旋挖樁施工專項(xiàng)方案編制一、編制依據(jù)

1.1法律法規(guī)

《中華人民共和國(guó)建筑法》《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》等國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行法律法規(guī)，明確工程建設(shè)各方主體責(zé)任，規(guī)范施工行為，保障工程質(zhì)量與安全。

1.2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）《旋挖成孔灌注樁工程技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T135-2022）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ146-2013）等，涵蓋施工工藝、質(zhì)量驗(yàn)收、安全防護(hù)及環(huán)境保護(hù)等技術(shù)要求。

1.3設(shè)計(jì)文件

項(xiàng)目施工圖紙（含樁基平面布置圖、樁身結(jié)構(gòu)詳圖、樁長(zhǎng)及樁徑設(shè)計(jì)參數(shù)等）、巖土工程勘察報(bào)告（提供地質(zhì)剖面圖、土層物理力學(xué)指標(biāo)、地下水位分布、不良地質(zhì)情況等）、設(shè)計(jì)交底紀(jì)要及圖紙會(huì)審記錄，明確設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)指標(biāo)及特殊要求。

1.4合同文件

施工總承包合同、樁基專業(yè)分包合同及相關(guān)補(bǔ)充協(xié)議，明確工程范圍、工期要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全目標(biāo)及雙方權(quán)利義務(wù)，確保方案與合同約定一致。

1.5施工條件

（1）場(chǎng)地條件：施工現(xiàn)場(chǎng)地形地貌、周邊建筑物及地下管線分布情況，復(fù)核場(chǎng)地承載力是否滿足旋挖樁機(jī)行走及作業(yè)要求；（2）資源條件：施工機(jī)械設(shè)備（旋挖鉆機(jī)、混凝土運(yùn)輸車、鋼筋加工設(shè)備等）性能參數(shù)及數(shù)量，勞動(dòng)力配置（鉆機(jī)操作手、鋼筋工、混凝土工等）；（3）環(huán)境條件：當(dāng)?shù)貧夂驐l件（如降雨、氣溫）對(duì)施工的影響，周邊敏感區(qū)域（如居民區(qū)、學(xué)校）的環(huán)保及噪聲控制要求。

二、工程概況與施工條件分析

2.1項(xiàng)目背景

2.1.1工程位置

本項(xiàng)目位于XX市XX區(qū)XX路與XX交叉口西北側(cè)，占地面積約2.8萬(wàn)平方米，場(chǎng)地周邊為城市建成區(qū)，東臨XX路（城市主干道，交通流量大），南靠XX小區(qū)（多層住宅，距離場(chǎng)地紅線約15米），西為XX公園（景觀綠地，距離場(chǎng)地紅線約20米），北接XX商業(yè)街（步行街，距離場(chǎng)地紅線約10米）。場(chǎng)地原為廢棄廠房及臨時(shí)停車場(chǎng)，地勢(shì)略有起伏，地面標(biāo)高介于102.5-104.2米（黃海高程）。

2.1.2工程規(guī)模

項(xiàng)目總建筑面積約15萬(wàn)平方米，其中地上12萬(wàn)平方米（含3棟32層住宅、1棟18層辦公樓及2層商業(yè)裙房），地下3萬(wàn)平方米（含人防工程及地下車庫(kù)）。樁基工程采用旋挖鉆孔灌注樁，共計(jì)520根，其中住宅樓樁徑800mm，樁長(zhǎng)25-30米，單樁豎向抗壓承載力特征值4500kN；辦公樓樁徑1000mm，樁長(zhǎng)28-35米，單樁豎向抗壓承載力特征值6500kN；商業(yè)裙房及車庫(kù)樁徑600mm，樁長(zhǎng)18-22米，單樁豎向抗壓承載力特征值2800kN。

2.1.3工程功能

項(xiàng)目定位為高端住宅及商業(yè)綜合體，建成后將成為區(qū)域內(nèi)的標(biāo)志性建筑。樁基工程作為上部結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵承載體系，其施工質(zhì)量直接影響建筑的安全性與耐久性。本工程樁基需穿越填土、粉質(zhì)黏土、砂層及強(qiáng)風(fēng)化巖層，施工難度較大，需制定專項(xiàng)方案確保成孔質(zhì)量、樁身完整性及承載力滿足設(shè)計(jì)要求。

