中化泉州1200萬噸/年煉油項目

鐵路專用線裝卸場

防滲工程施工技術方案

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審核:

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二O一四年八月

中化泉州1200萬噸/年煉油項目鐵路專用線石化站裝卸場防滲工程技術方案

目錄

目錄---1

第一章總體概述---------------------------------------------------------------------------1

1.1編制說明與編制依據(jù)--------------------------------------------------------------------1

1.2工程概況2

1.3工程特點及難點------------------------------------------------------------------------3

第二章施工組織總體方案-------------------------------------------------------------------4

2.1施工準備4

2.2施工組織總體方案----------------------------------------------------------------------6

第二章材料進場與堆放---------------------------------------------------------------------7

第四章主要施工工藝流程------------------------------------------------------------------10

4.1整體施工構想-------------------------------------------------------------------------10

4.2防滲施工工藝流程---------------------------------------------------------------------10

圖4.3鐵路專用線裝卸場防滲結構層---------------------------------------------------------12

圖4.4鐵路專用線裝卸場防滲系統(tǒng)結構圖-----------------------------------------------------12

圖4.4鐵路專用線裝卸場防滲邊緣錨固圖-----------------------------------------------------13

第五章防滲材料主要施工方法及技術措施---------------------------------------------------14

5.1基面需要達到的標準-------------------------------------------------------------------14

5.2現(xiàn)場模塊鋪設方案---------------------------------------------------------------------14

5.3土工膜模塊鋪設規(guī)則...................................................................16

5.4土工膜焊接要求-----------------------------------------------------------------------16

5.5HDPE土工膜主要施工方法--------------------------------------------------------------17

5.6HDPE膜試驗性焊接--------------------------------------------------------------------25

5.7HDPE土工膜焊接質量檢測方法----------------------------------------------------------27

5.8HDPE土工膜質量保護措施--------------------------------------------------------------30

5.9HDPE土工膜缺陷的修補----------------------------------------------------------------31

5.10600G/HT長絲無紡土工布施工方法.......................................................31

6.1施工設備配置及進場計劃................................................................36

6.2防滲施工設備簡介.....................................................................37

1----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------39

7.1材料進場計劃.........................................................................43

7.2主要材料進場計劃表...................................................................43

第八章工期保證措施----------------------------------------------------------------------44

8.1組織機構、管理保證-------------------------------------------------------------------44

8.2計劃安排保證-------------------------------------------------------------------------44

8.3材料、機械設備管理保證---------------------------------------------------------------44

8.4技術保證-----------------------------------------------------------------------------44

8.5施工組織與管理保證-------------------------------------------------------------------45

8.6安全生產(chǎn)保證-------------------------------------------------------------------------45

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第九章工程質量管理---------------------------------------------------------------------46

9.1工程質量技術保證措施.................................................................46

9.2成品保護措施.........................................................................47

9.3焊接要求-----------------------------------------------------------------------------47

第十章HSE管理---------------------------------------------------------------------------52

10.1人員能力和培訓----------------------------------------------------------------------52

10.2作業(yè)前風險評價----------------------------------------------------------------------52

10>1工作危險性分析（JSA）報告---------------------------------------------53

10.3文明施工----------------------------------------------------------------------------55

Ml章雨季施工措施--------------------------------------------------------------------56

11.1雨季施工措施-------------------------------------------------------------------------56

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第一章總體概述

1.1編制說明與編制依據(jù)

1.1.1編制說明

本施工組織設計方案是根據(jù)中化泉州1200萬噸/年煉油項目鐵路專用線裝卸場防滲

工程相關施工圖紙，對現(xiàn)場進行踏勘、了解后，結合我公司的技術、設備、資金能力，有

針對性的編制而成。編制時對整個工程的工期、質量目標，現(xiàn)場平面布置，勞動力組織，

施工進度計劃控制，機械設備及材料進場計劃，分部分項工程施工工藝及技術措施、HSE

保證、安全文明施工及環(huán)境保護等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學性、適用性

及針對性。

1.1.2編制依據(jù)

1.1.2.1適用相關標準

本工程所涉及的設L標準、規(guī)范、產(chǎn)品標準、規(guī)范，工程標準、規(guī)范，驗收標準、規(guī)

范，符合國家有關條例及規(guī)范。包括但不限于以下規(guī)范和標準：

國家環(huán)境保護部《中化泉州1200萬噸/年煉油項目環(huán)境影響報告書》

《危險廢物安全填埋處置工程建設技術要求》環(huán)發(fā)(2004)75號文

《危險廢物填埋污染控制標準》GR18S98-2001

《垃圾填埋場用高密度聚乙烯土工膜》CJ/T234

《土工合成材料應用技術規(guī)范》GB50290-98

《土工合成材料測試規(guī)程》SL/T235-1999

《聚乙烯(PE)土工膜防滲工程技術規(guī)范》SL/T231-1998

《土工合成材料-聚乙烯土工膜》GB/T17643-1998

《土工合成材料-長絲針刺非織造土工布》GB/T17639-1998

《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001

《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93

土工合成研究所(GRJ):

