2025年中級(jí)注冊(cè)質(zhì)量師考試（質(zhì)量專業(yè)理論與實(shí)務(wù)）綜合能力測(cè)試題及答案一一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共20題，每題只有一個(gè)正確選項(xiàng)）1.某企業(yè)推行全面質(zhì)量管理（TQM），以下哪項(xiàng)活動(dòng)最能體現(xiàn)“以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)”的原則？A.定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)B.收集客戶投訴數(shù)據(jù)并分析主要問題來源C.組織員工參加質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)D.制定年度質(zhì)量目標(biāo)并分解到各部門2.某工序加工零件尺寸要求為Φ20±0.05mm，隨機(jī)抽取50件測(cè)量，計(jì)算得樣本均值為20.02mm，樣本標(biāo)準(zhǔn)差為0.015mm，則該工序的過程能力指數(shù)CP為？A.1.11B.1.33C.1.67D.2.003.可靠性工程中，某電子元件的失效密度函數(shù)f(t)=λe^(-λt)（λ=0.001/小時(shí)），則其平均故障間隔時(shí)間（MTBF）為？A.500小時(shí)B.1000小時(shí)C.1500小時(shí)D.2000小時(shí)4.在六西格瑪改進(jìn)（DMAIC）流程中，“分析（Analyze）”階段的核心任務(wù)是？A.確定改進(jìn)目標(biāo)和范圍B.識(shí)別關(guān)鍵輸入變量（X）與輸出變量（Y）的關(guān)系C.驗(yàn)證改進(jìn)措施的有效性D.制定控制計(jì)劃防止問題復(fù)發(fā)5.測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）中，若重復(fù)性（Repeatability）變異占總變異的70%，再現(xiàn)性（Reproducibility）占20%，則主要改進(jìn)方向是？A.提高測(cè)量設(shè)備的精度B.規(guī)范測(cè)量人員的操作方法C.增加測(cè)量樣本數(shù)量D.調(diào)整測(cè)量環(huán)境條件6.以下哪種控制圖適用于監(jiān)控不合格品率？A.X-R控制圖B.p控制圖C.c控制圖D.u控制圖7.質(zhì)量功能展開（QFD）中，“質(zhì)量屋”的屋頂部分主要表示？A.顧客需求與技術(shù)特性的相關(guān)性B.技術(shù)特性之間的相互關(guān)系C.顧客需求的重要度排序D.競(jìng)爭(zhēng)產(chǎn)品的性能對(duì)比8.某企業(yè)進(jìn)行假設(shè)檢驗(yàn)，原假設(shè)H?：μ=100，備擇假設(shè)H?：μ≠100，樣本均值為103，計(jì)算得P值為0.03，若顯著性水平α=0.05，則結(jié)論是？A.拒絕H?，認(rèn)為總體均值不等于100B.不拒絕H?，認(rèn)為總體均值等于100C.無法判斷，需增加樣本量D.拒絕H?，接受H?9.田口方法中，“穩(wěn)健設(shè)計(jì)”的核心目標(biāo)是？A.降低產(chǎn)品對(duì)噪聲因素的敏感性B.提高產(chǎn)品的功能特性上限C.減少生產(chǎn)過程中的調(diào)整次數(shù)D.優(yōu)化原材料的采購成本10.某批產(chǎn)品批量N=1000，采用GB/T2828.1-2012進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，規(guī)定檢驗(yàn)水平Ⅱ，AQL=1.0，正常檢驗(yàn)一次抽樣方案為？A.n=80，Ac=2，Re=3B.n=50，Ac=1，Re=2C.n=125，Ac=3，Re=4D.n=32，Ac=1，Re=211.以下哪項(xiàng)不屬于質(zhì)量管理體系（ISO9001）要求的“成文信息”？A.質(zhì)量手冊(cè)B.管理評(píng)審記錄C.員工考勤表D.產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范12.因果圖（魚骨圖）分析中，“機(jī)器”類因素通常不包括？A.設(shè)備維護(hù)周期B.操作人員技能C.工裝夾具精度D.設(shè)備運(yùn)行參數(shù)13.某產(chǎn)品壽命服從指數(shù)分布，MTBF=500小時(shí)，求工作200小時(shí)的可靠度R(200)？A.e^(-0.4)B.e^(-0.5)C.e^(-0.2)D.e^(-0.8)14.