玻璃隔斷施工規(guī)范方案

一、總則

1.1編制目的

為規(guī)范玻璃隔斷工程的施工行為，確保工程質(zhì)量與施工安全，統(tǒng)一技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與工藝要求，保障建筑使用功能與美觀性，特制定本方案。

1.2編制依據(jù)

本方案依據(jù)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50210-2018、《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113-2015、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011及相關(guān)設(shè)計(jì)文件、施工合同要求編制。

1.3適用范圍

本方案適用于新建、改建、擴(kuò)建建筑室內(nèi)外非承重玻璃隔斷工程的施工，包括固定式、活動(dòng)式、點(diǎn)支式、框架式等玻璃隔斷類型，不適用于承重結(jié)構(gòu)玻璃幕墻及特種玻璃隔斷工程。

1.4基本原則

1.4.1安全性原則：施工過程中必須確保人身安全、結(jié)構(gòu)安全及玻璃制品的安裝穩(wěn)定性，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

1.4.2質(zhì)量優(yōu)先原則：材料選擇、工藝控制及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)需符合國家現(xiàn)行規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

1.4.3環(huán)保節(jié)能原則：優(yōu)先選用綠色環(huán)保材料，減少施工污染，符合建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

1.4.4美觀實(shí)用原則：兼顧隔斷功能性與裝飾效果，確保玻璃隔斷與整體建筑風(fēng)格協(xié)調(diào)一致。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審

施工單位需組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位共同參與玻璃隔斷施工圖紙的會(huì)審工作。重點(diǎn)核對(duì)設(shè)計(jì)是否符合《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113-2015的技術(shù)要求，檢查玻璃厚度、框架結(jié)構(gòu)選型是否與建筑荷載計(jì)算結(jié)果一致，節(jié)點(diǎn)大樣中密封膠施工工藝、玻璃與基層的固定方式是否明確。同時(shí)需核查玻璃隔斷與其他專業(yè)（如水電、暖通）的管線預(yù)留位置是否存在沖突，避免施工中出現(xiàn)返工。對(duì)于異形玻璃隔斷或特殊造型部位，應(yīng)深化設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)詳圖，明確分塊尺寸、安裝順序及收口處理方式。

2.1.2技術(shù)交底

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人需向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制要求及安全注意事項(xiàng)。交底需結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，明確玻璃隔斷的安裝標(biāo)高、垂直度偏差控制值（如垂直度偏差不大于2mm/層）、接縫寬度（一般為8-12mm）等具體參數(shù)。針對(duì)鋼化玻璃的搬運(yùn)、安裝要點(diǎn)，密封膠的施膠環(huán)境要求（溫度宜在5-35℃，相對(duì)濕度不大于80%）等特殊工藝，需單獨(dú)強(qiáng)調(diào)并演示操作方法，確保施工人員理解到位。

2.1.3測量放線

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在施工現(xiàn)場進(jìn)行精確的測量放線。首先確定基準(zhǔn)線和標(biāo)高控制線，使用激光水平儀在地面、墻面彈出玻璃隔斷的中心線、邊線及垂直控制線，復(fù)核門窗洞口、墻柱等位置的軸線關(guān)系。對(duì)于大跨度玻璃隔斷，需增設(shè)橫向或縱向的輔助控制線，確保安裝基準(zhǔn)線的水平度和垂直度偏差控制在2mm以內(nèi)。放線完成后，需經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核確認(rèn)，并做好標(biāo)記保護(hù)，避免后續(xù)施工中擾動(dòng)。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1材料選型