GRJGM5(a)聚烯燒土工膜刻痕恒定拉力負載(NCTL)試驗

GKJGM6雙縫土」:膜壓力空氣溝試驗

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施工期間如果有相關新標準、規(guī)程、規(guī)范出臺，以新標準、規(guī)程、規(guī)范為準

1.1.2.2其他參考文件：現(xiàn)場的踏勘的數(shù)據(jù)情況。

1.2工程概況

中化泉州1200萬噸/年煉油項目鐵路專用線，是中化泉州1200萬噸/年煉油項目的配

套工程，專用線從正在建設的湄洲灣南岸鐵路支線的輛川站接出后，折向東北進入中化泉

州石化項目廠區(qū)，在廠區(qū)設置石化站，線路全長3.68公里.在廠區(qū)內(nèi)設置石化站裝卸場，

石化站裝卸場設特洗線2條、普洗線2條，液體裝卸線7條；固體裝卸線3條。

根據(jù)國家環(huán)境保護部關于《中化泉州1200萬噸/年煉油項目環(huán)境影響報告書》要求，

為了防止石油污染物泄漏，從原料產(chǎn)品儲存、裝卸、運輸、生產(chǎn)過程、污染處理設施等全

過程控制各種有毒有害原輔材料、中間材料、產(chǎn)品泄漏，同時對有害物質可能泄漏到地面

的區(qū)域采取防滲措施，阻止其滲入地下水中，即從源頭到末端全方位采取控制措施。根據(jù)

各廠區(qū)可能泄漏至地面區(qū)域污染物的性質和生產(chǎn)單元的構筑方式，將廠區(qū)劃分為重點污染

防治區(qū)、一般污染防治區(qū)和非污染防治區(qū)。

鐵路專用線石化站液體裝卸場屬于《中化泉州1200萬噸/年煉油項目環(huán)境影響報告書》

中的重點污染防治區(qū)，要求采用雙層防滲，即從上至下依次采用抗?jié)B鋼筋混凝土整體基礎、

砂石墊層、長絲無紡土工布、2mm厚HDPE土工膜、長絲無紡土工布、原土夯實的結構進

行防滲（見圖1.1）。

砂理題g螞g理g迎

600g“長絲無紡土工布

HDPE士工腦皮2mn

600g//長絲無紡土工布

原土壓（夯陜

圖1.1《中化泉州1200萬噸/年煉油項目環(huán)境影響報告書》關于鐵路裝卸場的防滲結構

示意圖

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1.3工程特點及難點

1.3.1承臺包膜處理

鐵路專用線石化站裝卸場內(nèi)防滲膜施工，也有大量寰球公司設計的鐵路裝車設施承臺。

兩者標高不一致，寰球公司承臺高出防滲層，需要用扁鋼進行錨固，并做膜罩處理。技術

難度非常大，施工成本高，且對進度影響大。

1.3.2防滲邊緣錨固

裝卸場邊緣部分防滲層的錨固目前無詳細設計圖紙，邊緣與鐵路棧臺及其他構筑物的

錨固需要根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行綜合考慮。

1.3.3交叉施工，作業(yè)空間有限

根據(jù)鐵路專用線裝卸場總體施工計劃，土方開挖、樁帽施工、墊層碾壓、防滲施工采

用流水施工，在防滲施工的同時，會布?大量其他工作在相鄰工作面內(nèi)相互影響。合理安排

施工及做好成品保護也是本工程需要注意之處。

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第二章施工組織總體方案

2.1施工準備

施工準備是整個施工生產(chǎn)的前提,根據(jù)本工程的內(nèi)容和實際情況，制定施工準備工作

計劃,為工程順利進展利下良好基礎。根據(jù)其特點，對施工前準備工作，必須細致、認真

的進行，否則可能造成人力、物力的浪費。

2.1.2.1工程準備工作計劃如F：

表2.1工作準備計劃表

進場后第

序號項目內(nèi)容承辦及審定

幾天完成

業(yè)主、監(jiān)理、

1施工方案編制確定施工方案和質量技術安全等措施，并報審3

EPC、項目部

2建立施工組織機構成立施工管理機構1項目部

3現(xiàn)場平面布置按現(xiàn)場總體要求及總平面圖布置材料堆場等3項目部

機械設備進場就位，尤其是施工初期必須使用的

4主要機具進場2項目部

施工機具

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進場后第

序號項目內(nèi)容承辦及審定

幾天完成

5主要材料進場部分材料進場2項目部

6勞動力進場與教育組織勞動力陸續(xù)進場，進行三級安全技術教育3項目部

9材料計劃原材料和各種半成品需用量計劃3項目部

10圖紙會審全部施工圖3監(jiān)理、項目部

11進度計劃交底明確總進度安排及部門的任務和期限3項目部

12質量交底明確質量等級特殊要求。2項目部

13安全文明交底加強安全勞動和環(huán)境保護。3項目部

2.1.3技術準備

組織技術人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設計意

圖。其它專業(yè)和防滲專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設單位、設計單位協(xié)商，參

