隴南硅巖凈化板施工方案一、項(xiàng)目概況1.1工程概況本工程位于甘肅省隴南市，為潔凈車間硅巖凈化板圍護(hù)系統(tǒng)施工項(xiàng)目，總建筑面積約8000㎡，涵蓋墻面、吊頂及隔斷系統(tǒng)。建筑結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，凈化等級(jí)設(shè)計(jì)為ISO8級(jí)（十萬級(jí)），主要應(yīng)用于電子元器件生產(chǎn)車間。硅巖凈化板采用0.426mm厚彩涂鋼板為面材，芯材厚度100mm，板材寬度1200mm，長(zhǎng)度按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸定制，耐火等級(jí)達(dá)到A級(jí)，表面防靜電涂層電阻值控制在10?-10?Ω，滿足潔凈室防靜電要求。1.2編制依據(jù)《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50073-2013）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50210-2018）《硅巖凈化板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（T/CECS844-2021）施工圖紙及設(shè)計(jì)變更文件材料出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)建筑結(jié)構(gòu)尺寸與凈化板安裝節(jié)點(diǎn)，重點(diǎn)復(fù)核門洞位置、管線穿墻洞口坐標(biāo)，形成圖紙會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。深化設(shè)計(jì)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，繪制凈化板排版圖、節(jié)點(diǎn)詳圖（如轉(zhuǎn)角、吊頂與墻面連接節(jié)點(diǎn)），明確板材編號(hào)及安裝順序，排版誤差控制在±2mm以內(nèi)。技術(shù)交底：編制《硅巖凈化板安裝工藝卡》，對(duì)施工班組進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，重點(diǎn)講解中字形鋁型材連接工藝、密封膠施工方法及防靜電接地處理流程。2.2材料準(zhǔn)備板材驗(yàn)收：硅巖凈化板進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢查表面平整度（允許偏差≤2mm/m）、涂層附著力（劃格法測(cè)試≥GB/T9286-1998中的2級(jí)），每批次隨機(jī)抽取3張進(jìn)行芯材密度檢測(cè)（≥180kg/m3）及防火性能抽樣送檢。輔材配置：連接型材：中字形鋁型材（壁厚≥1.2mm）、L型陰角型材、T型龍骨（鍍鋅層厚度≥80μm）緊固材料：自攻螺絲（ST5.5×25mm，帶防靜電涂層）、膨脹螺栓（M8×80mm）密封材料：硅酮密封膠（耐候性等級(jí)≥GB16776-2005中的25級(jí)）、PE泡沫棒（直徑比縫隙大20%）材料存儲(chǔ)：板材應(yīng)水平堆放，底部墊100×100mm木方，堆疊高度≤1.5m，距地面高度≥300mm，庫(kù)房相對(duì)濕度控制在40%-60%，避免陽光直射。2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基層處理：清理主體結(jié)構(gòu)表面浮灰、油污，修補(bǔ)墻面平整度（誤差＞5mm處采用1:3水泥砂漿找平），彈出安裝控制線（包括500mm標(biāo)高線、板材定位線），控制線采用墨斗彈線，線寬≤1mm。機(jī)具配置：|設(shè)備名稱|規(guī)格型號(hào)|數(shù)量|用途||----------------|----------------|------|--------------------------||手提切割機(jī)|Φ125mm|2臺(tái)|板材切割||手電鉆|12V鋰電池|4把|螺絲緊固||激光投線儀|5線|2臺(tái)|垂直度、平整度檢測(cè)||拉鉚槍|手動(dòng)式|2把|型材連接||密封膠槍|600ml容量|3把|密封膠施工|臨時(shí)設(shè)施：設(shè)置材料加工區(qū)（面積≥30㎡），配備除塵設(shè)備（風(fēng)量≥2000m3/h），加工區(qū)地面鋪設(shè)5mm厚橡膠板防止板材劃傷。三、主要施工流程3.1墻面系統(tǒng)安裝固定件安裝沿墻面定位線鉆孔（孔徑Φ10mm，深度≥60mm），植入膨脹螺栓，間距：豎龍骨≤1200mm，橫龍骨≤600mm，螺栓外露長(zhǎng)度15-20mm。安裝L型鍍鋅角鋼支架（50×50×5mm），支架與螺栓連接處加彈簧墊圈，擰緊扭矩控制在35-40N·m。龍骨安裝豎龍骨采用C型鋼（100×50×20×2.5mm），通過連接件與角鋼支架固定，龍骨垂直度偏差≤1mm/m，相鄰龍骨間距誤差±5mm。橫龍骨安裝于門洞上口及吊頂標(biāo)高位置，與豎龍骨采用螺栓連接，形成框架結(jié)構(gòu)，框架整體剛度應(yīng)滿足：水平荷載作用下最大變形≤L/200（L為跨度）。板材安裝從轉(zhuǎn)角處開始安裝第一塊板，板材側(cè)邊插入中字形鋁型材凹槽，調(diào)整垂直度（偏差≤2mm/2m）后，用自攻螺絲（間距300mm）固定于龍骨上，螺絲帽應(yīng)低于板面0.5mm。相鄰板材接縫處填充PE泡沫棒，表面打注硅酮密封膠，膠縫寬度8-10mm，厚度5-6mm，膠面應(yīng)平滑連續(xù)，無氣泡、斷縫。3.2吊頂系統(tǒng)安裝吊筋設(shè)置采用Φ8mm全絲吊桿，頂部與主體結(jié)構(gòu)通過膨脹螺栓連接（抗拉承載力≥1.5kN），吊桿間距：主龍骨≤1200mm，副龍骨≤600mm，吊桿垂直度偏差≤1°。