新疆維吾爾自治區(qū)質(zhì)量協(xié)會(huì)質(zhì)量專業(yè)能力考試(精益現(xiàn)場(chǎng)管理工程師)全真模擬試題及答案(2025年)一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題1分，共20分）1.精益生產(chǎn)的核心思想是通過(guò)消除哪類活動(dòng)來(lái)提升價(jià)值？A.非增值活動(dòng)B.必要非增值活動(dòng)C.增值活動(dòng)D.輔助性活動(dòng)答案：A2.在5S管理中，“整頓”的主要目的是？A.區(qū)分需要與不需要的物品B.使物品定置定位，提高取放效率C.保持現(xiàn)場(chǎng)清潔狀態(tài)D.建立長(zhǎng)期維持機(jī)制答案：B3.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三要素不包括以下哪項(xiàng)？A.標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間（TaktTime）B.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序C.標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量（WIP）D.標(biāo)準(zhǔn)操作技能等級(jí)答案：D4.價(jià)值流圖（VSM）中，“信息流”通常用哪種符號(hào)表示？A.實(shí)心箭頭B.虛線箭頭C.方框D.三角形答案：B5.TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)設(shè)備的？A.零故障、零不良、零浪費(fèi)B.零庫(kù)存、零缺陷、零事故C.高效率、低成本、長(zhǎng)壽命D.自動(dòng)化、智能化、無(wú)人化答案：A6.以下哪種工具用于分析流程中時(shí)間浪費(fèi)的分布？A.因果圖（魚(yú)骨圖）B.時(shí)間觀察表C.檢查表D.控制圖答案：B7.精益現(xiàn)場(chǎng)管理中，“安燈（Andon）系統(tǒng)”的主要作用是？A.統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)數(shù)量B.實(shí)時(shí)暴露異常并觸發(fā)響應(yīng)C.監(jiān)控設(shè)備溫度D.記錄員工考勤答案：B8.改善（Kaizen）的核心是？A.大規(guī)模技術(shù)改造B.全員參與的持續(xù)小改進(jìn)C.引入自動(dòng)化設(shè)備D.更換管理團(tuán)隊(duì)答案：B9.在現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決中，“5Why分析法”的目的是？A.明確問(wèn)題現(xiàn)象B.找到問(wèn)題根本原因C.制定臨時(shí)對(duì)策D.驗(yàn)證改善效果答案：B10.以下哪項(xiàng)是“防錯(cuò)（Poka-Yoke）”的典型應(yīng)用？A.操作前檢查設(shè)備狀態(tài)B.設(shè)計(jì)只能按正確方式安裝的零件C.增加檢驗(yàn)人員數(shù)量D.定期培訓(xùn)員工答案：B11.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（SOP）的核心作用是？A.記錄操作步驟B.統(tǒng)一操作方法，減少變異C.考核員工績(jī)效D.作為培訓(xùn)教材答案：B12.精益現(xiàn)場(chǎng)中，“單件流”的優(yōu)勢(shì)不包括？A.減少在制品庫(kù)存B.縮短生產(chǎn)周期C.提高設(shè)備利用率D.快速暴露質(zhì)量問(wèn)題答案：C13.目視化管理的“三現(xiàn)原則”是指？A.現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)B.現(xiàn)狀、現(xiàn)況、現(xiàn)勢(shì)C.現(xiàn)在、當(dāng)前、即時(shí)D.顯示、顯現(xiàn)、展現(xiàn)答案：A14.以下哪種浪費(fèi)屬于“動(dòng)作浪費(fèi)”？A.物料等待加工B.重復(fù)搬運(yùn)零件C.生產(chǎn)過(guò)量產(chǎn)品D.設(shè)備空轉(zhuǎn)答案：B15.價(jià)值流分析中，“增值時(shí)間”是指？A.客戶愿意支付的操作時(shí)間B.設(shè)備運(yùn)行時(shí)間C.員工工作時(shí)間D.物料運(yùn)輸時(shí)間答案：A16.現(xiàn)場(chǎng)改善中，“紅牌作戰(zhàn)”屬于5S中的哪個(gè)階段？