橋梁模板支架專項施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為城市主干道跨河橋梁項目，主橋采用三跨預應力混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，全長380米，跨徑布置為（80+150+80）米，橋面寬度32.5米，雙向六車道設計。橋梁設計荷載等級為公路-I級，設計使用年限100年，抗震設防烈度為VII度。1.2結(jié)構(gòu)特點主橋箱梁為單箱三室截面，梁高按二次拋物線變化，跨中梁高3.5米，墩頂梁高8.5米。箱梁采用C50混凝土，單個T構(gòu)混凝土方量約1200立方米。引橋采用30米預制小箱梁結(jié)構(gòu)，共20跨，基礎形式為鉆孔灌注樁基礎，樁徑1.5米，平均樁長45米。1.3施工條件施工現(xiàn)場地形復雜，跨越寬度約120米的通航河道，最高水位3.8米，最低水位1.2米。施工區(qū)域地下水位較高，地質(zhì)勘察顯示表層為2-3米厚雜填土，其下為20米厚淤泥質(zhì)黏土，承載力特征值80kPa，需進行特殊地基處理。二、施工部署2.1組織機構(gòu)及職責成立專項施工管理小組，實行項目經(jīng)理負責制：項目經(jīng)理：全面負責施工組織協(xié)調(diào)，對質(zhì)量、安全、進度負總責技術負責人：負責施工方案編制、技術交底及難題攻關安全負責人：監(jiān)督安全措施落實，組織安全檢查及應急管理施工隊長：負責現(xiàn)場施工組織，協(xié)調(diào)各工序銜接質(zhì)量檢查員：負責工序質(zhì)量驗收，監(jiān)督規(guī)范執(zhí)行情況2.2施工進度計劃施工階段工作內(nèi)容計劃工期關鍵節(jié)點準備階段地基處理、材料進場25天地基承載力檢測支架搭設滿堂支架及門洞架設40天支架預壓完成模板安裝底模、側(cè)模、內(nèi)模安裝30天模板驗收鋼筋施工鋼筋綁扎、預應力管道安裝25天鋼筋隱蔽驗收混凝土施工分三次澆筑成型15天混凝土強度達標模板拆除按順序拆除模板支架20天預應力張拉完成2.3資源配置機械設備：QTZ80塔吊2臺、混凝土輸送泵3臺、振動棒15臺、水準儀2臺、全站儀1臺、18t壓路機1臺材料計劃：Φ48×3.5mm鋼管支架1200t、18mm厚竹膠板5000㎡、10×15cm方木300m3、M20對拉螺栓5000套勞動力配置：架子工45人、木工30人、鋼筋工25人、混凝土工15人、專職安全員3人、測量工4人三、施工方法及工藝3.1地基處理處理流程：場地平整→淤泥換填→灰土碾壓→混凝土硬化→排水系統(tǒng)施工要點：清除地表植被及雜物，坡度大于1:5的地段開挖臺階采用2:8灰土換填3層，每層厚度30cm，18t壓路機碾壓，壓實度≥93%澆筑20cm厚C20混凝土墊層，每50m設置伸縮縫，表面做2%排水坡沿支架外圍設置1.2m深排水溝，每隔30m設置集水井，配備Φ100mm水泵排水3.2支架體系施工3.2.1支架設計采用碗扣式滿堂支架，具體參數(shù)如下：立桿布置：順橋向間距60cm，橫橋向間距90cm，腹板處加密至60×60cm橫桿步距：120cm，底部及頂部30cm處各增設一道掃地桿和封頂桿剪刀撐設置：縱橫向每4.5m設置一道剪刀撐，與地面成45-60°角，連續(xù)布置門洞設計：跨河道處設置6m寬通行門洞，采用Φ609×8mm鋼管作為門洞橫梁，基礎采用C30混凝土條形基礎3.2.2支架搭設工藝放線定位：按立桿間距彈出墨線，擺放可調(diào)底座搭設順序：立桿→