龍骨安裝主龍骨采用T型鍍鋅龍骨（規(guī)格50×30×1.2mm），通過吊掛件與吊桿連接，主龍骨間距≤1200mm，標(biāo)高誤差±3mm。副龍骨垂直于主龍骨布置，間距600mm，采用龍骨連接件固定，接縫處間隙≤1mm。吊頂板安裝吊頂板采用“由中間向兩側(cè)”安裝順序，板材四邊嵌入重型中字形吊梁（壁厚≥1.5mm），吊梁與副龍骨通過專用卡件連接，卡接深度≥15mm。燈具、風(fēng)口氣流組織裝置等開孔位置需提前排版，開孔邊緣距板材邊緣≥100mm，開孔后采用專用密封法蘭與板材連接，縫隙用密封膠填充。3.3特殊部位處理轉(zhuǎn)角處理：陰角處采用L型鋁型材，型材與板材之間預(yù)留5mm伸縮縫，填充防火巖棉后打注密封膠，陽角采用圓弧型鋁材（半徑R50mm），防止積塵。防靜電處理：每塊凈化板通過銅箔（寬度20mm，厚度0.05mm）與接地干線連接，銅箔與板材采用導(dǎo)電膠粘貼，接地電阻≤10Ω（使用ZC-8型接地電阻測(cè)試儀檢測(cè)）。管道穿越：穿墻管道與板材間隙采用防火巖棉填塞（密度≥120kg/m3），外側(cè)用金屬套管（直徑比管道大50mm）密封，套管與板材之間打注防火密封膠。四、質(zhì)量控制措施4.1過程控制三檢制實(shí)施：自檢：施工班組每日填寫《凈化板安裝自檢記錄表》，內(nèi)容包括板材垂直度、接縫寬度、螺絲間距等互檢：相鄰班組交叉檢查，重點(diǎn)檢查接縫平整度（允許偏差≤1mm）專檢：質(zhì)檢員使用2m靠尺（精度±0.5mm）對(duì)每面墻、每跨吊頂進(jìn)行檢測(cè)，合格率需達(dá)到100%方可進(jìn)入下道工序關(guān)鍵工序控制點(diǎn)：|工序名稱|控制指標(biāo)|檢測(cè)方法|頻次||----------------|---------------------------|------------------------|------------||龍骨安裝|垂直度≤1mm/m|激光投線儀|每榀龍骨||板材固定|螺絲間距300±10mm|鋼卷尺|每塊板||密封膠施工|膠縫寬度8-10mm|游標(biāo)卡尺|每5m檢查1點(diǎn)|4.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程驗(yàn)收：墻面系統(tǒng)：表面平整度≤3mm/2m，接縫高低差≤1mm，立面垂直度≤3mm/2m吊頂系統(tǒng)：表面平整度≤3mm/2m，接縫直線度≤3mm/5m，起拱高度±5mm（設(shè)計(jì)起拱1/200）功能檢測(cè)：氣密性：采用壓力衰減法，房間內(nèi)靜壓升至50Pa后，30min內(nèi)壓力衰減≤15Pa防靜電性能：使用表面電阻測(cè)試儀，測(cè)試點(diǎn)間距100mm，合格率100%五、安全管理措施5.1危險(xiǎn)源控制高空作業(yè)防護(hù)：2m以上作業(yè)搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m），腳手板采用防滑型（厚度≥50mm），外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，作業(yè)層滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。臨時(shí)用電管理：施工機(jī)具采用“一機(jī)一閘一漏”保護(hù)（漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m，接頭處絕緣電阻≥1MΩ。5.2應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案：編制《高處墜落應(yīng)急預(yù)案》《火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案》，配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等）、滅火器（4kg干粉滅火器，每50㎡配置1具），每月組織1次應(yīng)急演練。健康防護(hù)：切割作業(yè)時(shí)佩戴防塵口罩（KN95級(jí)），密封膠施工時(shí)使用防毒面具（過濾元件型號(hào)A-1P2），作業(yè)時(shí)間≤2h/次，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)裝置（風(fēng)量≥3次/h）。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度安排（總工期45天）第1-5天：材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備第6-20天：墻面系統(tǒng)安裝（每日完成≥500㎡）第21-35天：吊頂系統(tǒng)安裝（每日完成≥400㎡）第36-40天：密封膠施工、防靜電處理第41-45天：清潔、自檢及驗(yàn)收6.2保障措施資源保障：配置2個(gè)施工班組（每組15人），實(shí)行兩班制（8:00-12:00，14:00-18:00），高峰期（墻面轉(zhuǎn)吊頂階段）增加5名輔助工。進(jìn)度跟蹤：采用Project軟件編制周進(jìn)度計(jì)劃，每日召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，延誤超2天啟動(dòng)趕工措施（如增加機(jī)具、調(diào)整作業(yè)順序）。七、成品保護(hù)防護(hù)措施：安裝完成的墻面采用2mm厚PVC保護(hù)膜覆蓋，轉(zhuǎn)角處加設(shè)50mm寬木質(zhì)護(hù)角，吊頂板安裝后禁止在下方進(jìn)行焊接作業(yè)（如需作業(yè)，下方設(shè)置防火毯）。清潔要求：竣工前采用無塵抹布（超細(xì)纖維材質(zhì)）蘸取異丙醇溶液