鋼結(jié)構(gòu)廠房施工標(biāo)準(zhǔn)一、總則

1.1目的與依據(jù)

為規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施工行為，保證工程質(zhì)量與施工安全，提高施工效率，統(tǒng)一施工技術(shù)要求，制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《中華人民共和國建筑法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011等國家現(xiàn)行法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及行業(yè)相關(guān)技術(shù)規(guī)程編制。

1.2適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中鋼結(jié)構(gòu)廠房的新建、改建、擴(kuò)建工程施工，包括單層、多層鋼結(jié)構(gòu)廠房的主體結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗(yàn)收及質(zhì)量控制等環(huán)節(jié)。不適用于特殊功能要求的鋼結(jié)構(gòu)廠房（如高溫、腐蝕、爆炸危險(xiǎn)環(huán)境等），此類工程的施工應(yīng)結(jié)合專項(xiàng)技術(shù)要求執(zhí)行。

1.3基本原則

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工應(yīng)遵循“安全第一、預(yù)防為主、質(zhì)量為本、綠色施工”的原則，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件及技術(shù)要求，確保結(jié)構(gòu)安全可靠、工程質(zhì)量合格、施工過程可控。施工前應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)審批后實(shí)施；施工中應(yīng)采用先進(jìn)工藝和技術(shù)，加強(qiáng)過程檢驗(yàn)與驗(yàn)收；施工后應(yīng)確保工程實(shí)體符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)減少對環(huán)境的影響。

1.4術(shù)語定義

1.4.1鋼結(jié)構(gòu)廠房：以鋼制構(gòu)件為主要承重結(jié)構(gòu)的工業(yè)與民用建筑，包括鋼柱、鋼梁、屋架、吊車梁等主體結(jié)構(gòu)及屋面、墻面圍護(hù)系統(tǒng)。

1.4.2主要構(gòu)件：構(gòu)成鋼結(jié)構(gòu)廠房主體結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部件，如鋼柱、鋼梁、屋架、吊車梁、支撐系統(tǒng)等。

1.4.3空間剛度單元：由鋼柱、鋼梁、支撐等構(gòu)件通過連接節(jié)點(diǎn)形成的具有穩(wěn)定幾何形狀和承載能力的空間結(jié)構(gòu)體系。

1.4.4高強(qiáng)度螺栓連接：采用高強(qiáng)度螺栓作為緊固件，通過螺栓預(yù)拉力連接構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)形式，分為摩擦型連接和承壓型連接。

1.4.5預(yù)拼裝：構(gòu)件在出廠前或安裝前，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行地面組裝，檢驗(yàn)構(gòu)件尺寸、幾何精度及節(jié)點(diǎn)匹配性的工藝過程。

二、材料與設(shè)備

2.1材料要求

2.1.1鋼材

鋼材是鋼結(jié)構(gòu)廠房的核心材料，其質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性。鋼材應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，如《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700或《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591，確保其強(qiáng)度、韌性和焊接性能滿足設(shè)計(jì)要求。施工前，鋼材必須進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)，包括外觀檢查和力學(xué)性能測試。外觀檢查應(yīng)無裂紋、夾層或銹蝕，力學(xué)性能測試則通過拉伸試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)驗(yàn)證其抗拉強(qiáng)度和延伸率。對于重要構(gòu)件，如鋼柱和鋼梁，還需進(jìn)行化學(xué)成分分析，確保碳含量、硫含量等指標(biāo)符合規(guī)范。鋼材的存儲環(huán)境應(yīng)干燥通風(fēng)，避免潮濕導(dǎo)致銹蝕，堆放時(shí)需墊高并分類標(biāo)識，防止混淆。在施工過程中，鋼材的切割和加工應(yīng)采用機(jī)械方法，避免熱切割導(dǎo)致材料性能下降，切割后邊緣需打磨光滑，確保安裝精度。

2.1.2連接材料

連接材料包括高強(qiáng)度螺栓、焊條和鉚釘?shù)龋鼈兪菢?gòu)件間傳力的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格把控質(zhì)量。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB/T1228或《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632，其等級和扭矩系數(shù)需通過預(yù)拉力試驗(yàn)驗(yàn)證。螺栓進(jìn)場時(shí)，應(yīng)檢查包裝完好和標(biāo)識清晰，使用前需進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)測，確保安裝時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)拉力。焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118，型號需與母材匹配，如Q345鋼應(yīng)選用E50系列焊條。焊條存儲需防潮，使用前需烘干，避免焊接缺陷如氣孔或裂紋。鉚釘連接較少用于現(xiàn)代廠房，但若采用，需檢查鉚釘材質(zhì)和尺寸，確保鉚接牢固。連接材料的檢驗(yàn)應(yīng)記錄在案，不合格品嚴(yán)禁使用，確保節(jié)點(diǎn)連接的可靠性。

