2025年高級電焊工理論考試復(fù)習(xí)題庫(含答案)一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.焊接過程中，熔池金屬從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過程稱為（）。A.一次結(jié)晶B.二次結(jié)晶C.三次結(jié)晶D.重結(jié)晶答案：A2.低合金高強(qiáng)鋼焊接時，為防止冷裂紋，最關(guān)鍵的工藝措施是（）。A.提高焊接速度B.控制層間溫度C.嚴(yán)格清理坡口D.采用低氫焊接材料并預(yù)熱答案：D3.奧氏體不銹鋼焊接時，產(chǎn)生晶間腐蝕的敏感溫度區(qū)間是（）。A.200-400℃B.450-850℃C.900-1100℃D.1200-1300℃答案：B4.下列焊接方法中，熱輸入最低的是（）。A.焊條電弧焊B.埋弧焊C.等離子弧焊D.激光焊答案：D5.焊接殘余應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的主要危害是（）。A.降低承載能力B.增加變形量C.引發(fā)應(yīng)力腐蝕D.提高硬度答案：C6.用于檢測焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣等體積型缺陷的無損檢測方法是（）。A.磁粉檢測B.滲透檢測C.超聲波檢測D.X射線檢測答案：D7.鋁及鋁合金焊接時，最易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.未熔合答案：C8.數(shù)字化焊機(jī)的“一元化調(diào)節(jié)”功能指的是（）。A.電流與電壓自動匹配B.僅調(diào)節(jié)電流即可C.僅調(diào)節(jié)電壓即可D.電流、電壓、速度同步調(diào)節(jié)答案：A9.焊接熱輸入計算公式為（）（單位：kJ/cm）。A.（I×U×60）/vB.（I×U）/vC.（I×U×1000）/vD.（I×U×60×1000）/v答案：A（注：I為電流/A，U為電壓/V，v為焊接速度/cm/min）10.厚板窄間隙焊接的主要優(yōu)勢是（）。A.減少填充金屬量B.提高焊接速度C.降低預(yù)熱溫度D.簡化坡口加工答案：A二、判斷題（每題1分，共10分，正確打“√”，錯誤打“×”）1.焊接冶金過程中，熔渣的主要作用是保護(hù)熔池、參與冶金反應(yīng)和改善成形。（）答案：√2.馬氏體不銹鋼焊接后必須進(jìn)行高溫回火，以消除淬硬組織。（）答案：√3.焊接殘余變形的矯正方法包括機(jī)械矯正和火焰矯正，火焰矯正時加熱溫度越高越好。（）答案：×（加熱溫度一般控制在600-800℃，過高會導(dǎo)致晶粒粗大）4.鎢極氬弧焊（TIG）焊接銅及銅合金時，應(yīng)采用直流反接法以清除氧化膜。（）答案：×（應(yīng)采用交流或直流正接，直流反接鎢極燒損嚴(yán)重）5.焊接熱影響區(qū)中，過熱區(qū)的晶粒最粗大，力學(xué)性能最差。（）答案：√6.CO2氣體保護(hù)焊焊接不銹鋼時，應(yīng)采用Ar+CO2混合氣體以減少合金元素?zé)龘p。（）答案：√7.超聲波檢測對平面型缺陷（如裂紋、未熔合）的檢出率高于射線檢測。（）答案：√8.堆焊時，為減少稀釋率，應(yīng)采用小電流、高焊速和薄焊道。（）答案：√9.焊接機(jī)器人編程時，示教點越多，軌跡精度越高，但編程時間越長。（）答案：√10.