航空加油站維修施工方案一、工程概況1.1工程名稱航空加油站設(shè)備設(shè)施維修改造工程1.2工程地點(diǎn)XX機(jī)場(chǎng)航空加油站1.3工程內(nèi)容本工程主要對(duì)航空加油站現(xiàn)有設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面維修改造，具體包括以下內(nèi)容：油罐區(qū)：3座500m3航空煤油儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐處理、罐底滲漏檢測(cè)與修復(fù)、油罐附件（呼吸閥、量油孔、人孔等）更換工藝管道：DN150-DN300輸油管道腐蝕檢測(cè)、更換老化管道200米、閥門更換50臺(tái)加油設(shè)備：4臺(tái)航空加油車維修保養(yǎng)、2套固定式加油裝置改造升級(jí)自控系統(tǒng)：PLC控制系統(tǒng)升級(jí)、液位計(jì)更換、壓力傳感器安裝消防系統(tǒng)：火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)改造、泡沫滅火系統(tǒng)維護(hù)、消防器材更新電氣系統(tǒng)：配電箱改造、電纜更換、防爆燈具安裝1.4工程特點(diǎn)本工程位于機(jī)場(chǎng)航空加油站，屬易燃易爆場(chǎng)所，安全要求極高施工需在不影響機(jī)場(chǎng)正常運(yùn)營的前提下進(jìn)行，需合理安排施工時(shí)間涉及多種專業(yè)施工，包括土建、機(jī)械、電氣、自控、消防等施工環(huán)境復(fù)雜，需嚴(yán)格遵守機(jī)場(chǎng)管理規(guī)定二、施工部署2.1施工組織架構(gòu)成立項(xiàng)目經(jīng)理部，下設(shè)以下部門：項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理工作技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理安全負(fù)責(zé)人：專職負(fù)責(zé)施工安全管理施工員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織質(zhì)量員：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢查材料員：負(fù)責(zé)材料采購與管理資料員：負(fù)責(zé)工程資料整理2.2施工總體流程施工準(zhǔn)備階段：圖紙會(huì)審、施工方案編制、材料采購、施工人員培訓(xùn)油罐區(qū)施工：先進(jìn)行1#罐維修，再進(jìn)行2#、3#罐維修，采用逐個(gè)施工方式工藝管道施工：分段進(jìn)行管道更換，先完成備用管道施工，再切換運(yùn)行設(shè)備維修階段：加油車維修與固定式加油裝置改造同步進(jìn)行自控系統(tǒng)施工：在設(shè)備安裝完成后進(jìn)行消防系統(tǒng)施工：與主體工程同步進(jìn)行電氣系統(tǒng)施工：配合各專業(yè)施工進(jìn)行調(diào)試與驗(yàn)收階段：分系統(tǒng)調(diào)試、聯(lián)動(dòng)調(diào)試、竣工驗(yàn)收2.3施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期為90天，具體進(jìn)度計(jì)劃如下：施工準(zhǔn)備：第1-7天油罐區(qū)施工：第8-35天工藝管道施工：第20-50天加油設(shè)備維修：第30-60天自控系統(tǒng)施工：第50-70天消防系統(tǒng)施工：第25-75天電氣系統(tǒng)施工：第20-75天系統(tǒng)調(diào)試：第70-85天竣工驗(yàn)收：第86-90天2.4資源配置計(jì)劃2.4.1人力資源配置管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、安全負(fù)責(zé)人1人、施工員2人、質(zhì)量員1人、材料員1人、資料員1人施工人員：油罐工8人、管道工10人、鉗工6人、電工4人、焊工6人、自控工4人、消防工3人、普工10人2.4.2主要施工機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途油罐清洗機(jī)QX-2002臺(tái)油罐清洗空氣壓縮機(jī)V-0.6/82臺(tái)管道吹掃電焊機(jī)ZX7-4005臺(tái)管道焊接等離子切割機(jī)LGK-1002臺(tái)金屬切割吊車25t1臺(tái)設(shè)備吊裝叉車3t1臺(tái)材料搬運(yùn)檢測(cè)儀器套1套質(zhì)量檢測(cè)防爆工具套2套現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)三、主要施工方法與技術(shù)措施3.1油罐區(qū)施工3.1.1油罐清洗油罐排空：將罐內(nèi)剩余油品抽至備用罐惰性氣體置換：采用氮?dú)庵脫Q罐內(nèi)空氣，使氧含量降至8%以下機(jī)械清洗：使用油罐清洗機(jī)進(jìn)行清洗，清洗過程中采用防爆設(shè)備人工清理：清洗完成后，人員進(jìn)入罐內(nèi)進(jìn)行人工清理氣體檢測(cè)：清理完成后，檢測(cè)罐內(nèi)氣體濃度，確保符合安全要求3.1.2油罐內(nèi)壁防腐表面處理：采用噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)底漆涂刷：涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，干膜厚度≥80μm面漆涂刷：涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆三道，干膜厚度≥200μm質(zhì)量檢查：采用電火花檢測(cè)，確保無針孔固化養(yǎng)護(hù)：常溫養(yǎng)護(hù)7天，確保涂層完全固化3.1.3罐底修復(fù)滲漏檢測(cè)：采用真空檢測(cè)法對(duì)罐底進(jìn)行滲漏檢測(cè)缺陷修復(fù)：對(duì)檢測(cè)出的滲漏點(diǎn)進(jìn)行焊接修復(fù)防腐處理：修復(fù)后對(duì)罐底進(jìn)行防腐處理壓力試驗(yàn)：對(duì)修復(fù)后的罐底進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.15MPa，保壓30分鐘無滲漏3.2工藝管道施工3.2.1管道更換測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行管道測(cè)量放線管道預(yù)制：在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行管道切割、坡口加工、焊接管道安裝：采用吊車配合安裝，管道對(duì)口偏差不大于1mm/m焊接工藝：采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面，焊口進(jìn)行100%射線檢測(cè)壓力試驗(yàn)：管道安裝完成后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力1.5倍設(shè)計(jì)壓力，保壓1小時(shí)無壓降3.2.2閥門安裝閥門檢驗(yàn)：安裝前進(jìn)行閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)閥門安裝：按設(shè)計(jì)方向安裝，法蘭連接時(shí)保持平行，螺栓均勻緊固閥門操作機(jī)構(gòu)安裝：確保操作靈活，指示準(zhǔn)確閥門保溫：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行閥門保溫3.3加油設(shè)備維修3.3.1航空加油車維修外觀檢查：檢查車身、油罐、管道、閥門等有無損傷發(fā)動(dòng)機(jī)維修：更換機(jī)油、機(jī)濾、空濾，檢查發(fā)動(dòng)機(jī)性能液壓系統(tǒng)：更換液壓油，檢查液壓泵、油缸、液壓閥性能加油系統(tǒng)：清洗過濾器，檢查流量計(jì)、加油槍性能電氣系統(tǒng)：檢查線路、儀表、照明系統(tǒng)試運(yùn)行：維修完成后進(jìn)行試運(yùn)行，確保各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求3.3.2固定式加油裝置改造設(shè)備拆除：拆除原有老化設(shè)備，注意保護(hù)基礎(chǔ)基礎(chǔ)施工：對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行修復(fù)或重建設(shè)備安裝：安裝新的加油泵、過濾器、流量計(jì)等設(shè)備管道連接：采用法蘭連接方式進(jìn)行管道連接電氣接線：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行電氣接線，做好防水處理調(diào)試運(yùn)行：進(jìn)行單機(jī)調(diào)試和聯(lián)動(dòng)調(diào)試3.4自控系統(tǒng)施工3.4.1PLC系統(tǒng)升級(jí)控制柜安裝：將新的PLC控制柜安裝在指定位置，固定牢固模塊安裝：按設(shè)計(jì)圖紙安裝PLC模塊、I/O模塊線路連接：進(jìn)行控制柜內(nèi)部接線和外部線路連接程序編寫：根據(jù)控制要求編寫PLC控制程序系統(tǒng)調(diào)試：進(jìn)行PLC系統(tǒng)模擬調(diào)試和聯(lián)動(dòng)調(diào)試3.4.2儀表安裝液位計(jì)安裝：在油罐指定位置安裝磁致伸縮液位計(jì)，確保安裝垂直度壓力傳感器安裝：在工藝管道上安裝壓力傳感器，注意安裝方向溫度傳感器安裝：在油罐和管道上安裝溫度傳感器儀表接線：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行儀表接線，做好防水處理校準(zhǔn)調(diào)試：對(duì)安裝的儀表進(jìn)行校準(zhǔn)調(diào)試，確保測(cè)量準(zhǔn)確3.5消防系統(tǒng)施工3.5.1火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)改造設(shè)備安裝：安裝火災(zāi)報(bào)警控制器、煙感探測(cè)器、溫感探測(cè)器、手動(dòng)報(bào)警按鈕線路敷設(shè)：采用穿管敷設(shè)方式進(jìn)行線路敷設(shè)，做好防火處理系統(tǒng)接線：