2.2場(chǎng)地條件

2.2.1地形地貌

場(chǎng)地原為工業(yè)用地，經(jīng)平整后地形總體平坦，局部存在舊廠房基礎(chǔ)及混凝土路面殘留物，需在施工前清除。場(chǎng)地地面標(biāo)高102.5-104.2米，最大高差1.7米，坡度小于5%，滿足旋挖鉆機(jī)行走及作業(yè)要求。場(chǎng)地周邊無(wú)陡坡、懸崖等不良地形，但需注意東側(cè)XX路的交通疏解，避免施工影響城市主干道通行。

2.2.2地面情況

場(chǎng)地表層為0.5-1.2米的雜填土，含碎石、磚塊及少量生活垃圾，結(jié)構(gòu)松散，承載力低（特征值80kPa），需清除至原狀土層。中層為1.8-3.5米的粉質(zhì)黏土，可塑狀態(tài)，承載力特征值180kPa，可作為臨時(shí)施工場(chǎng)地的基礎(chǔ)持力層。場(chǎng)地內(nèi)原有地下管線（給水、排水、電力）已廢棄，但仍有部分舊管道殘留，需人工探挖后清除，避免影響樁基施工。

2.2.3場(chǎng)地平整度

施工前需對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，采用挖掘機(jī)配合推土機(jī)清理表層雜填土，平整度控制在±100mm以內(nèi)，確保旋挖鉆機(jī)行走平穩(wěn)。場(chǎng)地周邊需設(shè)置排水溝（截面300×300mm），坡度1%，將地表水排入市政管網(wǎng)，防止積水浸泡施工場(chǎng)地。

2.3地質(zhì)水文條件

2.3.1土層分布

根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告（2023年X月），場(chǎng)地內(nèi)土層自上而下分為：

①雜填土：厚度0.5-1.2米，雜色，松散，含碎石、磚塊及有機(jī)質(zhì)，承載力特征值80kPa；

②粉質(zhì)黏土：厚度1.8-3.5米，褐黃色，可塑，含少量鐵錳氧化物，承載力特征值180kPa，摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值55kPa；

細(xì)砂：厚度2.5-4.0米，灰色，中密，含云母片，局部夾薄層粉質(zhì)黏土，承載力特征值200kPa，摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值40kPa；

④強(qiáng)風(fēng)化泥巖：厚度大于5.0米，褐紅色，堅(jiān)硬，巖芯呈短柱狀，承載力特征值350kPa，摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值80kPa。

2.3.2巖土參數(shù)

各土層的主要物理力學(xué)參數(shù)如下：

-粉質(zhì)黏土：含水量24.5%，孔隙比0.75，壓縮系數(shù)a1-2=0.35MPa-1，凝聚力c=25kPa，內(nèi)摩擦角φ=18°；

-細(xì)砂：顆粒級(jí)配良好，不均勻系數(shù)Cu=5.2，曲率系數(shù)Cc=1.1，標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)N=15擊（修正后）；

-強(qiáng)風(fēng)化泥巖：天然抗壓強(qiáng)度f(wàn)r=8.5MPa，軟化系數(shù)0.75，完整性系數(shù)Kv=0.65。

上述參數(shù)表明，強(qiáng)風(fēng)化泥巖作為樁端持力層具有較高的承載力，但需注意其遇水軟化特性，施工時(shí)應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間浸泡。

2.3.3地下水情況

場(chǎng)地地下水類型為上層滯水及潛水，上層滯水賦存于雜填土中，受大氣降水及地表水補(bǔ)給，水位埋深0.5-1.0米；潛水賦存于粉質(zhì)黏土及細(xì)砂層中，水位埋深1.5-2.0米，年變化幅度1.0-1.5米。地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)腐蝕性（按弱腐蝕性評(píng)價(jià)），但對(duì)鋼筋有弱腐蝕性（需采用環(huán)氧涂層鋼筋防護(hù)）。施工時(shí)需設(shè)置降水井（井徑600mm，井深8米），采用管井降水法將地下水位降至樁底以下0.5米，確保成孔質(zhì)量。

