松原鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案一、工程概況本工程為松原地區(qū)某工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)平臺項目，位于吉林省松原市前郭爾羅斯蒙古族自治縣境內(nèi)，平臺總建筑面積約800㎡，采用三層框架式鋼結(jié)構(gòu)體系，總高度12m，跨度8m×10m，柱距6m×6m。平臺主要功能為設備安裝及檢修操作，設計使用年限50年，結(jié)構(gòu)安全等級二級。結(jié)合松原地區(qū)嚴寒氣候特點，結(jié)構(gòu)需滿足-30℃低溫環(huán)境下的強度要求及50年一遇風雪荷載作用下的穩(wěn)定性要求。二、設計參數(shù)1.基本風壓與雪壓根據(jù)吉林省荷載規(guī)范取值，本工程50年一遇基本風壓取0.45kN/m2，地面粗糙度B類，陣風系數(shù)1.5；基本雪壓取0.25kN/m2，雪荷載準永久值系數(shù)分區(qū)Ⅱ類，按0.20取值。考慮松原冬季主導風向為西北風，在平臺西北側(cè)設置防風擋板，擋板高度1.2m，采用0.6mm厚壓型鋼板圍護。2.荷載組合永久荷載：平臺自重按0.8kN/m2計算，設備基礎自重按25kN/m3混凝土密度取值可變荷載：活荷載按7kN/m2（含設備操作荷載），積灰荷載0.3kN/m2荷載組合：基本組合1.35×永久荷載+1.4×0.7×可變荷載，標準組合永久荷載+可變荷載3.材料選用主體結(jié)構(gòu)：Q345D型鋼（低溫沖擊韌性≥34J，-40℃），具體規(guī)格：鋼柱：HW250×250×9×14主梁：H350×175×7×11次梁：H200×100×5.5×8支撐：L50×5角鋼連接材料：10.9級摩擦型高強度螺栓（M20），E50系列焊條防腐涂料：環(huán)氧富鋅底漆（80μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（120μm）+聚氨酯面漆（80μm），總干膜厚度280μm三、施工準備1.技術準備組織技術人員進行圖紙會審，重點復核：基礎預埋件定位尺寸（允許偏差±10mm）梁柱節(jié)點連接方式（梁柱剛性連接采用全熔透坡口焊）支撐體系布置（每榀鋼架設置十字交叉支撐）編制專項施工方案，包含：構(gòu)件加工詳圖（深化設計）吊裝工況模擬計算（最大吊重12.5t，選用25t汽車吊）焊接工藝評定報告（-30℃低溫焊接參數(shù)）2.材料驗收鋼材：查驗質(zhì)量證明書，按每60t為一批次進行力學性能復試，低溫沖擊試驗取樣數(shù)量3個/批螺栓：進行扭矩系數(shù)測試（允許偏差±10%），摩擦面抗滑移系數(shù)試驗（≥0.45）涂料：檢測附著力（劃格法≥1級）、耐鹽霧性（1000h無銹蝕）3.現(xiàn)場布置構(gòu)件堆放：劃分原材料區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)，設置100mm厚C15混凝土墊層，墊木采用200×200×800mm硬木，堆放高度≤1.5m臨時用電：設置2個二級配電箱，配置防雨棚，電纜采用YJV-4×50+1×25mm2銅芯電纜測量控制：建立獨立坐標系，設置6個控制點（采用Φ20鋼筋埋件），使用全站儀進行閉合導線測量四、主要施工工藝1.鋼構(gòu)件加工（1）下料切割采用數(shù)控等離子切割（腹板）和鋸床切割（翼緣），切割面垂直度偏差≤0.05t且≤2mm零件加工允許偏差：長度±1mm，寬度±0.5mm，對角線差≤1.5mm坡口加工：采用機械打磨，坡口角度50°±5°，鈍邊1-2mm（2）焊接工藝梁柱焊接：采用門式埋弧焊機，焊接順序：先焊翼緣后焊腹板，腹板焊接采用分段退焊法，每層焊道厚度3-4mm節(jié)點焊接：十字節(jié)點采用雙人對稱焊接，層間溫度控制在80-150℃，后熱溫度250℃×1h焊接檢驗：所有對接焊縫進行100%UT探傷（Ⅱ級合格），角焊縫進行20%MT探傷（Ⅰ級合格）（3）除銹涂裝噴砂除銹達到Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm涂裝環(huán)境：溫度5-35℃，相對濕度≤85%，鋼板表面溫度高于露點3℃以上涂裝順序：先內(nèi)后外，先難后易，螺栓連接部位預留100mm不涂裝，待安裝后補涂2.