過程能力分析中，若數(shù)據(jù)呈非正態(tài)分布，最合理的處理方法是？A.直接計(jì)算CPK，結(jié)果可能偏低B.進(jìn)行數(shù)據(jù)變換（如對(duì)數(shù)變換）后再分析C.增加樣本量至100以上D.判定過程失控，需調(diào)整15.六西格瑪管理中，“缺陷”的定義是？A.產(chǎn)品不符合技術(shù)規(guī)格B.任何導(dǎo)致顧客不滿意的機(jī)會(huì)C.生產(chǎn)過程中的不合格品D.質(zhì)量成本超過預(yù)算的部分16.以下哪種抽樣方法屬于非概率抽樣？A.簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣B.分層抽樣C.方便抽樣D.系統(tǒng)抽樣17.某企業(yè)使用排列圖分析質(zhì)量問題，累計(jì)頻率80%對(duì)應(yīng)的因素為“加工尺寸超差”和“表面劃痕”，則這兩個(gè)因素屬于？A.主要因素（A類）B.次要因素（B類）C.一般因素（C類）D.無關(guān)因素18.測(cè)量系統(tǒng)的“偏倚”是指？A.多次測(cè)量結(jié)果的波動(dòng)B.測(cè)量均值與真值的差異C.不同測(cè)量人員結(jié)果的差異D.測(cè)量結(jié)果的線性變化19.可靠性增長(zhǎng)試驗(yàn)的主要目的是？A.驗(yàn)證產(chǎn)品是否達(dá)到規(guī)定的可靠性指標(biāo)B.在試驗(yàn)中暴露缺陷并改進(jìn)，提高可靠性C.確定產(chǎn)品的失效模式和影響D.計(jì)算產(chǎn)品的平均壽命20.以下哪項(xiàng)是質(zhì)量改進(jìn)的“PDCA循環(huán)”中“C（檢查）”階段的關(guān)鍵活動(dòng)？A.制定改進(jìn)計(jì)劃和目標(biāo)B.實(shí)施改進(jìn)措施并記錄數(shù)據(jù)C.對(duì)比目標(biāo)與實(shí)際結(jié)果，分析效果D.標(biāo)準(zhǔn)化成功經(jīng)驗(yàn)，制定新計(jì)劃二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共10題，每題至少有2個(gè)正確選項(xiàng)，錯(cuò)選、漏選均不得分）21.以下屬于統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）常用工具的有？A.直方圖B.控制圖C.因果圖D.散布圖22.質(zhì)量管理體系的“過程方法”要求組織？A.識(shí)別所有相互關(guān)聯(lián)的過程B.確定過程的輸入、輸出和活動(dòng)C.僅關(guān)注關(guān)鍵過程，忽略次要過程D.監(jiān)控和改進(jìn)過程績(jī)效23.以下關(guān)于失效模式與影響分析（FMEA）的描述正確的有？A.分為設(shè)計(jì)FMEA（DFMEA）和過程FMEA（PFMEA）B.風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)（RPN）=嚴(yán)重度（S）×頻度（O）×探測(cè)度（D）C.目標(biāo)是消除所有潛在失效模式D.應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)或過程開發(fā)早期進(jìn)行24.測(cè)量系統(tǒng)的“有效性”通常包括？A.準(zhǔn)確性（偏倚）B.精密性（重復(fù)性、再現(xiàn)性）C.穩(wěn)定性D.線性25.質(zhì)量成本包括？A.預(yù)防成本（如培訓(xùn)、體系審核）B.鑒定成本（如檢驗(yàn)、試驗(yàn)）C.內(nèi)部損失成本（如返工、報(bào)廢）D.外部損失成本（如退貨、索賠）26.以下屬于計(jì)量值控制圖的有？A.X-R控制圖B.X-s控制圖C.p控制圖D.u控制圖27.六西格瑪項(xiàng)目選擇的原則包括？A.與企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)相關(guān)B.問題明確且有數(shù)據(jù)支持C.改進(jìn)范圍可控制D.短期可實(shí)現(xiàn)顯著收益28.可靠性預(yù)計(jì)的方法包括？A.相似產(chǎn)品法B.元件計(jì)數(shù)法C.應(yīng)力分析法D.加速壽命試驗(yàn)法29.以下關(guān)于GB/T19001-2016標(biāo)準(zhǔn)的描述正確的有？A.規(guī)定了質(zhì)量管理體系的要求B.強(qiáng)調(diào)以過程為基礎(chǔ)的管理模式C.適用于所有類型和規(guī)模的組織D.