A.整理（Seiri）B.整頓（Seiton）C.清掃（Seiso）D.清潔（Seiketsu）答案：A17.以下哪項(xiàng)是“看板（Kanban）”的核心功能？A.傳遞生產(chǎn)與物料需求信息B.記錄質(zhì)量數(shù)據(jù)C.監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)D.統(tǒng)計(jì)員工效率答案：A18.精益現(xiàn)場(chǎng)管理中，“OEE（設(shè)備綜合效率）”的計(jì)算公式是？A.時(shí)間開(kāi)動(dòng)率×性能開(kāi)動(dòng)率×合格品率B.（負(fù)荷時(shí)間-停機(jī)時(shí)間）/負(fù)荷時(shí)間C.實(shí)際產(chǎn)量×理論周期時(shí)間/運(yùn)行時(shí)間D.合格品數(shù)/總投入數(shù)答案：A19.以下哪種工具用于識(shí)別流程中的瓶頸？A.柏拉圖（排列圖）B.流程圖C.瓶頸分析表D.散布圖答案：C20.現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目的PDCA循環(huán)中，“C（Check）”階段的關(guān)鍵任務(wù)是？A.制定改善計(jì)劃B.實(shí)施改善措施C.驗(yàn)證改善效果D.標(biāo)準(zhǔn)化成功經(jīng)驗(yàn)答案：C二、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題2分，共20分。每題至少有2個(gè)正確選項(xiàng)，錯(cuò)選、漏選均不得分）1.精益生產(chǎn)的“七大浪費(fèi)”包括以下哪些？A.過(guò)量生產(chǎn)B.等待C.搬運(yùn)D.庫(kù)存答案：ABCD2.5S管理的推進(jìn)步驟通常包括？A.建立推進(jìn)組織B.現(xiàn)場(chǎng)診斷與問(wèn)題點(diǎn)標(biāo)識(shí)C.制定5S標(biāo)準(zhǔn)與考核制度D.定期開(kāi)展5S評(píng)比活動(dòng)答案：ABCD3.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施要點(diǎn)包括？A.基于當(dāng)前最佳實(shí)踐制定B.定期更新以反映改善成果C.員工必須嚴(yán)格遵守D.僅適用于重復(fù)性作業(yè)答案：ABC4.TPM的八大支柱包括？A.自主保全B.計(jì)劃保全C.質(zhì)量保全D.環(huán)境保全答案：ABCD5.價(jià)值流圖的繪制步驟包括？A.選擇產(chǎn)品族B.收集當(dāng)前狀態(tài)數(shù)據(jù)C.繪制未來(lái)狀態(tài)圖D.制定改善計(jì)劃答案：ABCD6.現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的常用工具包括？A.顏色標(biāo)識(shí)B.看板C.區(qū)域線D.警示燈答案：ABCD7.以下屬于QC七大手法的有？A.因果圖（魚(yú)骨圖）B.直方圖C.控制圖D.關(guān)聯(lián)圖答案：ABC（注：關(guān)聯(lián)圖屬于新QC七大手法）8.改善提案制度的關(guān)鍵成功要素包括？A.高層支持與激勵(lì)機(jī)制B.簡(jiǎn)化提案提交流程C.對(duì)提案進(jìn)行快速評(píng)審與反饋D.僅鼓勵(lì)技術(shù)部門參與答案：ABC9.現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決的“三現(xiàn)主義”是指？A.到現(xiàn)場(chǎng)B.看現(xiàn)物C.查現(xiàn)實(shí)D.聽(tīng)匯報(bào)答案：ABC10.精益現(xiàn)場(chǎng)管理中，“快速換模（SMED）”的改善步驟包括？A.區(qū)分內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)B.將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)C.簡(jiǎn)化內(nèi)部與外部作業(yè)D.增加換模人員數(shù)量答案：ABC三、簡(jiǎn)答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述5S管理中“清潔（Seiketsu）”與“素養(yǎng)（Shitsuke）”的區(qū)別與聯(lián)系。答案：清潔是將整理、整頓、清掃的成果制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，通過(guò)定期檢查和維護(hù)，確?