浙江海一閥門有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2023-05-31發(fā)布浙江海一閥門有限公司發(fā)布I Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24結(jié)構(gòu)型式 25技術(shù)要求 95.1一般要求 95.2性能 5.6啟閉件和閥座 5.7填料和填料函 5.8中法蘭密封 5.11鑄鋼件外觀質(zhì)量 5.12缺陷處理 5.13無損檢測 6試驗(yàn)方法 6.1標(biāo)志檢驗(yàn) 6.2鑄鋼件外觀質(zhì)量 6.3尺寸檢查 6.4化學(xué)成分 6.5力學(xué)性能 6.6常溫試驗(yàn) 6.7低溫試驗(yàn) 6.8低溫循環(huán)壽命試驗(yàn) 206.9無損檢測 6.10防靜電試驗(yàn) 217檢驗(yàn)規(guī)則 7.1檢驗(yàn)項(xiàng)目 217.2出廠檢驗(yàn) 7.3型式試驗(yàn) Ⅱ 附錄A(資料性附錄)低溫閥門推薦選用材料表 23附錄B(資料性附錄)內(nèi)冷循環(huán)原理圖 25Ⅲ本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江海一閥門有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：浙江海一閥門有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：楊鑫深、方森、姜寶妹、王潔。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。1本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力PN16～PN400、公稱尺寸DN15～DN1200;壓力等級Class150～Class2500、公稱尺寸NPS1/2～NPS48,介質(zhì)溫度—196℃~-29℃的法蘭、對夾和焊接連接的低溫閘閥、截下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引2NB/T47009低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47013.2—2015承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測NB/T47013.5—2015承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評定將零件浸沒在液氮中進(jìn)行冷卻，當(dāng)零件溫度穩(wěn)定在—196℃時(shí)，根據(jù)零件厚度保溫2h～4h,然后在—20℃~38℃介質(zhì)溫度時(shí)，閥門最大允許工作壓力。低溫閥門的典型結(jié)構(gòu)型式如圖1～圖10所示。39——隔離滴盤；8765田42泄壓孔9311——活節(jié)螺栓；12——填料壓套；13——填料壓板；14——支架；15——閥桿螺母；16——壓蓋；17——手輪。49——隔離滴盤；11——填料壓套；12——填料壓蓋；13——活節(jié)螺栓；15——閥桿螺母；16——手輪。512——吊環(huán)螺釘。圖3旋啟式止回閥7圖4升降式止回閥63——唇形密封圈；7——導(dǎo)向套。圖5軸流式止回閥5唇形密封；9螺母；13填料壓套；6墊片；10閥桿；14填料壓板；7閥蓋；11隔離滴盤；15螺柱；8螺栓；12填料；16螺母。圖6上裝式固定球閥72——密封圈；3——球體；9——隔離滴盤；14——螺母。圖7上裝式浮動(dòng)球閥9——隔離滴盤；12——手柄；13——螺母。83——密封圈；12——隔離滴盤；14——填料壓蓋；15——螺栓。93——密封圈；9-——螺母；12——支架；13——隔離滴盤；15——填料壓套；16——填料壓板；18——螺母。圖10上裝式偏心蝶閥5.1.2閥門的壓力-溫度額定值應(yīng)5.1.5焊接端閥門的結(jié)構(gòu)長度應(yīng)考慮端部焊接對閥座密封的影響。當(dāng)合同規(guī)定焊接端加袖管時(shí)，其袖管的內(nèi)外徑尺寸和材料應(yīng)與管道一致或相匹配。5.1.6閥體和閥蓋應(yīng)采用螺栓、焊接或管接頭連接。管接頭連接閥蓋僅適用于公稱尺寸不大于DN50的低溫閥門，管接頭螺母應(yīng)與閥體鎖緊，不應(yīng)采用螺紋連接閥蓋。5.1.7閥座最小通徑應(yīng)符合GB/T12224、GB/T28776、GB/T12238及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，或按訂貨合同要求，縮徑閥門的閥座最小通徑應(yīng)按訂貨合同的要求。