加由建設單位、監(jiān)理單位和設計單位組織的設計交底和圖紙綜合會審；

做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，技術交底是施工

企業(yè)技術管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參

加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、

工藝進行施工。

2.1.4物質條件準備

施工所需的材料、施工機械品種多、數(shù)量大，保證按計劃供應，對整個施工過程舉足

輕重，否則直接影響工期、質量和成本。

2.1.4.1材料準備

(1)根據(jù)施工進度計劃和施工預算的工料分析，擬定進貨計劃；

(2)防滲系統(tǒng)材料準備：HDPE防滲膜、長絲無紡土工布主要防滲系統(tǒng)材料等，均應根

據(jù)實際情況編制各項材料計劃表，組織進場：

(3)對各種材料入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。

2.1.42施工機械準備

我們將投入世界最先進的、足量的、性能良好的焊接和檢測設備，滿足工程的需要。

2.1.4.3施工組織準備

為實現(xiàn)本工程建設的“優(yōu)質、高效、安全、文明、低耗”的目標，本工程采用項目法

施工管理體制。

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(1)施工管理體制的設置原則

形成權威性的統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)各方面的關系，確保工程按要求順利完成；

采用項目管理體制的同時，經(jīng)濟合同手段輔助以部分行政手段，明確各方面責、權、

利。

(2)組建項目部

本項目擬實行項目法施工管理，委派我公司防滲施工經(jīng)驗豐富和管理水平高的同志擔

任項目部主要負責人，選聘技術、管理水平高的技術人員、管理人員、專業(yè)工長等技術人

員組建項目部。

項目決策層由項目經(jīng)理、項目技術總工等組成，在建設單位、監(jiān)理單位和公司的指導

下，負責對各工程的工期、質量、安全、成本等實施計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對

各生產(chǎn)施工要素實施全過程的動態(tài)管理。

2.1.4.4勞動力準備

本工程的工程量大，工期要求較緊，所需要的勞動力數(shù)量多，所涉及的工種包括測量

工、裁膜工、安裝工、焊膜工等。根據(jù)施工進度計劃制定勞動力需求計劃，組織人員進場，

安排生活，登記并進行進場教育。

2.1.4.5現(xiàn)場施工準備

制定科學可行的交通、防洪、排水方案，合理安排材料堆放場地。認真組織圖紙會審、

技術交底，做到每項施工技術人員熟悉施工圖，了解設計意圖。按施工進度要求，列出勞

動計劃，材料進場計劃，確保工程施工的需要。

2.2施工組織總體方案

根據(jù)中化泉州1200萬噸/年煉油項目鐵路專用線裝卸場防滲工程合同要求，以及防滲

材料訂貨技術標準和施工技術要求。結合我公司自身的能力情況，針對本工程施工組織總

體方案為：

2.2.1做好工程準備階段工作，提前安排生產(chǎn)，做好材料供應。

2.2.2針對本項目技術情況制定施工方案，研討技術難點施工方案。

2.2.3制定工程實施計劃，規(guī)劃工程實施進度表以及各階段勞動力安排。制定詳實的工期

保證措施。項目部保障組從材料供應、人員、機械等各方面制定詳實計劃保證工期。

2.2.5做好工程施工階段的安全、文明等措施。

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第三章材料進場與堆放

3.1HDPE膜的搬運與貯存

HDPE膜出廠裝箱前每卷都用膠帶封邊包裝，并用兩根專用吊膜帶捆縛以便于裝卸。

由于土工卷材較重，故工地卸貨使用鏟車或吊車機械設備。

料場應選擇在靠近公路、大型集裝箱和吊車能夠方便進出的位置。場地要選在地勢較

高地段，避免洪水危害，同時要平坦土層，無樹根、雜物，遠離火源和有害化學物質。

每個中型料場占地約為40X50%可堆放兩垛，垛高不宜超過三層，長度不宜超過15nl

(20卷)。每垛可堆放2.0mm光面膜4箱(56卷)4.1萬平米。場地中必須留出裝、卸膜

的吊車、汽車的空間以及展膜、裁膜的場地。當場地受地形限制時，可適當減小儲量，縮

減規(guī)模，但定要確保功能和安全。

當場地受到限制，臨時料場不得不設置在低洼處或者地基為難以清整的巖石層時，要

在膜卷下墊穩(wěn)3-4條通長方木或圓木，將膜卷架空，并在膜卷側面加地錨，防止外側膜卷

滾動。

HDPE土工膜在裝卸過程中應注意以下幾點：

(1)在指定的材料堆場卸貨時，必須由有經(jīng)驗的裝卸工指導操作，確保卸貨過程中的

安全、有效，保證材料不受損傷。

(2)卸車設備操作應斯格遵守操作規(guī)程，操作手必須具備從業(yè)資格，禁止野蠻操作。

(3)吊裝過程中必須使用廠家提供的專用吊膜帶捆膜，不得用其它任何硬質繩索代替。

(4)HDPE防滲膜在卸車過程中要避免與任何堅硬物質接觸，發(fā)生碰撞，專用吊膜帶在

防滲膜堆放好后仍然捆縛在卷材上，便于施工過程中的搬運，且材料堆垛不能超過3卷。

(5)在材料堆場卸車后，應及時登記每卷的卷號信息，仔細核對出廠資料，檢查每卷

的外觀質量。如有損壞，做好記錄。并配合現(xiàn)場監(jiān)理做好取樣送檢工作。

(6)施工中的搬運要求與卸車相同，機械操作不得損壞防滲膜。

(7)經(jīng)裁剪的防滲膜可以視其長短，幾個小捆一起搬運，但一定要事先用專用的吊膜

帶捆縛牢固，防止在吊運過程中劇烈晃動或脫落。

(8)施工現(xiàn)場搬運，運膜機械禁止駛入已鋪設土工材料的場地，如有必要經(jīng)過，只允

許人工搬運。

(9)須避免土工膜卷材發(fā)生“粘連”，運輸或儲存過程中的高溫會導致土工膜產(chǎn)生此類

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現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)此種現(xiàn)象，須通知質量保證執(zhí)行單位。