2.4周邊環(huán)境條件

2.4.1鄰近建筑

場(chǎng)地周邊鄰近建筑主要為XX小區(qū)（多層住宅，磚混結(jié)構(gòu)，條形基礎(chǔ)，埋深2.0米）及XX商業(yè)街（框架結(jié)構(gòu)，獨(dú)立基礎(chǔ)，埋深1.5米）。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查，XX小區(qū)距離場(chǎng)地紅線最近約15米，商業(yè)街距離場(chǎng)地紅線最近約10米。施工過(guò)程中需對(duì)鄰近建筑進(jìn)行沉降及傾斜監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)頻率為每天1次，若累計(jì)沉降超過(guò)20mm或傾斜率超過(guò)0.1%，需立即調(diào)整施工參數(shù)并采取加固措施。

2.4.2地下管線

場(chǎng)地周邊地下管線分布如下：

-東側(cè)XX路：給水管道（DN500，埋深1.2米）、電力電纜（10kV，埋深0.8米）；

-南側(cè)XX小區(qū)：排水管道（DN600，埋深1.5米）；

-北側(cè)XX商業(yè)街：燃?xì)夤艿溃―N200，埋深1.0米）。

施工前需采用人工探溝法（深度2.0米）探明管線位置，設(shè)置警示標(biāo)志（紅色油漆標(biāo)注），并采用隔離樁（樁徑400mm，樁長(zhǎng)3.0米）對(duì)管線進(jìn)行保護(hù)，避免旋挖鉆機(jī)施工時(shí)破壞。

2.4.3敏感區(qū)域

場(chǎng)地西側(cè)XX公園為城市景觀綠地，距離場(chǎng)地紅線約20米，內(nèi)有古樹名木（樹齡約50年）。施工時(shí)需采取以下措施：①設(shè)置隔音屏障（高度2.5米，采用彩鋼板+吸音棉），降低噪聲影響；②限制施工時(shí)間（7:00-12:00，14:00-19:00），避免夜間施工影響周邊居民；③對(duì)古樹根系采用土工布包裹保護(hù)，避免機(jī)械損傷。

2.5資源條件

2.5.1機(jī)械設(shè)備

本工程擬投入以下主要機(jī)械設(shè)備：

-旋挖鉆機(jī)：選用XX品牌SR280型，最大鉆孔深度40米，最大鉆孔直徑1.5米，扭矩280kN·m，數(shù)量2臺(tái)；

-混凝土運(yùn)輸車：容量8m3，數(shù)量4輛（備用2輛）；

-鋼筋加工設(shè)備：彎曲機(jī)（GW40）、切割機(jī)（GQ40）、電焊機(jī)（BX500），各2臺(tái)；

-降水設(shè)備：管井降水系統(tǒng)（井徑600mm，井深8米），數(shù)量10口。

機(jī)械設(shè)備需提前進(jìn)場(chǎng)，經(jīng)檢查合格后方可投入使用，施工過(guò)程中定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

2.5.2勞動(dòng)力配置

本工程勞動(dòng)力配置如下：

-鉆機(jī)操作手：4人（持證上崗，5年以上經(jīng)驗(yàn)）；

-鋼筋工：8人（熟練工，負(fù)責(zé)鋼筋籠制作與安裝）；

-混凝土工：6人（負(fù)責(zé)混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)）；

-普工：10人（負(fù)責(zé)場(chǎng)地清理、材料運(yùn)輸?shù)龋?/p>

-管理人員：5人（項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、質(zhì)量員、施工員）。

勞動(dòng)力需提前組織到位，進(jìn)行技術(shù)交底及安全培訓(xùn)，確保施工人員熟悉工藝流程及安全要求。

2.5.3材料供應(yīng)

本工程主要材料供應(yīng)情況如下：

-混凝土：采用XX攪拌站供應(yīng)，強(qiáng)度等級(jí)C30（樁身）、C35（樁頭），塌落度180-220mm，供應(yīng)能力100m3/h；

-鋼筋：采用HRB400級(jí)鋼筋，直徑Φ12-Φ25，由XX鋼鐵廠供應(yīng)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需進(jìn)行力學(xué)性能及重量偏差檢測(cè)；

-泥漿材料：采用膨潤(rùn)土（鈉基），摻量8%-10%，由XX建材公司供應(yīng)，確保泥漿性能符合要求（比重1.1-1.3，粘度17-22Pa·s，含砂率<6%）。

材料供應(yīng)需提前與供應(yīng)商簽訂合同，明確供應(yīng)時(shí)間、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及違約責(zé)任，確保材料及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，避免影響施工進(jìn)度。

