HDPE內(nèi)襯管非開挖修復施工方案一、工程概況本工程為市政排水管道HDPE內(nèi)襯修復項目，針對DN600mm污水管道進行非開挖內(nèi)襯修復施工，修復總長度850米。管道位于城市主干道下方，埋深3.5-5.8米，原管道為混凝土結(jié)構(gòu)，存在多處結(jié)構(gòu)性破損、滲漏及淤積問題。采用HDPE內(nèi)襯管穿插技術(shù)進行修復，利用原有管道作為載體，通過熱縮成型工藝形成復合管道結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用壽命不低于50年。修復后管道需滿足《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復工程技術(shù)規(guī)程》要求，內(nèi)襯層厚度12mm，環(huán)剛度≥8kN/m2，接口密封性能達到0.1MPa氣壓測試無泄漏標準。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙深化設(shè)計組織技術(shù)團隊進行現(xiàn)場踏勘，結(jié)合管道CCTV檢測報告（編號：JS20250815），對9處嚴重破損點、12處管道錯口部位進行標記，繪制詳細的分段修復平面圖。針對檢查井間距超過60米的管段，增設(shè)臨時工作坑位置，確保穿插施工距離控制在50米以內(nèi)。施工參數(shù)確定根據(jù)HDPE材料性能測試報告，確定熱熔溫度190-210℃，焊接壓力0.4-0.6MPa，牽引速度1.5-2.0m/min。針對管徑DN600mm的修復要求，內(nèi)襯管選用Φ560mm×12mm高密度聚乙烯管，其縱向回縮率≤3%，氧化誘導時間（200℃）≥20min。技術(shù)交底編制《HDPE內(nèi)襯施工工藝卡》，明確各工序質(zhì)量控制點。組織施工班組進行三級交底，重點培訓熱熔焊接操作（持證焊工需通過專項考核）、管道牽引設(shè)備操作、泄漏檢測等關(guān)鍵工序，留存交底記錄及考核成績。（二）材料準備材料采購與檢驗采購符合GB/T13663.2-2018標準的PE100級HDPE管材，進場時需提供出廠合格證、性能檢測報告（包含靜液壓強度、耐候性等指標）。每批次隨機抽取3根管材進行抽樣檢測，檢測項目包括：壁厚偏差（允許±0.5mm）氧化誘導時間（≥20min）拉伸屈服強度（≥20MPa）材料預(yù)處理管材存放于陰涼通風倉庫，距熱源不小于5米，堆放高度≤1.5米。施工前24小時將管材運至現(xiàn)場自然調(diào)溫，確保施工時管材溫度不低于10℃。對管材端口進行預(yù)處理，采用專用倒角器加工30°坡口，去除毛刺及氧化層。（三）設(shè)備準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途校驗狀態(tài)液壓牽引機YQ-100T2臺內(nèi)襯管牽引已校驗（有效期至2026.03）熱熔焊接機SH-3153臺管材連接已校驗管道內(nèi)窺鏡X5-HD1臺內(nèi)襯質(zhì)量檢測已校驗空壓機V-0.6/82臺氣壓測試已校驗激光投線儀LM5-502臺導向定位已校驗（四）作業(yè)面準備工作坑開挖在檢查井及臨時作業(yè)點開挖工作坑，坑體尺寸（長×寬×深）為3m×2m×4m，采用鋼板樁支護（SP-IV型拉森樁，長度6m），坑底鋪設(shè)200mm厚級配砂石并澆筑100mmC20混凝土墊層。管道預(yù)處理采用高壓水射流清洗（壓力15MPa）去除管內(nèi)淤積物，清洗后通過內(nèi)窺鏡檢查，確保內(nèi)壁無尖銳雜物、凸起物（高度≤5mm）。對局部破損處采用速凝混凝土進行修補，形成平滑過渡面。三、施工工藝（一）HDPE內(nèi)襯管加工管材切割與焊接根據(jù)工作坑間距，在預(yù)制場地將HDPE管焊接成長度45-50m的管段。焊接前用異丙醇清潔端口，采用熱熔對接工藝：加熱板溫度：200±10℃吸熱時間：45-55s（根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整）冷卻時間：≥30min（自然冷卻，禁止強制降溫）焊接完成后進行外觀檢查，接縫處錯邊量≤0.5mm，卷邊高度10-15mm，切除卷邊后進行拉伸試驗（取樣數(shù)量為每50個接頭1組）。