雙輪銑攪拌樁施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程位于城市核心區(qū)域，采用雙輪銑攪拌樁工藝進行地下連續(xù)墻施工，主要應用于深基坑止水帷幕及圍護結構。項目總建筑面積約86000㎡，地下3層，基坑開挖深度16.8m，止水帷幕設計總長度528m，采用600mm、800mm兩種墻厚規(guī)格，有效樁長22-28m，單幅墻寬2.8m，設計搭接長度300mm。1.2地質水文條件根據(jù)地質勘察報告，場地地層分布自上而下依次為：①素填土層：厚0.5-1.2m，松散狀態(tài)②粉質黏土層：厚2.5-4.8m，可塑性中等，滲透系數(shù)1.2×10??cm/s③粉細砂層：厚5.6-8.3m，中密狀態(tài)，地下水位埋深1.8-2.5m④圓礫層：厚3.2-5.7m，粒徑20-50mm，充填物為中砂⑤中風化泥巖層：揭露厚度3.5-6.2m，單軸抗壓強度8.5MPa1.3設計技術參數(shù)參數(shù)類別指標要求水泥型號P.O42.5普通硅酸鹽水泥水泥用量≥400kg/m3膨潤土摻量50-100kg/m3水灰比0.8:1-1.5:1成墻垂直度≤3‰搭接長度純止水墻≥400mm，擋土止水墻≥300mm28d無側限抗壓強度≥1.5MPa滲透系數(shù)≤1×10??cm/s二、施工總體部署2.1施工分區(qū)劃分根據(jù)現(xiàn)場條件及工期要求，將止水帷幕劃分為A、B、C三個施工段：A段（186m）：北側及西側區(qū)域，采用800mm厚墻體B段（152m）：東側區(qū)域，采用600mm厚墻體C段（190m）：南側區(qū)域，采用800mm厚墻體各施工段采用"跳倉法"施工，間隔2幅墻施工，確保相鄰墻體施工間隔≥48h。2.2資源配置計劃2.2.1機械設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)雙輪銑攪拌樁機CSM352臺最大成墻深度48.5m，銑輪轉速27r/min灰漿攪拌機JS5004臺攪拌容量500L，功率15kW水泥罐100t4個帶自動稱重系統(tǒng)膨潤土罐50t2個帶螺旋輸送機注漿泵HBTS80-164臺最大排量80m3/h，工作壓力16MPa全站儀TS601臺測角精度0.5″，測距精度1mm+1ppm水準儀DSZ22臺每公里往返誤差±1.5mm2.2.2材料供應計劃水泥：P.O42.5水泥，總用量約12600t，分批次進場，每批檢驗合格后方可使用膨潤土：鈉基膨潤土，總用量約2100t，需滿足蒙脫石含量≥75%拌合用水：采用市政自來水，pH值6.5-7.5外加劑：高效減水劑，摻量為水泥用量的0.5%-1.0%2.2.3勞動力配置工種人數(shù)主要職責項目經(jīng)理1人全面負責項目管理技術負責人1人施工技術及質量控制施工員3人現(xiàn)場施工組織協(xié)調(diào)質檢員2人質量檢查與驗收安全員2人安全生產(chǎn)管理樁機司機4人雙輪銑設備操作泥漿工8人漿液制備與輸送測量工3人施工測量放線普工12人場地清理及輔助工作2.3施工進度計劃總工期45天，具體節(jié)點控制：施工準備：5天（含場地平整、設備安裝調(diào)試）A段施工：12天（每日完成15-18m）B段施工：8天（每日完成18-20m）C段施工：15天（每日完成12-15m）檢測驗收：5天三、施工工藝與技術措施3.1施工工藝流程施工準備→測量放線→導向槽施工→設備就位→銑削攪拌下沉→制漿注漿→銑削攪拌提升→清洗置換→樁頂處理→質量檢測3.2關鍵施工工序3.2.1施工準備場地平整：清除地表障礙物，場地平整度控制在±50mm內(nèi)，壓實度≥90%，對軟弱區(qū)域采用級配砂石換填處理，換填厚度500mm測量放線：根據(jù)設計圖紙，使用全站儀精確測放墻體中心線及邊線，設置控制樁，樁位偏差≤±50mm，每50m設置一個高程控制點導向槽施工：采用挖掘機開挖導向槽，槽寬1.2-1.5m，深1.0-1.2m，邊坡1:0.5，槽內(nèi)鋪設200mm厚C15