轉爐現(xiàn)場施工方案一、施工范圍本方案適用于100噸級轉爐本體及配套系統(tǒng)的現(xiàn)場安裝施工，主要涵蓋以下內容：轉爐本體系統(tǒng)：爐殼、托圈、支座、耳軸軸承座、水冷爐口、活動爐底等核心部件安裝傾動機構：主減速機、電機、制動器、稀油站、傾動平臺等傳動系統(tǒng)安裝輔助系統(tǒng)：氧槍升降裝置、煙罩系統(tǒng)、出鋼口裝置、擋渣機構等附屬設備安裝耐火材料施工：爐襯鎂碳磚砌筑、爐底打結、出鋼口搗打等耐材作業(yè)管道與電氣：冷卻水系統(tǒng)、潤滑管路、液壓管路、控制電纜的敷設與連接二、施工原則1.質量控制原則執(zhí)行冶金煉鋼設備安裝工程質量檢驗評定標準，關鍵工序實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢）爐殼焊接采用低氫型焊條，焊前進行200℃預熱，焊后進行300℃×2h消應力處理托圈安裝同軸度偏差≤1mm，耳軸水平度偏差≤0.1mm/m，軸承座縱向水平度≤0.1/1000鎂碳磚砌筑嚴格控制灰縫厚度≤2mm，錯縫搭接≥100mm，泥漿飽滿度≥95%2.安全管理原則實施"五定"安全責任制（定人、定崗、定責、定設備、定規(guī)程）高空作業(yè)設置雙保險防護，作業(yè)平臺搭設應通過1.5倍荷載試驗動火作業(yè)辦理許可證，配備專職看火人及滅火器材，與氧氣瓶、乙炔瓶保持≥5m安全距離受限空間作業(yè)實行"三不進入"：無作業(yè)許可不進入、無監(jiān)護不進入、措施不落實不進入3.進度保障原則采用平行作業(yè)法：轉爐本體與傾動機構同步施工，關鍵線路控制工期≤45天制定三級進度計劃：總進度計劃（控制節(jié)點）、月進度計劃（資源調配）、周進度計劃（作業(yè)協(xié)調）設置進度預警機制：當關鍵工序滯后≥3天時，啟動趕工預案（增加作業(yè)班組、延長作業(yè)時間）三、施工組織1.組織機構項目經(jīng)理部：設項目經(jīng)理1人、技術負責人1人、安全負責人1人、質量負責人1人專業(yè)施工隊：機械安裝隊（30人）：負責設備吊裝、找正、焊接作業(yè)電氣安裝隊（15人）：負責電氣接線、控制系統(tǒng)調試耐材施工隊（20人）：負責爐襯砌筑、烘烤作業(yè)起重運輸隊（8人）：負責設備卸車、倒運、吊裝指揮2.資源配置主要施工機械：|設備名稱|規(guī)格型號|數(shù)量|用途||----------|----------|------|------||履帶吊車|300t|1臺|托圈、爐殼吊裝||汽車吊|50t|2臺|輔助設備吊裝||焊接機器人|KR500|1臺|爐殼環(huán)縫焊接||全站儀|TS60|1臺|軸線及高程測量||液壓千斤頂|100t|4臺|設備調平|測量控制網(wǎng)：建立獨立施工坐標系，設置6個永久基準點（±0.000標高控制點），3個中心標板（坐標控制點），測量精度達到二級導線要求四、施工流程1.施工總體順序基礎驗收→測量放線→墊鐵安裝→支座就位→托圈吊裝→爐殼組對→傾動機構安裝→水冷系統(tǒng)安裝→耐材砌筑→單機試運轉→聯(lián)動調試2.