三、施工準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1圖紙會(huì)審

組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及施工單位共同進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)樁基平面布置圖與結(jié)構(gòu)施工圖的樁位、樁徑、樁長(zhǎng)等參數(shù)一致性，核查樁端持力層標(biāo)高與巖土勘察報(bào)告的匹配性。針對(duì)住宅樓與商業(yè)裙房交界處的樁基差異沉降問(wèn)題，要求設(shè)計(jì)單位補(bǔ)充設(shè)置后澆帶及樁頂標(biāo)高調(diào)整措施。對(duì)圖紙中未明確的樁身鋼筋籠箍筋加密區(qū)范圍（樁頂以下5米內(nèi)）進(jìn)行書面確認(rèn)，明確采用螺旋箍筋Φ8@100mm。

3.1.2方案編制

依據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）及工程特點(diǎn)，編制專項(xiàng)施工方案，明確以下核心內(nèi)容：

（1）成孔工藝：針對(duì)強(qiáng)風(fēng)化泥巖層采用筒式鉆頭鉆進(jìn)，控制鉆速30-40轉(zhuǎn)/分鐘，鉆壓200-250kN；砂層采用泥漿護(hù)壁，比重1.2-1.3；

（2）清孔標(biāo)準(zhǔn)：沉渣厚度≤50mm（端承樁），采用氣舉反循環(huán)清孔工藝；

（3）鋼筋籠安裝：采用兩點(diǎn)吊裝法，設(shè)置導(dǎo)向筋防止碰撞孔壁，安裝垂直度偏差≤1%；

（4）混凝土灌注：導(dǎo)管直徑250mm，埋深2-6m，首灌量保證導(dǎo)管下口一次性埋入混凝土1.0m以上。

3.1.3技術(shù)交底

分層級(jí)開展技術(shù)交底：

（1）管理層交底：由項(xiàng)目總工向項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、安全員等管理人員說(shuō)明關(guān)鍵控制點(diǎn)，如降水井布置間距（每15米一口）、鄰近建筑監(jiān)測(cè)頻率（每日1次）；

（2）班組交底：由技術(shù)員向鉆機(jī)操作手、鋼筋工等班組人員講解操作要點(diǎn)，如鉆進(jìn)砂層時(shí)泥漿粘度需控制在22-25Pa·s，鋼筋籠焊接采用雙面焊焊縫長(zhǎng)度≥5d；

（3）可視化交底：制作工藝流程圖、質(zhì)量驗(yàn)收表張貼于現(xiàn)場(chǎng)，重點(diǎn)標(biāo)注樁基終孔判定標(biāo)準(zhǔn)（進(jìn)入持力層深度≥3倍樁徑）。

3.2資源準(zhǔn)備

3.2.1機(jī)械設(shè)備配置

根據(jù)工程量520根樁及工期要求，配置以下設(shè)備：

（1）旋挖鉆機(jī)：SR280型2臺(tái)，備用SR220型1臺(tái)，每臺(tái)配備鉆頭3套（筒鉆、螺旋鉆、撈砂斗）；

（2）混凝土設(shè)備：HBT80型地泵2臺(tái)，8m3攪拌運(yùn)輸車6輛（含備用2輛），坍落度檢測(cè)儀2臺(tái)；

（3）輔助設(shè)備：50t汽車吊2臺(tái)（用于鋼筋籠吊裝），JS500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)1臺(tái)（應(yīng)急備用），發(fā)電機(jī)200kW1臺(tái)（停電時(shí)保障降水系統(tǒng)運(yùn)行）。

設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，鉆機(jī)扭矩誤差控制在±5%以內(nèi)，混凝土運(yùn)輸車罐體密封性試驗(yàn)無(wú)滲漏。

3.2.2勞動(dòng)力組織

實(shí)行"兩班倒"作業(yè)制，每班配置：

（1）鉆機(jī)組：操作手2人（持證）、普工2人（配合鉆桿拆裝）；

（2）鋼筋組：焊工3人（持證）、綁扎工4人；

（3）混凝土組：振搗工2人、抹面工2人；

（4）輔助組：電工1人、測(cè)量員1人、普工3人。

關(guān)鍵崗位人員需具備3年以上旋挖樁施工經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行安全培訓(xùn)（含觸電、機(jī)械傷害應(yīng)急演練）及技能考核。

