鋼筋網(wǎng)施工專項方案一、施工準備1.1技術(shù)準備組織技術(shù)團隊熟悉設(shè)計圖紙及22G101系列圖集，重點復(fù)核鋼筋網(wǎng)規(guī)格、間距、保護層厚度等關(guān)鍵參數(shù)。編制鋼筋翻樣清單，明確不同部位鋼筋網(wǎng)的材料型號（HPB300/HRB400）、直徑范圍（6-25mm）及搭接長度。針對梁柱節(jié)點、后澆帶等特殊部位繪制鋼筋排布詳圖，組織三級技術(shù)交底，確保施工人員掌握《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）中關(guān)于鋼筋網(wǎng)片的驗收標準。1.2材料準備原材料控制：鋼筋進場時需核驗出廠合格證及質(zhì)保書，按60t/批次進行力學(xué)性能復(fù)試，檢測屈服強度、抗拉強度及伸長率。帶E鋼筋（HRB400E）需滿足抗震要求：屈強比≤1.3，強屈比≥1.25，最大力下總伸長率≥9%。鋼筋表面應(yīng)平直無損傷，銹蝕等級控制在A、B級范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)片狀老銹立即退場。輔助材料：采用強度≥M30的水泥砂漿墊塊（尺寸50×50×保護層厚度），或選用帶扎絲的塑料墊塊，每㎡布置數(shù)量不少于4個。馬凳筋采用Φ12鋼筋加工，高度=板厚-上下保護層厚度-鋼筋直徑，間距≤1000mm呈梅花形布置。1.3機具準備配置鋼筋調(diào)直機（GT4-14型）、切斷機（GQ40A）、彎曲機（WJ40-1）各2臺，直螺紋套絲機（HZS-400）3臺，扭力扳手（扭矩范圍300-500N·m）5把。所有設(shè)備需經(jīng)計量部門校驗合格，調(diào)直機冷拉率設(shè)置：HPB300≤4%，HRB400≤1%。焊接設(shè)備選用BX3-500型電焊機10臺，電渣壓力焊設(shè)備5套，確保焊接電流穩(wěn)定在300-400A。1.4場地準備鋼筋加工區(qū)設(shè)置在塔吊覆蓋范圍內(nèi)，硬化地面并劃分原材料區(qū)、加工區(qū)、半成品區(qū)。原材料區(qū)用200mm高磚胎膜架空，按規(guī)格掛牌堆放（如"HRB400EΦ12檢驗合格"）。加工區(qū)搭設(shè)防雨棚（高度≥3m），配備滅火器6組，設(shè)置鋼筋廢料池及排水溝。半成品區(qū)采用1.2m高貨架分類存放，標識牌注明構(gòu)件名稱、鋼筋規(guī)格、數(shù)量及使用部位。二、鋼筋網(wǎng)加工工藝2.1鋼筋調(diào)直與切斷盤圓鋼筋通過調(diào)直機調(diào)直，調(diào)直后每米偏差≤3mm，局部彎曲矢高≤5mm。切斷前進行試切，調(diào)整刀片間隙（直徑≤12mm時間隙0.5mm，≥16mm時1.0mm）。切斷長度允許偏差±5mm，采用"長短搭配、減少短頭"的排料原則，如加工Φ10鋼筋時，優(yōu)先套裁900mm和1200mm兩種長度，利用率≥95%。2.2網(wǎng)片制作手工綁扎網(wǎng)片：在專用胎架上進行，胎架設(shè)置間距控制線（誤差≤2mm）。采用20-22號火燒絲雙股綁扎，綁扎點間距：雙向受力網(wǎng)片≤200mm，單向網(wǎng)片≤300mm，邊緣兩行鋼筋交點全部綁扎，中間部分梅花形跳綁。焊接網(wǎng)片：采用電阻點焊工藝，焊點抗剪力≥15kN。焊前清除鋼筋表面鐵銹，電極壓力控制在3-5MPa，焊接電流根據(jù)鋼筋直徑調(diào)整（Φ8鋼筋用80-100A，Φ12鋼筋用120-150A）。網(wǎng)片尺寸允許偏差：長度±10mm，寬度±5mm，網(wǎng)格間距±10mm，對角線差≤15mm。2.3直螺紋加工直徑≥22mm鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接，加工流程：平頭：用砂輪切割機切平端面，垂直度偏差≤1°；剝肋：剝肋直徑比鋼筋公稱直徑小0.5-0.7mm，確保螺紋飽滿；套絲：絲頭長度=套筒長度/2+2mm，牙型角60°，螺距2.5mm；檢驗：用通止規(guī)檢查，通規(guī)能順利旋入，止規(guī)旋入≤3P（P為螺距）；保護：套絲完成后立即戴上塑料保護帽，按規(guī)格分類堆放。