玻璃隔斷材料需根據(jù)使用功能及環(huán)境要求合理選型。玻璃宜選用鋼化玻璃（符合GB15763.2-2005標(biāo)準(zhǔn)），其厚度需根據(jù)隔斷高度、跨度及荷載計(jì)算確定，通常高度小于3m時(shí)選用6-8mm厚，高度3-6m時(shí)選用10-12mm厚；有隔音要求的區(qū)域宜選用夾膠玻璃或中空玻璃，夾膠玻璃的PVB膠片厚度不應(yīng)小于0.76mm?？蚣懿牧峡蛇x用鋁合金型材（表面陽極氧化或粉末噴涂處理）、不銹鋼型材或鋼型材（需做防腐處理），其壁厚需符合設(shè)計(jì)要求，鋁合金型材壁厚不應(yīng)小于2.0mm，鋼型材壁厚不應(yīng)小于3.0mm。密封材料宜選用硅酮耐候密封膠（符合GB/T14683-2017標(biāo)準(zhǔn)），顏色應(yīng)與玻璃及框架協(xié)調(diào)。

2.2.2材料驗(yàn)收

材料進(jìn)場時(shí)，需進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收檢查。首先核查質(zhì)量證明文件，包括產(chǎn)品合格證、性能檢測報(bào)告（如鋼化玻璃的碎片狀態(tài)檢測報(bào)告、夾膠玻璃的粘接力檢測報(bào)告、鋁合金型材的力學(xué)性能報(bào)告等），確保文件齊全且與實(shí)物一致。對(duì)外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，玻璃表面應(yīng)平整、無明顯劃痕、氣泡、結(jié)石等缺陷；框架型材應(yīng)無扭曲、變形、裂紋，表面涂層應(yīng)均勻、無脫落；密封膠應(yīng)無結(jié)皮、凝膠現(xiàn)象，且在有效期內(nèi)。對(duì)關(guān)鍵材料（如鋼化玻璃、結(jié)構(gòu)膠）需按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣送檢，檢測合格后方可使用。

2.2.3材料存儲(chǔ)

材料存儲(chǔ)需分類存放，避免損壞。玻璃應(yīng)立式存放在專用支架上，傾斜角度宜為70°-80°，底部用木方墊高，避免與地面直接接觸；玻璃之間應(yīng)用軟質(zhì)材料（如泡沫板）隔開，防止碰撞損壞?？蚣苄筒膽?yīng)水平存放在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)場地，下方墊置木方，距地面高度不小于300mm，避免受潮、變形；型材之間應(yīng)采用木材或泡沫板隔開，防止表面劃傷。密封膠應(yīng)存放在陰涼、干燥處，溫度宜在5-25℃，避免陽光直射和凍結(jié)。材料存儲(chǔ)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，注明材料名稱、規(guī)格、型號(hào)及進(jìn)場日期，做到先進(jìn)先出。

2.3機(jī)具準(zhǔn)備

2.3.1施工機(jī)具

根據(jù)施工工藝要求，配備必要的施工機(jī)具。切割機(jī)需選用金剛石刀具或玻璃專用切割機(jī)，確保切割邊緣平整無崩邊；電鉆宜選用可調(diào)速電鉆，配用適合金屬或混凝土的鉆頭（如合金鉆頭、沖擊鉆頭），用于框架固定孔的開鑿。安裝工具包括玻璃吸盤（吸附面積需根據(jù)玻璃重量計(jì)算，確保安全系數(shù)不小于3）、玻璃膠槍（選用合適的膠嘴直徑，一般為5-8mm）、扳手、螺絲刀等，工具需完好無損，并定期檢查性能。對(duì)于焊接作業(yè)（如鋼型材框架連接），需配備電焊機(jī)、焊條（需與母材材質(zhì)匹配），并做好接地保護(hù)。

2.3.2檢測工具

配備精度符合要求的檢測工具，確保施工質(zhì)量。靠尺（長度不小于1m）用于檢測框架安裝的平整度；水平儀（精度為0.5mm/m）用于測量水平度和垂直度；鋼卷尺（長度不小于5m，精度為1mm）用于尺寸測量；塞尺（用于檢測縫隙寬度）；卡尺（用于測量玻璃及型材的厚度、尺寸偏差）。檢測工具需經(jīng)法定計(jì)量單位校準(zhǔn)合格，并在有效期內(nèi)使用，施工前需進(jìn)行零點(diǎn)校核，確保測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