3.2HDPE土工膜存貯按以下幾點進行：

(1)材料進場前準備好材料堆場，并綜合考慮堆放場地平整，裁膜場地足夠，二次轉

運方便，有利于堆場守護和防洪、防火等各方面的因素。

(2)提前考慮好進場道路，督促各單位及時提供有利條件。

(3)材料的堆放空間應均勻，并堆放干地表平坦、穩(wěn)定的場所°

⑷提前考慮卸車方式，準備

卸車機械。

(5)做好材料進場記錄，檢驗

材料的品種、規(guī)格、數(shù)量、外觀等

指標是否與訂單相符，及時提請材

料報瞼。

(6)材料的堆放方式、堆高利

堆放形狀均滿足安全要求，確保萬

無一失，土工膜的最大堆放高度為

四層。

(7)材料應分類堆放，每排留

有一定間隔。圖3.1土工膜堆放平面圖

(8)材料堆場應杜絕一切易燃易爆物品，遠離火種，遠離各種有腐蝕性的化學物品。

(9)材料堆場必須做好防火、防洪、防盜的工作，配備足夠的滅火器材。

(10)材料堆場應有專人看護，并明確其看護職責。

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圖3.2土工膜堆放圖

3.3土工布搬運與存貯

土工布在運輸與存貯過程中，為避免其受太陽直曬、水、土、灰以及碎片的接觸，在

土工布使用以前，全程均采用高標準的保護材料-塑料薄膜包裹。

土工布裝卸時采用小型叉車或吊車機械設備。

(1)在指定的材料堆場卸貨時，必須由有經(jīng)驗的裝卸工指導操作，確保卸貨過程中的

安全、有效，保證材料不受損傷。

(2)卸車設備操作應理格遵守操作規(guī)程，操作手必須具備從業(yè)資格，禁止野蠻操作。

(3)吊裝過程中必須使用結實耐用的專用吊帶捆綁士工布，不得用其它任何硬質繩索

代替。

(4)土工布在卸車過程中要避免與任何堅硬物質接觸，發(fā)生碰撞，捆綁用的吊帶留在

卷上，便于施工過程中的搬運，且材料堆垛不能超過4卷。

(5)在材料堆場卸車后，應及時登記每卷的卷號信息，仔細核對出廠資料，檢查每卷

的外觀質量。如有損壞，做好記錄。并配合現(xiàn)場監(jiān)理做好取樣送檢工作。

(6)施工中的搬運要求與卸車相同，機械操作不得損壞無紡布。

(7)施工現(xiàn)場搬運，運土工布的機械禁止駛入已鋪設其他防滲材料的場地，如有必要

經(jīng)過，只允許人工搬運。

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第四章主要施工工藝流程

根據(jù)土建總包單位的時間安排，中化泉州1200萬噸/年煉油項目鐵路專用線裝卸場

HDPE土工膜防滲工程分不同的施工區(qū)域。在每個施工區(qū)域內(nèi)施工人員根據(jù)實際情況分若

干小組進行無紡布的鋪設及HDPE土工膜的鋪設焊接，相互協(xié)作以最快的速度施工。

考慮到該工程工序較多，且工期非常緊張。公司木著為業(yè)主著想的立場，對木工程的

施工進行了整體規(guī)劃，合理分工了各工序的施工程序，決定采用分片逐層施工的方法，作

到各層防滲材料的鋪設緊湊而有序。

4.1整體施工構想

4.1.1根據(jù)管樁管帽、墊層施工完畢后該區(qū)域即為一個施工區(qū)塊，進行防滲施工。基底處

理并驗收合格后，立即進場施工。