混凝土墊層，安裝鋼制導架，確保導架垂直度≤1‰3.2.2漿液制備水泥漿制備：按設計水灰比在攪拌桶內(nèi)先加水，再加入水泥和外加劑，攪拌時間≥3min，漿液密度控制在1.5-1.8g/cm3，采用比重計每小時檢測一次膨潤土漿液制備：膨潤土需提前浸泡24h，按膨潤土:水=1:8比例配制，攪拌時間≥15min，漿液黏度控制在30-50s（漏斗黏度計測定）混合漿液：根據(jù)地層條件調(diào)整配比，砂層段采用水泥:膨潤土=3:1混合漿液，黏土層可采用純水泥漿3.2.3銑削攪拌施工設備就位：雙輪銑樁機移動至指定樁位，調(diào)整機身水平，使銑輪中心對準墻體中心線，偏差≤±30mm垂直度控制：采用經(jīng)緯儀雙向監(jiān)控，開機前校準樁機垂直度，施工過程中每3m檢測一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整銑削下沉：軟土地層：采用"邊銑邊注"工藝，下沉速度0.8-1.2m/min，同步注入水泥-膨潤土混合漿液硬土層/砂層：先注入膨潤土漿液護壁，下沉速度0.5-0.8m/min，待達到設計深度后，再提升銑輪至地面，重新注入水泥漿液銑削攪拌銑削提升：達到設計深度后，停滯30s，對底部2-3m范圍進行復攪提升速度1.0-1.5m/min，保持銑輪轉速20-27r/min注漿壓力控制在2.0-3.0MPa，確保漿液均勻注入搭接施工：常規(guī)搭接：相鄰槽段施工間隔≤72h，搭接寬度300mm轉角處理：90°轉角處兩幅墻需當天連續(xù)施工，搭接長度≥400mm超期處理：間隔＞3天時，需在接縫處預注膨潤土-水泥混合漿液（配比2.5-3:1），后期重新銑削3.2.4特殊地層處理圓礫層施工：采用"低轉速、慢進尺"工藝，銑輪轉速降至20r/min，下沉速度≤0.5m/min增加水泥用量至450kg/m3，膨潤土摻量100kg/m3必要時采用高壓空氣輔助切削，氣壓0.6-0.8MPa巖層施工：預先進行先導孔施工，查明巖層分布特征采用"分層銑削"工藝，每層銑削厚度300-500mm銑輪刀具選用高強度合金齒，每施工50m檢查刀具磨損情況3.3施工監(jiān)測與記錄實時監(jiān)測：采用自動記錄系統(tǒng)，實時監(jiān)測注漿量、銑削速度、垂直度等參數(shù)，每幅墻形成完整施工記錄人工記錄：每幅墻施工需記錄以下數(shù)據(jù)：施工日期、時間及天氣情況銑削深度、下沉及提升時間漿液配比、密度及注漿量垂直度偏差及調(diào)整情況質量追溯：建立"一墻一檔"質量追溯體系，所有記錄需經(jīng)質檢員簽字確認，歸檔保存四、質量控制措施4.1原材料質量控制水泥：每200t為一批次進行檢驗，需提供出廠合格證及檢驗報告進場后進行強度、安定性等指標檢測，合格后方可使用水泥存儲期不超過3個月，受潮結塊水泥嚴禁使用膨潤土：每500t為一批次進行檢驗，檢測蒙脫石含量、膨脹指數(shù)等指標存儲于干燥通風場所，防止雨淋受潮外加劑：選用符合國家標準的產(chǎn)品，提供產(chǎn)品合格證及使用說明書使用前進行適配試驗，確定最佳摻量4.2施工過程質量控制樁位偏差：≤±50mm，每幅墻施工前復核樁位垂直度控制：成墻垂直度≤3‰，每幅墻至少檢測3次（頂部、中部、底部）發(fā)現(xiàn)偏差超限時，應立即停止施工，調(diào)整樁機后重新銑削漿液質量：水泥漿密度1.5-1.8g/cm3，每小時檢測1次漿液攪拌時間≥3min，嚴禁使用未攪拌均勻的漿液漿液存放時間≤2h，超時漿液需廢棄處理銑削深度：設計深度±0.2m，采用測繩測量，每幅墻至少測量2次搭接質量：施工間隔超過3天時，需在接縫處增設一幅加強墻對已施工墻體進行銑削處理時，銑削深度≥1.0m4.3質量檢測施工過程檢測：每施工20幅墻，隨機抽取1幅進行鉆芯取樣，檢測水泥土均勻性芯樣要求：連續(xù)完整，膠結良好，無明顯分層現(xiàn)象完工檢測：強度檢測：28d無側限抗壓強度，每500m2不少于1組防滲性能：采用注水試驗，每100m設置1個檢測孔，