2.3.3安全防護(hù)用具

為保障施工人員安全，需配備齊全的安全防護(hù)用具。安全帶需符合GB6095-2009標(biāo)準(zhǔn)，高掛低用，系掛點(diǎn)應(yīng)牢固可靠；安全帽需具備抗沖擊性能，帽殼無裂紋、破損；防護(hù)眼鏡需選用防沖擊型，防止玻璃碎屑飛濺傷眼；防滑鞋需具備防滑、耐磨性能，避免高空作業(yè)時(shí)滑倒。對(duì)于切割、打磨等產(chǎn)生粉塵的作業(yè)，需配備防塵口罩或面罩；對(duì)于焊接作業(yè)，需配備電焊面罩、絕緣手套等。安全防護(hù)用具需由專人管理，定期檢查，確保完好有效。

2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.4.1場地清理

施工前需清理施工區(qū)域，確?；鶎訔l件符合要求。地面應(yīng)清理干凈，無浮灰、油污、積水，若為混凝土基層，需找平處理，平整度偏差不大于3mm/2m；墻面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，若有空鼓、裂縫等缺陷，需提前修補(bǔ)。對(duì)已完成的室內(nèi)裝飾（如墻面涂料、地面瓷磚）需采取保護(hù)措施，可采用塑料薄膜、紙板等覆蓋，避免施工中污染或損壞。清除施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，確保材料運(yùn)輸及施工操作通道暢通，通道寬度不小于1.2m。

2.4.2臨時(shí)設(shè)施

根據(jù)施工需要，搭設(shè)必要的臨時(shí)設(shè)施。材料堆放區(qū)應(yīng)靠近施工區(qū)域，但避免占用安全通道，地面應(yīng)硬化處理，并設(shè)置防雨、防潮措施；加工區(qū)（如玻璃切割、型材加工）應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品，配備滅火器等消防器材，加工產(chǎn)生的廢料需及時(shí)清理。臨時(shí)用電需由專業(yè)電工接線，采用三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)系統(tǒng)，機(jī)具外殼需做接地保護(hù)，電纜線需架空或套管保護(hù)，避免拖地碾壓。臨時(shí)用水應(yīng)確保水源充足，水質(zhì)清潔，滿足清洗、拌合等作業(yè)需求。

2.4.3人員組織

組建專業(yè)的施工團(tuán)隊(duì)，明確崗位職責(zé)。項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)包括項(xiàng)目經(jīng)理（負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)）、技術(shù)負(fù)責(zé)人（負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)）、質(zhì)量員（負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查）、安全員（負(fù)責(zé)安全管理），均需持證上崗。施工班組分為安裝組（負(fù)責(zé)玻璃及框架安裝）、焊接組（負(fù)責(zé)鋼型材焊接）、普工組（負(fù)責(zé)材料搬運(yùn)、清理），每組設(shè)組長1名，負(fù)責(zé)班組管理。施工人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握玻璃隔斷施工工藝及安全操作規(guī)程，特種作業(yè)人員（如焊工、電工）需持有有效操作證。施工前需對(duì)人員進(jìn)行考核，合格后方可上崗施工。

三、施工工藝與技術(shù)要求

3.1框架安裝

3.1.1測量復(fù)核

施工人員需依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和放線基準(zhǔn)線，對(duì)框架安裝位置進(jìn)行最終復(fù)核。使用激光水平儀檢查控制線的水平度和垂直度，偏差需控制在2mm以內(nèi)。對(duì)于轉(zhuǎn)角或異形部位，需采用經(jīng)緯儀輔助測量，確保框架軸線與設(shè)計(jì)圖紙完全吻合。復(fù)核完成后，在墻面、地面標(biāo)記出框架固定點(diǎn)位置，并標(biāo)注標(biāo)高控制點(diǎn)，為后續(xù)安裝提供精準(zhǔn)基準(zhǔn)。