鎳基合金焊接時，由于線膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力和變形。（）答案：×（鎳基合金線膨脹系數(shù)與奧氏體不銹鋼相近，小于碳鋼）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述低合金高強(qiáng)鋼焊接時冷裂紋的產(chǎn)生機(jī)理及預(yù)防措施。答案：冷裂紋產(chǎn)生機(jī)理：焊接熱循環(huán)導(dǎo)致熱影響區(qū)或焊縫金屬形成淬硬組織（馬氏體）；焊縫中擴(kuò)散氫的聚集；焊接殘余應(yīng)力的存在。三者共同作用引發(fā)冷裂紋。預(yù)防措施：①選擇低氫或超低氫焊接材料；②焊前預(yù)熱（根據(jù)鋼材強(qiáng)度等級和板厚確定預(yù)熱溫度）；③控制層間溫度不低于預(yù)熱溫度；④焊后及時進(jìn)行后熱（200-350℃，保溫2-6小時）或消氫處理；⑤優(yōu)化焊接工藝，減少焊接應(yīng)力（如合理的焊接順序、小熱輸入）；⑥嚴(yán)格清理坡口及兩側(cè)油污、水分，減少氫來源。2.奧氏體不銹鋼焊接時，如何防止晶間腐蝕？答案：防止措施：①選用超低碳（C≤0.03%）或含穩(wěn)定化元素（如Ti、Nb）的不銹鋼焊條（如E347）；②控制焊接熱輸入，采用小電流、快速焊、短弧焊，避免焊縫過熱；③多層焊時控制層間溫度（≤150℃），減少敏化溫度區(qū)間停留時間；④焊后進(jìn)行固溶處理（1050-1150℃水淬）或穩(wěn)定化退火（850-900℃保溫后空冷），使碳與Ti、Nb結(jié)合成碳化物，避免Cr23C6析出；⑤采用氬弧焊等保護(hù)效果好的焊接方法，減少合金元素?zé)龘p。3.簡述焊接應(yīng)力與變形的關(guān)系及控制變形的工藝措施。答案：關(guān)系：焊接應(yīng)力是導(dǎo)致變形的內(nèi)因，變形是應(yīng)力釋放的結(jié)果。當(dāng)焊接應(yīng)力超過材料屈服強(qiáng)度時，材料發(fā)生塑性變形；若應(yīng)力未超過屈服強(qiáng)度但分布不均，會產(chǎn)生殘余應(yīng)力?？刂谱冃蔚墓に嚧胧孩僭O(shè)計方面：減少焊縫數(shù)量和尺寸，對稱布置焊縫；②工藝方面：采用反變形法（預(yù)先設(shè)置與變形相反的角度）、剛性固定法（焊前固定工件限制變形）；③焊接順序：對稱施焊、分段退焊、跳焊；④熱輸入控制：采用小熱輸入、多層多道焊；⑤焊后矯正：機(jī)械矯正（壓力機(jī)、錘擊）或火焰矯正（局部加熱至600-800℃后空冷）。4.說明磁粉檢測（MT）和滲透檢測（PT）的適用范圍及局限性。答案：適用范圍：MT適用于檢測鐵磁性材料（如碳鋼、低合金鋼）表面及近表面（深度≤2mm）的裂紋、發(fā)紋、折疊等缺陷；PT適用于非多孔性材料（金屬、陶瓷、玻璃等）表面開口缺陷的檢測，不受材料磁性限制。局限性：MT無法檢測非鐵磁性材料（如奧氏體不銹鋼、鋁）和內(nèi)部缺陷；對表面淺而寬的缺陷靈敏度低。PT無法檢測內(nèi)部缺陷和近表面未開口缺陷；受表面粗糙度影響大，需嚴(yán)格清理表面；檢測非金屬材料時需選擇專用滲透劑。5.簡述數(shù)字化焊機(jī)相比傳統(tǒng)焊機(jī)的優(yōu)勢。