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s完整性檢測：采用地質雷達法對墻體連續(xù)性進行掃描，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理五、安全生產(chǎn)管理5.1安全管理體系組織機構：成立安全生產(chǎn)領導小組，項目經(jīng)理任組長，設置專職安全員2名，各施工班組設兼職安全員責任制：建立健全安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全責任書，明確各崗位安全職責培訓教育：特種作業(yè)人員持證上崗，崗前培訓不少于24學時每周組織一次安全例會，每日開展班前安全技術交底5.2專項安全措施5.2.1設備安全設備進場：對進場設備進行全面檢查，驗收合格后方可使用定期維護：制定設備維護計劃，銑輪刀具每施工50m檢查一次，液壓系統(tǒng)每周檢查一次緊急停止：設備操作臺設置緊急停止按鈕，施工區(qū)域設置安全警示標志5.2.2用電安全配電系統(tǒng)：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，實行三級配電兩級保護線路敷設：電纜采用架空或穿管埋地敷設，嚴禁拖地碾壓接地保護：設備金屬外殼必須可靠接地，接地電阻≤4Ω5.2.3高處作業(yè)安全操作平臺：設置牢固的操作平臺，配備防護欄桿（高度1.2m）及擋腳板個人防護：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋惡劣天氣：遇有六級以上大風、雷雨等惡劣天氣，停止高處作業(yè)5.3應急預案突發(fā)事件處置：埋鉆事故：立即停止施工，分析原因，采用高壓噴射或注漿加固后再進行處理漏電事故：立即切斷電源，組織人員疏散，由專業(yè)電工進行處理墻體坍塌：停止周邊施工，設置警戒區(qū)，采用注漿加固或補樁處理應急物資：配備應急發(fā)電機1臺、急救箱2個、滅火器8個、應急照明設備4套應急演練：每月組織一次應急演練，提高應急處置能力六、環(huán)境保護措施6.1噪聲控制設備降噪：對銑樁機、空壓機等設備安裝隔音罩，噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB施工時間：避免夜間施工，確需夜間施工時，提前辦理夜間施工許可，并公告周邊居民距離控制：高噪聲設備遠離居民區(qū)設置，距離≥50m6.2粉塵控制材料堆放：水泥、膨潤土等易揚塵材料采用密閉罐存儲，運輸車輛加蓋篷布場地灑水：施工現(xiàn)場每天灑水3-4次，保持地面濕潤廢氣處理：柴油設備安裝尾氣凈化裝置，減少廢氣排放6.3廢水處理沉淀池：設置三級沉淀池（總容積50m3），施工廢水經(jīng)處理后回用泥漿處理：廢棄泥漿采用密閉罐車運至指定地點處理，嚴禁隨意排放生活污水：設置化糞池，經(jīng)處理后排入市政污水管網(wǎng)6.4固廢處理分類回收：設置垃圾分類回收箱，可回收物與建筑垃圾分開存放建筑垃圾：及時清理，運至指定消納場處理危險廢物：廢油、廢濾芯等危險廢物交由有資質單位處理七、質量驗收標準7.1主控項目項目允許偏差檢查方法樁位偏差≤±50mm全站儀測量垂直度≤3‰經(jīng)緯儀或測斜儀水泥用量≥設計值自動記錄儀+人工校核搭接長度≥設計值鋼尺測量28d抗壓強度≥1.5MPa鉆芯取樣試驗7.2一般項目項目允許偏差檢查方法墻頂標高+100mm，-50mm水準儀測量墻厚±50mm鉆芯取樣樁體完整性連續(xù)完整地質雷達檢測滲透系數(shù)≤1×10??cm/s注水試驗7.3驗收程序分項驗收：每施工完成一個區(qū)段后進行分項驗收，由施工單位自檢合格后報監(jiān)理驗收竣工驗收：全部施工完成后，由建設單位組織設計、監(jiān)理、施工等單位進行竣工驗收資料歸檔：驗收合格后，整理施工資料并歸檔，主要包括：原材料檢驗報告施工記錄及質量評定表檢測報告隱蔽工程驗收記錄八、施工注意事項地下管線保護：施工前詳細勘察地下管線分布，采用人工探坑確認管線位