3.2.3材料儲(chǔ)備

（1）鋼筋：按5天用量?jī)?chǔ)備，HRB400級(jí)鋼筋存放于架空平臺(tái)（高度≥300mm），覆蓋防雨布；

（2）水泥：采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，庫(kù)存量不少于200噸，設(shè)置防潮層；

（3）外加劑：聚羧酸高效減水劑（摻量1.2%）儲(chǔ)備1噸，存放于專用倉(cāng)庫(kù)；

（4）泥漿材料：鈉基膨潤(rùn)土儲(chǔ)備50噸，設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)（沉淀池、儲(chǔ)漿池容積各50m3）。

3.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

3.3.1場(chǎng)地硬化

（1）施工道路：采用C20混凝土硬化厚度200mm，寬度6m，承載力≥150kPa；

（2）作業(yè)平臺(tái)：樁位周邊3m范圍鋪設(shè)鋼板（厚度16mm），防止鉆機(jī)沉陷；

（3）排水系統(tǒng)：設(shè)置主排水溝（截面400×400mm）與支溝（300×300mm），坡度0.5%，接入市政管網(wǎng)。

3.3.2測(cè)量放線

（1）控制網(wǎng)布設(shè)：在場(chǎng)區(qū)建立方格網(wǎng)（間距20m），設(shè)置4個(gè)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)；

（2）樁位定位：采用全站儀極坐標(biāo)法放樣，樁位偏差控制在50mm以內(nèi)，預(yù)埋護(hù)筒后復(fù)核；

（3）標(biāo)高控制：在鉆機(jī)駕駛室安裝電子水平儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)孔底標(biāo)高，誤差≤50mm。

3.3.3降水系統(tǒng)

（1）管井布置：沿基坑周邊每15米布設(shè)1口降水井，井深8米（進(jìn)入不透水層1.5米），井徑600mm；

（2）排水管網(wǎng)：采用DN300鑄鐵管連接各降水井，坡度0.3%，接入沉淀池（容積30m3）；

（3）運(yùn)行監(jiān)測(cè)：每2小時(shí)記錄一次水位變化，確保水位低于樁底標(biāo)高0.5米以上。

3.3.4臨建設(shè)施

（1）鋼筋加工棚：搭設(shè)高度6m，面積120m2，配置鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)；

（2）混凝土攪拌站：設(shè)置在場(chǎng)地北側(cè)，遠(yuǎn)離居民區(qū)，配備除塵裝置；

（3）辦公區(qū)：彩鋼板房2間（面積40m2），用于現(xiàn)場(chǎng)值班及技術(shù)資料存放。

3.4應(yīng)急準(zhǔn)備

3.4.1坍孔預(yù)防

（1）砂層鉆進(jìn)時(shí)保持泥漿液面高于地下水位2m以上；

（2）配備應(yīng)急黏土（50m3）與鋼護(hù)筒（Φ1000mm×3m），發(fā)現(xiàn)孔壁失穩(wěn)立即回填黏土；

（3）安裝孔口防護(hù)欄（高度1.2m），設(shè)置警示燈。

3.4.2突涌處置

（1）準(zhǔn)備雙液注漿設(shè)備（水泥-水玻璃），在場(chǎng)地西側(cè)預(yù)留2個(gè)應(yīng)急注漿孔；

（2）建立搶險(xiǎn)小組（15人），配備應(yīng)急水泵（流量100m3/h）、編織袋（1000條）；

（3）與附近醫(yī)院簽訂救援協(xié)議，明確傷員轉(zhuǎn)運(yùn)路線。

3.4.3設(shè)備故障應(yīng)對(duì)

（1）關(guān)鍵設(shè)備（鉆機(jī)、地泵）儲(chǔ)備易損件（鉆齒、液壓油管）；

（2）與設(shè)備供應(yīng)商簽訂4小時(shí)到場(chǎng)維修協(xié)議；

（3）備用發(fā)電機(jī)確保停電時(shí)降水系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行。

四、旋挖成孔施工工藝

4.1鉆進(jìn)成孔

4.1.1鉆機(jī)就位

旋挖鉆機(jī)采用履帶式行走系統(tǒng)，就位前需對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行壓實(shí)處理，確保地基承載力≥150kPa。鉆機(jī)定位采用全站儀控制，使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位標(biāo)記，偏差控制在50mm以內(nèi)。就位后調(diào)整鉆機(jī)水平度，駕駛室內(nèi)電子水平儀顯示偏差≤1‰，鉆桿垂直度偏差≤0.5%。