2.4半成品檢驗加工完成的鋼筋網(wǎng)片每200片為一批次進行檢驗，檢查項目包括：外觀：焊點無脫落、裂紋，綁扎點無松動，鋼筋無損傷；尺寸：用鋼卷尺測量網(wǎng)片長寬及網(wǎng)格間距，每片測量3個斷面；力學(xué)性能：焊接網(wǎng)片抽樣做抗剪試驗，綁扎網(wǎng)片檢查綁扎點抗拔力（≥200N）。三、鋼筋網(wǎng)安裝施工3.1基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)安裝獨立基礎(chǔ)：先鋪設(shè)下層網(wǎng)片（短向筋在下），用墊塊控制保護層厚度（50mm），再安裝上層網(wǎng)片，通過Φ16支撐鋼筋（間距1500mm）固定，支撐筋兩端彎90°彎鉤與上下層鋼筋綁扎。柱插筋伸入基礎(chǔ)長度≥LaE，根部設(shè)Φ10定位箍筋，頂部用鋼管架固定防止位移。筏板基礎(chǔ)：采用"先低后高、先外后內(nèi)"的鋪設(shè)順序，底筋網(wǎng)片短向筋置于下層，與地梁鋼筋交叉處全部綁扎。上下層網(wǎng)片間設(shè)置Φ20馬凳筋（間距1200mm），馬凳筋底部墊墊塊，頂部焊50mm長限位鋼筋控制上層鋼筋標高。后澆帶處網(wǎng)片預(yù)留長度≥LaE+300mm，用彩條布覆蓋保護。3.2墻體鋼筋網(wǎng)安裝工藝流程：彈線→立筋綁扎→水平筋綁扎→拉鉤安裝→預(yù)埋件固定。立筋間距誤差≤10mm，每道墻兩端及轉(zhuǎn)角處設(shè)置定位梯子筋（用Φ14鋼筋制作，間距2000mm），梯子筋上焊接Φ10短筋控制水平筋間距。水平筋從墻底部向上排列，第一道距地50mm，與立筋交叉點采用"隔一綁一"梅花形綁扎，拉鉤（Φ6@600×600）呈45°角鉤住外層鋼筋，兩端平直段≥10d。邊緣構(gòu)件處理：暗柱箍筋加密區(qū)范圍（底層柱1/3柱高，其余1/6柱高且≥500mm），復(fù)合箍筋采用"大套小"方式綁扎，內(nèi)箍每邊離主筋5mm，角部主筋與箍筋角點綁扎牢固。3.3梁板鋼筋網(wǎng)安裝梁鋼筋網(wǎng)：主梁鋼筋從下往上依次為下部縱筋、腰筋、上部縱筋，保護層墊塊墊在梁底，每1.5m設(shè)置一組（每組2個）。主次梁交叉處，次梁筋置于主梁筋之上，梁側(cè)腰筋間距≤200mm，拉筋直徑同箍筋，間距為箍筋間距2倍。板鋼筋網(wǎng)：短向筋在下（雙向板），板底筋伸入梁內(nèi)≥5d且過梁中線，面筋在梁上搭接（搭接長度LlE）。支座處鋼筋網(wǎng)片重疊時，按"上層筋在跨中搭接，下層筋在支座搭接"原則，搭接區(qū)域內(nèi)鋼筋綁扎點全部加密。板厚≥150mm時設(shè)置雙層雙向網(wǎng)片，中間加設(shè)馬凳筋（Φ10@800）。3.4鋼筋連接施工綁扎搭接：用于直徑≤22mm鋼筋，搭接長度：C30混凝土中HRB400筋受拉區(qū)40d，受壓區(qū)30d。搭接區(qū)域中心與彎起點距離≥10d，接頭面積百分率：受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%。搭接點兩端及中間各綁扎一道，共3點，鐵絲扣朝內(nèi)。直螺紋連接：套筒選用Φ45×60mm（Φ25鋼筋用），安裝前檢查絲頭完好度，旋入時用扭力扳手擰緊：Φ22鋼筋扭矩260N·m，Φ25鋼筋320N·m。接頭錯開間距≥35d，在梁柱節(jié)點區(qū)采用正反絲套筒，確保兩端鋼筋可同步旋緊。電渣壓力焊：用于豎向鋼筋（16≤Φ≤22mm），焊前清理鋼筋端部100mm內(nèi)鐵銹，夾具夾緊鋼筋，上下筋對齊（偏差≤2mm）。引弧電壓40-50V，焊接時間：Φ16鋼筋20s，Φ20鋼筋25s，擠壓后焊包直徑≥4d，渣殼自行脫落，接頭彎折角≤3°。四、質(zhì)量控制措施4.1過程控制要點放線復(fù)核：每道工序前彈設(shè)鋼筋位置線，用紅色油漆標記，梁筋在模板上彈線，墻筋在地面彈雙線（邊線及500mm控制線）。保護層控制：根據(jù)構(gòu)件類型選用不同墊塊，梁柱采用帶凹槽的混凝土墊塊（避免移位），板采用塑料墊塊（防止開裂），墊塊強度≥構(gòu)件混凝土強度。