3.1.2型材加工

根據(jù)復(fù)核后的尺寸，對(duì)鋁合金或鋼型材進(jìn)行切割加工。切割前需檢查型材表面，確保無劃痕、變形。切割操作應(yīng)使用專用切割機(jī)，切割面需平整、無毛刺。對(duì)于需要拼接的型材，端頭需進(jìn)行45°角切割，確保拼接后縫隙均勻。鉆孔作業(yè)需在型材固定孔位置標(biāo)記后進(jìn)行，鉆孔直徑需匹配螺栓規(guī)格，孔位偏差不大于1mm。加工完成的型材需分類編號(hào)，按安裝順序擺放，避免混淆。

3.1.3框架固定

將加工好的型材按照設(shè)計(jì)位置進(jìn)行組裝。先安裝豎向框架，使用膨脹螺栓或化學(xué)錨栓固定在地面和墻體上，螺栓間距不大于500mm，且每根型材至少固定2點(diǎn)。安裝過程中需隨時(shí)用線墜和靠尺檢查垂直度，調(diào)整至符合要求后擰緊螺栓。橫向框架與豎向框架采用角碼連接，連接處需使用不銹鋼螺栓固定，確保節(jié)點(diǎn)牢固?？蚣芙M裝完成后，需整體復(fù)測平整度和垂直度，偏差需控制在3mm/全長范圍內(nèi)。

3.2玻璃安裝

3.2.1玻璃搬運(yùn)

玻璃搬運(yùn)前需檢查玻璃包裝是否完好，確認(rèn)無破損后使用專用吸盤進(jìn)行搬運(yùn)。搬運(yùn)時(shí)需保持玻璃垂直，傾斜角度不超過15°，避免受力不均導(dǎo)致破裂。搬運(yùn)過程中需緩慢移動(dòng)，避免碰撞硬物。對(duì)于大面積玻璃，需由2人以上協(xié)同操作，一人指揮，同步搬運(yùn)至安裝位置。

3.2.2玻璃定位

將搬運(yùn)至安裝位置的玻璃放置在框架預(yù)留的凹槽內(nèi)，調(diào)整玻璃位置使其與框架間隙均勻。間隙寬度需控制在8-12mm，使用臨時(shí)定位塊固定玻璃，防止玻璃滑動(dòng)。對(duì)于多塊拼接的玻璃，需確保接縫平直，無明顯錯(cuò)位。定位完成后，需再次檢查玻璃表面，確保無劃痕、污漬。

3.2.3玻璃固定

玻璃固定采用專用壓條或密封膠固定。使用壓條固定時(shí)，需將壓條嵌入框架凹槽，使用自攻螺絲或抽芯鉚釘固定，螺絲間距不大于300mm，確保壓條平整無翹曲。采用密封膠固定時(shí)，需在玻璃與框架接觸面均勻施膠，膠縫寬度需均勻一致，施膠后需用刮板修整膠縫表面，確保光滑無氣泡。固定完成后，需清理玻璃表面殘留的膠漬，保持清潔。

3.3密封處理

3.3.1膠縫清理

在施膠前，需對(duì)玻璃與框架之間的膠縫進(jìn)行徹底清理。使用毛刷或吸塵器清除膠縫內(nèi)的灰塵、雜物，確保膠縫干燥、清潔。對(duì)于油污部位，需用丙酮或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦?，待溶劑完全揮發(fā)后方可施膠。清理過程中需避免再次污染膠縫，影響密封效果。

3.3.2施膠操作

根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的密封膠，通常使用硅酮耐候密封膠。施膠前需檢查膠槍出膠口是否順暢，膠嘴直徑需匹配膠縫寬度。施膠時(shí)需保持膠槍與膠縫垂直，勻速移動(dòng)，確保膠縫飽滿、連續(xù)。施膠過程中需避免斷膠、氣泡，膠縫表面需用刮板修整成圓弧形，確保美觀。施膠后需立即清理溢出的膠漬，避免固化后難以清除。

3.3.3膠縫養(yǎng)護(hù)

施膠完成后需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間需避免陽光直射、雨水沖刷和溫度劇烈變化。養(yǎng)護(hù)時(shí)間需根據(jù)密封膠產(chǎn)品說明確定，通常為24-48小時(shí)。養(yǎng)護(hù)期間需避免觸碰膠縫，防止變形。養(yǎng)護(hù)完成后需檢查膠縫質(zhì)量，確保無開裂、脫落現(xiàn)象，膠縫與玻璃、框架粘接牢固。