關鍵工序流程（1）托圈安裝工藝流程基礎處理：鑿毛→清掃→設置墊鐵（每組≤3塊，斜墊鐵配對使用）吊裝就位：采用300t履帶吊主吊+50t汽車吊輔助，起吊角度≤60°精確找正：調整支座標高偏差≤±5mm控制耳軸中心線偏差≤±1mm測量兩耳軸同軸度，通過調整墊片實現(xiàn)偏差≤1mm緊固地腳螺栓（扭矩值按技術文件要求，分三次對稱緊固）（2）爐殼安裝工藝流程爐殼組對：臥裝法組對下錐體、圓柱段、上錐體（錯邊量≤1mm）焊接采用多層多道焊，每層焊后進行100%UT檢測整體吊裝前進行24h滲漏試驗（0.2MPa水壓）吊裝工藝：吊點設置：8個專用吊耳（經(jīng)200%荷載驗證）吊裝穩(wěn)定性控制：設置4根纜風繩（φ20mm鋼絲繩）就位精度：爐殼中心線與基礎中心線偏差≤3mm（3）傾動機構安裝工藝流程減速機安裝：底座灌漿采用無收縮灌漿料（抗壓強度≥60MPa）減速機水平度調整≤0.05mm/m（采用精密水平儀）齒輪嚙合間隙控制在0.25-0.35mm（壓鉛法測量）電機同步調試：空載試運行2h，電流波動≤5%加載試驗：25%、50%、75%、100%額定負荷各運行1h制動性能測試：制動時間≤0.5s，同步制動偏差≤0.1s3.耐材施工流程爐襯砌筑：爐底打結：采用鎂質干式料（MgO≥85%），分層振搗（每層厚度≤150mm）熔池鎂碳磚砌筑：錯縫排列，徑向縫≤2mm，環(huán)向縫≤1.5mm爐口澆注：采用剛玉質澆注料（Al?O?≥80%），振動成型后養(yǎng)護24h烘烤曲線：常溫~200℃：升溫速率≤50℃/h（排除游離水）200℃~600℃：升溫速率≤80℃/h（排除結晶水）600℃~1000℃：升溫速率≤100℃/h（燒結定型）1000℃保溫4h后自然冷卻五、施工方法1.吊裝施工技術大型構件吊裝：托圈吊裝采用"四點吊裝法"，吊具選用φ60mm鋼絲繩（安全系數(shù)K=8）爐殼吊裝設置防變形支撐（內部臨時加強環(huán)），起吊過程中保持水平度偏差≤1°主減速機吊裝采用"整體滑移法"，滑移軌道鋪設δ20mm鋼板，摩擦系數(shù)控制≤0.15高空散裝作業(yè)：搭設環(huán)形操作平臺（寬度1.2m），滿鋪50mm厚木板，設置1.2m高防護欄桿采用"模塊化"安裝工藝：將水冷爐口分為4個模塊預制，現(xiàn)場螺栓連接煙罩安裝實行"分層對接"：下煙罩→中煙罩→上煙罩（垂直度偏差≤3mm）2.焊接工藝控制爐殼焊接：焊接材料：E5015-G焊條（φ4.0mm），使用前經(jīng)350℃×1h烘干，存入80-100℃保溫筒焊接順序：先焊縱縫后焊環(huán)縫，對稱施焊，每層焊接厚度≤5mm無損檢測：100%UT（Ⅱ級合格）、20%MT（Ⅰ級合格）托圈焊接：采用埋弧自動焊（焊絲H10Mn2，焊劑HJ431）焊接線能量控制在25-35kJ/cm，層間溫度保持150-200℃焊后進行100%UT檢測，熱影響區(qū)硬度≤241HB3.精密測量技術建立三維坐標測量系統(tǒng)，采用LeicaTS60全站儀進行實時數(shù)據(jù)采集耳軸同軸度測量：在兩耳軸端面設置反射片，旋轉360°采集數(shù)據(jù)，計算同軸度偏差托圈撓度監(jiān)測：在托圈跨中設置位移傳感器，監(jiān)測吊裝過程中的彈性變形（允許撓度≤L/2000）爐殼橢圓度控制：采用激光掃平儀，每30°測一點，最大直徑與最小直徑差≤3mm六、安全技術措施1.危險源辨識與控制作業(yè)活動主要危險源控制措施設備吊裝超載、傾覆、高空墜落1.編制專項吊裝方案并審批