是認(rèn)證審核的唯一依據(jù)30.質(zhì)量改進(jìn)常用的工具有？A.5W1H分析法B.5Why分析法C.矩陣圖D.流程圖三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共4題）31.簡(jiǎn)述統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）的核心思想及主要作用。32.說明過程能力指數(shù)CP與CPK的區(qū)別及適用場(chǎng)景。33.簡(jiǎn)述六西格瑪改進(jìn)（DMAIC）流程中“定義（Define）”階段的主要任務(wù)。34.解釋測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）中“重復(fù)性”與“再現(xiàn)性”的區(qū)別，并舉例說明。四、計(jì)算題（每題10分，共2題）35.某電子元件生產(chǎn)過程中，關(guān)鍵尺寸要求為50±0.5mm，隨機(jī)抽取25組樣本（每組5件），計(jì)算得總均值X?=50.1mm，組內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)差平均值R?=0.3mm。試計(jì)算過程能力指數(shù)CPK（已知d?=2.326，d?=0.864，A?=0.577）。36.某產(chǎn)品進(jìn)行加速壽命試驗(yàn)，在溫度85℃下測(cè)試100個(gè)樣品，500小時(shí)內(nèi)有10個(gè)失效，假設(shè)壽命服從指數(shù)分布，試估計(jì)正常工作溫度（25℃）下的MTBF（已知加速因子AF=e^(Ea/k(1/Tu-1/Ts))，其中激活能Ea=0.5eV，玻爾茲曼常數(shù)k=8.617×10^(-5)eV/K，Tu=25+273=298K，Ts=85+273=358K）。五、綜合分析題（20分）37.某汽車零部件制造企業(yè)生產(chǎn)剎車盤，近期客戶投訴制動(dòng)時(shí)出現(xiàn)異響，不良率從2%上升至8%。企業(yè)質(zhì)量部門收集了3個(gè)月的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異響問題主要與剎車盤表面粗糙度（Ra）超差相關(guān)（技術(shù)要求Ra≤1.6μm，實(shí)測(cè)部分產(chǎn)品Ra=2.0~3.5μm）。進(jìn)一步分析生產(chǎn)過程，該工序?yàn)閿?shù)控車床精加工，刀具為涂層硬質(zhì)合金，換刀周期為加工500件/次，操作人員為2班制，每班4人。要求：（1）使用因果圖（魚骨圖）分析可能導(dǎo)致表面粗糙度超差的原因（需列出4類大原因及至少8個(gè)小原因）；（2）提出3項(xiàng)針對(duì)性的改進(jìn)措施；（3）說明應(yīng)使用哪些統(tǒng)計(jì)工具驗(yàn)證改進(jìn)效果。---答案及解析一、單項(xiàng)選擇題1.B（解析：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)需直接關(guān)注顧客需求和反饋，客戶投訴分析是典型體現(xiàn)）2.B（解析：CP=(USL-LSL)/(6σ)=0.1/(6×0.015)=1.33）3.B（解析：指數(shù)分布MTBF=1/λ=1/0.001=1000小時(shí)）4.B（解析：分析階段需確定關(guān)鍵X與Y的關(guān)系，找出根本原因）5.A（解析：重復(fù)性變異高主要因測(cè)量設(shè)備精度不足）6.B（解析：p控制圖用于不合格品率，c/u用于不合格數(shù)）7.B（解析：質(zhì)量屋屋頂表示技術(shù)特性間的相關(guān)性）8.A（解析：P值=0.03<α=0.05，拒絕原假設(shè)）9.A（解析：穩(wěn)健設(shè)計(jì)目標(biāo)是降低產(chǎn)品對(duì)噪聲因素的敏感）10.A（解析：GB/T2828.1中，檢驗(yàn)水平Ⅱ、N=1000對(duì)應(yīng)的樣本量字碼為J，查正常檢驗(yàn)一次抽樣表AQL=1.0得n=80，Ac=2，Re=3）11.C（解析：?jiǎn)T工考勤表不屬于質(zhì)量管理體系要求的成文信息）12.B（解析：操作人員技能屬于“人員”類因素）13.A（解析：指數(shù)分布R(t)=e^(-t/MTBF)=e^(-200/500)=e^(-0.4)）14.B（解析：非正態(tài)數(shù)據(jù)需先變換為正態(tài)分布再分析）15.B（解析：六西格瑪中缺陷指任何導(dǎo)致顧客不滿的機(jī)會(huì)）16.C（解析：方便抽樣屬于非概率抽樣，其他為概率抽樣）17.A（解析：排列