任務引入：案例-鍋爐，船舶

成型工藝？焊接常用的焊接方法有手工電弧焊、氣焊、埋弧自動焊、氣體保護焊、電渣焊、電阻焊、釬焊等。手工電弧焊是一種怎樣的工藝？操作過程需要哪些設備或裝備？任務引入：思政融入

：練就十分鐘不眨眼自控力——中國焊接第一人高鳳林

高鳳林，首都航天機械有限公司班組組長，火箭發(fā)動機焊接第一人，被稱為“金手天焊”。2022年被評為“大國工匠年度人物”。

發(fā)動機是火箭的心臟，一小點焊接瑕疵都可能導致一場災難。為保證一條細窄而“漫

長”的焊縫在技術指標上首尾一致，整個操作過程中高鳳林必須發(fā)力精準，心平手穩(wěn)，保

持住焊條與母件的恰當角度，這樣才能讓焊液在焊縫里均勻分布，不出現(xiàn)氣孔沙眼。而做

到所有這一切的第一前提，就是眼睛必須盯?。「啉P林說：“如果這段焊接，需要十分鐘

不眨眼，那就十分鐘不眨眼！”據(jù)生理學研究表明，人類正常的眨眼頻率，是每分鐘大約15次，十分鐘不眨眼，是高鳳林超自我訓練培養(yǎng)而成的超常自控力！作為一名技術工人，30多年來，高鳳林一直奮戰(zhàn)在航天制造一線。在航天產(chǎn)品發(fā)動機型號的重大攻關項目中，

攻克兩百多項難關！在鈦合金自行車、大型真空爐、超薄大型波紋管等多個領域，他也用

自己的高超技術，填補了中國的技術空白！

“執(zhí)著專注、精益求精、一絲不茍、追求卓越”，這16個字生動概括了工匠精神的深

刻內(nèi)涵，激勵廣大勞動者走技能成才、技能報國之路，立志成為高技能人才和大國工匠。

匠心聚，百業(yè)興。當今世界，綜合國力的競爭歸根到底是人才的競爭、勞動者素質(zhì)的競

爭。面對日趨激烈的國際競爭，一個國家發(fā)展能否搶占先機、贏得主動，越來越取決于國

民素質(zhì)特別是廣大勞動者素質(zhì)。學習情境七焊接成型

任務1手工電弧焊學習目標：1.理解焊接的基本原理、特點、應用2.掌握手工電弧焊的原理及應用。3.熟悉手工電弧焊技術要點。本節(jié)重點：手工電弧焊技術要點本節(jié)難點：影響材料焊接性能的因素一、何謂焊接工藝

通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達到原子間結合的一種加工方法。

焊接特點

節(jié)省金屬、減輕結構重量、密封性好、改善勞動條件、提高產(chǎn)品質(zhì)量，易實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)。焊接方法

二、焊接的基本原理1.焊接電弧

由焊接電源供給、具有一定電壓的兩極間或電極與母材間的氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強烈而持久的放電現(xiàn)象稱為焊接電弧。

焊接電弧由陰極區(qū)、陽極區(qū)和弧柱三部分組成

焊條電弧示意圖1—焊條2—陰極區(qū)3—弧柱區(qū)4—陽極區(qū)5—焊件2.焊接過程

熔焊按其所用的焊接熱源不同分為電弧焊（如手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等）、電渣焊、氣焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊等多種方法。其冶金過程、結晶過程和接頭組織的變化規(guī)律是相似的。首先，焊接冶金溫度高，相界大，反應速度快，當電弧中有空氣侵入時，液態(tài)金屬會發(fā)生強烈的氧化、氮化反應，還有大量金屬蒸發(fā)，而空氣中的水分以及工件和焊接材料中的油、銹、水在電弧高溫下分解出的氫原子可溶入液態(tài)金屬中，導致接頭塑性和韌度降低（氫脆），以至產(chǎn)生裂紋。其次，焊接熔池小，冷卻快，使各種冶金反應難以達到平衡狀態(tài)，焊縫中化學成分不均勻，且熔池中氣體、氧化物等來不及浮出，容易形成氣孔、夾渣等缺陷，甚至產(chǎn)生裂紋。