4.1.2護(hù)筒埋設(shè)

護(hù)筒采用Q235鋼板卷制，直徑比樁徑大200mm，長(zhǎng)度3.0-4.0m（砂層段增加至5.0m）。埋設(shè)時(shí)先開挖直徑1.2m、深1.5m的基坑，護(hù)筒中心與樁位重合，垂直度偏差≤1%。護(hù)筒外側(cè)分層回填黏土并夯實(shí)，頂部高出地面300mm，防止地表水流入孔內(nèi)。

4.1.3鉆進(jìn)參數(shù)控制

（1）雜填土層：采用筒式鉆頭，轉(zhuǎn)速控制在20-25r/min，鉆壓150-180kN，泥漿比重1.15-1.25；

（2）粉質(zhì)黏土層：切換螺旋鉆頭，轉(zhuǎn)速25-30r/min，鉆壓180-220kN，泥漿比重1.1-1.2；

（3）細(xì)砂層：采用撈砂斗，轉(zhuǎn)速15-20r/min，鉆壓120-150kN，泥漿比重1.25-1.35，粘度22-25Pa·s；

（4）強(qiáng)風(fēng)化巖層：更換牙輪滾刀鉆頭，轉(zhuǎn)速10-15r/min，鉆壓250-300kN，泥漿比重1.2-1.3，同時(shí)注入高壓空氣（壓力0.8-1.0MPa）輔助破碎。

4.1.4特殊地層處理

遇孤石時(shí)采用“沖擊破碎+旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)”工藝，沖擊行程控制在300-500mm，每次沖擊后旋轉(zhuǎn)鉆頭30-60秒；遇流沙層立即注入膨潤(rùn)土漿（摻量8-10%），暫停鉆進(jìn)15分鐘待孔壁穩(wěn)定；鉆至設(shè)計(jì)持力層后，繼續(xù)鉆進(jìn)3倍樁徑深度（≥3.0m），并取巖樣確認(rèn)巖性。

4.2泥漿護(hù)壁管理

4.2.1泥漿制備

采用鈉基膨潤(rùn)土配制，配合比：水1000kg，膨潤(rùn)土80-100kg，純堿（Na?CO?）2-3kg。泥漿性能指標(biāo)：比重1.15-1.30，粘度17-22Pa·s，含砂率≤6%，pH值8-10。制備時(shí)采用高速攪拌機(jī)（轉(zhuǎn)速≥1200r/min）攪拌30分鐘，靜置24小時(shí)熟化后使用。

4.2.2泥漿循環(huán)系統(tǒng)

建立三級(jí)沉淀池系統(tǒng)：第一級(jí)（容積30m3）用于大顆粒沉淀，第二級(jí)（容積50m3）添加絮凝劑加速沉淀，第三級(jí)（容積50m3）作為儲(chǔ)漿池。泥漿循環(huán)流程：孔內(nèi)→旋挖鉆機(jī)除渣→一級(jí)沉淀→二級(jí)沉淀→儲(chǔ)漿池→孔內(nèi)。循環(huán)過(guò)程中每2小時(shí)檢測(cè)一次泥漿性能，及時(shí)補(bǔ)充新漿或添加膨潤(rùn)土調(diào)整。

4.2.3孔壁穩(wěn)定性控制

鉆進(jìn)過(guò)程中保持泥漿液面高于地下水位2.0m以上，液面波動(dòng)范圍≤0.5m。砂層鉆進(jìn)時(shí)每30分鐘測(cè)量一次孔徑，采用超聲波孔壁檢測(cè)儀檢查孔壁完整性，發(fā)現(xiàn)縮徑或坍塌跡象立即提鉆，回填黏土至坍孔段以上2.0m后重新鉆進(jìn)。

4.3清孔換漿

4.3.1第一次清孔

鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)，將鉆頭提至離孔底0.5m處，采用氣舉反循環(huán)清孔?？諌簷C(jī)風(fēng)壓控制在0.6-0.8MPa，氣舉管插入深度距孔底3.0-5.0m，清孔時(shí)間30-45分鐘。清孔后沉渣厚度≤100mm，泥漿比重≤1.25，含砂率≤8%。