2.1.3涂料

涂料用于鋼材的防腐和防火，是延長廠房使用壽命的重要保障。防腐涂料應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料》GB/T23985，分為底漆、中間漆和面漆，配套使用形成完整涂層。底漆如富鋅底漆，提供陰極保護(hù)；中間漆如環(huán)氧云鐵中間漆，增強(qiáng)厚度；面漆如聚氨酯面漆，抵抗紫外線和化學(xué)腐蝕。涂料施工前，鋼材表面需經(jīng)噴砂除銹至Sa2.5級，確保清潔度。涂裝環(huán)境溫度應(yīng)在5-38℃之間，濕度低于85%，避免雨天施工。涂層厚度應(yīng)通過測厚儀檢測，每100平方米抽查5點(diǎn)，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。防火涂料應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》GB14907，分為膨脹型和非膨脹型，施工時(shí)需分層噴涂，每層間隔時(shí)間根據(jù)說明書控制，最終厚度需滿足耐火極限測試。涂料存儲應(yīng)避光避熱，使用前攪拌均勻，過期涂料不得使用，確保防護(hù)效果。

2.2設(shè)備要求

2.2.1施工設(shè)備

施工設(shè)備是完成鋼結(jié)構(gòu)安裝的基礎(chǔ)，其性能直接影響施工效率和精度。起重機(jī)是關(guān)鍵設(shè)備，需根據(jù)構(gòu)件重量選擇型號，如履帶式起重機(jī)適用于重型鋼柱，汽車式起重機(jī)適用于輕型梁。起重機(jī)進(jìn)場前，應(yīng)檢查合格證和年檢報(bào)告，操作人員需持證上崗。安裝時(shí)，支腿需墊實(shí)，避免地基下沉，吊裝點(diǎn)應(yīng)設(shè)置吊耳，防止構(gòu)件變形。切割設(shè)備如等離子切割機(jī)或激光切割機(jī)，用于鋼材下料，需確保切割精度控制在±1mm內(nèi)，設(shè)備使用前需校準(zhǔn)，避免熱影響區(qū)過大。焊接設(shè)備如電焊機(jī)，應(yīng)選用逆變式焊機(jī)，電流穩(wěn)定，焊接電纜長度不超過30米，防止電壓降。其他設(shè)備如鉆床和沖床，用于螺栓孔加工，需定期維護(hù)，確保孔位準(zhǔn)確。設(shè)備操作時(shí)，應(yīng)遵守安全規(guī)程，設(shè)置防護(hù)罩，避免意外傷害。

2.2.2檢測設(shè)備

檢測設(shè)備用于質(zhì)量控制，確保施工過程符合標(biāo)準(zhǔn)要求。超聲波檢測儀是必備工具，用于焊縫內(nèi)部缺陷檢測，探頭頻率應(yīng)根據(jù)板厚選擇，如厚板用2.5MHz，薄板用5MHz，檢測前需校準(zhǔn)靈敏度，缺陷評定依據(jù)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB/T11345。測厚儀用于涂層厚度測量，采用磁性測厚儀，測量前需校準(zhǔn)零點(diǎn)，每點(diǎn)讀數(shù)取三次平均值。全站儀用于安裝精度控制，測量構(gòu)件垂直度和間距，儀器需定期檢定，測量時(shí)避免陽光直射，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。其他設(shè)備如硬度計(jì)和拉力試驗(yàn)機(jī)，用于材料性能測試，硬度計(jì)檢測焊縫硬度，拉力試驗(yàn)機(jī)驗(yàn)證螺栓預(yù)拉力。檢測設(shè)備應(yīng)專人保管，使用后及時(shí)清理，避免損壞，確保數(shù)據(jù)可靠，為驗(yàn)收提供依據(jù)。

2.2.3安全設(shè)備

安全設(shè)備是保障施工人員生命財(cái)產(chǎn)的關(guān)鍵，必須齊全有效。安全帽是基本防護(hù)，需符合《安全帽》GB2811，帽殼抗沖擊性能測試合格，佩戴時(shí)系緊帽帶，避免墜落物傷害。安全帶用于高空作業(yè)，應(yīng)符合《安全帶》GB6095，長度不超過2米，掛點(diǎn)設(shè)在牢固結(jié)構(gòu)上，使用前檢查繩索無磨損。防護(hù)眼鏡和手套用于切割和焊接作業(yè)，眼鏡需防飛濺，手套需耐高溫，防止?fàn)C傷。消防設(shè)備如滅火器，應(yīng)放置在顯眼位置，類型為ABC干粉滅火器，覆蓋施工區(qū)域，定期檢查壓力表。安全網(wǎng)用于臨邊防護(hù)，網(wǎng)眼尺寸不超過100mm，安裝高度不低于1.5米，固定牢固。安全設(shè)備使用前需培訓(xùn)，操作人員熟悉使用方法，設(shè)備失效時(shí)立即更換，營造安全施工環(huán)境。