圖中累計(jì)0-80%為A類主要因素）18.B（解析：偏倚是測(cè)量均值與真值的差異）19.B（解析：可靠性增長(zhǎng)試驗(yàn)通過暴露缺陷并改進(jìn)來提高可靠性）20.C（解析：PDCA中“檢查”階段對(duì)比目標(biāo)與結(jié)果，分析效果）二、多項(xiàng)選擇題21.ABD（解析：因果圖屬于質(zhì)量改進(jìn)工具，非SPC常用）22.ABD（解析：過程方法需關(guān)注所有相關(guān)過程，而非僅關(guān)鍵過程）23.ABD（解析：FMEA目標(biāo)是降低風(fēng)險(xiǎn)，而非消除所有失效）24.ABCD（解析：測(cè)量系統(tǒng)有效性包括準(zhǔn)確性、精密性、穩(wěn)定性、線性）25.ABCD（解析：質(zhì)量成本四部分全選）26.AB（解析：p、u為計(jì)數(shù)值控制圖）27.ABCD（解析：六西格瑪項(xiàng)目需符合戰(zhàn)略、數(shù)據(jù)支持、范圍可控、短期收益）28.ABC（解析：加速壽命試驗(yàn)法屬于可靠性驗(yàn)證，非預(yù)計(jì)）29.ABC（解析：認(rèn)證審核需結(jié)合組織實(shí)際情況，非唯一依據(jù)）30.ABCD（解析：均為質(zhì)量改進(jìn)常用工具）三、簡(jiǎn)答題31.核心思想：通過統(tǒng)計(jì)方法監(jiān)控過程，區(qū)分偶然波動(dòng)與異常波動(dòng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程異常。主要作用：①識(shí)別過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)；②評(píng)估過程能力；③預(yù)防不合格品產(chǎn)生；④為過程改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支持。32.區(qū)別：CP為無偏移過程能力指數(shù)，假設(shè)過程均值與規(guī)格中心重合；CPK為有偏移過程能力指數(shù)，考慮均值與規(guī)格中心的偏移（CPK=CP×(1-K)，K為偏移系數(shù)）。適用場(chǎng)景：CP用于過程無偏移或偏移可忽略時(shí)；CPK用于過程存在偏移時(shí)，更真實(shí)反映實(shí)際過程能力。33.主要任務(wù)：①明確項(xiàng)目背景與目標(biāo)（如降低不良率至2%以下）；②定義關(guān)鍵輸出變量（Y）及測(cè)量方法（如剎車盤異響率）；③確定客戶需求（如制動(dòng)舒適性）；④繪制過程流程圖（SIPOC圖），明確范圍；⑤制定項(xiàng)目章程（包括團(tuán)隊(duì)、進(jìn)度、資源）。34.重復(fù)性（設(shè)備變差）：同一測(cè)量人員使用同一設(shè)備對(duì)同一零件多次測(cè)量的波動(dòng)（如檢驗(yàn)員A用千分尺測(cè)同一零件5次的結(jié)果差異）；再現(xiàn)性（人員變差）：不同測(cè)量人員使用同一設(shè)備對(duì)同一零件測(cè)量的波動(dòng)（如檢驗(yàn)員A和B測(cè)同一零件的均值差異）。舉例：車工甲用同一臺(tái)車床加工零件，多次測(cè)量尺寸的波動(dòng)為重復(fù)性；車工甲和乙用同一臺(tái)車床加工同一批零件，尺寸均值的差異為再現(xiàn)性。四、計(jì)算題35.計(jì)算步驟：①規(guī)格范圍T=USL-LSL=50.5-49.5=1.0mm；②過程標(biāo)準(zhǔn)差估計(jì)σ=R?/d?=0.3/2.326≈0.129mm；③偏移量ε=|X?-M|=|50.1-50|=0.1mm（M為規(guī)格中心50mm）；④偏移系數(shù)K=2ε/T=2×0.1/1.0=0.2；⑤CPK=CP×(1-K)=(T/(6σ))×(1-K)=(1.0/(6×0.129))×(1-0.2)≈1.29×0.8≈1.03。36.計(jì)算步驟：①加速溫度下的失效率λs=失效數(shù)/(樣本數(shù)×?xí)r間)=10/(100×500)=0.0002/小時(shí)；②計(jì)算加速因子AF：AF=e^(0.5/(8.617×10^(-5))×(1/298-1/358))≈e^(5799.5×(0.003356-0.002793))≈e^(5799.5×0.000563)≈e^3.27≈26.3；③正常溫度下的失效率λu=λs/AF=0.0002/26.3≈7.6×10^(-6)/小時(shí)；④MTBF=1/λu≈131579小時(shí)（約13.16萬小時(shí)）。五、綜合分析題37.（1）因果圖大原因及小原因：-人員：操作不熟練（新員工未培訓(xùn)