承德無塵室凈化施工方案一、項目概況1.1項目基本信息項目名稱：承德無塵室凈化施工項目建設地點：河北省承德市建設規(guī)模：總凈化面積2000平方米，包含百級潔凈區(qū)（200㎡）、萬級潔凈區(qū)（800㎡）及十萬級輔助區(qū)（1000㎡）結構形式：主體為鋼筋混凝土框架結構，凈化區(qū)采用鋼質框架彩鋼板圍護系統(tǒng)設計標準：符合《潔凈室設計規(guī)范》（GB50073-2013）及《潔凈室施工及驗收規(guī)范》（GB50591-2025）核心功能：滿足電子元器件組裝、精密儀器檢測及生物制劑研發(fā)的潔凈環(huán)境需求1.2潔凈度等級參數(shù)潔凈度等級≥0.5μm粒子濃度（個/m3）≥5μm粒子濃度（個/m3）浮游菌（cfu/m3）沉降菌（cfu/皿）壓差（Pa）溫濕度控制百級≤3,520≤29≤5≤1≥1522±2℃，45-65%RH萬級≤35,200≤293≤100≤3≥1022±2℃，45-65%RH十萬級≤352,000≤2,930≤500≤10≥524±2℃，40-60%RH1.3工程重難點氣候適應性：承德冬季干燥（濕度＜30%）需強化防靜電措施，夏季高溫需優(yōu)化空調系統(tǒng)能效系統(tǒng)集成：百級區(qū)垂直層流與萬級區(qū)亂流系統(tǒng)的無縫銜接潔凈控制：施工期間交叉污染防控，需建立三級防塵屏障體系二、施工總體部署2.1項目管理架構項目經理：統(tǒng)籌施工進度、資源調配及質量安全管理技術負責人：負責深化設計、工藝交底及疑難問題解決施工班組：分為圍護結構組（20人）、空調凈化組（15人）、電氣自控組（10人）、地面處理組（8人）及潔凈安裝組（12人）2.2施工分區(qū)流程第一階段（1-30天）：主體結構復核、預埋件定位材料進場檢驗（彩鋼板、過濾器等）臨時設施搭建（設置專用材料清洗區(qū)、更衣緩沖區(qū)）第二階段（31-90天）：圍護系統(tǒng)施工（墻面、吊頂）地面基層處理及防靜電涂層施工空調風管制作與安裝第三階段（91-150天）：高效過濾器（HEPA）安裝電氣自控系統(tǒng)布線與調試潔凈設備（風淋室、傳遞窗）安裝第四階段（151-180天）：系統(tǒng)聯(lián)合試運行潔凈度檢測與參數(shù)優(yōu)化竣工驗收與資料歸檔2.3施工平面布置材料堆放區(qū)：彩鋼板需架空存放（離地≥30cm），過濾器需恒溫恒濕存儲（20±5℃，40-60%RH）加工區(qū)：設置風管預制車間（配備咬口機、密封膠打膠機），地面鋪設防靜電橡膠墊潔凈通道：從施工區(qū)至潔凈區(qū)需經過：換鞋→一次更衣→二次更衣→風淋→潔凈區(qū)，全程空氣吹淋時間≥30秒三、關鍵施工工藝3.1圍護結構施工3.1.1墻面系統(tǒng)材料選用：50mm厚機制玻鎂彩鋼板（雙面0.426mm鍍鋅鋼板，芯材密度≥180kg/m3），百級區(qū)采用304不銹鋼覆面安裝工藝：天地龍骨固定（膨脹螺栓間距≤800mm，垂直度誤差≤1mm/m）彩鋼板企口連接，接縫處填充中性硅酮密封膠（邵氏硬度≥35A，伸長率≥300%）圓弧角處理（半徑50mm鋁合金型材，與墻面圓弧過渡）3.1.2吊頂系統(tǒng)龍骨體系：鋁合金T型龍骨（厚度≥1.2mm），間距≤1200mm，吊桿采用M10膨脹螺栓固定燈具安裝：嵌入式潔凈燈（IP65防護等級，照度≥300lux），與吊頂間隙采用密封膠填充承重要求：吊頂荷載設計值≥150kg/m2，設置檢修馬道（寬度≥600mm）3.2空氣凈化系統(tǒng)3.2.1風管制作材料：鍍鋅鋼板（厚度：主管0.8mm，支管0.6mm），內表面粗糙度Ra≤1.6μm工藝控制：咬口連接采用聯(lián)合角咬口，接縫處涂抹密封膠風管焊接后進行酸洗磷化處理安裝前進行漏風測試（負壓1000Pa下泄漏率≤0.5%）3.2.2過濾器安裝安裝順序：初效過濾器（G4）→中效過濾器（F8）→亞高效過濾器（H10）→高效過濾器（H14）HEPA安裝要點：框架平整度調整（誤差≤1mm/m）液槽密封膠灌注（深度≥8mm，寬度≥10mm）完整性檢測（使用PAO氣溶膠，泄漏率≤0.01%）3.2.3氣流組織百級區(qū)：采用FFU（風機過濾單元）滿布（覆蓋率100%），風速控制在0.36-0.54m/s，氣流均勻度偏差≤±20%萬級區(qū)：頂送下回亂流，送風口風速1.5-2m/s，換氣次數(shù)25次/h氣流測試：使用煙霧發(fā)生器檢測流線，要求無明顯渦流區(qū)（在送風口下方1.5m處釋放煙霧，流線平行向下）3.3地面工程3.3.1防靜電環(huán)氧自流平（百級/萬級區(qū)）基層處理：混凝土打磨（表面平整度≤2mm/2m）真空吸塵（≥2000Pa吸力）涂刷封閉底漆（滲透深度≥3mm）中涂施工：刮涂防靜電石英砂砂漿（厚度2mm，表面電阻1×10?