屋面雨水排水管安裝施工方案一、編制依據(jù)

1.1國(guó)家及行業(yè)相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50242-2018

《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50345-2012

《建筑排水塑料管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29-2010

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016

1.2設(shè)計(jì)文件

本工程的建筑、結(jié)構(gòu)施工圖及設(shè)計(jì)說(shuō)明，包括屋面雨水排水系統(tǒng)的平面布置圖、系統(tǒng)圖及安裝節(jié)點(diǎn)詳圖；設(shè)計(jì)單位提供的雨水排水管管材、管件及連接方式的技術(shù)要求文件。

1.3施工現(xiàn)場(chǎng)條件

屋面結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收合格，基層平整度、坡度符合設(shè)計(jì)要求；施工用水、用電已接通，材料堆放場(chǎng)地已規(guī)劃完成；現(xiàn)場(chǎng)垂直運(yùn)輸設(shè)備（如施工電梯、塔吊）可滿足材料吊運(yùn)需求；屋面周邊防護(hù)設(shè)施已搭設(shè)完成。

1.4企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及管理制度

企業(yè)內(nèi)部《屋面雨水系統(tǒng)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（QB/XXXX-202X）；《建筑施工質(zhì)量管理體系文件》；《安全生產(chǎn)及文明施工管理制度》；《環(huán)境保護(hù)及施工廢棄物管理規(guī)定》。

二、施工準(zhǔn)備

2.1人員準(zhǔn)備

2.1.1人員配置

施工團(tuán)隊(duì)需包括安裝工、焊工、質(zhì)檢員和安全員。安裝工負(fù)責(zé)管道安裝，要求具備3年以上相關(guān)經(jīng)驗(yàn)；焊工需持有特種作業(yè)證書，負(fù)責(zé)金屬管道焊接；質(zhì)檢員負(fù)責(zé)全程質(zhì)量檢查，需熟悉驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；安全員監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)安全，確保符合規(guī)范。團(tuán)隊(duì)規(guī)模根據(jù)項(xiàng)目大小調(diào)整，一般每組5-8人，包括1名組長(zhǎng)協(xié)調(diào)工作。

2.1.2培訓(xùn)要求

所有人員需參加崗前培訓(xùn)，內(nèi)容包括安全操作、工藝流程和應(yīng)急處理。安全培訓(xùn)強(qiáng)調(diào)高空作業(yè)防護(hù)，使用安全帶和防滑鞋；工藝培訓(xùn)覆蓋管道切割、連接和固定技術(shù)；應(yīng)急培訓(xùn)涉及雨水泄漏處理和火災(zāi)預(yù)防。培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)不少于8小時(shí)，通過實(shí)操考核后方可上崗。每周進(jìn)行一次技能更新會(huì)，分享經(jīng)驗(yàn)并解決新問題。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1材料選擇

管材優(yōu)先選用PVC-U或HDPE塑料管，因其輕便、耐腐蝕；金屬管如鍍鋅鋼管用于高負(fù)荷區(qū)域。管徑根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，常見為75mm至200mm。管件包括彎頭、三通和法蘭，材質(zhì)需匹配管材。輔材如密封膠帶、膨脹螺栓和防水膠，選用環(huán)保認(rèn)證產(chǎn)品。材料清單需提前兩周提交，確保采購(gòu)及時(shí)。

2.2.2材料驗(yàn)收

材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查外觀無(wú)裂紋、變形；核對(duì)規(guī)格與設(shè)計(jì)一致；提供出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告。抽樣測(cè)試10%的管材，進(jìn)行壓力試驗(yàn)確保密封性。不合格材料立即退回，并記錄問題點(diǎn)。驗(yàn)收后分類存放，管材堆放離地30cm，避免陽(yáng)光直射；輔材存放在干燥倉(cāng)庫(kù)。