4.1.2本工程難點在于：大量寰球公司設計的鐵路裝車設施管樁承臺高出防滲層，需要特

殊處理。技術難度較大，施工成本高，且對進度影響大。

4.1.3土工膜與基礎、承臺邊緣采用通長鋼板條錨固，為保證工期在正式施工前進行鋼板

條的打孔預制。

4.1.5在每塊合格的區(qū)塊內(nèi)，先進行無紡土工布的鋪設，待土工布鋪設驗收合格后，進行

HDPE膜的鋪設焊接，焊接完成后對承臺邊緣進行四周鋼板條的錨固和部分管道側壁穿膜

管套的焊接工作，最后進行反包膜罩焊接工作。

4.1.6在每個施工區(qū)塊內(nèi)的焊接工作中公司配備經(jīng)驗豐富的專業(yè)技師來操作，確保本處的

工程質量。

4.1.7鋪設最上面無紡布之前，進行防滲膜的檢測和擠壓修補工作。

4.1.8HDPE土工膜鋪設完畢經(jīng)驗收合格后，開始進行無紡布的鋪設工作遵循上道工序的施

工方法。

4.1.9組織專門的檢查人員，每塊區(qū)域全部鋪設安裝完畢后逐片區(qū)檢查，發(fā)現(xiàn)情況及時處

理，確保處理場的工程質量安全。

具體各工序的施工方法詳見以下章節(jié)。

4.2防滲施工工藝流程

中化泉州1200萬噸/年煉油項目鐵路專用線裝卸場防滲工程，根據(jù)土建基礎實施進度

情況共分為不同區(qū)域進行施工，且每塊工程涉及的防滲材料包括兩層無紡布和一層防滲膜,

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施工要求嚴格，確保場底不發(fā)生任何滲漏。因此要統(tǒng)籌安排、合理分工確保本工程的順利

完工。

中化泉州1200萬噸/年煉油項目鐵路專用線裝卸場防滲施工流程圖：

圖4.2防滲施工工藝流程圖

防滲結構層自下而上為：土工布、高密度聚乙烯土工膜（HDPE膜）、土工布。

平整地基（基礎層）完成后經(jīng)驗收，依次進行土工布鋪設、HDPE土工膜鋪設、土工

布鋪設。下層防滲材料施工完成并得到監(jiān)理工程師驗收合格后才可進行上層防滲材料的施

工，且上層防滲材料施工時不得破壞下層防滲材料。如意外損傷應通知監(jiān)理工程師并及時

進行修補。

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中化泉州1200萬噸/年煉油項目鐵路專用線石化站裝卸場防滲工程技術方案

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圖4.4鐵路專用線裝卸場防滲系統(tǒng)結構圖

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中化泉州1200萬噸/年煉油項目鐵路專用線石化站裝卸場防滲工程技術方案

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圖4.4鐵路專用線裝卸場防滲邊緣錨固圖

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第五章防滲材料主要施工方法及技術措施

5.1基面需要達到的標準

基層處理完成并經(jīng)驗收合格后，方可開始防滲材料的鋪設，基層處理質量一般要求:

5.1.1需鋪設防滲材料的表面應平整并沒有廢渣、樹根、有棱角或很鋒利的巖石。所有的

回填土料均應采用粘性土，且不應含有機物、垃圾、塊石或其它對土工膜鋪設不利的有害

雜質，襯墊的表層（15cm以內(nèi)）不應包含直徑大于4cm的石頭或碎屑。襯墊應按照設計

要求分層碾壓，不得漏壓和欠壓。

5.1.2基層施工應確保基層碾壓不受干燥、洪水或冰凍的影響，不得出現(xiàn)明顯膨脹或干裂。

嚴禁雨天進行施工，對已施工區(qū)域應采用薄塑料膜（或其它經(jīng)監(jiān)理工程師認可的材料）進

行臨時覆蓋保護，直到土工膜襯墊開始鋪設。對明顯膨脹或干裂變形區(qū)域應在監(jiān)理工程師

認可下進行翻動后重新碾壓。

5.1.3HDPE土工膜鋪設前基層應處理合格并組織工序交接。

5.2現(xiàn)場模塊鋪設方案

在土工膜鋪設之前，應在放樣圖上標出模塊的外形及土工膜放置和現(xiàn)場縫合的位置,

每一模塊都以數(shù)字或字母標號，標號數(shù)應該同模塊設置表格中土工膜的制造卷號相一致,

以顯示材料類型，批號和生產(chǎn)日期。

編制鋪膜圖后，并報監(jiān)理審核通過，然后根據(jù)鋪膜圖進行膜材的裁剪和鋪設；鋪膜圖

要考慮工作面地形情況，對于凹凸不平的部分和場地拐角部位更需要詳細計算，減少十字

焊縫、T型焊縫、雙T型焊縫以及應力集中。

土工膜在任何降水期間均不能鋪設，過大的濕度、過高或過低的大氣溫度、經(jīng)過滯水

區(qū)或風速過大（超過30km/h）時暫停施工。

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圖5.1基底防滲膜鋪設示意圖

熱合雙焊縫構造唯焊單焊縫構造

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5.3土工膜模塊鋪設規(guī)則

5.3.1用于土工膜鋪設的施工方法與設備，不得對土工膜或其下基層造成損壞。

5.3.2工作人員在土工膜上工作時都必須穿不帶硬釘?shù)能浀仔?，否則會損壞土工膜或因工

作忙亂而導致土工膜的損壞。

5.3.3土工膜鋪設前應準備足夠的臨時壓載物（如砂袋、輪胎等）以防止土工膜被風吹起。

5.3.4土工膜鋪設時應盡量從上往下，避免折皺。

5.3.5任何遭到嚴重損壞（如拉壞、卷曲或起皺）的地方都必須標明并修補。

5.3.6所有設備在裝卸、運輸過程中不得損壞土工膜，并且不得由于碳氫化合物泄漏或其

他原因而損壞土工膜，在交通比較繁忙的區(qū)域，應在土工膜上鋪設合適的保護性覆蓋層。

5.3.7跟土工膜模塊鋪設有關的信息包括日期，時間，模塊與和模塊尺寸，都必須在模塊

設置的表格中標明。如果一卷土工膜的一部分被留起來下次再用，必須在剩下部分的兒個

地方同時標明卷號。

5.3.8鋪設過程中應避免土工膜產(chǎn)生皺紋和折痕；須避免土工膜卷材發(fā)生“粘連”現(xiàn)象.運

輸或儲存過程中的高溫會導致土工膜產(chǎn)生此類現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)發(fā)生此種現(xiàn)象，須通知質量

保證執(zhí)行單位；

5.3.9土工膜的表面只允許經(jīng)認可的設備、工具箱或工具袋進行施工；設備和工具不可以

放在土工膜的表面，除非正在使用中；工作鞋須為軟平底無跟的工作鞋；

5.3.10鋪設就位后的土工膜在進行調(diào)整位置時應注意保護已安裝好的防滲膜；

5.3.11土工膜錨固需根據(jù)現(xiàn)場地形采用合理、靈活的方法，但應征得設計和監(jiān)理單位認

同方可實施；

5.3.12接縫搭接寬度為100mm；

5.3.13鋪設不應產(chǎn)生皺褶，鋪設完畢自然松弛，與支持層貼實，不可有懸空；

5.3.14鋪設時應根據(jù)氣溫的變化、現(xiàn)場地形和模的性能要求預留出相當?shù)纳炜s變形量，

接縫、搭接的方向與位置應合理，避免出現(xiàn)在應力集中的部位。

5.4土工膜焊接要求

5.4.1接縫應平衡于垂直式坡度線，不應與水平式斜坡相交；

5.4.2水平接縫與坡腳和存有高壓力地方的距離須大于1.5m；

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5.4.3接縫均采用雙軌熱熔焊機焊接，局部修補可采取其他方式。焊前必須進行試焊，并

進行拉力試驗，定量測試焊縫的撕裂強度

和抗剪強度；

5.4.4T字形接頭及十字形接頭焊縫應采

用母材補疤，尺寸不小于300mmX300mm；

疤角需修圓。

5.4.5每條焊縫應逐條檢驗。焊縫不得出

現(xiàn)虛焊、漏焊或超量焊。

圖5.2T型接頭補疤

5.5HDPE土工膜主要施工方法

5.5.1HDPE膜施工工藝流程

在土工膜鋪設前，先畫出土工膜的鋪設和焊接平面布置圖，經(jīng)技術人員審核后方可施

工，具體的流程為：首先根據(jù)場區(qū)的實際地形尺寸進行規(guī)劃一按實際規(guī)劃尺寸進行裁膜并

運至施工現(xiàn)場的相對應的位置一按施工操作程序進行鋪設、焊接一自檢合格后申請驗收，

為下道工序作好準備。

以上工藝流程見（下頁）框架圖

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HDPE土工膜施工工藝流程

圖5.3HDPE土工膜工藝流程圖

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5.5.2自動雙軌焊機焊接原理

圖5.4自動雙軌焊機焊接原理圖

5.5.3自動雙軌焊機操作程序

以下為雙軌焊機焊接程序圖◎

焊縫檢查

填寫司焊記錄

圖5.5自動雙軌焊機焊接程序圖

5.5.4雙軌焊機焊接的操作要點

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5.5.4.1開機后，仔細觀察指示儀表顯示的溫升情況，使設備充分預熱。

5.5.4.2向焊機中插入膜時，搭接尺寸要準確，動作要迅速。

5.5.4.3在焊接中，司焊人員要密切注視焊縫的狀況，及時調(diào)整焊接速度，以確保焊接質

目.