2.設置吊裝警戒區(qū)（半徑10m）

3.吊物下方嚴禁站人焊接作業(yè)火災、觸電、煙塵1.配備移動式煙塵凈化器

2.使用帶漏電保護的焊接電源

3.清理作業(yè)面可燃物有限空間缺氧、有毒氣體1.強制通風（風量≥3次/h）

2.氣體檢測（O2≥19.5%，CO≤24ppm）

3.雙人監(jiān)護作業(yè)耐材施工粉塵、機械傷害1.佩戴防塵口罩（過濾效率≥95%）

2.切割設備設置防護罩

3.材料堆放高度≤1.5m2.專項安全措施防高空墜落措施：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，高掛低用（安全帶固定點高出作業(yè)面≥1.5m）臨邊設置1.2m高防護欄桿+18cm擋腳板，安全網(wǎng)搭設隨施工層同步上升梯子使用前檢查，與地面夾角60-70°，頂端固定，梯腳防滑處理臨時用電安全：實行"三級配電兩級保護"，漏電保護器動作電流≤30mA（潮濕環(huán)境≤15mA）電纜架空敷設（高度≥2.5m），穿越道路設置防護套管（φ100mm鋼管）配電箱標識清晰，實行"一機一閘一漏保"，上鎖管理動火作業(yè)管理：辦理《動火許可證》，清理作業(yè)點周圍5m內可燃物氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距動火點≥10m，直立放置并固定配備2具8kg干粉滅火器+1個消防水桶，作業(yè)完畢30min后復查3.應急處置措施火災事故應急：立即停止作業(yè)，切斷電源，組織人員疏散初期火災使用現(xiàn)場滅火器材撲救（電氣火災使用干粉滅火器）撥打119報警，同時啟動應急預案，組織專業(yè)消防隊救援高空墜落應急：立即停止作業(yè)，設置警戒區(qū)，防止二次事故對傷者進行初步救治（脊柱損傷者禁止隨意移動）撥打120急救電話，同時報告項目經(jīng)理及安全部門機械傷害應急：立即切斷設備電源，使傷者脫離危險區(qū)域對出血部位進行壓迫止血，骨折處進行臨時固定及時送醫(yī)院救治，保護事故現(xiàn)場，配合事故調查七、試運轉方案1.單機試運轉潤滑系統(tǒng)：油站電機空轉2h（轉向正確，電流≤額定值50%）系統(tǒng)沖洗（油溫40-50℃，連續(xù)循環(huán)≥48h，過濾精度≤10μm）各潤滑點供油壓力調試（0.2-0.4MPa）傾動機構：減速機空轉2h（溫升≤40℃，噪聲≤85dB）空載試運轉：正反轉各3次，最大傾動角度±360°制動性能測試：制動時間≤0.5s，制動襯墊接觸面積≥80%2.聯(lián)動試運轉空載聯(lián)動：轉爐本體與傾動機構聯(lián)動，完成"零位→兌鐵位→出鋼位→濺渣位"循環(huán)動作3次氧槍升降與轉爐傾動聯(lián)鎖試驗（氧槍在低位時轉爐不能傾動）各限位開關動作準確性測試（誤差≤5mm）負荷試運轉：爐內加配重塊（相當于爐襯+鋼水重量的60%）連續(xù)傾動作業(yè)4h，監(jiān)測軸承溫度（≤70℃）、電機電流波動（≤10%）模擬出鋼、濺渣等工藝動作，驗證各系統(tǒng)協(xié)調性3.驗收標準試運轉過程中，軸承溫升≤40℃（環(huán)境溫度以上）各傳動系統(tǒng)無異常振動（振幅≤0.1mm）控制系統(tǒng)響應時間≤0.5s，信號準確率100%傾動機構同步精度：四臺電機轉速差≤2r/min八、質量驗收與資料歸檔1.驗收依據(jù)施工圖紙及技術文件《冶金煉鋼設備安裝工程施工及質量驗收規(guī)范》《轉爐砌筑工程技術規(guī)程》設備出廠技術文件及安裝說明書2.驗收內容隱蔽工程驗收：基礎處理、墊鐵安裝、地腳螺栓緊固、管道耐壓試驗等分項工程驗收：托圈安裝、爐殼焊接、傾動機構安裝、耐材砌筑等竣工驗收：試運轉記錄、質