3.4收口處理

3.4.1頂部收口

玻璃隔斷頂部與吊頂或梁體之間的收口，需采用金屬收邊條處理。收邊條材質(zhì)需與框架一致，長度需精確測量，確保與縫隙匹配。安裝時(shí)需將收邊條固定在頂部結(jié)構(gòu)上，使用自攻螺絲或抽芯鉚釘固定，螺絲間距不大于400mm。收邊條與玻璃之間的縫隙需用密封膠密封，確保密封嚴(yán)密。收口完成后需檢查收邊條是否平整，與玻璃縫隙是否均勻。

3.4.2底部收口

玻璃隔斷底部與地面之間的收口，可采用踢腳線或?qū)Ｓ檬湛跅l處理。踢腳線需與地面固定，高度需與玻璃底部平齊或略低，踢腳線與玻璃之間的縫隙需用密封膠密封。采用收口條時(shí)，需將收口條嵌入地面預(yù)留的凹槽內(nèi)，使用膠水或螺絲固定。收口處理需確保底部密封嚴(yán)密，防止灰塵、水分進(jìn)入。

3.4.3側(cè)邊收口

玻璃隔斷側(cè)邊與墻體之間的收口，需根據(jù)墻體材質(zhì)選擇合適的處理方式。對(duì)于磚墻或混凝土墻，可使用金屬收邊條固定在墻體上，與玻璃縫隙用密封膠密封。對(duì)于輕質(zhì)隔墻，可采用專用收口龍骨，龍骨與玻璃之間用密封膠處理。收口處需平整、美觀，與墻體過渡自然，無明顯縫隙。

四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

玻璃隔斷工程所用材料需符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。鋼化玻璃的厚度偏差應(yīng)控制在±0.5mm以內(nèi)，表面無劃痕、氣泡等缺陷；夾膠玻璃的PVB膠層厚度均勻，無脫膠、分層現(xiàn)象。鋁合金型材壁厚偏差不大于0.3mm，表面氧化膜厚度不低于15μm，無色差、變形；不銹鋼型材表面光潔，無裂紋、毛刺。密封膠需在有效期內(nèi)，擠出性、下垂度等性能指標(biāo)符合GB/T14683標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.2安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

框架安裝應(yīng)牢固可靠，與墻體、地面的連接點(diǎn)間距不大于500mm，螺栓扭矩值符合設(shè)計(jì)要求。玻璃安裝垂直度偏差不超過3mm/層，水平度偏差不超過2mm/層，接縫寬度均勻一致，誤差控制在±1mm內(nèi)。密封膠膠縫連續(xù)飽滿，表面光滑無氣泡，與玻璃、框架粘接牢固，無開裂、脫落現(xiàn)象。

4.1.3外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

玻璃表面清潔無污漬、劃痕，拼縫平直美觀，無明顯錯(cuò)位?？蚣鼙砻嫱繉油暾?，無劃傷、褪色，接縫處平整過渡。收口處理嚴(yán)密，金屬收邊條與墻面、地面貼合緊密，縫隙均勻。整體隔斷線條流暢，與周圍裝飾協(xié)調(diào)一致，無明顯色差或變形。

4.2過程控制

4.2.1工序交接檢查

每道工序完成后，需經(jīng)施工班組自檢合格后，報(bào)請(qǐng)質(zhì)量員進(jìn)行專檢。重點(diǎn)檢查框架安裝的垂直度、螺栓緊固程度，玻璃定位的準(zhǔn)確性及臨時(shí)固定穩(wěn)定性。工序交接需形成書面記錄，簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。例如，框架安裝完成后，需檢查所有連接點(diǎn)是否牢固，測量垂直度偏差是否在允許范圍內(nèi)，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行玻璃安裝。

