鑄石耐磨防腐工程施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備鑄石制品選用輝綠巖鑄石板，厚度根據(jù)設(shè)計要求確定，一般為20-30mm，抗壓強(qiáng)度≥600MPa，耐磨性≤0.08g/cm2。板材外觀應(yīng)平整無裂紋，邊角完整，表面無油污及雜質(zhì)，幾何尺寸誤差控制在±2mm以內(nèi)。進(jìn)場時需提供產(chǎn)品合格證及性能檢測報告，抽樣檢查板材密度、吸水率等指標(biāo)。膠泥材料水玻璃膠泥：水玻璃（模數(shù)2.6-3.0，比重1.4-1.5）、氟硅酸鈉（純度≥95%）、鑄石粉（120目篩余量≤5%）按重量比1:0.15:2.5配制。環(huán)氧樹脂膠泥：環(huán)氧樹脂（E-44）、固化劑（乙二胺）、稀釋劑（丙酮）、鑄石粉按1:0.12:0.2:2.0配制，用于耐腐蝕要求較高的部位。水泥砂漿：采用42.5級普通硅酸鹽水泥與中砂（含泥量＜3%）按1:2.5配比，用于非腐蝕環(huán)境下的耐磨襯砌。輔助材料基層處理材料：鋼絲刷、角磨機(jī)、噴砂設(shè)備、工業(yè)酒精、棉紗。施工工具：油灰刀、抹子、橡膠錘、水平尺、靠尺、灰漿攪拌機(jī)、攪拌桶、臺秤、量杯。安全防護(hù)：防毒口罩、耐酸堿手套、護(hù)目鏡、通風(fēng)設(shè)備。（二）施工環(huán)境要求環(huán)境溫度宜控制在15-30℃，相對濕度≤80%；低于5℃時需采取加熱保溫措施，高于35℃時應(yīng)設(shè)置遮陽棚。施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置通風(fēng)裝置，保持空氣流通，尤其在膠泥攪拌區(qū)需配備強(qiáng)制排風(fēng)設(shè)備?；鶎颖砻鏈囟扰c環(huán)境溫度差不應(yīng)大于10℃，避免在雨天或強(qiáng)風(fēng)天氣露天作業(yè)。二、基層處理（一）鋼結(jié)構(gòu)基層處理表面清理采用噴砂除銹（Sa2.5級）或機(jī)械打磨，去除鐵銹、氧化皮及油污，露出金屬本色。局部凹陷處用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)，平整度誤差控制在5mm/2m以內(nèi)。處理后的表面應(yīng)在4小時內(nèi)涂刷底漆（環(huán)氧富鋅底漆兩道，干膜厚度≥60μm）。防脫落加固在殼體轉(zhuǎn)角、物料沖擊區(qū)設(shè)置∠50×5角鋼加固帶，間距500mm，采用M10膨脹螺栓固定。焊接部位需進(jìn)行防腐處理，焊渣打磨光滑后涂刷同等級底漆。（二）混凝土基層處理缺陷修復(fù)鏟除疏松混凝土及浮漿，蜂窩麻面處用1:2水泥砂漿修補(bǔ)，深度＞20mm時需植入φ6鋼筋網(wǎng)片。陰陽角應(yīng)抹成圓弧角（半徑≥50mm）或45°斜角，避免直角搭接。表面處理采用高壓水槍沖洗（壓力≥0.5MPa），去除表面灰塵及附著物，自然干燥72小時以上，含水率≤6%。用1:3水泥砂漿整體找平，養(yǎng)護(hù)7天后進(jìn)行表面拉毛處理（粗糙度1.5-2.0mm）。（三）隔離層施工當(dāng)基層為混凝土且介質(zhì)溫度＞60℃時，需涂刷兩道環(huán)氧煤瀝青隔離層（干膜厚度≥0.3mm）。鋼結(jié)構(gòu)基層在底漆干燥后，粘貼0.2mm厚聚氯乙烯薄膜作為隔離層，搭接寬度≥50mm，接縫用環(huán)氧樹脂膠泥密封。