鋼筋間距檢查：使用自制卡尺（標有設(shè)計間距刻度），每2m檢查一個斷面，允許偏差±10mm，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。預(yù)埋件固定：設(shè)備基礎(chǔ)螺栓采用鋼支架固定，位置偏差≤5mm，與鋼筋網(wǎng)片點焊連接，周邊增設(shè)Φ8加強筋（長度300mm）。4.2驗收標準主控項目：鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求，抽樣復(fù)試合格率100%；受力鋼筋保護層厚度允許偏差：基礎(chǔ)±10mm，梁柱±5mm，板墻±3mm；接頭力學(xué)性能試驗：直螺紋連接每500個接頭一組，焊接接頭每300個一組，全部合格。一般項目：鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固，無松動、滑移，綁扎點漏綁率≤5%；鋼筋表面潔凈，無油漬、漆污，鐵銹清除率100%；預(yù)埋件位置偏差：平面位置±10mm，標高±5mm。4.3通病防治網(wǎng)片位移：墻筋采用梯子筋定位，板筋四周與梁筋點焊固定，澆筑混凝土時派專人看護，發(fā)現(xiàn)移位立即校正；保護層不足：墊塊按梅花形布置，間距≤800mm，嚴禁用碎石或鋼筋頭代替墊塊；接頭位置錯誤：在鋼筋加工時用不同顏色油漆標記接頭區(qū)域，如梁端1/3跨度內(nèi)刷黃色漆，提醒工人在此范圍內(nèi)連接。五、安全文明施工5.1安全防護措施作業(yè)防護：2m以上高處綁扎鋼筋時搭設(shè)操作平臺（寬度≥1.2m），平臺滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護欄桿。臨邊作業(yè)掛密目安全網(wǎng)，鋼筋冷拉區(qū)設(shè)置警戒區(qū)（半徑5m），懸掛"禁止通行"警示牌。機械安全：機械設(shè)備設(shè)置防護棚，傳動部位安裝防護罩，套絲機操作人員佩戴防護眼鏡，切斷機嚴禁切直徑超過銘牌規(guī)定的鋼筋。用電設(shè)備實行"一機一閘一漏"，接地電阻≤4Ω。焊接作業(yè)：電焊機二次線采用防水橡皮護套電纜，長度≤30m，焊把線無破損。作業(yè)點下方10m內(nèi)不得有易燃物，配備2個8kg干粉滅火器，焊接人員持證上崗并佩戴絕緣手套。5.2文明施工要求材料管理：鋼筋堆放整齊，廢料及時清理至指定地點，回收率≥90%。加工區(qū)保持整潔，工具用后歸位，做到"工完場清"。噪聲控制：夜間（22:00-6:00）禁止進行鋼筋切割作業(yè)，必要時設(shè)置隔音屏，噪聲排放≤70dB。揚塵控制：加工區(qū)采取灑水降塵，原材料堆場覆蓋防塵網(wǎng)（2000目/㎡），車輛出場前沖洗輪胎。5.3成品保護已綁扎的鋼筋網(wǎng)片嚴禁踩踏，板筋上鋪設(shè)跳板（寬度≥500mm）作為施工通道。水電安裝時不得隨意切斷鋼筋，需開孔時采用機械鉆孔（直徑≤20mm），較大孔洞周邊增設(shè)加強筋。后澆帶鋼筋網(wǎng)片用木板覆蓋，兩側(cè)砌筑120mm高擋水臺，防止雜物進入。六、季節(jié)性施工措施6.1雨季施工鋼筋加工區(qū)搭設(shè)防雨棚，原材料及半成品覆蓋塑料布，防止淋雨生銹；雨后鋼筋表面銹蝕時，用鋼絲刷除銹，經(jīng)檢查合格后方可使用；焊接作業(yè)遇雨天停止施工，如必須施工時搭設(shè)防雨罩，確保焊接點不受雨淋。6.2冬季施工環(huán)境溫度低于-5℃時，鋼筋調(diào)直冷拉率降低20%，避免脆斷；焊接前清除鋼筋表面冰霜，采用"雙人雙機"焊接（一個預(yù)熱，一個焊接），確保接頭溫度≥0℃；混凝土澆筑前，鋼筋網(wǎng)片用彩條布覆蓋，防止冰雪落在鋼筋上融化后導(dǎo)致銹蝕。七、應(yīng)急預(yù)案7.1質(zhì)量事故處理發(fā)現(xiàn)鋼筋規(guī)格用錯時，立即停止施工，標識錯誤部位，通知設(shè)計單位驗算，如需更換則制定更換方案（如采用機械連接接長），更換后重新驗收。