掃地桿→橫桿→剪刀撐→頂托→方木龍骨搭設要求：立桿垂直度偏差≤1/200，全高不大于10cm橫桿水平偏差≤5cm，接頭錯開布置頂托伸出長度≤30cm，且螺桿外露部分加設保險銷每搭設3層進行一次檢查校正，確保整體穩(wěn)定性3.2.3支架預壓預壓方案：采用沙袋分級加載，總荷載為設計荷載的1.2倍（含施工荷載）加載程序：0→50%（12h）→100%（12h）→120%（24h）每級加載后測量支架沉降，繪制沉降-時間曲線數(shù)據(jù)處理：計算彈性變形：總沉降量-非彈性變形量根據(jù)預壓結(jié)果設置預拱度，跨中最大預拱度15mm，按二次拋物線分配卸載后調(diào)整頂托高度，確保設計標高準確3.3模板工程3.3.1模板設計底模：18mm厚竹膠板+10×15cm方木（間距30cm）+15×15cm方木（間距60cm）側(cè)模：18mm厚竹膠板+5×10cm豎肋（間距20cm）+雙拼[10槽鋼橫肋（間距60cm）內(nèi)模：組合鋼模+可調(diào)節(jié)支撐，設置人孔方便施工端模：采用定制鋼模，確保預應力孔道位置準確3.3.2模板安裝工藝底模安裝：鋪設方木龍骨，調(diào)平后鋪設竹膠板，接縫處粘貼雙面膠密封按預拱度設置模板高程，誤差控制在±5mm內(nèi)側(cè)模安裝：采用吊車配合安裝，每塊模板用4個M20對拉螺栓固定側(cè)模外側(cè)設置斜撐，與地面夾角45°，間距1.5m安裝完成后檢查截面尺寸，允許偏差±10mm內(nèi)模安裝：分節(jié)拼裝，每節(jié)高度2m，采用碗扣式支架支撐內(nèi)模與外模之間設置限位撐，保證腹板厚度預留1.2×0.8m人孔，方便內(nèi)部施工3.4鋼筋及預應力施工3.4.1鋼筋工程鋼筋加工：在鋼筋加工場集中加工，嚴格控制下料長度，允許偏差±10mm受力鋼筋采用閃光對焊連接，接頭面積百分率≤50%綁扎順序：先綁扎底板鋼筋，再綁扎腹板鋼筋，最后綁扎頂板鋼筋腹板鋼筋設置φ12mm鋼筋骨架支撐，間距1.5m保護層采用C50混凝土墊塊，強度≥設計強度，每㎡不少于4個質(zhì)量控制：鋼筋間距允許偏差±20mm，保護層厚度允許偏差±5mm預埋件位置偏差≤10mm，固定牢固防止移位3.4.2預應力施工管道安裝：采用Φ90mm金屬波紋管，接頭處用大一號波紋管連接，長度≥30cm每隔50cm設置一道定位鋼筋，曲線段加密至30cm鋼絞線安裝：采用梳編穿束法，每束鋼絞線編號對應，防止纏繞兩端預留工作長度1.5m，穿束完成后檢查管道通暢性張拉工藝：混凝土強度達設計值90%后進行張拉，采用兩端對稱張拉張拉順序：先腹板后頂板，先下后上，左右對稱張拉控制應力σcon=1395MPa，實行雙控（應力+伸長值），伸長值偏差控制在±6%內(nèi)3.5混凝土工程3.5.1配合比設計設計參數(shù)：C50混凝土，坍落度180±20mm，初凝時間≥6h材料選用：P.O42.5水泥，Ⅱ級粉煤灰，5-25mm連續(xù)級配碎石，中砂（細度模數(shù)2.6）配合比：水泥:砂:石:水:外加劑=420:630:1150:175:5.2（kg/m3）3.5.2澆筑工藝澆筑順序：分三次澆筑，第一次底板至腹板倒角以上20cm，第二次腹板至頂板倒角，第三次頂板及翼緣板澆筑方法：采用泵送混凝土，布料點間距≤3m，分層厚度≤30cm振動棒插入下層混凝土5-10cm，振搗至表面泛漿、無氣泡逸出腹板采用側(cè)振工藝，附著式振動器與插入式振動棒配合使用養(yǎng)護措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕，夏季采用遮陽棚+噴霧降溫養(yǎng)護期≥14天，保持混凝土表面濕潤，強度未達2.5MPa不得上人四、質(zhì)量保證措施4.1原材料控制鋼管、扣件進場需提供合格證及力學性能檢測報告，按批次進行抽樣送檢模板面板平整度≤2mm/m，拼縫間隙≤1mm，進場前進行試拼驗收鋼筋原材按60t為一批次進行力學性能檢驗，焊接接頭每300個為一批次檢驗4.2過程質(zhì)量控制地基處理：每500㎡取3點進行承載力檢測，要求≥120kPa混凝土墊層表面平整度≤5mm/2m，排水坡度符合設計要求支架施工：立桿垂直度、間距、步距每榀檢查，合格率≥95%剪刀撐角度、間距、搭接長度全數(shù)檢查，確保符合設計模板工程：軸線位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差±10mm相鄰模板表面高低差≤2mm，表面平整度≤5mm/2m混凝土工程：坍落度每臺班檢查2次，試塊留置數(shù)量滿足規(guī)范要求（標養(yǎng)+同養(yǎng)）抗裂檢查：澆筑后72h內(nèi)每2h測一次表面溫度，內(nèi)外溫差≤25℃4.3質(zhì)量驗收標準分項工程合格率：100%主控項目優(yōu)良率：≥95%混凝土強度：達到設計強度100%以上結(jié)構(gòu)尺寸偏差：符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）要求五、安全保證措施5.1專項安全管理安全教育培訓：特種作業(yè)人員持證上崗，崗前進行專項安全技術交底每日開工前開展"三交三查"（交任務、交技術、交安全，查衣著、查三寶、查精神狀態(tài)）安全防護設施：支架四周設置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)作業(yè)層滿鋪腳手板，設置18cm高擋腳板，通道寬度≥1.2m高空作業(yè)設置安全繩、操作平臺，高度超過2m設置臨邊防護5.2危險源控制危險源控制措施責任人支架坍塌嚴格控制搭設質(zhì)量，定期檢查立桿沉降施工隊長高空墜落設置安全網(wǎng)，佩戴安全帶，搭設作業(yè)平臺安全負責人物體打擊材料堆放有序，設置警戒區(qū)，嚴禁上下交叉作業(yè)安全員觸電事故實行"三級配電兩級保護"，設備接地電阻≤4Ω電工班長5.3應急預案應急組織：成立應急小組，配備急救箱、擔架、應急照明等設備響應流程：事故報告→現(xiàn)場警戒→人員搶救→事故調(diào)查→恢復施工常見事故處置：支架失穩(wěn)：立即停止施工，組織人員疏散，設置警戒區(qū)，分析原因制定加固方案高處墜落：立即啟動急救程序，撥打120，同時采取止血、固定等初步救護措施火災事故：立即切斷電源，使用滅火器初期滅火，組織人員疏散，撥打119六、文明施工及環(huán)境保護6.1文明施工措施材料分類堆放，設置標識牌，鋼管、方木碼放整齊，高度≤1.5m施工現(xiàn)場設置洗車槽，車輛沖洗干凈后方可出場作業(yè)面做到"工完料清"，建筑垃圾日產(chǎn)日清，分類存放6.2環(huán)境保護措施施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后排放，懸浮物≤150mg/L夜間施工噪聲≤55dB，必要時設置聲屏障裸露土面覆蓋防塵網(wǎng)，施工現(xiàn)場灑水降塵，PM10濃度≤0.5mg/m3七、驗收標準及程序7.1驗收分級班組自檢：每道工序完成后由班組進行自檢，填寫自檢記錄項目部驗收：技術負責人組織質(zhì)量、