2.3設(shè)備準(zhǔn)備

2.3.1設(shè)備清單

主要工具包括切割機(jī)、電焊機(jī)、鉆孔機(jī)和水平儀。切割機(jī)用于管道切割，功率需匹配管徑；電焊機(jī)用于金屬管連接，輸出電流穩(wěn)定；鉆孔機(jī)安裝固定件；水平儀確保管道坡度。輔助設(shè)備如安全吊籃用于高空作業(yè)，液壓升降平臺(tái)提供穩(wěn)定支撐。設(shè)備清單根據(jù)施工進(jìn)度動(dòng)態(tài)調(diào)整，提前一周完成采購(gòu)。

2.3.2設(shè)備檢查

使用前檢查設(shè)備狀態(tài)，切割機(jī)刀片鋒利無(wú)缺口；電焊機(jī)電纜無(wú)破損；水平儀校準(zhǔn)零點(diǎn)。每日開工前試運(yùn)行，測(cè)試性能；每周維護(hù)一次，更換磨損零件。設(shè)備操作員需持證上崗，遵守安全規(guī)程，如電焊機(jī)接地保護(hù)。故障設(shè)備立即停用，維修后經(jīng)測(cè)試方可使用。

2.4技術(shù)準(zhǔn)備

2.4.1圖紙審核

設(shè)計(jì)圖紙包括平面布置圖和系統(tǒng)圖，審核重點(diǎn)為管道坡度、節(jié)點(diǎn)連接和排水口位置。核對(duì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)一致，如屋面高度和預(yù)留孔洞。發(fā)現(xiàn)矛盾處及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通，修改方案。審核會(huì)由技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，質(zhì)檢員和施工組長(zhǎng)參與，記錄問題并跟蹤解決。

2.4.2方案交底

施工方案交底會(huì)向全體人員講解工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施。交底內(nèi)容包括管道安裝順序、固定方法和驗(yàn)收點(diǎn)。使用實(shí)物模型演示操作步驟，如管道承插連接技術(shù)。交底后簽署確認(rèn)書，確保理解一致。施工中遇到變更，及時(shí)補(bǔ)充交底，保持信息同步。

三、施工工藝

3.1測(cè)量放線

3.1.1基準(zhǔn)線確定

施工人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在屋面結(jié)構(gòu)層彈出雨水管安裝的垂直基準(zhǔn)線。使用激光鉛垂儀從屋面雨水斗中心點(diǎn)向下投射基準(zhǔn)點(diǎn)，每層樓面標(biāo)記輔助控制線?；鶞?zhǔn)線偏差控制在±2mm內(nèi)，確保管道垂直度符合要求。

3.1.2坡度控制

沿基準(zhǔn)線使用水平儀測(cè)量管道安裝坡度，設(shè)計(jì)坡度通常為0.5%-1%。在管道支架位置標(biāo)記坡度控制點(diǎn)，采用專用坡度尺復(fù)核。當(dāng)屋面結(jié)構(gòu)存在高差時(shí)，通過調(diào)整支架高度實(shí)現(xiàn)變坡連接，坡度變化處設(shè)置平滑過渡彎頭。

3.1.3復(fù)核驗(yàn)收

技術(shù)員對(duì)放線成果進(jìn)行100%復(fù)核，重點(diǎn)檢查雨水斗位置與排水口的重合度。放線完成后，監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收并簽署《測(cè)量放線記錄表》，存檔作為后續(xù)安裝依據(jù)。

3.2管道切割

3.2.1切割工具選擇

塑料管道采用專用割刀或電動(dòng)切割機(jī)，切割面與管軸線垂直度偏差≤3°。金屬管道使用砂輪切割機(jī)或等離子切割機(jī)，切割后清除管口毛刺。DN100以上管材采用機(jī)械切割，避免氣割產(chǎn)生高溫變形。

3.2.2切割尺寸控制

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)長(zhǎng)度，預(yù)留10-15mm安裝余量。承插式接口需計(jì)算插入深度，標(biāo)記切割線。切割后管口倒角15°，便于承插連接。批量切割時(shí)采用靠模定位，確保尺寸一致性。

3.2.3切口保護(hù)

切割完成的管口立即用塑料護(hù)帽封閉，防止雜物進(jìn)入。金屬管口涂防銹漆，存放時(shí)避免管材滾動(dòng)損傷切口。當(dāng)日未安裝的管段，兩端臨時(shí)封堵。