4.2.2施工過程巡檢

質(zhì)量員每日對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行不少于兩次的巡檢，重點(diǎn)監(jiān)控關(guān)鍵工序。玻璃搬運(yùn)時(shí)檢查吸盤吸附是否牢固，搬運(yùn)路線是否暢通；施膠時(shí)檢查膠縫寬度是否均勻，膠槍移動(dòng)速度是否穩(wěn)定；收口處理時(shí)檢查收邊條安裝是否平整，密封膠是否飽滿。發(fā)現(xiàn)問題立即整改，并記錄整改措施及復(fù)查結(jié)果。

4.2.3隱蔽工程驗(yàn)收

對(duì)隱蔽工程需進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收。例如，框架與墻體、地面的連接節(jié)點(diǎn)，需在封板前驗(yàn)收，檢查螺栓規(guī)格、數(shù)量及埋設(shè)深度是否符合設(shè)計(jì)要求；玻璃與框架的密封膠施膠前，需檢查膠縫清理是否徹底，干燥度是否達(dá)標(biāo)。隱蔽工程驗(yàn)收需監(jiān)理、建設(shè)單位共同參與，簽字確認(rèn)后方可隱蔽。

4.3驗(yàn)收流程

4.3.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收

玻璃隔斷工程完成后，施工單位需整理完整的施工記錄、材料合格證、檢測報(bào)告等資料，向監(jiān)理單位提交驗(yàn)收申請(qǐng)。監(jiān)理單位組織施工單位進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收，對(duì)照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查，包括框架安裝偏差、玻璃固定牢固性、密封膠質(zhì)量等。驗(yàn)收合格后簽署分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄。

4.3.2外觀質(zhì)量檢查

驗(yàn)收時(shí)重點(diǎn)檢查外觀質(zhì)量。在自然光下觀察玻璃表面是否有劃痕、污漬，拼接縫是否平直；用手輕推框架檢查是否有松動(dòng)；用塞尺測量膠縫寬度是否均勻；檢查收口處是否有縫隙或變形。對(duì)發(fā)現(xiàn)的外觀缺陷，如玻璃劃痕、膠縫不飽滿等，需記錄并要求施工單位限期整改。

4.3.3功能性測試

對(duì)有特殊功能的玻璃隔斷需進(jìn)行專項(xiàng)測試。例如，隔音性能測試時(shí)，在隔斷兩側(cè)同時(shí)播放白噪音，使用分貝儀測量聲壓級(jí)差，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求的隔音指標(biāo)；防火隔斷需進(jìn)行耐火極限測試，檢查玻璃在高溫下的完整性及框架的穩(wěn)定性。測試結(jié)果需記錄存檔，作為驗(yàn)收依據(jù)。

五、安全文明施工

5.1安全管理體系

5.1.1責(zé)任制度

施工單位需建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位安全職責(zé)。安全員負(fù)責(zé)日常安全巡查，監(jiān)督施工人員佩戴防護(hù)用具；施工班組長負(fù)責(zé)班組安全交底，檢查作業(yè)環(huán)境安全；操作人員需遵守安全規(guī)程，拒絕違章指揮。安全責(zé)任書需層層簽訂，確保責(zé)任到人。

5.1.2教育培訓(xùn)

新進(jìn)場人員必須接受三級(jí)安全教育，包括公司級(jí)、項(xiàng)目級(jí)和班組級(jí)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（如焊工、架子工）需持證上崗，并定期參加復(fù)審培訓(xùn)。每日施工前，班組長需進(jìn)行班前安全喊話，強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及防護(hù)措施。

5.1.3檢查機(jī)制

建立周安全檢查制度，由項(xiàng)目經(jīng)理帶隊(duì)，安全員、施工員參與，重點(diǎn)檢查腳手架穩(wěn)定性、用電安全、防護(hù)設(shè)施完好性。對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患，需下發(fā)整改通知單，限期整改并復(fù)查。重大隱患需立即停工，制定專項(xiàng)方案處理。

5.2危險(xiǎn)源控制

5.2.1玻璃搬運(yùn)防護(hù)