三、施工準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1圖紙會審

施工前，設(shè)計(jì)單位、施工單位及監(jiān)理單位需共同進(jìn)行圖紙會審，核對鋼結(jié)構(gòu)廠房的設(shè)計(jì)文件與現(xiàn)場實(shí)際條件的一致性。重點(diǎn)檢查結(jié)構(gòu)布置、節(jié)點(diǎn)連接、構(gòu)件尺寸等是否符合施工工藝要求，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)缺陷或施工難點(diǎn)需及時(shí)溝通解決。例如，當(dāng)鋼柱與基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓位置存在偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整構(gòu)件加工尺寸或修改基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，避免安裝沖突。同時(shí)，需明確特殊節(jié)點(diǎn)的施工工藝，如屋脊處的剛性連接或伸縮縫處理，確保設(shè)計(jì)意圖在施工中準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)。圖紙會審記錄需經(jīng)各方簽字確認(rèn)，作為施工依據(jù)。

3.1.2施工方案編制

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場條件，施工單位需編制專項(xiàng)施工方案，涵蓋吊裝順序、焊接工藝、臨時(shí)支撐設(shè)置等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。方案應(yīng)明確大型構(gòu)件的分段吊裝方案，如屋架整體吊裝或分節(jié)安裝，并驗(yàn)算吊點(diǎn)位置和吊裝設(shè)備性能。對于高空作業(yè)密集區(qū)域，需設(shè)計(jì)安全防護(hù)措施，如操作平臺或安全通道。施工方案需經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，監(jiān)理單位審核，重大方案還需組織專家論證，確?？尚行院桶踩?。方案實(shí)施前，需向施工班組進(jìn)行詳細(xì)交底，明確操作要點(diǎn)和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.3測量放線

施工前需建立精確的測量控制網(wǎng)，設(shè)置永久性基準(zhǔn)點(diǎn)，用于構(gòu)件安裝定位。使用全站儀和水準(zhǔn)儀復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高及預(yù)埋件位置，偏差超過規(guī)范要求時(shí)需整改。例如，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高誤差超過±5mm時(shí)，需采用灌漿或墊鐵調(diào)整。鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，需實(shí)時(shí)監(jiān)測柱頂位移和垂直度，每安裝一層結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)測，確保累計(jì)偏差在允許范圍內(nèi)。測量數(shù)據(jù)需記錄存檔，作為驗(yàn)收依據(jù)。

3.2人員準(zhǔn)備

3.2.1施工隊(duì)伍資質(zhì)

承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)施工的隊(duì)伍必須具備相應(yīng)資質(zhì)，焊工、起重工等特種作業(yè)人員需持證上崗。施工單位應(yīng)提供人員資格證書復(fù)印件，監(jiān)理單位核驗(yàn)有效性。例如，焊工需持有《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，且在有效期內(nèi)。施工前，施工單位需提交人員配置計(jì)劃，明確各崗位職責(zé)，確保技術(shù)工人與普通工人比例合理，滿足施工進(jìn)度要求。

3.2.2技術(shù)培訓(xùn)

針對鋼結(jié)構(gòu)施工的特殊工藝，需開展專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)。例如，高強(qiáng)度螺栓連接施工需培訓(xùn)扭矩扳手操作方法，確保預(yù)拉力值符合設(shè)計(jì)要求；焊接作業(yè)需培訓(xùn)焊條烘干、電流參數(shù)設(shè)置等技能。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)結(jié)合施工方案，通過模擬操作和現(xiàn)場演示，提升工人實(shí)操能力。培訓(xùn)后需進(jìn)行考核，不合格者不得參與關(guān)鍵工序施工。

3.2.3安全教育

施工前組織全員安全教育培訓(xùn)，重點(diǎn)講解高空作業(yè)、吊裝作業(yè)、臨時(shí)用電等危險(xiǎn)源的控制措施。例如，高空作業(yè)需正確使用安全帶，吊裝時(shí)嚴(yán)禁人員在吊物下方停留。培訓(xùn)應(yīng)結(jié)合事故案例，增強(qiáng)安全意識。特種作業(yè)人員需接受專項(xiàng)安全交底，明確操作禁忌和應(yīng)急處理流程。培訓(xùn)記錄需存檔備查。