3.O

5.5.4.4在焊接中要保持焊縫的平直整齊，應及早對膜下不平整部分采取應對措施，避免

影響焊機順利自行。遇到特殊故障時，應及時停機，避免將膜燙壞。

5.5.4.5在陡坡或垂直面處作業(yè)時,司焊人員要在吊藍里或直梯上操作，均應系牢安全帶。

必要時，在坡頂處設置固定點，對焊機的升降進行締助控制，以便于準確操作，并確保焊

機的安全運行。

5.5.4.6司焊人員必須監(jiān)控焊機的電源電壓是在22D±11V之內(nèi)，否則應即時停機檢修。

5.5.4.7從事HDPE土工膜焊接的司焊人員，必須是中級或中級以上的焊工。如果是初級

焊工操作，必須有中級或中級以上焊工在一旁指導、監(jiān)視。

5.5.4.8在從事熱合焊接時，根據(jù)安裝條件，一般為2-3個人為一組，其中至少有一名中

級或中級以上焊工負責司焊。

圖5.6瑞士進口自動雙軌焊機與焊接圖

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5.5.5擠壓焊機操作程序

詳見擠壓熔焊機焊接程序圖

焊機檢查調(diào)試

試焊

檢查是否合格調(diào)整焊機參數(shù)

復核焊機狀態(tài)

焊接

焊縫檢查

填寫司焊記錄

圖5.7擠壓熔焊機焊接程序圖

5.5.6擠壓熔焊機的焊接程序及工藝要求

5.5.6.1擠壓熔焊機

在防滲工程的施工過程中，擠壓熔焊機雙軌焊機的最主要輔助機械。擠壓熔焊機普遍

使用在雙軌焊接機無法焊接的部位、需要修補的部位以及管道等特殊部位的地焊接。

擠壓焊接機械見下頁。

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圖5.8瑞士進口擠壓熔焊機及焊接圖

5.5.6.2焊接程序與工藝

(1)采用單軌焊接的HDPE膜在焊接前應預先削平。

(2)在所有情況下，磨光范圍均不應超過焊接時熱熔樹脂焊條所覆蓋邊緣3.5cm,且

磨光部分均應盡可能采用熱焊樹脂焊條覆蓋。

(3)在開始每一個接縫之前應從焊機中重新移動所有降熱壓出物，焊料都必須清潔。

(4)焊條必須保持清潔和干燥。

(5)外觀檢查：當發(fā)現(xiàn)膜面有孔眼等缺陷損傷及焊接過程中出現(xiàn)的漏焊、虛焊、破損

等情況下，應及時用新鮮的母材修補，補疤每邊超過破損部位30cm,并做好記錄。

(6)土工膜在任何降雨期間均不能鋪設，過大的濕度(霧、露水)、過高或過低的氣溫，

經(jīng)過滯水區(qū)或風速過大〔超過30km/h)時都應暫停施工

(7)HDPE土工膜焊接縫搭接面不得有污垢、砂土、積水(包括露水)等影響焊接質

量的雜質存在，在焊接時應清理干凈。

(8)焊接開始時(清晨及午休后)，必須在現(xiàn)場先進行試焊，并進行拉力試驗，定量、

定性測試撕拉強度和焊接縫抗剪強度，在確認試件合格后，才準許正式焊接。試件需標明

日期、時刻、環(huán)境溫度。

(9)HDPE土工膜的大面積焊接應采用雙軌熱熔焊機焊接，擠壓焊接僅用在修復、覆

蓋或熱熔焊機達不到的地方。

(10)根據(jù)氣溫和材料性能，隨時調(diào)整和控制焊機工作溫度以及速度。

(11)邊坡(主邊坡)HDPE土工膜防滲層的鋪設施工由上向下放卷，焊縫沿滲液逕流

方向搭接，膜間壓茬10—15cm,焊好后將土工膜一端壓入錨固槽內(nèi)。

(12)相鄰土工膜焊縫應盡量錯縫搭接，橫向焊縫間錯位尺寸應大于或等于500mm,膜

塊間形成的結點，應為T字型，不得成十字型，縱橫向焊縫交點處應用擠壓焊機加強，可

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以順縫T字型焊接，也可以采用母材補疤，補疤尺寸為300X300mm。疤的直角應修圓。

(13)采用擠壓焊機焊接時，應先用熱風焊槍按2-5厘米的間距將IIDPE土工膜兩層間

點焊好，以防擠壓焊接時HDPE土工膜錯位，再用手提砂輪(角磨機)將待焊處打毛，在

整個厚度上倒角45度，并且可以用砂紙垂直打毛，打毛要到位，打毛后表面要清潔，用

棉紗拽灰，切記用手擦，最后用擠壓焊機焊接。

(14)焊縫處HDPE膜應熔結為一個整體，不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或過焊，連接的兩層HDPE

土工膜必須搭接平展、舒緩，HDPE土工膜焊好后，焊縫應整齊美觀，大面積允許有不嚴

重的凹凸不平。

(15)用擠壓焊槍焊接膜的接縫時，一次不能焊接完，第二次焊接開始前，焊接處的搭

接長度不小于100毫米。

(16)實驗性焊接應當在與生產(chǎn)性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進行，也就是HDPE膜