3.3管道連接

3.3.1粘接工藝（PVC管）

清潔管口及承插面，無(wú)油污無(wú)水分。均勻涂抹專用膠水，先涂承口后涂插口，插入時(shí)旋轉(zhuǎn)1/4圈。插入后保持30秒靜置，膠水固化時(shí)間≥10分鐘。環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采用低溫專用膠水并延長(zhǎng)固化時(shí)間。

3.3.2熱熔連接（HDPE管）

使用熱熔機(jī)加熱管口至210±10℃，加熱時(shí)間根據(jù)管徑確定（DN110約8秒）。無(wú)旋轉(zhuǎn)插入承口，達(dá)到規(guī)定深度后自然冷卻。冷卻期間嚴(yán)禁擾動(dòng)，冷卻時(shí)間DN110約4分鐘。

3.3.3法蘭連接

金屬管道法蘭連接時(shí)，墊片采用耐油橡膠板，螺栓對(duì)稱緊固。塑料管道法蘭連接使用平焊法蘭，螺栓扭矩值按產(chǎn)品說(shuō)明書執(zhí)行。法蘭間間隙均勻，偏差≤1mm。

3.4管道固定

3.4.1支架安裝

按設(shè)計(jì)間距安裝支架，塑料管間距1.5-2m，金屬管間距2-3m。支架采用膨脹螺栓固定，螺栓植入深度≥50mm。支架與管壁間設(shè)置橡膠墊片，避免剛性接觸。

3.4.2卡箍固定

大口徑管道采用不銹鋼卡箍，螺栓扭矩達(dá)到40N·m時(shí)停止緊固?？ü颗c管壁間隙均勻，偏差≤0.5mm。每2個(gè)卡箍間設(shè)置伸縮節(jié)，吸收熱脹冷縮變形。

3.4.3防晃措施

立管每隔3層設(shè)置一個(gè)防晃支架，采用角鋼限位器。水平管在轉(zhuǎn)彎處、三通兩側(cè)增設(shè)固定支架。穿越樓板處采用剛性套管，套管高度高出完成面50mm。

3.5雨水斗安裝

3.5.1基層處理

清理屋面防水層，雨水斗周邊500mm范圍內(nèi)涂刷基層處理劑。切割屋面保護(hù)層，預(yù)留斗體安裝孔洞，孔洞尺寸大于斗體法蘭邊100mm。

3.5.2斗體安裝

將雨水斗放入孔洞，法蘭周邊涂密封膠。使用鍍鋅壓板固定，螺栓扭矩值25N·m。斗體頂面與屋面完成面平齊，偏差≤3mm。

3.5.3防水處理

在斗體法蘭周邊上翻300mm高防水卷材，搭接寬度≥100mm。防水層與屋面大面滿粘，收頭處金屬壓條固定。閉水試驗(yàn)持續(xù)24小時(shí)，無(wú)滲漏為合格。

3.6系統(tǒng)試驗(yàn)

3.6.1灌水試驗(yàn)

從最高雨水斗處注水，注水高度至最上端雨水斗下沿。滿水15分鐘后液面下降不超過5mm，持續(xù)30分鐘無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)期間逐個(gè)檢查接口、支架。

3.6.2通水試驗(yàn)

打開所有雨水斗，模擬暴雨強(qiáng)度（按重現(xiàn)期P=3年計(jì)算）持續(xù)30分鐘。觀察排水通暢性，水流速度≥0.8m/s。檢查管道振動(dòng)情況，異常聲響立即停查。

3.6.3嚴(yán)密性試驗(yàn)

在系統(tǒng)試驗(yàn)壓力下（工作壓力的1.5倍），穩(wěn)壓1小時(shí)壓降≤0.05MPa。重點(diǎn)檢查法蘭連接處、焊縫，涂抹肥皂水檢測(cè)泄漏點(diǎn)。試驗(yàn)記錄由監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收