3.3場地準(zhǔn)備

3.3.1施工道路規(guī)劃

場內(nèi)道路需滿足構(gòu)件運(yùn)輸和大型設(shè)備通行要求，主干道寬度不小于6米，承載力不低于30kPa。道路基層采用級配碎石，面層鋪設(shè)鋼板或混凝土，防止雨季泥濘。運(yùn)輸路線需避開高壓線和地下管線，轉(zhuǎn)彎半徑滿足構(gòu)件長度要求。道路兩側(cè)設(shè)置排水溝，確保雨天積水及時(shí)排除。

3.3.2臨時(shí)設(shè)施布置

根據(jù)施工需求搭建臨時(shí)設(shè)施，包括辦公室、工具庫、構(gòu)件堆場等。構(gòu)件堆場需平整夯實(shí)，鋪設(shè)砂石墊層，防止構(gòu)件變形。堆放時(shí)需按安裝順序分區(qū)，并設(shè)置標(biāo)識牌。臨時(shí)用電需符合三級配電兩級保護(hù)要求，配電箱加裝防雨罩，電纜架空敷設(shè)高度不低于2.5米。辦公區(qū)與施工區(qū)隔離，減少交叉干擾。

3.3.3構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收

構(gòu)件進(jìn)場時(shí)需核對清單，檢查出廠合格證、材質(zhì)證明及預(yù)拼裝記錄。外觀檢查應(yīng)無變形、裂紋和銹蝕，幾何尺寸偏差符合規(guī)范要求。例如，柱身彎曲矢高不超過L/1500且不大于15mm。螺栓孔位偏差需控制在±1mm內(nèi)。不合格構(gòu)件需標(biāo)識并退場，不得用于主體結(jié)構(gòu)。驗(yàn)收記錄需經(jīng)監(jiān)理簽字確認(rèn)。

3.3.4氣象監(jiān)測

施工期間需建立氣象監(jiān)測機(jī)制，關(guān)注風(fēng)速、降雨、高溫等不利天氣。當(dāng)風(fēng)力達(dá)到6級或以上時(shí)，停止高空吊裝作業(yè)；雨天暫停焊接和涂裝作業(yè)，采取防潮措施；高溫時(shí)段調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避免焊工中暑。氣象數(shù)據(jù)需每日記錄，作為施工日志附件。

四、施工工藝

4.1基礎(chǔ)施工

4.1.1基礎(chǔ)放線

施工前需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行基礎(chǔ)放線，使用全站儀確定軸線位置，彈墨線標(biāo)記?；A(chǔ)墊層澆筑前復(fù)核標(biāo)高，確保平整度偏差不超過5mm。預(yù)埋螺栓安裝時(shí)采用定位支架固定，間距誤差控制在±2mm內(nèi)，螺栓頂部標(biāo)高用水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)，偏差不超過±3mm。放線完成后需經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽字，方可進(jìn)入下一工序。

4.1.2鋼筋綁扎

基礎(chǔ)鋼筋綁扎前需檢查規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋間距偏差不超過±10mm。柱腳錨栓周圍鋼筋需繞開，留出足夠空間。鋼筋接頭采用綁扎搭接時(shí)，搭接長度不小于35倍鋼筋直徑，焊接接頭需做力學(xué)性能試驗(yàn)。綁扎完成后墊設(shè)保護(hù)層墊塊，厚度確保符合設(shè)計(jì)要求，避免露筋。

4.1.3模板支設(shè)

基礎(chǔ)模板采用鋼模板或木模板，拼縫嚴(yán)密防止漏漿。模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，便于拆模。模板支撐需牢固，采用鋼管斜撐，避免澆筑時(shí)變形?；A(chǔ)杯口模板需設(shè)置定位卡，確保鋼柱安裝位置準(zhǔn)確。模板安裝后檢查軸線、標(biāo)高，偏差不超過規(guī)范要求。

4.1.4混凝土澆筑

混凝土澆筑前檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件，清理雜物?；炷撂涠瓤刂圃?40-160mm，分層澆筑厚度不超過500mm，振搗棒插入間距不超過500mm，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿無氣泡為準(zhǔn)。基礎(chǔ)頂面需抹平，確保平整度。澆筑后12小時(shí)內(nèi)覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天，期間保持濕潤。

