粕筒倉筏板基礎(chǔ)施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為兩座連體粕筒倉結(jié)構(gòu)，單倉內(nèi)徑12m，筒身高25m，設(shè)計存儲容量5000m3/座。筏板基礎(chǔ)采用整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計為兩個筒倉共用一個矩形筏板（長28m×寬16m），中部設(shè)2m寬后澆帶，筏板厚度1.8m，混凝土強度等級C35P6（抗?jié)B），基礎(chǔ)下設(shè)150mm厚級配砂石墊層及200mm厚C20素混凝土墊層。1.2地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地土層分布為：①素填土層（厚0.5~1.2m）；②淤泥質(zhì)黏土層（厚2.5~4.0m，承載力特征值80kPa）；③粉質(zhì)黏土層（厚3.0~5.0m，承載力特征值180kPa）。地下水位埋深1.5~2.0m，需采取降水措施。1.3工程特點結(jié)構(gòu)整體性要求高：筏板需承受筒倉豎向荷載及水平側(cè)壓力，鋼筋密集（雙層雙向Φ25@150，局部附加Φ16@100抗裂鋼筋）。施工難度大：大體積混凝土澆筑需控制水化熱，防止裂縫；地下水位高，需進行降水和基坑支護。二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員熟悉圖紙，重點核對筏板尺寸、鋼筋排布、后澆帶位置及標高，形成會審記錄并交底至施工班組。方案編制：編制大體積混凝土澆筑專項方案、降水方案及應急預案，經(jīng)監(jiān)理審批后實施。測量放線：采用全站儀定位筏板軸線及邊線，設(shè)置控制樁（采用Φ10鋼筋，埋深0.5m），并引出±0.000標高控制點3處。2.2材料與設(shè)備準備2.2.1材料進場驗收鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，進場時需提供出廠合格證，按批次進行力學性能復試（每60t為一批），合格后方可使用?；炷粒翰捎蒙唐坊炷?，要求摻加粉煤灰（摻量20%）及緩凝型減水劑，初凝時間≥6h，坍落度180±20mm，提前提交配合比報告。防水材料：選用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，復試合格后用于墊層施工。2.2.2主要施工設(shè)備表設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途反鏟挖掘機PC2201臺基坑開挖深井降水井Φ300mm，深15m6口降低地下水位混凝土輸送泵HBT802臺筏板混凝土澆筑插入式振動器ZX-508臺混凝土振搗鋼筋彎曲機GW502臺鋼筋加工直螺紋套絲機HGS-402臺鋼筋機械連接全站儀GTS-102N1臺軸線及標高控制2.3現(xiàn)場準備場地平整：清除地表雜物，碾壓場地（壓實系數(shù)≥0.93），沿基坑周邊設(shè)置排水溝（寬300mm×深400mm）及集水井（1m×1m×1.5m）。降水施工：在基坑外2m處布置6口降水井，間距8m，井內(nèi)安裝Φ150mm潛水泵，降水至筏板底以下500mm（即-6.3m），持續(xù)至基礎(chǔ)回填完成。三、主要施工步驟3.1基坑開挖與支護開挖順序：采用“分層開挖，先撐后挖”原則，第一層開挖至-2.0m（自然地面-1.5m），設(shè)置1:0.5放坡，坡面掛Φ6.5@200×200鋼筋網(wǎng)，噴射C20混凝土（厚80mm）支護；第二層開挖至-5.8m（墊層底），人工清理基底300mm厚土層，避免擾動原狀土?；昨灢郏洪_挖完成后，邀請勘察、設(shè)計、監(jiān)理單位驗槽，核對土層分布及承載力，合格后立即施工墊層。3.2墊層與防水施工級配砂石墊層：采用粒徑5~31.5mm的級配砂石，分層攤鋪（每層厚200mm），用壓路機碾壓（壓實度≥96%），表面平整度偏差≤15mm?；炷翂|層：澆筑200mm厚C20素混凝土，采用平板振動器振搗，表面收光后覆蓋薄膜養(yǎng)護7d。防水層施工：基層處理：墊層表面打磨平整，修補裂縫（采用聚氨酯密封膏），涂刷基層處理劑（冷底子油）。卷材鋪貼：采用滿粘法，從低處向高處鋪貼，搭接寬度100mm，長邊搭接采用熱熔焊接，短邊搭接用密封膠封邊。保護層：防水層驗收后，澆筑50mm厚C20細石混凝土保護層，內(nèi)配Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)。3.3鋼筋工程3.3.1鋼筋加工下料與成型：根據(jù)翻樣單加工鋼筋，Φ25鋼筋采用直螺紋連接（絲頭長度45mm，套筒規(guī)格Φ25×60mm），絲頭加工后用專用保護帽防護；箍筋彎鉤角度135°，平直段長度10d。鋼筋堆放：分類堆放于防雨棚內(nèi)，底部墊高200mm，掛標識牌（注明規(guī)格、數(shù)量、使用部位）。3.3.2鋼筋綁扎底層鋼筋：先鋪短向鋼筋（Φ25@150），后鋪長向鋼筋，綁扎點間距≤200mm，交叉點全部綁扎；鋼筋保護層采用50mm厚C35混凝土墊塊（梅花形布置，間距1m）。上層鋼筋：采用Φ48×3.5mm鋼管支架（間距1.5m×1.5m），支架立桿下墊50mm厚木板，防止壓彎下層鋼筋；上層鋼筋綁扎完成后，設(shè)置馬凳筋（Φ20@1000，呈梅花形布置）。后澆帶處理：后澆帶處鋼筋貫通，兩側(cè)安裝快易收口網(wǎng)（豎向布置，高度與筏板同厚），網(wǎng)片內(nèi)側(cè)綁扎Φ12@200加強筋。