溫度和周圍環(huán)境溫度相同；接條應采用與HDPE膜同種材質的焊條。

5.5.7HDPE膜特殊部位施工方法

5.5.7.1裝卸場寰球部分管樁承臺邊緣處的防滲施工，技術和施工難度非常大。

采用扁鋼條與HDPE土工膜的錨固：防滲材料與寰球部分管樁承臺四周的錨固采用

4*40*1300麗的不銹鋼板條，使用膨脹螺栓進行錨固，膨脹螺栓間隔為400州。為保證膨

脹螺栓不腐蝕，使用2.0inmHDPE土工膜進行包裹封閉，擠壓焊焊死。

為保證土工膜不被磨損，在HDPE土工膜包裹鋼板條之前使用打磨機磨光螺栓，用無

紡布包裹一層。

5.5.7.1邊坡、坡腳處的處理

在邊坡交匯處，HDPE膜的鋪設、焊接屬于特殊情況：應因地制宜采取相應處理措施，

才能使膜片更加緊密地與基地貼在一起。

這種情況的施工要點為：在拐彎處等不規(guī)則范圍內(nèi)的膜片，應裁成上寬下小的“倒梯

形”，其寬窄比例由操作人員根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和邊坡的具體尺寸精確計算。若該比例

掌握不準，則會導致邊坡上的膜面“起鼓”或“懸空”。

5.5.7.4穿膜管道部位的施工方法：

涉及到的消防栓立管等管道穿出防滲層處，管與膜的銜接焊接應采用“管穿膜”特殊

工藝進行施工。需要與HDPE土工膜焊接成一體。技術和施工難度非常大。采用如下施工

方法。

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其施工要點為:先根據(jù)管道的直徑預制HDPE土工膜管靴,管靴的長度大于管道60nun,

在管道的外壁纏繞一圈丁基自粘帶或采用瀝青密封膏，把土工膜管靴套入鋼管外壁并使土

工膜與自粘膠帶緊密貼實，在管靴的前端使用鍍鋅鋼絲綁緊。此為外部施工方法。

最后在整個管靴的外壁使用擠壓堆焊，將HDPE膜與管靴焊接，并使之與套管焊接成

一體。具體做法見下圖。

■同和陶晴打??:或艮它Zt用1'金屬管

6IXV4長丁無妨LL布

HDPE套管

?2亳米:：I」展

I要來滲透系數(shù)WB二邛.米，.秒

[前如H長絲1縱I」布

圖5.9穿膜管做法施工示意圖

5.5.7.511DPE土工膜片交叉部位處理：

在整個施工過程中經(jīng)取樣后的修補部位及無法采用正常焊接施工的地方，需根據(jù)現(xiàn)場

的實際情況制定因地制宜的施工方案，采用特殊工藝進行施工。如“T型”、“雙T型”等

焊接縫的二次焊接部位。見下圖

熱楔焊機縱橫焊縫交點T補強處理示意圖

圖5.10自動雙軌焊機縱橫焊縫交點T型補強示意圖

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5.6HDPE膜試驗性焊接

5.6.1HDPE膜雙軌焊機試驗性焊接要求

5.6.1.1試驗焊接由專業(yè)焊接工完成。在開始焊接階段與即將關機前，或在設備出現(xiàn)故障

需中斷休息至少四小時才能重新起動時，或者當氣候條件發(fā)生變化，或有焊接問題被檢查

出來而主管監(jiān)理認為需要時，都應進行試焊。

5.6.1.2所有的求驗焊接將在與實際相同的縫合條件下進行。一旦試驗焊接質量被確認合

格，焊接技工不得改變焊接參數(shù)（溫度、速度等），直到進行下一個試驗焊接為止。

5.6.1.3試焊應在提供的防滲材料樣品上進行，試驗焊接應由兩片土工膜接合而成，用于

熔化焊接試驗的試件長度不小于4.5m,熱壓焊試驗接縫至少需1.2m長，每天早、中開工

時分別要做一次試焊。試樣用拉力機，進行現(xiàn)場撕拉檢測試驗，焊縫不被撕拉破壞，母材

被撕裂開為合格，確保焊接性能，焊接方法，焊接溫度等外界條件無誤后，征得監(jiān)理同意

下用已調(diào)好工作狀態(tài)的熱楔焊機逐幅進行焊接。試焊過程中試焊及其測試結果應記錄。必

要時可把試樣送到有關部門實驗室測試。

5.6.1.4焊接設備和人員只有成功完成實驗焊接后，才能進行生產(chǎn)性焊接。實驗性焊接應

當在與生產(chǎn)性焊接相同的膜面和環(huán)境條件下

進行，也就是HDPE膜基礎和周圍環(huán)境溫度相

同。

5.6.1.5實驗性焊接完成后，割下3塊2.5厘

米寬的試塊，測試撕裂強度和焊接抗剪強度。

5.6.1.6當任何已經(jīng)測試的試塊沒有通過撕

裂和焊接抗剪測試時，實驗性焊接應全部重

做。

圖5.11試焊拉力測試

5.6.2HDPE膜雙軌焊機試驗焊接判斷標準

對雙軌焊機焊接的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能是膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破

壞（即FTB）,如圖所示：

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