4.3.2鋼筋籠安裝后二次清孔

鋼筋籠安裝就位后，采用泵吸反循環(huán)清孔。砂石泵流量180m3/h，吸渣管距孔底0.3-0.5m，清孔時(shí)間20-30分鐘。清孔標(biāo)準(zhǔn)：沉渣厚度≤50mm（端承樁），泥漿比重1.15-1.20，粘度17-20Pa·s。清孔完成后30分鐘內(nèi)灌注混凝土，避免沉渣淤積。

4.3.3清孔質(zhì)量檢測(cè)

采用沉渣檢測(cè)儀（精度±5mm）測(cè)量沉渣厚度，在孔底三個(gè)不同位置（中心、東、西）取值，取平均值作為最終結(jié)果。泥漿性能檢測(cè)使用1006型泥漿比重秤和馬氏漏斗粘度計(jì)，每根樁檢測(cè)不少于3次。

4.4成孔質(zhì)量驗(yàn)收

4.4.1孔徑與垂直度檢測(cè)

成孔后采用JJC-1D型超聲波孔徑檢測(cè)儀檢測(cè)孔徑，檢測(cè)點(diǎn)位于樁頂下1/3、1/2、2/3樁深處，每個(gè)截面檢測(cè)8個(gè)方向?？讖狡羁刂圃凇?0mm以內(nèi)，垂直度偏差≤1%（用測(cè)斜儀測(cè)量）。

4.4.2孔深與孔位復(fù)核

使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩（每10米標(biāo)記）復(fù)核孔深，允許偏差+300mm/-0mm?？孜黄畈捎萌緝x復(fù)核，允許偏差：群樁中的樁D/6（樁徑）且≤100mm，單排樁中的樁D/4且≤150mm。

4.4.3終孔驗(yàn)收流程

（1）施工班組自檢：填寫《成孔質(zhì)量檢查表》，記錄鉆進(jìn)參數(shù)、孔深、沉渣厚度等；

（2）監(jiān)理工程師驗(yàn)收：檢查檢測(cè)報(bào)告，確認(rèn)孔徑、垂直度、孔位等指標(biāo)；

（3）設(shè)計(jì)單位確認(rèn)：對(duì)進(jìn)入持力層的巖樣進(jìn)行鑒定，確認(rèn)終孔標(biāo)高；

（4）三方簽字：施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)共同簽署《成孔驗(yàn)收記錄》，方可進(jìn)入下道工序。

五、鋼筋籠制作與安裝

5.1鋼筋材料準(zhǔn)備

5.1.1材料驗(yàn)收

鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)核驗(yàn)質(zhì)量證明文件，包括出廠合格證、力學(xué)性能報(bào)告及重量偏差檢測(cè)報(bào)告。主筋采用HRB400級(jí)Φ25鋼筋，屈服強(qiáng)度≥400MPa，抗拉強(qiáng)度≥540MPa；箍筋采用HPB300級(jí)Φ8鋼筋，抗拉強(qiáng)度≥370MPa。每批次鋼筋按60噸為驗(yàn)收批，抽取5根試樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，結(jié)果合格方可使用。

5.1.2鋼筋加工

（1）調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直主筋，直線度偏差≤2mm/m；

（2）下料：根據(jù)鋼筋籠長(zhǎng)度（25-35米）采用砂輪切割機(jī)切斷，切口平整，無(wú)馬蹄形；

（3）彎制：箍筋彎鉤平直段長(zhǎng)度≥10d（d為箍筋直徑），彎折角度偏差≤3°。

5.1.3材料存儲(chǔ)

鋼筋存放于架空平臺(tái)（高度≥300mm），底部墊設(shè)方木，覆蓋防雨布。不同規(guī)格鋼筋分區(qū)存放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌標(biāo)注規(guī)格、型號(hào)及進(jìn)場(chǎng)日期。

5.2鋼筋籠制作

5.2.1加胎具制作

在專用胎架上制作鋼筋籠，胎架間距2.0米，設(shè)置可調(diào)節(jié)支撐點(diǎn)。主筋沿圓周均勻布置，間距偏差≤10mm，采用定位卡具固定。