5.1.8傳輸液態(tài)介質(zhì)的閥門、非冷箱用閥門，應(yīng)能在地面上與地面成不小于45°的方向操作閥桿，見圖11a)。冷箱用閥門，應(yīng)能在地面上與地面成15°~90°的方向內(nèi)操作閥桿，見圖11b)。a)圖11閥門安裝方向示意圖5.1.9設(shè)計(jì)承壓件采用焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)考慮到材料焊接性能及低溫下焊縫的可靠性，宜采用對焊連接形式。5.1.10雙閥座閥門應(yīng)設(shè)置泄壓孔。在啟閉件或閥座設(shè)置泄壓孔時(shí)，泄壓孔孔徑應(yīng)不小于3mm。雙向密封的球閥，自泄壓閥座與球體初始密封由彈簧加載。彈性材料制成自泄壓閥座，閥座背后應(yīng)有金屬彈簧支撐(制造廠家通過型式試驗(yàn)證明閥門在設(shè)計(jì)溫度下能釋放內(nèi)壓的情況除外)。泄壓方向宜為上游高壓側(cè)(合同規(guī)定除外)。泄壓方向的標(biāo)志宜標(biāo)示在閥門外側(cè)或隔離滴盤上，具有泄壓結(jié)構(gòu)的閥門應(yīng)進(jìn)行泄壓試驗(yàn)。5.1.11用于易燃易爆介質(zhì)的非金屬閥座閥門應(yīng)具有防靜電結(jié)構(gòu)。在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證閥體、啟閉件和閥桿具有導(dǎo)電性。放電路徑最大電阻應(yīng)不超過10Ω。當(dāng)用戶有耐火要求時(shí)，應(yīng)符合GB/T26479和GB/T264825.2.1閥門常溫性能要求及試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T26480的規(guī)定。5.2.2閥門低溫性能試驗(yàn)應(yīng)在專門的裝置上完成，試驗(yàn)裝置應(yīng)符合JB/T12003的規(guī)定。5.2.3訂貨合同有要求時(shí)，閥門中法蘭及閥桿密封應(yīng)進(jìn)行逸散性試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.2.4閥門進(jìn)行低溫循環(huán)壽命試驗(yàn)后，其低溫性能試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1低溫性能及試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目閘閥、截止閥、球閥、蝶閥止回閥手動(dòng)最大操作力N啟閉瞬間最大操作力N符合表5的規(guī)定最低試驗(yàn)壓力試驗(yàn)最短持續(xù)時(shí)間s最低試驗(yàn)壓力試驗(yàn)最短持續(xù)時(shí)間s閥座密封性能最低試驗(yàn)壓力試驗(yàn)最短持續(xù)時(shí)間s3注：1ppmv=1mL/m3=1cm3/m3。5.3.1在介質(zhì)壓力和溫度交變產(chǎn)生的應(yīng)力及管道安裝引起的附加應(yīng)力的總載荷下，閥體應(yīng)能保持足夠的強(qiáng)度。5.3.2閥體的最小壁厚應(yīng)不低于GB/T26640的規(guī)定。5.3.3鑄造的法蘭端閥體應(yīng)為整體鑄造，不應(yīng)焊接法蘭。5.3.4鑄造的焊接端閥體不應(yīng)采用法蘭端閥體去除法蘭后成為焊接端閥體。5.4.1閥蓋應(yīng)根據(jù)不同的使用溫度要求設(shè)計(jì)成便于保冷的閥蓋加長頸結(jié)構(gòu)。閥門的工作溫度低于-50℃時(shí)，閥蓋加長頸伸長量應(yīng)滿足氣化空間要求，使閥桿填料的工作溫度滿足使用條件，閥蓋加長頸伸長量最小值見圖12、表2。閥門的工作溫度為—50℃~-29℃時(shí)，隔熱層長度按表2的規(guī)定。冷箱閥門閥蓋加長頸伸長量最小值見圖12、表3。h——非冷箱用閥門閥蓋加長頸伸長量最小值；H——冷箱用閥門閥蓋加長頸伸長量最小值。圖12閥蓋加長頸伸長量示意圖公稱尺寸閥蓋加長頸伸長量最小值h隔熱層長度最小值公稱尺寸溫度范圍℃注1:最小隔熱層長度為閥門法蘭邊緣或閥體外徑中的較大者到上端閥蓋法蘭之間注2:根據(jù)閥門使用環(huán)境，如溫度、濕度等條件，閥蓋加長頸伸長量和隔熱層長度可按用戶公稱尺寸閥蓋加長頸伸長量最小值H公稱尺寸升降桿式閥門“部分回轉(zhuǎn)閥門68"截止閥閥蓋加長頸伸長量的最大公稱尺寸為DN300(NPS125.4.5合同要求閥蓋上需帶有隔離滴盤時(shí)，隔離滴盤可采用封閉焊接或閉焊接應(yīng)滿焊。隔離滴盤和加長閥蓋之間應(yīng)密封。隔離滴盤最小間距a見圖12、表4。