4.1.5基礎(chǔ)驗(yàn)收

混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，檢查外觀無蜂窩、麻面，尺寸偏差符合規(guī)范。預(yù)埋螺栓位置、標(biāo)高需復(fù)測，偏差超過允許值時(shí)進(jìn)行校正?；A(chǔ)回填分層夯實(shí)，每層厚度不超過300mm，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。驗(yàn)收記錄需經(jīng)監(jiān)理簽字確認(rèn)，方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。

4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝

4.2.1吊裝準(zhǔn)備

吊裝前檢查構(gòu)件編號、方向，避免錯裝。吊裝設(shè)備需試運(yùn)行，確保制動系統(tǒng)可靠。吊點(diǎn)選擇需通過計(jì)算確定，如鋼柱吊點(diǎn)設(shè)在柱頂1/3處，防止變形。鋼絲繩與構(gòu)件接觸處需設(shè)置墊塊，避免損傷涂層。吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

4.2.2鋼柱安裝

鋼柱吊裝前在基礎(chǔ)杯口放置調(diào)整螺母，柱腳插入后臨時(shí)固定。使用經(jīng)緯儀校正垂直度，偏差不超過柱高的1/1000且不大于15mm。鋼柱安裝后及時(shí)安裝柱間支撐，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。鋼柱與基礎(chǔ)的連接采用灌漿料填充，從一側(cè)灌漿至另一側(cè)溢出，確保密實(shí)。

4.2.3鋼梁安裝

鋼梁吊裝采用兩點(diǎn)吊，保持水平。安裝前檢查梁端螺栓孔是否與柱頂對齊，偏差較大時(shí)采用擴(kuò)孔器調(diào)整。鋼梁就位后先采用普通螺栓臨時(shí)固定，再進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓終擰。梁與柱的連接板需密貼，間隙超過1mm時(shí)加墊板處理。安裝后檢查梁的側(cè)向彎曲偏差，不超過梁長的1/1500。

4.2.4屋架安裝

屋架吊裝前在地面試拼裝，檢查幾何尺寸。吊裝時(shí)設(shè)置臨時(shí)支撐，防止側(cè)向失穩(wěn)。屋架與鋼柱連接采用焊接時(shí)，先焊腹板后焊翼緣，對稱施焊減少變形。安裝后立即安裝屋面支撐系統(tǒng)，形成空間剛度單元。屋架垂直度偏差不超過屋架高度的1/250。

4.3連接工藝

4.3.1焊接施工

焊接前清理焊口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡。焊條需烘干，酸性焊條烘干溫度150℃，堿性焊條烘干溫度350℃。焊接電流根據(jù)母材厚度調(diào)整，如Q345鋼10mm厚板焊接電流120-140A。焊縫引弧板需在焊后切除，打磨平整。重要焊縫需做超聲波探傷，缺陷超標(biāo)時(shí)進(jìn)行返修。

4.3.2高強(qiáng)度螺栓連接

高強(qiáng)度螺栓安裝前檢查扭矩系數(shù)，確保在0.11-0.15之間。螺栓穿入方向一致，墊圈有倒角的一面朝向螺栓頭。初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰采用扭矩扳手，偏差不超過±10%。螺栓終擰后外露絲扣不少于2扣，摩擦面清潔，無油污。節(jié)點(diǎn)板接觸間隙超過1mm時(shí)加墊片處理。

4.3.3普通螺栓連接

普通螺栓安裝時(shí)螺栓頭一側(cè)墊圈，螺母一側(cè)墊圈，方向一致。螺栓擰緊后外露絲扣不少于2-3扣。螺栓孔偏差超過2mm時(shí)采用擴(kuò)孔器，擴(kuò)孔直徑不超過螺栓直徑1.5倍。螺栓安裝順序從中間向四周對稱進(jìn)行，避免構(gòu)件變形。

4.4圍護(hù)系統(tǒng)安裝

4.4.1屋面板安裝

屋面板鋪設(shè)方向從檐口向屋脊，搭接長度不小于100mm。板與檁條采用自攻螺釘連接，螺釘間距不大于300mm。屋脊處設(shè)置密封膠，防止雨水滲漏。采光帶安裝時(shí)與屋面板搭接處加泛水板，確保防水。屋面板安裝后檢查平整度，偏差不超過10mm。

4.4.2墻面板安裝

墻面板從下往上鋪設(shè)，第一塊板需校正垂直度。板與檁條連接采用抽芯鉚釘，間距均勻。門窗洞口處加強(qiáng)龍骨，四周用密封膠封閉。墻角處設(shè)置包邊件，提高氣密性。墻面平整度偏差不超過8mm，接縫嚴(yán)密。