大面積玻璃搬運(yùn)時(shí)，需使用專用吸盤架，吸附面積需大于玻璃表面積的1/3。搬運(yùn)路線需提前清理，移除障礙物，寬度不小于1.5米。上下坡時(shí)需有專人扶持，坡度超過15°時(shí)禁止人力搬運(yùn)。玻璃堆放時(shí)底部墊置橡膠墊，傾角控制在70°-80°之間，防止傾倒。

5.2.2高空作業(yè)防護(hù)

玻璃安裝高度超過2米時(shí)，需搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)滿鋪腳手板，兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2米）及擋腳板（高度0.18米）。作業(yè)人員必須系掛安全帶，安全帶高掛低用，系掛點(diǎn)需選擇建筑主體結(jié)構(gòu)。遇大風(fēng)（5級(jí)以上）、雨天或高溫（35℃以上）天氣，禁止高空作業(yè)。

5.2.3用電安全措施

施工用電需采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。手持電動(dòng)工具需使用漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜線需架空敷設(shè)，高度不低于2.5米，嚴(yán)禁拖地。電焊機(jī)需單獨(dú)設(shè)置開關(guān)箱，外殼可靠接地，一機(jī)一閘一漏保。

5.3文明施工管理

5.3.1材料堆放規(guī)范

玻璃需存放在專用支架上，下方墊設(shè)木方，距地面高度不小于300毫米，防止受潮變形。型材分類碼放，高度不超過1.5米，層間用軟質(zhì)材料隔開。易燃物品（如密封膠、清洗劑）需單獨(dú)存放于陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源。材料標(biāo)識(shí)牌需注明名稱、規(guī)格、狀態(tài)（待檢/合格/不合格）。

5.3.2施工現(xiàn)場整潔

每日施工結(jié)束后，清理作業(yè)面廢料（如玻璃碎屑、包裝材料），分類投入指定垃圾桶。建筑垃圾需袋裝化，每日17:00前清運(yùn)出場。施工區(qū)與辦公區(qū)需設(shè)置隔離帶，非施工人員禁止入內(nèi)。現(xiàn)場設(shè)置吸煙室，嚴(yán)禁在作業(yè)面吸煙。

5.3.3成品保護(hù)措施

已安裝的玻璃隔斷需設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，防止碰撞。墻面、地面需覆蓋塑料薄膜或紙板，避免污染。油漆、膠粘劑等化學(xué)品需遠(yuǎn)離玻璃存放，防止腐蝕。收口部位施工時(shí)，采用膠帶保護(hù)已完成的裝飾面層。

5.4環(huán)?？刂拼胧?/p>

5.4.1揚(yáng)塵治理

切割、打磨作業(yè)需在封閉工棚內(nèi)進(jìn)行，配備水噴淋裝置。施工現(xiàn)場主要道路每日灑水降塵兩次，遇大風(fēng)天氣增加頻次。裸露土方需覆蓋防塵網(wǎng)，堆放高度不超過2米。車輛進(jìn)出需沖洗輪胎，設(shè)置洗車槽。

5.4.2噪聲控制

限制施工時(shí)間，夜間22:00至次日6:00禁止產(chǎn)生噪聲的作業(yè)。選用低噪聲設(shè)備，如液壓切割機(jī)替代氣動(dòng)工具。對(duì)電焊機(jī)、沖擊鉆等設(shè)備采取隔聲措施，設(shè)置移動(dòng)式隔聲屏障。

5.4.3廢棄物處理

廢玻璃需集中收集，交由專業(yè)回收單位處理。廢棄型材分類存放，可回收部分交廢品站，不可回收部分按建筑垃圾清運(yùn)。密封膠桶需清洗后回收，殘留膠料按危險(xiǎn)廢物管理，交有資質(zhì)單位處置。

5.5應(yīng)急處置預(yù)案

5.5.1玻璃碎裂應(yīng)急

發(fā)生玻璃碎裂時(shí)，立即疏散周邊人員，設(shè)置警戒區(qū)域（半徑5米）。佩戴防護(hù)手套清理碎片，用專用推車收集廢料，禁止直接用手接觸。若碎片飛濺傷人，立即送醫(yī)并報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理。