3.4模板工程模板選型：采用18mm厚多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≤3次），背楞為50×100mm方木（間距200mm），支撐體系為Φ48×3.5mm鋼管（立桿間距800mm×800mm，掃地桿距地200mm，雙向水平桿間距1.5m）。安裝要求：模板拼縫處粘貼雙面膠，外側(cè)用Φ12對拉螺栓加固（橫向間距500mm，豎向間距400mm），螺栓中部設(shè)50×50×3mm止水片；模板垂直度偏差≤3mm/m，軸線位移≤5mm。3.5大體積混凝土澆筑3.5.1澆筑前準備測溫系統(tǒng)：在筏板內(nèi)埋設(shè)Φ16mm測溫管（長2.0m），按“梅花形”布置（間距5m），共設(shè)15個測點，采用電子測溫儀監(jiān)測（每2h記錄一次，升溫階段至峰值后延續(xù)3d）。布料設(shè)備：布置2臺混凝土輸送泵（分別位于筏板東西兩側(cè)），泵管采用Φ125mm高壓管，支架用鋼管搭設(shè)，避免直接壓在鋼筋上。3.5.2澆筑過程控制澆筑順序：采用“斜面分層、由東向西、循序漸進”的方式，分層厚度500mm，每層澆筑時間≤2h，確保上下層混凝土初凝前結(jié)合。振搗要求：使用插入式振動器（棒長6m），振搗間距≤500mm，快插慢拔（插入下層混凝土50mm），每個點位振搗時間20~30s（至表面泛漿、無氣泡）。表面處理：初凝前采用木抹子壓實抹平，終凝前（約6~8h）用鐵抹子二次收光，閉合表面裂縫。3.5.3養(yǎng)護措施保溫養(yǎng)護：澆筑完成后立即覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被（厚度≥50mm），確保表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃，養(yǎng)護期≥14d。通水降溫：當測溫點中心溫度超過65℃時，啟動預埋循環(huán)水管（Φ50mmPE管，間距2m），通入地下水降溫（進水溫度≤25℃，流量1.5m3/h）。3.6后澆帶施工留置時間：筏板混凝土澆筑完成后60d，且兩側(cè)結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定（沉降差≤3mm）方可澆筑。澆筑要求：清理后澆帶內(nèi)雜物，采用高壓水槍沖洗，涂刷界面劑（水泥基滲透結(jié)晶型），澆筑C40P8微膨脹混凝土，振搗密實后加強養(yǎng)護（覆蓋薄膜+棉被，養(yǎng)護28d）。3.7基坑回填回填條件：筏板混凝土強度達到設(shè)計值100%，防水層及保護層驗收合格，降水井停止降水后觀察3d無滲漏。回填工藝：采用素土回填（壓實系數(shù)≥0.94），分層攤鋪（每層厚300mm），用蛙式打夯機夯實（每點夯擊3~4遍），取樣檢測壓實度（每500m2取樣1組）。四、質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標檢驗方法鋼筋連接直螺紋接頭外露絲扣≤2p目測+力矩扳手（扭矩≥360N·m）混凝土強度標養(yǎng)試塊28d強度≥C35回彈法+鉆芯取樣（每500m3留置1組）大體積混凝土內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d電子測溫儀實時監(jiān)測防水層無空鼓、滲漏雨后觀察+閉水試驗（24h）4.2常見問題處理鋼筋保護層偏差：采用定制混凝土墊塊（強度≥C35），嚴禁用碎石或鋼筋頭代替?；炷亮芽p：表面裂縫（寬度＜0.2mm）采用環(huán)氧樹脂膠封閉；深層裂縫（深度＞50mm）鉆芯注漿處理（壓力0.3~0.5MPa）。五、安全與文明施工措施5.1安全管理基坑防護：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），立桿間距2m，下設(shè)200mm高擋腳板，欄桿外側(cè)掛密目安全網(wǎng)。用電安全：實行“三級配電兩級保護”，降水井、振動器等設(shè)備設(shè)專用開關(guān)箱，接地電阻≤4Ω；夜間施工照明采用36V安全電壓。防火措施：施工現(xiàn)場配備8具干粉滅火器（每50m21具），木工加工區(qū)設(shè)置防火沙箱（2m3），嚴禁在防水卷材堆放區(qū)吸煙。5.2文明施工揚塵控制：基坑周邊設(shè)置霧炮機（每50m1臺），裸土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），車輛出場前沖洗輪胎（安裝自動洗車平臺）。噪聲管理：夜間施工（22:00~6:00）辦理夜間施工許可，振搗棒采用低噪聲型（噪聲≤70dB），避免擾民。六、施工進度計劃工序名稱開始時間結(jié)束時間工期（天）備注基坑開挖與降水第1天第7天7含支護施工墊層與防水層第8天第15天8含保護層鋼筋綁扎第16天第25天10含模板安裝混凝土澆筑第26天第27天2連續(xù)澆筑（分2班）養(yǎng)護與拆模第28天第42天15大體積混凝土養(yǎng)護后澆帶施工第106天第108天3含清理與澆筑基坑回填第109天第115天7分層回填七、應急預案7.1混凝土供應中斷預防措施：與2家商品混凝土廠家簽訂供應協(xié)議，儲備應急攪拌設(shè)備（1臺JS500攪拌機）。應急處理：若中斷時間＜1h，可在已澆筑混凝土表面鋪設(shè)50mm厚同配比砂漿，繼續(xù)澆筑；若中斷時間＞1h，按施工縫處