表4隔離滴盤最小間距公稱尺寸隔離滴盤最小間距a公稱尺寸溫度范圍℃5.5.1閥桿直徑應(yīng)計(jì)算確定，在滿足操作強(qiáng)度的條件下，還應(yīng)滿足穩(wěn)定性要求，其危險(xiǎn)截面應(yīng)設(shè)置在填料函以上的壓力邊界外。傳動(dòng)鏈的設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)至少滿足最大計(jì)算操作力的兩倍要求。5.5.2閥桿與填料接觸面表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于0.4μm。5.5.3閥桿應(yīng)能傳遞必需的操作力到閥門關(guān)閉件上，并能承受操作的載荷附加應(yīng)力。5.5.4閥門的閥桿應(yīng)采用防吹出設(shè)計(jì)。5.6.1低溫閥門的密封副應(yīng)設(shè)計(jì)成金屬對金屬或金屬對非金屬密封面。5.6.2截止閥的閥瓣應(yīng)采用錐面或球面密封結(jié)構(gòu)，不應(yīng)使用平面密封的閥瓣。5.6.3球閥密封副宜采用彈性元件加載結(jié)構(gòu)，以滿足單向密封要求。5.6.4蝶閥密封副應(yīng)采用雙偏心或三偏心結(jié)構(gòu)，應(yīng)滿足單向密封要求，訂貨合同有要求時(shí)也應(yīng)滿足雙向密封要求。5.6.5在關(guān)閉件和閥座密封面上堆焊硬質(zhì)合金應(yīng)符合JB/T6438的規(guī)定或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。堆焊層加工后其厚度應(yīng)不小于1.6mm。使用溫度低于-100℃時(shí)，堆焊后應(yīng)進(jìn)行深冷處理。5.7填料和填料函5.7.1填料應(yīng)滿足摩擦系數(shù)小、耐磨性好的性能要求，并在使用條件下具有較好的材料韌性、延展性。5.7.2填料根據(jù)使用溫度可采用PTFE、柔性石墨、唇形密封圈多重組合的型式，或按訂貨合同的要求。5.7.3填料函表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于1.6μm。5.7.4填料壓緊裝置不應(yīng)采用與閥蓋螺紋連接形式對5.9.1.1手動(dòng)操作的閥門在低溫工況運(yùn)行和性能測試時(shí)，手柄或手輪邊緣上的最大操作力應(yīng)不超過大操作力應(yīng)符合表5的規(guī)定。啟閉瞬間最大操作力N驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)適合于在環(huán)境溫度下操作。多回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的連接法蘭尺寸應(yīng)符合GB/T12222的規(guī)定。部分回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的連接法蘭尺寸應(yīng)符合GB/T12223的規(guī)定。b)在工作溫度下，材料的組織結(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定。用于-100℃以下的低溫閥門，如采用奧氏體不銹5.10.2主要零件材料的選擇參見附錄A。5.10.3承壓零部件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。低溫鋼鑄件應(yīng)符合5.10.5閥門承壓部件的焊接部位應(yīng)按NB/T47014的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定和夏比V形缺口沖擊試驗(yàn)。低溫沖擊試驗(yàn)按GB/T229的規(guī)定進(jìn)行?！鍶鑄鋼件外觀質(zhì)量應(yīng)符合JB/T7927的要求。b)對接焊焊縫和焊接坡口。a)閥體、閥蓋鑄鋼件的射線檢測不低于JB/T6440—2008中2級的規(guī)定；b)對焊連接端閥體的連接端部射線檢測符合JB/T6440—2008中1級的規(guī)定；c)承壓焊縫的射線檢測不低于NB/T47013.2—2015中I級的規(guī)定。合金密封面堆焊表面不應(yīng)有任何有害缺陷，堆焊面的檢測按GB/T22652的規(guī)定進(jìn)行。其他檢測結(jié)果b)線性和非線性缺陷的最大允許長度符合NB/T47013.5—2015中2級的規(guī)定。5.13.4.2焊接坡口部位缺陷不應(yīng)低于JB/T6439—2008中1級的規(guī)定，其他部位缺陷不應(yīng)低于2級(含2級)的規(guī)定。磁粉探傷檢驗(yàn)部位應(yīng)無裂紋和線性缺陷。對結(jié)果應(yīng)符合5.11的規(guī)定。