，F(xiàn)場(chǎng)始終保持規(guī)范狀態(tài)；素養(yǎng)是通過(guò)長(zhǎng)期的5S實(shí)踐，使員工養(yǎng)成自覺(jué)遵守規(guī)則的習(xí)慣，形成良好的工作態(tài)度和職業(yè)素養(yǎng)。兩者聯(lián)系在于，清潔是制度保障，素養(yǎng)是行為結(jié)果，清潔的持續(xù)推進(jìn)是素養(yǎng)形成的基礎(chǔ)，而素養(yǎng)的提升又能促進(jìn)清潔標(biāo)準(zhǔn)的落實(shí)。2.說(shuō)明標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（StandardWork）與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化（WorkStandardization）的區(qū)別。答案：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是針對(duì)具體作業(yè)崗位，以標(biāo)準(zhǔn)周期時(shí)間、作業(yè)順序和在制品數(shù)量為要素，明確“正確的操作方法”；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是將已驗(yàn)證有效的操作方法通過(guò)文件（如SOP）固定下來(lái)，并在全組織范圍內(nèi)推廣，確保一致性。前者是具體作業(yè)的規(guī)范，后者是規(guī)范的制定與推廣過(guò)程。3.如何通過(guò)價(jià)值流分析識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的“隱藏工廠”？答案：價(jià)值流分析通過(guò)繪制當(dāng)前狀態(tài)圖，量化各工序的增值時(shí)間（VA）、必要非增值時(shí)間（NVA）和純浪費(fèi)時(shí)間（Muda）。隱藏工廠通常表現(xiàn)為流程中未被識(shí)別的冗余步驟（如重復(fù)檢驗(yàn)、額外搬運(yùn)）、等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（如物料等待加工、信息傳遞延遲）或質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的返工。通過(guò)對(duì)比增值時(shí)間與總周期時(shí)間的比例（通常低于5%），可定位隱藏的低效環(huán)節(jié)。4.簡(jiǎn)述TPM“自主保全”的推進(jìn)步驟。答案：自主保全的推進(jìn)分為7個(gè)階段：①初期清掃（設(shè)備與現(xiàn)場(chǎng)的徹底清潔，發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題）；②發(fā)生源與困難部位對(duì)策（解決污染/故障根源）；③制定自主保全基準(zhǔn)（明確日常維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)）；④總點(diǎn)檢（按標(biāo)準(zhǔn)檢查設(shè)備關(guān)鍵部位）；⑤自主點(diǎn)檢（員工獨(dú)立執(zhí)行點(diǎn)檢）；⑥標(biāo)準(zhǔn)化（將保全流程文件化）；⑦自主管理（員工主導(dǎo)設(shè)備維護(hù)，持續(xù)改善）。5.現(xiàn)場(chǎng)改善中，如何運(yùn)用PDCA循環(huán)確保改善效果的持續(xù)性？答案：P（計(jì)劃）：明確問(wèn)題、設(shè)定目標(biāo)、制定改善方案；D（執(zhí)行）：按計(jì)劃實(shí)施，記錄數(shù)據(jù)；C（檢查）：對(duì)比目標(biāo)與實(shí)際結(jié)果，分析偏差原因；A（處理）：成功經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化（納入SOP），未解決問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)。通過(guò)循環(huán)迭代，將臨時(shí)改善轉(zhuǎn)化為長(zhǎng)期機(jī)制，避免“改善-反彈”現(xiàn)象。四、案例分析題（共2題，每題15分，共30分）案例1：某電子廠組裝線效率提升某企業(yè)手機(jī)組裝線月產(chǎn)量目標(biāo)為10萬(wàn)臺(tái)，當(dāng)前實(shí)際產(chǎn)量8.5萬(wàn)臺(tái)，平均不良率5%（行業(yè)標(biāo)桿為2%）?