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行系統(tǒng)接線聯(lián)動(dòng)調(diào)試：進(jìn)行火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試，確保與消防泵、排煙系統(tǒng)等聯(lián)動(dòng)正常3.5.2泡沫滅火系統(tǒng)維護(hù)泡沫液更換：更換過期泡沫液，采用3%水成膜泡沫液泡沫發(fā)生器檢查：清洗泡沫發(fā)生器，檢查性能管道沖洗：對(duì)泡沫管道進(jìn)行沖洗，確保暢通系統(tǒng)調(diào)試：進(jìn)行泡沫滅火系統(tǒng)模擬調(diào)試，確保泡沫產(chǎn)生量和噴射時(shí)間符合要求3.6電氣系統(tǒng)施工3.6.1配電箱改造舊箱拆除：拆除原有配電箱，注意安全防護(hù)新箱安裝：安裝新的防爆配電箱，固定牢固線路連接：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行線路連接，做好標(biāo)識(shí)絕緣測(cè)試：對(duì)配電箱進(jìn)行絕緣測(cè)試，絕緣電阻≥1MΩ通電試驗(yàn)：進(jìn)行通電試驗(yàn)，確保各回路正常工作3.6.2電纜敷設(shè)電纜檢查：檢查電纜型號(hào)、規(guī)格、外觀質(zhì)量電纜敷設(shè)：采用穿管敷設(shè)方式，電纜彎曲半徑不小于15倍電纜直徑電纜接頭：采用防爆電纜接頭，做好密封處理絕緣測(cè)試：敷設(shè)完成后進(jìn)行絕緣測(cè)試，確保符合要求四、質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量管理體系建立健全質(zhì)量管理體系，實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收制度。4.2材料質(zhì)量控制材料進(jìn)場(chǎng)必須具有出廠合格證、質(zhì)量證明書主要材料需進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用材料儲(chǔ)存應(yīng)符合要求，防止損壞和變質(zhì)建立材料臺(tái)賬，做好材料跟蹤管理4.3施工過程質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行施工方案和技術(shù)交底關(guān)鍵工序?qū)嵭信哉颈O(jiān)理隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可隱蔽做好施工記錄，確?？勺匪菪约訌?qiáng)工序控制，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序4.4質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)：《石油化工工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50484-2008《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-2014《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2011《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058-2014《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》GB50160-2008（2018年版）五、安全保證措施5.1安全管理目標(biāo)杜絕重傷及以上安全事故輕傷事故頻率控制在0.5‰以內(nèi)杜絕火災(zāi)、爆炸事故杜絕環(huán)境污染事故5.2安全管理制度安全生產(chǎn)責(zé)任制：明確各崗位安全職責(zé)安全教育培訓(xùn)制度：對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)安全技術(shù)交底制度：施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底安全檢查制度：定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改特種作業(yè)人員持證上崗制度：特種作業(yè)人員必須持證上崗5.3針對(duì)性安全措施5.3.1防火防爆措施施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，設(shè)置明顯禁煙標(biāo)識(shí)動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火許可證，清理作業(yè)區(qū)域可燃物動(dòng)火作業(yè)時(shí)配備消防器材，設(shè)專人監(jiān)護(hù)使用防爆型電氣設(shè)備，電線采用穿管敷設(shè)配備可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀，隨時(shí)監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)氣體濃度5.3.2高空作業(yè)安全措施高