端口處理在焊接完成的內(nèi)襯管兩端安裝鋼制擴口接頭，采用電熔承插連接，熔接時間根據(jù)管徑設(shè)定為180s，冷卻后檢查接頭圓度偏差≤2mm。（二）穿插施工牽引系統(tǒng)安裝在工作坑內(nèi)設(shè)置導向架，調(diào)整牽引機位置，使牽引中心線與管道軸線偏差≤3mm/m。采用Φ16mm鋼絲繩作為牽引索，通過滑輪組改變受力方向，確保牽引力與管道軸線一致。內(nèi)襯管牽引牽引前在管外壁均勻涂抹專用潤滑劑（濃度15%的皂基溶液）啟動牽引機，初始速度控制在0.5m/min，待管體進入5m后提升至1.8m/min安排2名觀察員分別位于工作坑及接收井，通過對講機保持通訊，實時監(jiān)控管體變形情況牽引過程中若出現(xiàn)牽引力突增（超過25kN），立即停機檢查，排除障礙物熱縮成型內(nèi)襯管就位后，采用蒸汽加熱法進行熱縮定型：蒸汽壓力0.3MPa，溫度120-130℃從管段中部向兩端分段加熱，每段長度5m，保溫時間15min/段加熱完成后通入壓縮空氣（0.05MPa）保壓冷卻，冷卻時間≥40min熱縮過程中采用紅外測溫儀監(jiān)控管體溫度，確保均勻加熱（溫差≤10℃）。（三）節(jié)點處理檢查井連接內(nèi)襯管與檢查井連接處采用"柔性密封+剛性固定"雙重處理：安裝遇水膨脹橡膠密封圈（寬度100mm，膨脹倍率≥300%）澆筑C30微膨脹混凝土環(huán)形支墩（高度200mm，內(nèi)置Φ10mm鋼筋網(wǎng)）支墩養(yǎng)護期間覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥7d特殊部位處理針對3處管道變坡點（坡度≥5°），采用漸變段內(nèi)襯管（長度3m，坡度2.5°）過渡；對2處管徑變化段（DN600→DN500），定制偏心異徑內(nèi)襯接頭，確保內(nèi)壁平滑過渡（錯臺≤3mm）。四、質(zhì)量控制（一）過程質(zhì)量控制焊接質(zhì)量檢測每道焊口進行三項檢測：外觀檢測：卷邊對稱性、無氣孔裂紋超聲波檢測：焊縫內(nèi)部缺陷（執(zhí)行GB/T35468-2017標準）破壞性試驗：每100個焊口抽樣1個進行剝離試驗，剝離強度≥90%母材強度內(nèi)襯質(zhì)量檢測熱縮成型后采用CCTV內(nèi)窺鏡進行100%檢測，重點檢查：內(nèi)襯層與原管道貼合度（間隙≤2mm）接口處是否存在褶皺（高度≤3mm）內(nèi)壁光滑度（局部凹凸≤5mm/m2）（二）驗收標準氣壓試驗分段進行氣壓測試：試驗壓力：0.1MPa（表壓）穩(wěn)壓時間：30min允許壓降：≤2kPa/30min測試前需關(guān)閉所有連通閥門，采用肥皂水檢查所有接口處是否有氣泡產(chǎn)生。整體性能檢測工程完工后進行：閉水試驗：水頭高度2m，30min滲水量≤0.05L/(m·min)環(huán)剛度測試：采用三點加載法，變形量≤3%時荷載≥8kN/m2內(nèi)襯厚度檢測：超聲波測厚儀每10m檢測1點，最小厚度≥11mm五、安全管理（一）危險源管控地下設(shè)施保護施工前聯(lián)系各權(quán)屬單位進行管線交底，采用RD8000管線探測儀定位地下管線，在距離給水管、燃氣管1.5m范圍內(nèi)采用人工開挖探坑，設(shè)置警示帶及防護欄。有限空間作業(yè)工作坑設(shè)置機械通風系統(tǒng)（風量≥3次/h），作業(yè)前進行氣體檢測（氧氣含量19.5-23.5%，可燃氣體≤0.5%LEL），配備四合一氣體檢測儀（量程：O?0-30%，CO0-1000ppm），實行"先通風、再檢測、后作業(yè)"原則。（二）安全防護措施個人防護裝備為作業(yè)人員配備：防靜電工作服（GB12014-2019）安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）防化手套（耐酸堿等級≥8h）正壓式呼吸器（備用氣瓶≥2個/班組）應(yīng)急準備編制《有限空間作業(yè)應(yīng)急預(yù)案》，配備應(yīng)急救援設(shè)備：三腳架救援系統(tǒng)（承重≥200kg）急救箱（含止血帶、骨折固定夾板等）應(yīng)急通訊設(shè)備（防爆對講機3臺）每月組織1次應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查。