4.4.3采光帶與通風(fēng)器安裝

采光帶采用中空玻璃，與屋面框架采用耐候膠密封。通風(fēng)器安裝前檢查屋面開孔尺寸，確保與通風(fēng)器匹配。通風(fēng)器四周加設(shè)泛水板，與屋面板搭接處用鉚釘固定，縫隙填密封膠。安裝后測試排水暢通，無積水現(xiàn)象。

五、質(zhì)量驗(yàn)收

5.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

5.1.1主控項(xiàng)目

鋼結(jié)構(gòu)廠房質(zhì)量驗(yàn)收的主控項(xiàng)目直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)安全和使用功能，必須嚴(yán)格把控。鋼材的牌號、規(guī)格和力學(xué)性能需符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場時(shí)需提供質(zhì)量證明文件，并抽樣復(fù)檢，抗拉強(qiáng)度、伸長率和沖擊韌性等指標(biāo)需達(dá)標(biāo)。焊接質(zhì)量是驗(yàn)收重點(diǎn)，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，內(nèi)部缺陷需通過超聲波探傷檢測，一級焊縫不允許存在任何缺陷，二級焊縫的缺陷需控制在允許范圍內(nèi)。高強(qiáng)度螺栓連接的預(yù)拉力值需符合設(shè)計(jì)要求，扭矩系數(shù)需復(fù)驗(yàn)，終擰扭矩偏差不超過±10%，確保節(jié)點(diǎn)傳力可靠。防火涂料的涂層厚度需達(dá)到設(shè)計(jì)耐火極限要求，采用測厚儀檢測，每100平方米抽查不少于5點(diǎn)，最小厚度不小于設(shè)計(jì)值的85%。

5.1.2一般項(xiàng)目

一般項(xiàng)目雖不影響結(jié)構(gòu)安全，但對使用功能和觀感質(zhì)量有重要影響。構(gòu)件外觀應(yīng)無明顯變形、劃痕和銹蝕，局部變形需在允許范圍內(nèi)，如鋼柱的彎曲矢高不超過柱高的1/1500且不大于15mm。螺栓孔的孔徑偏差需控制在±1mm內(nèi)，孔壁光滑無毛刺。涂裝前鋼材表面的除銹等級需達(dá)到Sa2.5級，粗糙度符合要求，涂層均勻無流掛、漏涂現(xiàn)象。屋面和墻面板的安裝平整度偏差不超過10mm，接縫嚴(yán)密，密封膠飽滿無開裂。圍護(hù)系統(tǒng)的保溫層厚度需均勻，熱橋部位需加強(qiáng)處理，確保保溫性能達(dá)標(biāo)。

5.1.3允許偏差

允許偏差是驗(yàn)收中的量化指標(biāo)，需精確控制?；A(chǔ)頂面標(biāo)高偏差不超過±5mm，軸線位移不超過±3mm。鋼柱安裝的垂直度偏差不超過柱高的1/1000且不大于15mm，柱頂標(biāo)高偏差不超過±5mm。鋼梁的側(cè)向彎曲偏差不超過梁長的1/1500，垂直度偏差不超過梁高的1/1000。屋架的垂直度偏差不超過屋架高度的1/250，跨度偏差不超過±5mm。螺栓孔的位置偏差不超過±1mm，孔間距偏差不超過±1.5mm。圍護(hù)系統(tǒng)的檐口、屋脊的直線度偏差不超過10mm，門窗洞口的對角線偏差不超過3mm。

5.2驗(yàn)收流程

5.2.1驗(yàn)收組織

鋼結(jié)構(gòu)廠房的質(zhì)量驗(yàn)收需由多方共同參與，確保公正性和權(quán)威性。施工單位首先進(jìn)行自檢，合格后向監(jiān)理單位提交驗(yàn)收申請。監(jiān)理單位組織驗(yàn)收，建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位需派代表參加，必要時(shí)邀請質(zhì)量監(jiān)督部門參與。對于重要分項(xiàng)工程，如主體結(jié)構(gòu)安裝和防火施工，需組織專家論證，確保驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。驗(yàn)收人員需具備相應(yīng)資質(zhì)，熟悉規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，能夠獨(dú)立判斷質(zhì)量狀況。驗(yàn)收過程中需明確各方職責(zé)，施工單位提供技術(shù)資料，監(jiān)理單位監(jiān)督驗(yàn)收過程，建設(shè)單位負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和最終確認(rèn)。