答案：優(yōu)勢：①控制精度高：采用微處理器或DSP控制，電流、電壓輸出穩(wěn)定，動態(tài)響應(yīng)快（毫秒級調(diào)整）；②功能集成化：支持一元化調(diào)節(jié)、多種焊接模式（如脈沖MIG、雙脈沖）切換，可存儲多組工藝參數(shù)；③智能化：具備焊接過程監(jiān)控（如熔滴過渡檢測）、缺陷預(yù)警（如斷弧、飛濺過大）、遠(yuǎn)程通信（與機(jī)器人、PLC聯(lián)動）功能；④節(jié)能高效：功率因數(shù)高（≥0.95），效率≥85%，比傳統(tǒng)焊機(jī)節(jié)能20%-30%；⑤操作便捷：人機(jī)界面友好（觸摸屏/數(shù)字顯示），參數(shù)設(shè)置直觀，降低對焊工經(jīng)驗的依賴。四、計算題（每題10分，共20分）1.采用埋弧焊焊接Q345R鋼板（厚度20mm），焊接參數(shù)為：電流I=600A，電壓U=32V，焊接速度v=30cm/min。計算焊接熱輸入，并判斷是否符合Q345R焊接熱輸入推薦范圍（15-40kJ/cm）。答案：熱輸入計算公式：Q=（I×U×60）/v（單位：kJ/cm）代入數(shù)據(jù)：Q=（600×32×60）/（30×1000）=（1152000）/30000=38.4kJ/cm判斷：38.4kJ/cm在15-40kJ/cm范圍內(nèi)，符合要求。2.某V型坡口對接焊縫，板厚δ=12mm，坡口角度α=60°，鈍邊p=2mm，間隙b=3mm。計算坡口截面積（保留兩位小數(shù)）。答案：坡口截面積計算公式：A=（δ-p）×tan（α/2）×b+p×b（注：V型坡口截面積=三角形面積+鈍邊矩形面積）但更準(zhǔn)確的計算為：坡口為對稱V型，單側(cè)坡口角度30°，深度（δ-p）=10mm，單側(cè)坡口寬度=（δ-p）×tan（30°）=10×0.577≈5.77mm，總坡口寬度=2×5.77=11.54mm坡口截面積=（上寬+下寬）×深度/2+鈍邊×間隙（注：實際應(yīng)為梯形面積，下寬=間隙b=3mm，上寬=間隙+2×（δ-p）×tan（α/2）=3+2×10×tan30°≈3+11.54=14.54mm，深度=δ-p=10mm）A=（14.54+3）×10/2=17.54×5=87.70mm2或簡化計算：A=（δ-p）2×tan（α/2）+b×p=102×tan30°+3×2≈100×0.577+6=57.7+6=63.70mm2（此方法未考慮間隙對坡口上寬的影響，實際應(yīng)采用梯形面積計算）正確計算應(yīng)為梯形面積：上底=b+2×(δ-p)×tan(α/2)=3+2×10×tan30°≈3+11.54=14.54mm，下底=b=3mm，高=δ-p=10mmA=（14.54+3）×10/2=87.70mm2（保留兩位小數(shù)）五、綜合分析題（每題10分，共10分）某化工廠一臺不銹鋼反應(yīng)釜（材質(zhì)06Cr19Ni10）出現(xiàn)焊縫泄漏，經(jīng)檢測為焊縫區(qū)晶間腐蝕導(dǎo)致。請分析可能的原因，并提出修復(fù)及預(yù)防措施。答案：可能原因：①焊接材料選擇不當(dāng)，未采用超低碳或含Ti、Nb的不銹鋼焊條（如誤用E308而非E308L或E347）；②焊接熱輸入過大（如大電流、慢速焊），導(dǎo)致焊縫在450-850℃敏化溫度區(qū)間停留時間過長，Cr與C結(jié)合形成Cr23C6，造成晶界貧Cr；③多層焊時層間溫度過高（＞150℃），加劇敏化；④焊后未進(jìn)行固溶處理或穩(wěn)定化退火，無法消除晶界貧Cr現(xiàn)象；⑤介質(zhì)中存在Cl?、H?等腐蝕性離子，加速晶間腐蝕。修復(fù)及預(yù)防措施：①修復(fù)時，清除腐蝕部位至母材，采用E308L（