-1×10?Ω）固化后打磨吸塵面涂施工：鏝涂環(huán)氧自流平面漆（厚度1mm，流平時間≥30分鐘）養(yǎng)護期≥7天（環(huán)境溫度≥20℃）3.3.2PVC卷材地面（十萬級區(qū)）材料：2mm厚防靜電PVC卷材（表面電阻1×10?-1×10?Ω）焊接工藝：熱風焊接（溫度180-200℃，焊接強度≥70N/25mm），焊縫寬度10-15mm，形成"工"字形加強結構3.4電氣與自控系統(tǒng)配電系統(tǒng)：采用TN-S接地系統(tǒng)，潔凈區(qū)插座均帶防濺盒（IP54）監(jiān)控參數(shù)：溫濕度傳感器（精度±0.5℃，±5%RH）壓差變送器（量程0-100Pa，精度±2%FS）粒子計數(shù)器（0.5μm/5.0μm雙通道，采樣流量28.3L/min）報警功能：當潔凈度超標、壓差異常時，觸發(fā)聲光報警并自動啟動備用凈化機組四、質量控制措施4.1材料進場檢驗材料名稱檢驗項目標準要求檢驗方法彩鋼板涂層附著力GB/T9286-19982級劃格法測試HEPA過濾器過濾效率≥99.995%@0.3μmDOP檢漏測試防靜電地板表面電阻1×10?-1×10?Ω阻抗儀測量4.2過程質量管控三檢制：班組自檢→項目部復檢→監(jiān)理專檢，重點檢查：彩鋼板接縫密封性（負壓500Pa壓力衰減≤15%/30min）風管風速均勻性（偏差≤±15%）接地系統(tǒng)連續(xù)性（接地電阻≤1Ω）關鍵工序旁站：HEPA安裝時全程錄像存檔環(huán)氧地面施工時環(huán)境溫濕度實時監(jiān)控（溫度≥15℃，濕度≤80%）4.3潔凈度保障措施施工人員管理：每日更衣前進行手部消毒（75%酒精）潔凈服每周高溫滅菌（134℃，30分鐘）工具管控：專用潔凈工具（不銹鋼鑷子、防靜電抹布）設備潤滑油不得外漏（使用食品級白油）垃圾處理：分類收集（可回收/危險/普通垃圾），每日密封運出五、安全文明施工5.1安全防護體系個人防護：佩戴防靜電手腕帶（系統(tǒng)電阻750kΩ-35MΩ）、護目鏡、防塵口罩高空作業(yè)：搭設鋁合金腳手架（輪子帶剎車），作業(yè)層滿鋪防滑腳手板動火管理：電焊作業(yè)需辦理許可證，配備滅火毯及CO?滅火器（距離≤5m）5.2防靜電專項措施環(huán)境控制：增設工業(yè)加濕器（保持濕度≥40%）接地網絡：每6m設置接地點，形成網格狀接地系統(tǒng)（采用6mm2銅箔）設備防護：所有金屬設備外殼與接地干線連接（截面積≥2.5mm2多股銅線）5.3應急管理火災應急預案：設置消防通道（寬度≥1.2m），每月進行消防演練停電處理：配備UPS應急電源（保障監(jiān)控系統(tǒng)持續(xù)運行≥2小時）醫(yī)療急救：現(xiàn)場設置急救箱（含燒傷膏、止血帶等），與就近醫(yī)院建立聯(lián)動機制六、驗收標準與流程6.1分階段驗收中間驗收：隱蔽工程（風管保溫、接地系統(tǒng)）圍護結構氣密性（壓力衰減法測試）竣工驗收：外觀檢查（墻面平整、接縫光滑）系統(tǒng)功能測試（溫濕度控制、壓差梯度）6.2檢測項目與方法檢測項目儀器設備標準要求檢測頻次懸浮粒子激光粒子計數(shù)器符合設計等級每50㎡設1個采樣點，每個點采樣3次風速熱線風速儀0.36-0.54m/s（百級區(qū)）送風口截面均勻布點（間距≤500mm）照度照度計≥300lux（工作區(qū)）每100㎡設5個檢測點噪聲聲級計≤65dB(A)距離地面1.5m，距墻面1m6.3驗收文件清單竣工圖（含電子版）材料設備合格證及檢測報告系統(tǒng)調試記錄（風量、壓差等）潔凈度檢測報告（第三方認證）七、技術創(chuàng)新與應用7.1BIM技術應用三維建模優(yōu)化管線排布（風管與橋架間距≥300mm）碰撞檢測減少施工返工（提前發(fā)現(xiàn)預埋沖突點）7.2節(jié)能措施采用變頻空調機組（節(jié)能率≥30%）LED潔凈燈（功率密度≤11W/㎡）7.3智慧監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)測溫濕度、壓差、粒子濃度（數(shù)據(jù)存儲≥1年）異常情況自動報警（短信+聲光提示）八、施工進度計劃工期節(jié)點工作內容責任人備注第30天材料進場驗收完成材料員需提供HEPA過濾器出廠檢測報