三、膠泥配制（一）水玻璃膠泥配制材料計量按配比準(zhǔn)確稱量水玻璃（100kg）、氟硅酸鈉（15kg）、鑄石粉（250kg），誤差≤±2%。氟硅酸鈉需經(jīng)100目篩過篩，去除顆粒雜質(zhì)。攪拌工藝先將鑄石粉與氟硅酸鈉干拌2分鐘至均勻，加入水玻璃后機(jī)械攪拌5-8分鐘，至色澤一致、無結(jié)塊。膠泥稠度以手握成團(tuán)、落地即散為宜，初凝時間控制在45-60分鐘，每次配制量應(yīng)在初凝前用完。（二）環(huán)氧樹脂膠泥配制混合順序環(huán)氧樹脂加熱至40℃（冬季），加入丙酮稀釋劑攪拌均勻，再緩慢加入乙二胺固化劑，攪拌3分鐘。分三次加入鑄石粉，每次攪拌2分鐘，直至形成均勻糊狀，氣泡含量≤3%。性能控制膠泥適用期（25℃）為30-40分鐘，夏季需用冰水浴降溫延長使用時間。施工稠度通過調(diào)整丙酮用量控制，抹面膠泥加水量≤5%，襯砌膠泥加水量≤3%。四、鑄石板襯砌施工（一）排板設(shè)計排版原則采用錯縫排列，縱向錯縫≥1/3板長，環(huán)向錯縫≥100mm，避免十字通縫。板材切割使用金剛石鋸片，加工尺寸誤差≤±1mm，邊緣應(yīng)打磨成1×45°坡口。特殊部位處理設(shè)備接管處采用扇形板過渡，板材與接管間隙用膠泥填塞后外包玻璃鋼增強(qiáng)（三層玻璃布）。人孔、觀察孔周邊500mm范圍內(nèi)采用雙層襯砌，內(nèi)層板厚20mm，外層板厚30mm，層間膠泥厚度5mm。（二）襯砌工藝錯縫擠漿法施工面涂刷一道膠泥底漿（厚度1mm），待表干后開始襯砌。板材背面打灰厚度10-15mm，中間略高（呈拱形），鋪貼時用橡膠錘輕擊板面，擠出多余膠泥，確保膠泥飽滿度≥95%。相鄰板縫寬度控制在3-5mm，用專用刮刀將縫內(nèi)膠泥壓實(shí)抹平，表面與板面齊平。轉(zhuǎn)角施工內(nèi)角處采用“背靠背”粘貼法，兩塊板材坡口對接，縫內(nèi)填充膠泥后用膩?zhàn)拥秹簩?shí)。外角處板材需加工成45°斜角，對接后形成90°直角，外側(cè)用L型不銹鋼壓條固定（間距300mm）。固化控制襯砌完成后24小時內(nèi)嚴(yán)禁震動，采用塑料薄膜覆蓋保濕，環(huán)境溫度20℃時固化時間不少于72小時。每施工完一層（高度≤1.5m）應(yīng)設(shè)置臨時支撐，采用木模板頂緊，間距800mm，待膠泥固化后拆除。五、質(zhì)量檢驗與驗收（一）過程檢驗?zāi)z泥性能檢測每批次膠泥制作3組試塊（70.7×70.7×70.7mm），28天抗壓強(qiáng)度：水玻璃膠泥≥25MPa，環(huán)氧樹脂膠泥≥80MPa。粘結(jié)強(qiáng)度試驗：在樣板上切割100×100mm試塊，拉伸粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)≥2.5MPa，破壞形式為膠泥內(nèi)聚破壞。襯砌質(zhì)量檢查平整度：用2m靠尺檢查，誤差≤3mm；相鄰板高差≤1mm，無迎著物料方向的凸臺?？展臋z查：用小錘輕擊板面，空鼓率≤2%，單個空鼓面積≤100cm2，且不集中。接縫檢查：縫深≤2mm，寬度偏差±1mm，膠泥表面連續(xù)光滑，無裂紋。（二）竣工驗收外觀檢查板材排列整齊，色澤一致，無缺棱掉角，膠泥縫飽滿平整。陰陽角過渡圓滑，加固帶安裝牢固，無松動變形。性能測試耐沖擊試驗：用5kg重錘從1m高度自由落下，沖擊板面3次，無裂紋及脫落。密封性試驗：對耐腐蝕設(shè)備進(jìn)行24小時水壓試驗（設(shè)計壓力1.25倍），無滲漏。出具完整的施工記錄，包括：材料合格證、配比記錄、養(yǎng)護(hù)記錄、檢測報告等。