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)研發(fā)現(xiàn)：①物料配送不及時(shí)，平均每小時(shí)停線10分鐘；②員工操作動(dòng)作不統(tǒng)一，部分工序存在多余轉(zhuǎn)身取料動(dòng)作；③設(shè)備（點(diǎn)膠機(jī)）每2小時(shí)需停機(jī)清潔，每次耗時(shí)15分鐘；④成品檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)30%不良為“螺絲未擰緊”，追溯原因?yàn)閱T工未按SOP使用扭矩扳手。問(wèn)題：（1）運(yùn)用精益工具識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)主要浪費(fèi)類型（至少4種）。（2）針對(duì)“螺絲未擰緊”問(wèn)題，提出具體改善措施（至少3項(xiàng)）。（3）計(jì)算當(dāng)前設(shè)備綜合效率（OEE），假設(shè)設(shè)備負(fù)荷時(shí)間為240小時(shí)/月，理論周期時(shí)間為1分鐘/臺(tái)。答案：（1）主要浪費(fèi)類型：①等待浪費(fèi)（物料配送不及時(shí)導(dǎo)致停線）；②動(dòng)作浪費(fèi)（員工多余轉(zhuǎn)身取料）；③設(shè)備停機(jī)浪費(fèi)（點(diǎn)膠機(jī)清潔停機(jī)）；④不良品浪費(fèi)（螺絲未擰緊導(dǎo)致返工）。（2）改善措施：①防錯(cuò)設(shè)計(jì)：在螺絲擰緊工位安裝扭矩傳感器，與設(shè)備聯(lián)動(dòng)，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)扭矩時(shí)自動(dòng)報(bào)警并鎖定工序；②標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：修訂SOP，明確扭矩值（如2.5N·m），并在操作區(qū)張貼可視化扭矩參考圖；③培訓(xùn)與考核：對(duì)員工進(jìn)行扭矩扳手使用培訓(xùn)，通過(guò)實(shí)操考核后上崗，每月抽查操作合規(guī)性；④過(guò)程控制：在組裝后增加自動(dòng)扭矩檢測(cè)工序，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳系統(tǒng)，異常時(shí)觸發(fā)安燈報(bào)警。（3）OEE計(jì)算：-時(shí)間開(kāi)動(dòng)率=（負(fù)荷時(shí)間-停機(jī)時(shí)間）/負(fù)荷時(shí)間=（240×60-（240/2）×15）/（240×60）=（14400-1800）/14400=12600/14400=87.5%-性能開(kāi)動(dòng)率=（實(shí)際產(chǎn)量×理論周期時(shí)間）/運(yùn)行時(shí)間=（85000×1）/（12600）≈67.46%（注：運(yùn)行時(shí)間=負(fù)荷時(shí)間-停機(jī)時(shí)間=12600分鐘）-合格品率=（總產(chǎn)量-不良品）/總產(chǎn)量=（85000-85000×5%）/85000=95%-OEE=87.5%×67.46%×95%≈56.1%案例2：某機(jī)械加工廠5S推進(jìn)問(wèn)題某企業(yè)推行5S管理3個(gè)月后，現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)以下問(wèn)題：①車間角落仍有閑置工裝未清理；②工具柜內(nèi)物品擺放混亂，員工抱怨“找工具浪費(fèi)時(shí)間”；③設(shè)備表面油污反復(fù)出現(xiàn)，清掃后2天又臟；④員工認(rèn)為“5S是清潔工的事”，參與積極性低。問(wèn)題：（1）分析5S推進(jìn)失效的可能原因（至少4點(diǎn)）。（2）提出針對(duì)性改進(jìn)措施（至少4項(xiàng)）。答案：（1）失效原因：①整理階段不徹底，未明確“閑置工裝”的判定標(biāo)準(zhǔn)和處理流程；②整頓階段缺乏定置管理，未按“使用頻率”劃分工具存放區(qū)域；③清掃階段未找到油污發(fā)生源（如設(shè)備密封老化漏油），僅做表面清潔；④素養(yǎng)階段缺乏文化引導(dǎo)，未將5S與員工利益掛鉤（如效率提升獎(jiǎng)勵(lì)），導(dǎo)致參與感不足。（2）改進(jìn)措施：①完善整理標(biāo)準(zhǔn)：制定《現(xiàn)場(chǎng)物品分類基準(zhǔn)》（如3個(gè)月未使用的工裝為“閑置”），成立跨部門評(píng)審小組，對(duì)閑置物品進(jìn)行處置（