基礎施工基坑開挖：采用反鏟挖掘機開挖，深度2.2m，放坡系數(shù)1:0.5，基底預留300mm人工清底混凝土澆筑：C30混凝土，抗凍等級F200，采用泵送澆筑，振搗棒插入間距≤500mm，初凝前進行二次抹面預埋件安裝：采用鋼制定位支架固定，軸線偏差≤5mm，平面高程偏差±10mm，預埋螺栓外露長度+30mm/-0mm3.鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）吊裝流程鋼柱安裝：采用兩點吊裝（吊點距柱頂1/3處），垂直度偏差≤H/1000且≤15mm，每安裝2根柱立即固定臨時支撐主梁安裝：采用專用吊具（扁擔梁），起吊角度≤60°，安裝后立即設置臨時系桿，跨中撓度控制≤L/250次梁安裝：從中間向兩端對稱安裝，與主梁連接采用高強螺栓（初擰扭矩300N·m，終擰扭矩480N·m）（2）精度控制柱頂標高偏差：±5mm（采用螺母調(diào)節(jié)）梁跨中垂直度：≤h/250（h為梁高）整體平面彎曲：≤L/1500且≤20mm4.平臺板施工壓型鋼板：采用YX75-200-600型，厚度0.8mm，與鋼梁采用栓釘焊接（Φ19×100mm，間距300mm）混凝土澆筑：60mm厚C30細石混凝土，內(nèi)配Φ6@150雙向鋼筋網(wǎng)，采用平板振動器振搗，初凝后覆蓋養(yǎng)護7d排水坡度：平臺表面設置2%坡度，排水孔采用Φ100mmPVC管，間距≤6m五、質(zhì)量控制措施1.關鍵工序控制點工序控制項目允許偏差檢驗方法構(gòu)件加工腹板垂直度≤0.5mm直角尺檢查高強螺栓終擰扭矩±10%設計值扭矩扳手檢測鋼結(jié)構(gòu)安裝整體垂直度H/2500且≤15mm全站儀焊接質(zhì)量咬邊深度≤0.5mm焊縫檢驗尺2.低溫施工保障焊接預熱：當環(huán)境溫度低于0℃時，對Q345D鋼材進行預熱至80-120℃，采用履帶式電加熱器（功率2kW/m）混凝土冬季施工：采用P.O42.5R水泥，摻加早強防凍劑（摻量3%），熱水拌合（≤80℃），入模溫度≥5℃涂裝防護：冬季涂裝時設置暖棚，采用紅外加熱燈（功率1.5kW/盞）保持環(huán)境溫度≥15℃，涂層干燥時間延長2倍3.測量監(jiān)測沉降觀測：在柱基設置8個觀測點，首次觀測在安裝前進行，以后每安裝一層觀測一次，最終沉降差≤2mm應力監(jiān)測：在主梁跨中上下翼緣粘貼應變片，監(jiān)測滿載情況下應力值，控制在設計值80%以內(nèi)振動測試：設備運行時測試平臺振動加速度，限值≤0.15g（g為重力加速度）六、安全與環(huán)保措施1.高空作業(yè)防護設置雙層防護網(wǎng)（上層防墜落，下層防物體打擊），網(wǎng)目密度≤10cm×10cm作業(yè)人員使用雙鉤安全帶，攀登設施采用之字形鋼梯（踏步間距300mm）臨時操作平臺采用50mm厚木板搭設，腳手板兩端用12#鐵絲固定2.冬季施工安全腳手架立桿基礎設置防凍脹措施（鋪墊500mm厚級配砂石）施工用水管采取伴熱保溫（電伴熱帶功率20W/m）雪后作業(yè)前清除構(gòu)件表面積雪，防滑系數(shù)≥0.5（采用防滑墊）3.環(huán)保措施焊接煙塵控制：采用移動式焊煙凈化器（風量800m3/h），收集效率≥90%噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，高噪聲設備設置隔聲罩固廢處理：廢焊條頭回收率100%，危險廢物交由有資質(zhì)單位處置七、施工進度計劃工序名稱起止時間工期（天）資源配置材料采購第1-15天15采購員2人構(gòu)件加工第10-30天20焊工8人，切割工3人基礎施工第15-35天20木工5人，混凝土工6人鋼結(jié)構(gòu)安裝第30-50天20吊裝工4人，安裝工12人平臺板施工第45-60天15鋼筋工4人，普工6人涂裝驗收第55-65天10油漆工5人，質(zhì)檢員2人八、驗收標準1.結(jié)構(gòu)驗收鋼結(jié)構(gòu)焊縫按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205-2020進行，Ⅰ級焊縫100%UT檢測高強螺栓連接副終擰扭矩檢測數(shù)量按節(jié)點數(shù)10%抽樣，且不少于3個節(jié)點鋼結(jié)構(gòu)變形檢測：在空載和滿載工況下分別測量，滿載撓度增量≤1.5mm2.功能驗收靜載試驗：分三級加載（50%、100%、120%設計荷載），每級持荷1h，殘余變形≤0.2mm消防驗收：平臺欄桿高度1.2m，設置180m