5.2.2箍筋綁扎

（1）螺旋箍筋采用纏繞機(jī)綁扎，搭接長(zhǎng)度≥35d（d為箍筋直徑），綁扎點(diǎn)間距≤500mm；

（2）加強(qiáng)箍筋（Φ20@2000mm）焊接在主筋外側(cè)，焊縫長(zhǎng)度≥10d，焊縫高度≥4mm；

（3）保護(hù)層墊塊采用C40細(xì)石混凝土制作，強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后安裝，每2米設(shè)置一組（每組4個(gè)）。

5.2.3特殊部位處理

（1）樁頂5米范圍內(nèi)箍筋加密至Φ8@100mm；

（2）鋼筋籠底部設(shè)置30°導(dǎo)向角，防止安裝時(shí)碰撞孔壁；

（3）聲測(cè)管采用Φ50mm鋼管，沿鋼筋籠圓周均勻布置3根，底部封閉，頂部高出樁頂500mm。

5.3鋼筋籠運(yùn)輸與安裝

5.3.1運(yùn)輸防護(hù)

鋼筋籠采用專用運(yùn)輸平板車，設(shè)置弧形支架防止變形。運(yùn)輸時(shí)速≤20km/h，避免急剎車。長(zhǎng)鋼筋籠（>30米）采用分段制作，現(xiàn)場(chǎng)焊接連接。

5.3.2吊裝作業(yè)

（1）采用50t汽車吊兩點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)設(shè)在加強(qiáng)箍筋處；

（2）起吊時(shí)使鋼筋籠保持垂直，傾斜角度≤5°；

（3）安裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔中心，緩慢下放，避免碰撞孔壁。

5.3.3連接與固定

（1）分段鋼筋籠采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度≥10d，焊后冷卻時(shí)間≥2分鐘；

（2）鋼筋籠安裝后采用型鋼臨時(shí)固定在護(hù)筒上，防止?jié)仓炷習(xí)r上??；

（3）安裝后籠頂標(biāo)高偏差≤50mm，中心偏差≤20mm。

5.4質(zhì)量驗(yàn)收

5.4.1外觀檢查

鋼筋籠表面無(wú)油污、銹蝕，焊縫飽滿無(wú)裂紋，箍筋間距均勻。采用鋼尺測(cè)量主筋間距偏差≤10mm，箍筋間距偏差±20mm。

5.4.2尺寸偏差控制

（1）鋼筋籠直徑偏差±10mm，長(zhǎng)度偏差±50mm；

（2）彎曲度≤1‰（L為鋼筋籠長(zhǎng)度）；

（3）保護(hù)層厚度允許偏差±10mm。

5.4.3驗(yàn)收流程

（1）班組自檢：填寫《鋼筋籠制作質(zhì)量檢查表》；

（2）監(jiān)理驗(yàn)收：檢查焊縫質(zhì)量、尺寸偏差及聲測(cè)管密封性；

（3）三方確認(rèn)：施工、監(jiān)理、建設(shè)單位共同簽署驗(yàn)收記錄。

六、混凝土灌注施工

6.1灌注前準(zhǔn)備

6.1.1混凝土配合比設(shè)計(jì)

根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C30（樁身）及C35（樁頭），采用以下配合比：水泥P.O42.5級(jí)用量380kg/m3，中砂細(xì)度模數(shù)2.6-2.8用量720kg/m3，5-20mm連續(xù)級(jí)配碎石用量1080kg/m3，聚羧酸減水劑摻量1.2%（占膠凝材料質(zhì)量），水膠比0.42。坍落度控制在180-220mm，擴(kuò)展度450-550mm，初凝時(shí)間≥8小時(shí)，終凝時(shí)間≤12小時(shí)。

6.1.2設(shè)備調(diào)試

（1）導(dǎo)管系統(tǒng)：采用Φ250mm無(wú)縫鋼管導(dǎo)管，每節(jié)長(zhǎng)度3m，配備快速接頭和密封圈。使用前進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)（壓力0.6MPa，持續(xù)15分鐘無(wú)滲漏）；

（2）混凝土運(yùn)輸車：檢查罐體轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性，卸料口開閉順暢，運(yùn)輸途中保持3-5rpm低速轉(zhuǎn)動(dòng)防止離析；

（3）料斗：容積≥3m3，內(nèi)壁光滑無(wú)殘留混凝土，配備隔水栓（球膽直徑240mm）。

6.1.3孔底檢查

安裝鋼筋籠后二次清孔，采用沉渣檢