風(fēng)口鋼格柵施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備項目部由項目技術(shù)負責(zé)人組織，仔細學(xué)習(xí)施工圖紙和有關(guān)施工規(guī)范，對于圖紙存在的問題和復(fù)雜部位在施工前與設(shè)計辦好洽商和變更。對工程鋼格柵施工項目部各設(shè)置一名專職技術(shù)人員和質(zhì)檢員負責(zé)有關(guān)質(zhì)量控制工作；針對各工序編制詳細施工方案，并對工人做好技術(shù)交底工作，保證每項工作開展有據(jù)可依，保證現(xiàn)場施工工人明確施工做法，精確把握施工原則；及時上報施工檢查批資料，底層做法層數(shù)較多的，要做好對應(yīng)的資料整頓。（二）材料準(zhǔn)備鋼材：主龍骨采用120×120×5鍍鋅方管，次龍骨采用120×80×3.2鍍鋅方管，鋼格柵型號為G303/40/100S（齒形扁鋼30×3，間距40mm，間距100mm）。基材選用Q235低碳鋼，碳含量控制在0.25%以內(nèi)，不得使用回收鋼等劣質(zhì)材料。連接材料：螺栓采用M12（G4.8，直徑13.5），吊桿采用Φ25圓鋼（頂端拍扁鉆孔，末端加工200～300mm的螺紋）。焊接材料：采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的焊接材料，附有質(zhì)量證明書。鋅錠：熱鍍鋅用鋅錠純度達到99.995%及以上。（三）機具準(zhǔn)備測量工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、卷尺、靠模等。加工設(shè)備：電焊機（CO?氣體保護焊設(shè)備）、切割機、彎筋機、切斷機、卷揚機等，使用前進行運轉(zhuǎn)調(diào)試。安裝工具：電錘、扳手、吊夾具、塔架橋車、電動吊車等。安全設(shè)備：安全帽、安全帶、滅火器、絕緣手套、絕緣鞋等。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場，平整場地，搭建必要的臨時設(shè)施，如材料堆放區(qū)、加工區(qū)，并做好防雨棚。檢查現(xiàn)場電源、線路，確保施工用電安全。在墻柱上測量并劃出牛腿上平面的水平線及橫向安裝中心線，縱橫線交叉點即為牛腿托面或主龍骨底面的中心點。二、施工工藝流程安頓牛腿→安裝吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝鋼格柵三、操作要點（一）安頓牛腿找正標(biāo)高水平、墻柱打孔：主龍骨方向以水平線確定牛腿托面的水平高度，各車間四面沿墻柱用水準(zhǔn)儀測量出圖紙中規(guī)定的標(biāo)高，并在墻面上劃出牛腿上平面的水平線。結(jié)合主龍骨吊點連線位置，確定牛腿的橫向安裝中心線。以靠模在牛腿安裝位置劃線確定錨栓孔的位置，按標(biāo)識以電錘打孔，深度為160mm。埋設(shè)錨栓與安裝牛腿：孔內(nèi)加植筋膠后埋入錨栓，24小時后加裝牛腿并正位緊固，點焊錨栓螺母以防松動。布設(shè)基準(zhǔn)線：各車間墻、柱牛腿工藝孔中穿入1.5mm的冷拔鋼絲，水平拉直后固結(jié)，連線方向即為主龍骨的布置方向，水平位置即為吊桿托板上表面或主龍骨下表面的標(biāo)高位置。（二）安裝吊桿吊桿采用Φ25圓鋼，頂端拍扁鉆孔，末端加工200～300mm的螺紋。在過渡板上焊接無縫鋼管，鋼管側(cè)面鉆Φ24孔，用M20的高強螺栓將吊桿與鋼管連接起來。吊桿末端與托盤連接，在托盤中間鉆Φ27的孔，吊桿穿過托盤，末端用M24的螺母固定托盤。根據(jù)網(wǎng)架的變形撓度，適當(dāng)調(diào)整吊桿末端的螺母，將吊頂標(biāo)高基本控制在同一水平面上。各施工班組將塔架橋車沿車間長度方向布局定位，塔架橋車開到吊桿垂直的下方，車上方的兩側(cè)安排安裝工人，系好安全帶。