5.2.2驗(yàn)收程序

驗(yàn)收程序需規(guī)范有序，分階段進(jìn)行。施工單位完成分項(xiàng)工程后，先進(jìn)行內(nèi)部檢查，填寫質(zhì)量檢查記錄，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。然后向監(jiān)理單位提交書面申請，附自檢報(bào)告和相關(guān)資料。監(jiān)理單位收到申請后，審核資料完整性，確認(rèn)無誤后組織現(xiàn)場驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)先檢查外觀質(zhì)量，再使用儀器檢測關(guān)鍵指標(biāo)，如垂直度、涂層厚度等。發(fā)現(xiàn)問題需記錄在案，施工單位限期整改，整改后重新驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，各方簽字確認(rèn)，形成驗(yàn)收記錄，作為工程檔案保存。

5.2.3資料核查

資料核查是驗(yàn)收的重要環(huán)節(jié)，需全面細(xì)致。施工單位需提供完整的質(zhì)量保證資料，包括材料合格證、復(fù)試報(bào)告、焊接工藝評定記錄、高強(qiáng)度螺栓復(fù)驗(yàn)報(bào)告、防火涂料檢測報(bào)告等。施工記錄需齊全，如施工日志、測量記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等。監(jiān)理資料需包括監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理實(shí)施細(xì)則、旁站記錄、監(jiān)理通知單及回復(fù)等。設(shè)計(jì)變更和洽商記錄需經(jīng)設(shè)計(jì)單位簽字確認(rèn)，技術(shù)交底記錄需覆蓋所有施工班組。核查時(shí)需核對資料與實(shí)際施工的一致性，確保數(shù)據(jù)真實(shí)、簽字齊全，杜絕偽造和遺漏。

5.3驗(yàn)收內(nèi)容

5.3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收

基礎(chǔ)驗(yàn)收是鋼結(jié)構(gòu)施工的第一步，需確?；A(chǔ)穩(wěn)固可靠?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)要求，回彈儀檢測強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值的90%。基礎(chǔ)軸線偏差不超過±3mm，標(biāo)高偏差不超過±5mm，預(yù)埋螺栓位置偏差不超過±2mm。基礎(chǔ)表面需平整，無蜂窩、麻面等缺陷，局部不平整處需用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。杯口尺寸需與鋼柱匹配，間隙均勻，偏差不超過±3mm?；A(chǔ)回填需分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94，避免不均勻沉降。驗(yàn)收時(shí)需檢查基礎(chǔ)排水系統(tǒng)，確保排水暢通，無積水現(xiàn)象。

5.3.2主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收

主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收是質(zhì)量控制的核心，需全面檢查結(jié)構(gòu)安全和穩(wěn)定性。鋼柱安裝后需檢查垂直度和標(biāo)高，偏差不超過規(guī)范要求。鋼梁與柱的連接需牢固，螺栓緊固到位，焊縫飽滿無缺陷。屋架安裝后需檢查整體穩(wěn)定性和垂直度，支撐系統(tǒng)需完整有效。結(jié)構(gòu)整體變形需在允許范圍內(nèi)，如柱頂位移不超過柱高的1/500。高強(qiáng)度螺栓節(jié)點(diǎn)需檢查扭矩值和接觸面間隙，間隙超過1mm時(shí)需加墊片處理。焊接接頭需進(jìn)行外觀檢查和無損檢測，確保無裂紋、未熔合等缺陷。主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行圍護(hù)系統(tǒng)施工。

5.3.3圍護(hù)系統(tǒng)驗(yàn)收

圍護(hù)系統(tǒng)驗(yàn)收需關(guān)注防水、保溫和美觀性能。屋面板安裝后需檢查平整度和搭接長度，搭接長度不小于100mm，屋脊處密封膠飽滿無開裂。墻面板需垂直安裝，接縫嚴(yán)密，門窗洞口處包邊件牢固，密封膠無脫落。采光帶和通風(fēng)器安裝需與屋面板搭接緊密，縫隙用密封膠填充，確保防水性能。防火涂料需檢查涂層厚度，關(guān)鍵部位如鋼柱、鋼梁需加厚處理，耐火極限達(dá)標(biāo)。圍護(hù)系統(tǒng)的保溫層需連續(xù)，熱橋部位需加強(qiáng)，避免冷橋現(xiàn)象。驗(yàn)收時(shí)需模擬雨水測試，檢查是否有滲漏現(xiàn)象，確保圍護(hù)系統(tǒng)功能完善。

六、安全文明施工

6.1安全管理體系

6.1.1安全責(zé)任制

施工單位需建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的安全管理體系，明確各級管理人員的安全職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理對項(xiàng)目安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé)，專職安全員負(fù)責(zé)日常監(jiān)督檢查，班組長落實(shí)本班組安全工作。安全責(zé)任需簽訂書面文件，覆蓋從管理層到作業(yè)層的所有人員。例如，吊裝作業(yè)前，起重工需檢查吊具狀態(tài)，安全員旁站監(jiān)督，確保責(zé)任到人。安全考核與績效掛鉤，對違規(guī)行為采取經(jīng)濟(jì)處罰或崗位調(diào)整，形成閉環(huán)管理。