4.1主控項(xiàng)目

4.1.1管材質(zhì)量

管材進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告及環(huán)保認(rèn)證文件。塑料管材表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，壁厚均勻偏差不超過±5%；金屬管材內(nèi)外壁鍍鋅層完整，無(wú)銹蝕或起皮現(xiàn)象。抽樣送檢比例不低于10%，檢測(cè)項(xiàng)目包括環(huán)剛度、沖擊強(qiáng)度及維卡軟化溫度，結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。

4.1.2安裝位置

雨水斗中心點(diǎn)必須與屋面排水口重合，偏差控制在±10mm以內(nèi)。立管垂直度采用吊線法檢測(cè)，全高垂直度偏差≤5mm。水平管道坡度經(jīng)水平儀復(fù)核，實(shí)際坡度與設(shè)計(jì)值偏差不超過±0.1%。

4.1.3連接密封性

粘接接口需在固化24小時(shí)后進(jìn)行剝離強(qiáng)度測(cè)試，破壞面應(yīng)位于管材本體而非膠合面。熱熔接口的翻邊高度需≥3mm，且無(wú)虛接、氣泡。法蘭連接螺栓扭矩值按產(chǎn)品說(shuō)明書執(zhí)行，偏差不超過±10%。

4.2一般項(xiàng)目

4.2.1支架間距

塑料管支架間距控制在1.5-2m，金屬管間距2-3m。支架安裝應(yīng)牢固，膨脹螺栓植入深度≥50mm，且嚴(yán)禁打在空心砌塊上。支架與管壁間隙使用橡膠墊片，厚度3-5mm。

4.2.2管道坡度

水平管道坡度必須滿足排水需求，最小坡度0.5%。變坡處采用45°彎頭過渡，彎頭半徑不小于管徑1.5倍。坡度變化點(diǎn)設(shè)置觀察孔，便于后期檢修。

4.2.3外觀質(zhì)量

管道表面應(yīng)平順無(wú)扭曲，承插接口深度符合規(guī)范要求。管道穿越屋面、樓板處采用剛性防水套管，套管高度完成面50mm。管道標(biāo)識(shí)清晰，色標(biāo)統(tǒng)一。

4.3驗(yàn)收流程

4.3.1班組自檢

安裝完成后，班組負(fù)責(zé)人組織自檢，重點(diǎn)檢查管道坡度、支架間距及接口密封性。自檢記錄需包含實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，如管道垂直度偏差值、支架間距實(shí)測(cè)值等。發(fā)現(xiàn)問題立即整改并留存影像資料。

4.3.2監(jiān)理驗(yàn)收

施工單位提交自檢記錄及材料報(bào)驗(yàn)單，監(jiān)理工程師組織現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。驗(yàn)收采用隨機(jī)抽查方式，抽查比例不低于30%。驗(yàn)收內(nèi)容包括：管道安裝位置偏差、灌水試驗(yàn)記錄、通水試驗(yàn)視頻等。驗(yàn)收合格后簽署《分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄表》。

4.3.3專項(xiàng)檢測(cè)

對(duì)重要節(jié)點(diǎn)（如雨水斗周邊防水）進(jìn)行閉水試驗(yàn)，持續(xù)24小時(shí)無(wú)滲漏為合格。系統(tǒng)通水試驗(yàn)?zāi)M暴雨強(qiáng)度，排水量需達(dá)到設(shè)計(jì)值的1.5倍。檢測(cè)單位出具《管道系統(tǒng)檢測(cè)報(bào)告》，作為竣工資料組成部分。

4.4質(zhì)量通病防治

4.4.1滲漏防治

管道接口處涂抹密封膠前，必須清潔干燥。雨水斗法蘭周邊采用雙道防水處理，先涂密封膠后鋪防水卷材。穿越樓板處采用遇水膨脹止水條，二次澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)。

4.4.2堵塞預(yù)防

管道安裝后及時(shí)封堵管口，防止雜物進(jìn)入。雨水斗安裝格柵濾網(wǎng)，孔徑不大于5mm。系統(tǒng)沖洗采用高壓水槍，流速≥2m/s，沖洗至出水清澈為止。