由車下人員傳遞吊桿，把吊桿上方的鐵板對準(zhǔn)網(wǎng)架下旋球的吊桿連接處，先固定一個螺栓，再依次擰緊其他螺栓；按標(biāo)線調(diào)整托板下方螺母，然后正位、固定。塔架橋車移至下一吊點，重復(fù)操作。（三）安裝主龍骨活動塔架下工人以吊夾具將待裝主龍骨夾持，上方工人提至塔橋平面上，然后放置吊件托板上，正位調(diào)整后螺栓固定。塔架橋車移至下一工位，固定后，再次加裝主龍骨，方法同上。主龍骨安裝應(yīng)保證順直，間距符合設(shè)計要求，誤差控制在±50mm以內(nèi)。（四）安裝次龍骨在雙列主龍骨之間，以3噸貨車或橡膠四輪平板車將次龍骨運至安裝區(qū)域，活動塔架橋車橫向垂直于主龍骨方向。地面工人將待裝次龍骨抬至塔橋下，以吊夾具夾持固定，上方工人提至塔橋平面上，然后置于吊件托板或主龍骨連接角鋼內(nèi)，調(diào)整正位后緊固螺栓或焊接固定。焊接時采用CO?氣體保護焊，焊腳高度不低于母材厚度的1.2倍，焊點間距均勻一致。塔架橋車移至下一工位，重復(fù)操作。（五）安裝鋼格柵按規(guī)定的板塊布局在四點吊桿周圍框架范圍內(nèi)鋪設(shè)鋼格柵，去掉中間次龍骨，移開次龍骨搭載的鋼格柵。在上方弦架球搭掛電動吊車，分批次將待安裝的板塊吊運至洞口四面，再向四方按序擺放。間隙調(diào)整合適后，在鋼格柵固定板預(yù)留孔中以自攻絲固定鋼格柵。安裝時確保格柵片朝向一致，整體表面平整。四、質(zhì)量控制措施（一）材料質(zhì)量控制所有進場材料必須有質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進行復(fù)檢。鋼材需檢查成分、力學(xué)性能，焊接材料檢查其型號、規(guī)格是否符合要求。熱鍍鋅鋼格柵的鋅層厚度需符合標(biāo)準(zhǔn)，扁鋼厚度≥5mm時，鋅層平均厚度≥85μm，局部最小厚度≥70μm；扁鋼厚度＜5mm時，平均厚度≥65μm，局部不低于55μm。采用劃格法檢測鋅層附著力，達到0級標(biāo)準(zhǔn)。鋼格柵外觀應(yīng)光滑、平整，不得有毛刺、裂紋、漏鍍、鼓泡等缺陷，鍍鋅層顏色均勻，無明顯色差。長度和寬度允許±5mm誤差，對角線偏差≤8mm，平面度每米≤5mm。（二）施工過程質(zhì)量控制牛腿安裝：錨栓埋入深度、植筋膠固化時間必須符合要求，牛腿安裝后需點焊錨栓螺母，防止松動。吊桿安裝：吊桿與主體結(jié)構(gòu)的連接必須牢固，吊桿垂直度偏差控制在＜5‰，標(biāo)高誤差±30mm。龍骨安裝：主次龍骨安裝前需放整體施工基準(zhǔn)線，保證順直。主龍骨間距誤差±50mm，次龍骨間距誤差±10mm，平面度每米≤5mm。焊接質(zhì)量：扁鋼與橫桿交叉點滿焊，焊縫高度≥3mm，包邊焊長度≥扁鋼厚度4倍。焊接完畢后清除熔碴及金屬飛濺物，不允許出現(xiàn)漏焊、假焊、裂紋等現(xiàn)象。焊工需持證上崗，焊前進行試焊，調(diào)整好焊接參數(shù)。鋼格柵安裝：安裝自起頭方向挨跨施工，隔跨施工拉通線確定起始位置，后續(xù)采用縮減尺寸的鋼格柵來補齊。格柵安裝橫向位置誤差±30mm，縱向間距±50mm，左右扭曲20mm。（三）質(zhì)量檢查與驗收每道工序完成后，由專職質(zhì)檢員進行檢查，合格后方可進行下道工序。鋼格柵焊縫需逐點檢查，按規(guī)范制作試件進行試驗檢查。第一榀鋼格柵加工完畢后進行試拼檢查凈空尺寸，批量生產(chǎn)時隨機抽樣檢查。施工完成后，進行整體驗收，包括標(biāo)高、平整度、牢固性、焊縫質(zhì)量、防腐性能等，驗收合格后簽署驗收記錄。五、安全措施（一）一般安全規(guī)定現(xiàn)場施工隊伍必須遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和施工現(xiàn)場安全技術(shù)規(guī)范，設(shè)立專職安全員負責(zé)安全管理工作。進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員系好安全帶，嚴禁酒后上崗。