六、環(huán)境保護（一）揚塵控制施工區(qū)域圍擋采用2.5m高彩鋼板圍擋（厚度0.3mm）進行全封閉，圍擋底部設(shè)置20cm高防溢座，頂部安裝噴淋系統(tǒng)（每2m設(shè)旋轉(zhuǎn)噴頭），工作坑周邊設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池）。粉塵處理管道切割作業(yè)采用濕法施工，破碎混凝土產(chǎn)生的粉塵通過移動式霧炮機（覆蓋半徑30m）控制，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下（每2小時監(jiān)測1次）。（二）廢棄物處理垃圾分類管理設(shè)置四類垃圾收集點：可回收物（HDPE廢料、金屬配件）危險廢物（廢潤滑油、焊接煙塵濾芯）建筑垃圾（混凝土碎塊、砂石）生活垃圾（食品殘渣、辦公廢物）危險廢物交由有資質(zhì)單位處置（協(xié)議編號：HW20250908），轉(zhuǎn)移聯(lián)單隨工程資料存檔。噪聲控制選用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），破碎機、空壓機等設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間施工（22:00-6:00）提前辦理夜間施工許可，周邊居民區(qū)設(shè)置噪聲監(jiān)測點，超標時采取限制作業(yè)時間措施。七、施工進度計劃（一）關(guān)鍵節(jié)點控制工序名稱起止時間工期（天）資源配置前置條件施工準備9.21-9.255技術(shù)組3人，機械2臺圖紙會審完成管道清洗9.26-10.0510施工隊15人，清洗設(shè)備3套工作坑開挖完成內(nèi)襯管預(yù)制9.28-10.1215焊工8人，焊接機3臺材料檢驗合格穿插施工10.06-10.2520施工隊20人，牽引設(shè)備2套管道清洗驗收接口處理10.20-10.3011技工6人，密封材料內(nèi)襯管就位驗收測試10.31-11.055檢測組4人，測試設(shè)備接口處理完成（二）進度保障措施資源保障備用1套牽引設(shè)備及2臺焊接機，確保關(guān)鍵設(shè)備故障時30分鐘內(nèi)更換。材料儲備量達到總用量的120%，存放于現(xiàn)場臨時倉庫（面積200㎡）。進度監(jiān)控采用Project軟件進行進度跟蹤，設(shè)置3處關(guān)鍵里程碑節(jié)點（10月10日完成50%清洗、10月20日完成50%穿插、10月30日完成全部接口處理），滯后超3天時啟動趕工措施（增加作業(yè)班組至3個，實行兩班制）。八、驗收標準與流程（一）分部分項驗收隱蔽工程驗收內(nèi)襯管牽引前需進行：原管道內(nèi)壁處理驗收（附內(nèi)窺鏡影像資料）HDPE管焊接質(zhì)量驗收（附超聲波檢測報告）牽引設(shè)備調(diào)試驗收（空載運行測試記錄）驗收由監(jiān)理工程師組織，施工單位、設(shè)計單位共同參與，簽署《隱蔽工程驗收記錄》?？⒐を炇召Y料提交完整的竣工資料，包含：工程概況表（含工程量清單）材料出廠合格證及檢測報告（原件）施工記錄（含焊接參數(shù)、牽引力曲線等）檢測報告（CCTV檢測、壓力測試等）竣工圖（含內(nèi)襯管安裝軸線偏差標注）（二）最終驗收功能性試驗組織第三方檢測機構(gòu)進行：全線CCTV檢測（拍攝速率0.5m/s，分辨率≥1080P）水壓試驗（1.5倍設(shè)計壓力，保壓1h）內(nèi)襯層厚度檢測（每50m一個檢測斷面，測點數(shù)≥4個）驗收結(jié)論驗收合格標準：外觀質(zhì)量：內(nèi)襯層平整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