4.4.3變形控制

大口徑管道每隔30m設(shè)置伸縮節(jié)，安裝時(shí)預(yù)留伸縮量。夏季施工管道適當(dāng)預(yù)拉伸，冬季預(yù)壓縮。管道固定采用防晃支架，避免熱脹冷縮導(dǎo)致接口位移。

4.5資料歸檔

4.5.1過程記錄

施工日志需每日記錄當(dāng)日工程量、材料使用及人員配置。隱蔽工程驗(yàn)收記錄包含管道安裝位置、支架間距及坡度實(shí)測(cè)值。材料報(bào)驗(yàn)單需附管材檢測(cè)報(bào)告及合格證復(fù)印件。

4.5.2試驗(yàn)報(bào)告

灌水試驗(yàn)記錄需注明注水高度、持續(xù)時(shí)間及滲漏情況。通水試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包含模擬降雨強(qiáng)度、排水時(shí)間及管道振動(dòng)數(shù)據(jù)。系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告需記錄穩(wěn)壓時(shí)間、壓降值及泄漏點(diǎn)檢查結(jié)果。

4.5.3竣工圖

竣工圖需標(biāo)注管道實(shí)際安裝位置、支架編號(hào)及雨水斗坐標(biāo)。變更部分需用紅色標(biāo)注并附變更單編號(hào)?？⒐D由施工單位繪制，監(jiān)理單位審核簽字后歸檔。

五、安全文明施工

5.1安全防護(hù)準(zhǔn)備

5.1.1人員防護(hù)

施工人員必須佩戴安全帽，系好下顎帶；高空作業(yè)時(shí)全程系掛安全帶，安全帶高掛低用，掛在牢固的錨點(diǎn)或?qū)Ｓ蒙€上；穿防滑鞋和反光背心，避免在濕滑屋面作業(yè)。特殊工種如電焊工需佩戴絕緣手套、護(hù)目鏡和面罩，防止電弧灼傷。

5.1.2作業(yè)平臺(tái)防護(hù)

屋面作業(yè)采用移動(dòng)式操作平臺(tái)，平臺(tái)底部安裝萬(wàn)向輪并鎖定，輪下鋪設(shè)橡膠墊防滑。平臺(tái)四周設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，欄桿中部及底部加設(shè)擋腳板，擋腳板高度不低于180mm。平臺(tái)載重不超過額定值的80%，嚴(yán)禁超載。

5.1.3安全網(wǎng)設(shè)置

立管安裝位置下方從首層開始張?jiān)O(shè)安全平網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸不大于25mm，搭接處用尼龍繩綁扎牢固。安全網(wǎng)與建筑物外邊緣距離不大于100mm，每隔3m設(shè)置一根支撐桿，確保網(wǎng)面平整無(wú)漏洞。

5.2過程安全控制

5.2.1高空作業(yè)管理

高空作業(yè)前檢查屋面結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，清除松動(dòng)物體；風(fēng)力達(dá)到5級(jí)以上時(shí)停止作業(yè)。施工人員使用防墜器沿立管上下，嚴(yán)禁攀爬管道或支架。垂直交叉作業(yè)時(shí)，設(shè)置雙層隔離防護(hù)棚，棚頂鋪設(shè)50mm厚腳手板。

5.2.2用電安全措施

臨時(shí)電纜采用橡套軟線，架空高度不低于2.5m，穿越道路時(shí)穿鋼管保護(hù)。電焊機(jī)二次線長(zhǎng)度不超過30m，接頭絕緣包扎嚴(yán)密。手持電動(dòng)工具安裝漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流不大于15mA。每日下班切斷電源，鎖配電箱。

5.2.3動(dòng)火作業(yè)管控

動(dòng)火前清理作業(yè)點(diǎn)周圍5m內(nèi)可燃物，配備滅火器和水桶。氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5m，距明火不小于10m。動(dòng)火作業(yè)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人不離崗，作業(yè)結(jié)束檢查確認(rèn)無(wú)火源隱患。