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)腳手架搭設(shè)必須符合規(guī)范要求，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用作業(yè)平臺(tái)應(yīng)牢固可靠，設(shè)防護(hù)欄桿遇有六級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止高空作業(yè)5.3.3有限空間作業(yè)措施進(jìn)入有限空間作業(yè)前必須辦理作業(yè)許可證進(jìn)行氣體檢測(cè)，確保氧含量在19.5%-23.5%之間采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，保持空氣流通設(shè)專人監(jiān)護(hù)，保持通訊暢通配備應(yīng)急救援設(shè)備，制定應(yīng)急預(yù)案5.4應(yīng)急管理編制應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、爆炸、中毒等事故應(yīng)急預(yù)案配備應(yīng)急救援器材，包括急救箱、呼吸器、滅火器等定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力建立應(yīng)急通訊聯(lián)絡(luò)機(jī)制，確保應(yīng)急響應(yīng)及時(shí)六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1施工進(jìn)度計(jì)劃表（此處省略詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃表，實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況編制詳細(xì)的橫道圖或網(wǎng)絡(luò)圖）6.2進(jìn)度保證措施合理安排施工順序，優(yōu)化施工方案配備足夠的施工人員和機(jī)械設(shè)備加強(qiáng)材料管理，確保材料及時(shí)供應(yīng)加強(qiáng)與機(jī)場(chǎng)管理部門溝通，確保施工順利進(jìn)行建立進(jìn)度考核機(jī)制，確保進(jìn)度目標(biāo)實(shí)現(xiàn)采用信息化管理手段，及時(shí)掌握施工進(jìn)度七、環(huán)境保護(hù)措施7.1施工揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路進(jìn)行硬化處理材料運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，防止揚(yáng)塵施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置灑水設(shè)施，定期灑水降塵建筑垃圾及時(shí)清理，集中堆放7.2施工噪聲控制合理安排施工時(shí)間，避免夜間施工選用低噪聲設(shè)備，對(duì)高噪聲設(shè)備采取減振降噪措施遠(yuǎn)離居民區(qū)一側(cè)設(shè)置隔聲屏障定期監(jiān)測(cè)噪聲，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)7.3廢水處理施工廢水經(jīng)沉淀池處理后回用生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)油罐清洗廢水單獨(dú)處理，達(dá)標(biāo)后排放7.4固體廢棄物處理施工垃圾分類收集，可回收利用的進(jìn)行回收利用危險(xiǎn)廢棄物交由有資質(zhì)的單位處理生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序8.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求各系統(tǒng)功能達(dá)到設(shè)計(jì)要求施工記錄完整、準(zhǔn)確安全設(shè)施符合相關(guān)規(guī)定8.2驗(yàn)收程序施工單位自檢：工程完工后，施工單位進(jìn)行自檢監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理單位對(duì)工程進(jìn)行驗(yàn)收第三方檢測(cè)：委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)竣工驗(yàn)收：建設(shè)單位組織相關(guān)單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收試運(yùn)行：竣工驗(yàn)收合格后進(jìn)行試運(yùn)行，試運(yùn)行期30天竣工驗(yàn)收備案：完成竣工驗(yàn)收備案手續(xù)九、施工注意事項(xiàng)嚴(yán)格遵守機(jī)場(chǎng)管理規(guī)定，辦理相關(guān)施工手續(xù)施工人員進(jìn)入機(jī)場(chǎng)必須佩戴通行證，服從機(jī)場(chǎng)管理施工車輛按指定路線行駛，限速行駛施工期間保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔，做