6.1.2安全制度

制定完善的安全管理制度，包括《安全檢查制度》《安全技術(shù)交底制度》《危險(xiǎn)作業(yè)審批制度》等。安全檢查實(shí)行日檢、周檢、月檢三級機(jī)制，重點(diǎn)檢查腳手架、臨時(shí)用電、起重設(shè)備等。安全技術(shù)交底需分層級進(jìn)行，施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組長交底，班組長向工人交底，簽字確認(rèn)后留存記錄。危險(xiǎn)作業(yè)如高空焊接、夜間施工需提前申請，制定專項(xiàng)方案并經(jīng)審批后方可實(shí)施。

6.1.3安全投入

施工單位需按工程造價(jià)比例提取安全費(fèi)用，?？钣糜诎踩O(shè)施購置、防護(hù)用品更新和應(yīng)急物資儲備。例如，為高空作業(yè)人員配備全身式安全帶，為焊接區(qū)域設(shè)置移動式擋光板。安全投入需納入項(xiàng)目預(yù)算，由財(cái)務(wù)部門單獨(dú)管理，確保資金及時(shí)到位。定期審計(jì)安全費(fèi)用使用情況，防止挪用，保障安全措施有效落實(shí)。

6.2安全防護(hù)措施

6.2.1高空作業(yè)防護(hù)

高空作業(yè)需搭設(shè)操作平臺，平臺寬度不小于0.8米，鋪設(shè)腳手板并固定。臨邊部位設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，底部設(shè)180mm擋腳板。安全帶采用“高掛低用”方式，掛點(diǎn)設(shè)置在主結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁掛在未固定的構(gòu)件上。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，設(shè)置安全繩供工人移動使用，避免失足墜落。遇大風(fēng)、雨雪天氣立即停止高空作業(yè)，確保人員安全。

6.2.2吊裝安全

吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，半徑不小于吊物高度的1.5倍，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。吊裝前檢查吊具磨損情況，鋼絲繩安全系數(shù)不小于6，卸扣無裂紋變形。構(gòu)件起吊時(shí)，下方嚴(yán)禁站人，吊裝人員位于安全位置指揮。夜間吊裝需配備充足照明，吊鉤設(shè)置防脫裝置，防止構(gòu)件滑落。起重機(jī)支腿下墊設(shè)路基箱，確保地基承載力滿足要求。

6.2.3臨時(shí)用電

施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級配電兩級保護(hù)。配電箱安裝防雨罩，箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，動作電流不大于30mA，動作時(shí)間不大于0.1秒。電纜架空敷設(shè)高度不低于2.5米，穿越道路時(shí)穿管保護(hù)。手持電動工具選用II類工具，金屬外殼接地，操作時(shí)戴絕緣手套。電工持證上崗，每日檢查線路絕緣情況，防止觸電事故。

6.2.4防火防爆

焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防火毯，下方清理易燃物，配備滅火器。氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5米，距明火不小于10米，使用時(shí)固定防止傾倒。油漆等易燃品存放在專用庫房，遠(yuǎn)離火源，庫房內(nèi)配備防爆燈具。施工現(xiàn)場禁止吸煙，動火作業(yè)辦理動火證，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。消防通道寬度不小于3.5米，保持暢通無阻。

6.3文明施工管理

6.3.1現(xiàn)場圍擋

施工現(xiàn)場四周設(shè)置連續(xù)封閉圍擋，高度不低于2米，采用彩鋼板或砌體圍擋。圍擋保持整潔，無破損污漬，定期清洗維護(hù)。圍擋上設(shè)置施工公告、安全警示標(biāo)志，夜間安裝照明設(shè)施。工地出入口設(shè)置洗車槽，出場車輛沖洗干凈，防止帶泥上路。

6.3.2材料堆放

構(gòu)件按型號分區(qū)堆放，墊木高度不小于200mm，防止受潮變形。小型材料入庫管理，大件材料標(biāo)識清晰，注明名稱、規(guī)格、狀態(tài)。易燃易爆材料單獨(dú)存放，設(shè)置警示標(biāo)識。鋼筋、鋼管等材料碼放整齊，高度不超過1.5米，防止坍塌。施工廢料及時(shí)清理，分類回收利用，保持現(xiàn)場整潔。

6.3.3環(huán)境保護(hù)