主要承壓件材料應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析，每批同爐號的材料至少檢驗(yàn)一次。檢驗(yàn)6.5.2力學(xué)性能試驗(yàn)方法和結(jié)果參見附錄A所列的相應(yīng)6.5.3應(yīng)按GB/T229進(jìn)行低溫夏比V形沖擊試驗(yàn)，管道材料的標(biāo)準(zhǔn)試樣測試可以接受最小橫向膨脹應(yīng)按GB/T26480的規(guī)定進(jìn)行，并符合5.2.1的要求。不銹鋼超過25μg/g。試驗(yàn)介質(zhì)見表7。試驗(yàn)溫度t試驗(yàn)介質(zhì)90%氮?dú)?10%氦氣或97%氦氣97%及以上的氦氣冷卻介質(zhì)見表8或按訂貨合同的規(guī)定。冷卻介質(zhì)試驗(yàn)溫度與設(shè)計(jì)溫度的偏差為±5%或±5℃,兩者取小值，或按訂貨合同的規(guī)定。溫試驗(yàn)溫度。冷卻過程中應(yīng)保持充氣。試驗(yàn)溫度應(yīng)與閥門的設(shè)計(jì)最低溫度相a)在低溫試驗(yàn)溫度下，加壓到0.2MPa,開關(guān)閥門5次做低溫操作性能試驗(yàn)，配有驅(qū)動(dòng)裝置的閥b)在高壓氣體試驗(yàn)條件下應(yīng)注意氣體試驗(yàn)的危險(xiǎn)性，測試壓力增量值按向密封的閥門應(yīng)分別從兩端進(jìn)氣進(jìn)行試驗(yàn)，開關(guān)兩次；當(dāng)閥門中腔壓力升至不大于1.33倍溫度監(jiān)控裝置溫度監(jiān)控裝置熱電偶(閥門體腔內(nèi)緊靠啟閉件安放)壓力表熱電偶(填料區(qū))壓力表熱電偶(閥體表面)酒精計(jì)泡器壓力表n試驗(yàn)閥門·冷卻介質(zhì)圖13低溫閥門典型試驗(yàn)裝置公稱壓力一高壓氣體試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從較低壓力開始試驗(yàn)，并按測試壓力增量值逐漸增加壓力，直到達(dá)到最大允許測試低溫儀表閥測試值按合同規(guī)定。6.7.4.1閥門試驗(yàn)裝置見圖13。試驗(yàn)裝置應(yīng)能使氣源和測量系統(tǒng)反向。止回閥按開啟方向安裝在試6.7.4.2按6.7.3.1在止回閥標(biāo)示流向進(jìn)行初始a)在止回閥關(guān)閉方向加壓，按表9逐漸加壓至閥門的CWP;b)關(guān)閉閥門出口端的針形閥，并按標(biāo)示流向向閥體加壓至CWP,檢查閥體和閥蓋連接處的密合GB/T26480的規(guī)定。低溫循環(huán)壽命試驗(yàn)按JB/T12622的規(guī)定進(jìn)行。低溫循環(huán)壽命試驗(yàn)也可在內(nèi)冷循環(huán)的條件下進(jìn)行，內(nèi)冷循環(huán)裝置原理圖參見附錄B。射線檢測按JB/T6440—2008及NB/T47013.2—2015的規(guī)定進(jìn)行。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.13.1.2的堆焊面的滲透檢測按GB/T22652的規(guī)定進(jìn)行，其他按NB/T47013.5—2015的規(guī)定進(jìn)行。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.13.2的要求。6.9.4.2鑄鋼件磁粉檢測方法按JB/T6439—2008的規(guī)定；鍛件的磁粉檢測方法按NB/T47013.4的6.10防靜電試驗(yàn)一個(gè)新的、干燥的閥門應(yīng)進(jìn)行不少于5次的啟閉操作循環(huán)，并采用不超過12V的直流電源進(jìn)行電阻值測量。測量結(jié)果應(yīng)符合5.1.11的要求。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)項(xiàng)目7.1.1低溫閥門的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。7.1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法按表10的規(guī)定。閥門應(yīng)逐臺進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可出廠。7.3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對樣機(jī)進(jìn)行型式試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可批量生產(chǎn)：——新產(chǎn)品試制