六、養(yǎng)護(hù)與使用（一）自然養(yǎng)護(hù)施工完成后靜置養(yǎng)護(hù)，環(huán)境溫度15-20℃時養(yǎng)護(hù)14天；21-30℃時養(yǎng)護(hù)8天，期間嚴(yán)禁人員踩踏及物料沖擊。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)每日灑水2次（水溫與環(huán)境溫度差≤5℃），保持膠泥表面濕潤，避免陽光直射。（二）酸洗處理耐腐蝕工程在自然養(yǎng)護(hù)后需進(jìn)行酸洗鈍化：先用5%鹽酸溶液浸泡24小時，去除表面游離堿；清水沖洗至pH值6-7，再用10%亞硝酸鈉溶液浸泡12小時；干燥后涂刷一道環(huán)氧封閉漆，增強(qiáng)抗?jié)B性能。（三）使用注意事項投產(chǎn)初期應(yīng)逐步增加負(fù)荷，避免突然沖擊；介質(zhì)溫度升降速率≤10℃/h。定期檢查襯里表面，發(fā)現(xiàn)局部破損時，應(yīng)及時用原膠泥修補(bǔ)：破損部位擴(kuò)大切割成方形（邊長≥100mm），清理基層后涂刷底膠；采用同型號板材襯砌，周邊留5mm寬膠泥倒角；修補(bǔ)后單獨(dú)養(yǎng)護(hù)7天方可投入使用。七、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)個人防護(hù)施工人員必須佩戴防毒口罩（過濾式防毒面具）、耐酸堿手套、護(hù)目鏡，袖口及褲腳需扎緊。膠泥攪拌人員應(yīng)配備正壓式呼吸器，每2小時輪換作業(yè)一次。消防管理施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火，配備ABC型干粉滅火器（每50m2不少于2具），膠泥儲存區(qū)設(shè)置防爆燈具。乙二胺等易燃品需單獨(dú)存放，與火源保持≥10m距離，設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”警示牌。（二）環(huán)保要求施工廢料分類處理：廢膠泥、廢砂紙等危險廢物交由有資質(zhì)單位處置，建筑垃圾運(yùn)至指定消納場。廢水處理：清洗工具廢水經(jīng)三級沉淀池（投加中和劑pH值6-9）處理后排放，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)。噪聲控制：切割設(shè)備設(shè)置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間禁止施工。八、施工組織（一）人員配置項目經(jīng)理1人（持市政一級建造師證），技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（中級以上職稱），施工班組3個（每組6人：技工2人、普工4人）。專職安全員1人，質(zhì)量檢查員2人（持證上崗），膠泥配比員1人（需經(jīng)專項培訓(xùn)）。（二）進(jìn)度計劃工序工期（天）備注基層處理5-7含鋼結(jié)構(gòu)/混凝土處理膠泥配制1（同步）隨襯砌進(jìn)度分批配制鑄石板襯砌10-15按500m2/天進(jìn)度施工養(yǎng)護(hù)與驗收14含酸洗處理及性能檢測（三）質(zhì)量保證體系實(shí)行“三檢制”：班組自檢→質(zhì)檢員復(fù)檢→監(jiān)理驗收，每道工序需簽署質(zhì)量驗收單后方可進(jìn)行下道工序。建立施工臺