施工前對現(xiàn)場所有動力及照明線路、供配電電器設(shè)施進行全面檢查，存在線路老化、安裝不良、絕緣降低等問題必須及時更換。機械設(shè)備必須嚴格按操作規(guī)程使用，動工前做好工前檢查，收工后有切實有效的防護措施，定期檢查、保養(yǎng)，使其處于良好狀態(tài)。（二）防火措施當(dāng)日施工前必須到安質(zhì)部辦理動火審批證，在施工現(xiàn)場周圍放置滅火器，每個作業(yè)點不少于2個。電焊人員必須有焊工證，切割格柵板時機具調(diào)至小功率，減少火星濺射，底部設(shè)置接火物品或覆蓋防火材料。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，易燃易爆物品分類存放，專人保管，距離動火點不小于10米。（三）防觸電措施鋼格柵上機具嚴禁漏電，使用專門配電箱，保證電壓穩(wěn)定。電焊人員持證上崗，電線不破皮、不漏電，嚴禁拖地，掛空電線應(yīng)有絕緣套。雨天或潮濕地帶作業(yè)，操作人員必須穿好絕緣鞋，戴絕緣手套。（四）高空作業(yè)安全措施高空作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，作業(yè)平臺應(yīng)牢固可靠。塔架橋車、電動吊車等設(shè)備使用前需檢查其性能，確保安全裝置完好。嚴禁在高空拋擲工具、材料，傳遞物品使用工具袋。（五）焊接作業(yè)安全焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗，清除焊渣時，面部應(yīng)避開被清理的焊縫。施焊場地10米范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木柴等易燃易爆物品。作業(yè)后，及時清理場所，杜絕火種，切斷電源，鎖好配電箱，清除焊料余熱后，方可離開。六、環(huán)境保護措施及文明施工（一）材料堆放與管理材料分類集中堆放，碼放整潔并掛牌標(biāo)識，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、進場日期等。易燃易爆物品單獨存放，專人保管，設(shè)置明顯警示標(biāo)志。（二）施工現(xiàn)場清理堅持“工完場清”、“誰施工，誰清理”制度，施工完畢及時清理垃圾，分類回收處理?，F(xiàn)場設(shè)專人每天負責(zé)場內(nèi)、外的清理保潔，灑水降塵，減少揚塵污染。（三）噪聲控制合理安排施工時間，避免夜間施工，確需夜間施工時，應(yīng)采取降噪措施，減少對周邊環(huán)境的影響。對噪聲過大的設(shè)備盡量不用或少用，必要時采取隔音、減振措施。（四）環(huán)保措施焊接作業(yè)時，采取措施收集焊接煙塵，減少有害氣體排放。熱鍍鋅過程中，鋅煙收集效率需達到98%以上，酸洗廢水經(jīng)pH調(diào)節(jié)、絮凝沉淀、膜過濾等多級處理后排放，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。施工現(xiàn)場嚴禁焚燒廢棄物，防止產(chǎn)生有毒有害氣體。七、施工進度安排前期準(zhǔn)備（1天）：材料準(zhǔn)備、人員安排、現(xiàn)場清理、設(shè)備調(diào)試。測量放線（0.5天）：確定牛腿、吊桿、龍骨安裝位置及標(biāo)高控制線。安頓牛腿（1天）：墻柱打孔、埋錨栓、安裝牛腿、布設(shè)基準(zhǔn)線。安裝吊桿（1.5天）：吊桿加工、與主體結(jié)構(gòu)連接、調(diào)整固定。安裝主龍骨（2天）：主龍骨運輸、吊裝、固定、調(diào)整。安裝次龍骨（1.5天）：次龍骨運輸、吊裝、固定、調(diào)整。安裝鋼格柵（2天）：鋼格柵運輸、鋪設(shè)、固定、調(diào)整。焊接與表面處理（1天）：焊接加固、清除焊渣、檢查修補。質(zhì)量檢查與驗收（1天）：各分項工程檢查、整體驗收、資料整理。八、成品保護措施鋼格柵在運輸、吊裝過程中，應(yīng)