5.3環(huán)保文明措施

5.3.1建筑垃圾處理

切割產(chǎn)生的管頭、碎屑裝入專用垃圾袋，每日下班前清運(yùn)至指定垃圾站。廢棄管材切割后分類存放，可回收金屬管交廢品站，塑料管集中處理。嚴(yán)禁將垃圾拋擲至樓下或堵塞雨水口。

5.3.2噪音控制

限制施工時(shí)間，早7點(diǎn)前、晚10點(diǎn)后禁止產(chǎn)生噪音的作業(yè)。選用低噪音設(shè)備，如液壓切割機(jī)替代砂輪切割機(jī)。設(shè)備基礎(chǔ)安裝減震墊，運(yùn)輸車輛進(jìn)出工地減速鳴笛。

5.3.3材料管理

管材按規(guī)格整齊堆放，高度不超過1.5m，底部墊方木防潮。油漆、膠水等化學(xué)品存放在專用庫(kù)房，遠(yuǎn)離火源。包裝材料及時(shí)回收，現(xiàn)場(chǎng)保持工完場(chǎng)清。

5.4應(yīng)急處理預(yù)案

5.4.1防墜落應(yīng)急

發(fā)生高處墜落時(shí)，立即撥打120急救電話。現(xiàn)場(chǎng)急救員對(duì)傷員進(jìn)行止血、固定，避免移動(dòng)疑似骨折部位。設(shè)置警戒區(qū)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)等待調(diào)查。

5.4.2火災(zāi)應(yīng)急

初期火災(zāi)使用滅火器撲救，火勢(shì)擴(kuò)大時(shí)組織人員疏散至安全區(qū)域。關(guān)閉總電源，用消防水帶覆蓋鄰近管道降溫。撥打119報(bào)警時(shí)說(shuō)明燃燒物為塑料管，告知有毒氣體風(fēng)險(xiǎn)。

5.4.3暴雨應(yīng)急

突遇暴雨時(shí)，立即停止作業(yè)，用防水布覆蓋未安裝管道。雨水斗周邊堆疊沙袋，防止雨水倒灌。人員撤離至室內(nèi)，檢查排水系統(tǒng)是否暢通。

5.5監(jiān)督檢查機(jī)制

5.5.1日常巡查

安全員每日巡查重點(diǎn)區(qū)域，檢查安全帶系掛點(diǎn)是否牢固、安全網(wǎng)有無(wú)破損、用電線路是否規(guī)范。發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)整改單，限24小時(shí)內(nèi)完成復(fù)查。

5.5.2周例會(huì)制度

每周五召開安全例會(huì)，通報(bào)本周隱患整改情況，分析典型問題。觀看事故警示視頻，講解新出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。會(huì)議記錄由全體參會(huì)人員簽字確認(rèn)。

5.5.3應(yīng)急演練

每季度組織一次綜合應(yīng)急演練，模擬火災(zāi)、高處墜落等場(chǎng)景。演練后評(píng)估響應(yīng)時(shí)間、處置措施有效性，修訂預(yù)案。演練影像資料存檔備查。

六、維護(hù)管理

6.1日常維護(hù)

6.1.1定期檢查

每月對(duì)屋面雨水排水系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)查看管道表面有無(wú)裂紋、變形或銹蝕。雨水斗格柵需清理雜物，確保排水暢通。檢查支架是否松動(dòng)，螺栓扭矩值是否達(dá)標(biāo)。雨季前增加檢查頻次，每周一次。檢查記錄需包含日期、檢查人及問題處理情況。

6.1.2清潔保養(yǎng)

每季度清理管道內(nèi)部沉積物，使用高壓水槍沖洗主管道，流速不低于2m/s。雨水斗周邊區(qū)域清除落葉、泥沙等雜物，防止堵塞。清潔時(shí)避免使用硬物刮擦管道內(nèi)壁，尤其塑料管材。清潔后通水測(cè)試，確認(rèn)排水速度無(wú)異常。

6.1.3季節(jié)性維護(hù)

雨季來(lái)臨前，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行滿負(fù)荷測(cè)試，模擬最大降雨量持續(xù)30分鐘。冬季前檢查管道保溫層完整性，金屬管包裹巖棉