5.5.2高空墜落應(yīng)急

人員墜落時(shí)，現(xiàn)場人員立即撥打120急救電話，同時(shí)檢查傷員意識(shí)、呼吸、脈搏。若傷員無意識(shí)，需進(jìn)行心肺復(fù)蘇；如有出血，用干凈布料壓迫止血。禁止隨意移動(dòng)脊柱損傷者，等待專業(yè)救援。

5.5.3火災(zāi)事故應(yīng)急

初期火災(zāi)使用滅火器撲救（ABC干粉滅火器適用于電氣及固體火災(zāi)），切斷電源。火勢擴(kuò)大時(shí)，立即組織人員疏散至安全區(qū)域，撥打119報(bào)警。消防通道需保持暢通，嚴(yán)禁堆放雜物。

六、維護(hù)與保養(yǎng)

6.1日常維護(hù)

6.1.1清潔規(guī)范

玻璃隔斷表面需定期使用中性清潔劑擦拭，避免使用含酸堿成分的清潔劑，防止腐蝕玻璃表面或框架涂層。清潔時(shí)先用軟布蘸取稀釋后的清潔液，沿玻璃縱向單向擦拭，避免來回摩擦導(dǎo)致劃痕?？蚣懿糠挚捎梦褴洸疾潦?，縫隙處可用軟毛刷清理灰塵。清潔后需立即用干布擦干殘留水分，防止水漬殘留。對(duì)于油污較重區(qū)域，可先用專用脫脂劑局部處理，再用清水擦拭干凈。

6.1.2檢查要點(diǎn)

每日巡查需關(guān)注玻璃表面是否有新的劃痕、裂紋或松動(dòng)現(xiàn)象。重點(diǎn)檢查框架連接部位，觀察螺絲是否松動(dòng)、銹蝕，密封膠是否出現(xiàn)開裂、脫落。玻璃與框架的接縫處需留意是否有滲水、霉變跡象。發(fā)現(xiàn)異常時(shí)需記錄位置、程度并拍照留存，作為后續(xù)維修依據(jù)。定期檢查收口部位，確保金屬收邊條無變形、翹起，密封膠完整無破損。

6.1.3環(huán)境控制

保持室內(nèi)溫濕度穩(wěn)定，避免玻璃因劇烈溫差產(chǎn)生應(yīng)力導(dǎo)致開裂。濕度宜控制在40%-60%之間，濕度過高時(shí)可開啟除濕設(shè)備，過低時(shí)使用加濕器。避免陽光直射玻璃表面，長期暴曬可能加速密封膠老化。在玻璃附近區(qū)域避免使用尖銳物品，防止意外碰撞造成損傷。

6.2定期檢查

6.2.1季度檢查

每季度組織一次全面檢查，重點(diǎn)排查框架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。使用靠尺測量框架垂直度偏差，超過3mm/層時(shí)需調(diào)整加固。檢查密封膠老化情況，用手指輕壓膠面，若出現(xiàn)發(fā)硬、開裂需及時(shí)更換。測試玻璃與框架的連接緊固度，輕微晃動(dòng)玻璃，觀察是否有位移現(xiàn)象。記錄檢查數(shù)據(jù)，與歷史記錄對(duì)比分析變化趨勢。

6.2.2年度評(píng)估

每年進(jìn)行一次深度評(píng)估，邀請(qǐng)專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)參與。對(duì)玻璃隔斷進(jìn)行承載能力測試，模擬日常使用荷載，觀察結(jié)構(gòu)變形情況。檢測密封膠的粘結(jié)強(qiáng)度和耐候性，必要時(shí)取樣送實(shí)驗(yàn)室分析。評(píng)估框架防腐涂層完整性，對(duì)銹蝕區(qū)域進(jìn)行除銹補(bǔ)漆處理。根據(jù)評(píng)估結(jié)果制定下一年度維護(hù)計(jì)劃，明確重點(diǎn)維修項(xiàng)