為了保證焊縫的質(zhì)量，在電弧焊過程中通常會采取以下措施：（1）在焊接過程中，對熔化金屬進行機械保護，使之與空氣隔開。保護方式有三種：氣體保護、熔渣保護和氣-渣聯(lián)合保護。（2）對焊接熔池進行冶金處理，主要通過在焊接材料（焊條藥皮、焊絲、焊劑）中加入一定量的脫氧劑（主要是錳鐵和硅鐵）和一定量的合金元素，在焊接過程中排除熔池中的FeO，同時補償燒損的合金元素。3.焊接熱循環(huán)和焊接接頭的組成

熔焊使焊縫及其附近的母材經(jīng)歷了一個加熱和冷卻的熱過程，由于溫度分布不均勻，焊縫受到一次復雜的冶金過程，焊縫附近區(qū)受到一次不同規(guī)范的熱處理，因此必然引起相應的組織和性能的變化，直接影響焊接質(zhì)量。

焊接熱循環(huán):

焊接熱循環(huán)是指在焊接熱源作用下，焊接接頭上某點的溫度隨時間變化的過程。焊接時，焊接接頭不同位置上的點所經(jīng)歷的焊接熱循環(huán)是不同的，如圖8.3所示。

受熱循環(huán)的影響，焊縫附近的母材組織和性能發(fā)生變化的區(qū)域稱為焊接熱影響區(qū)。熔焊焊縫和母材的交界線叫熔合線，熔合線兩側有一個很窄的焊縫與熱影響區(qū)的過渡區(qū)，叫熔合區(qū)，該區(qū)域的母材金屬部分熔化，故也叫半熔化區(qū)。因此，焊接接頭由焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)組成。焊接接頭的組成:三、焊接接頭的組織和性能

（1）焊縫金屬是由母材和焊條（絲）熔化形成的熔池冷卻結晶而成的。焊縫組織是鑄態(tài)組織，故晶粒粗大、成分偏析，組織不致密。但由于焊絲本身的雜質(zhì)含量低及合金化作用，所以焊縫金屬的力學性能一般不低于母材。（2）熔合區(qū)及熱影響區(qū)的組織和性能熔合區(qū):溫度處于液相線與固相線之間，是焊縫金屬到母材金屬的過渡區(qū)域，寬度只有0.1～0.4mm。焊接時，該區(qū)內(nèi)液態(tài)金屬與未熔化的母材金屬共存，冷卻后，其組織為部分鑄態(tài)組織和部分過熱組織，化學成分和組織極不均勻，是焊接接頭中力學性能最差的薄弱部位。熱影響區(qū)按加熱溫度的不同，可劃分為過熱區(qū)、正火區(qū)、部分相變區(qū)（不完全重結晶區(qū)）等區(qū)域，如圖8.5所示。低碳鋼焊接接頭的組織變化

過熱區(qū):焊接時加熱到1100℃以上至固相線溫度的區(qū)域。由于加熱溫度高，奧氏體晶粒明顯長大，冷卻后產(chǎn)生晶粒粗大的過熱組織。過熱區(qū)是熱影響區(qū)中性能最差的部位。因此，焊接剛度大的結構時，易在此區(qū)產(chǎn)生裂紋。正火區(qū):最高加熱溫度從Ac3至1100℃的區(qū)域。相當于加熱后空冷，焊后冷卻得到均勻而細小的鐵素體和珠光體組織。正火區(qū)的力學性能優(yōu)于母材。部分相變區(qū):加熱到Ac1至Ac3溫度的區(qū)域。因為只有部分組織發(fā)生轉變，部分鐵素體來不及轉變，故稱為部分相變區(qū)。冷卻后晶粒大小不勻，因此，力學性能比母材稍差。低碳鋼焊接接頭的組織變化總結：熔合區(qū)和過熱區(qū)是焊接接頭中的薄弱部分，對焊接質(zhì)量有嚴重影響，應盡可能減小這兩個區(qū)域的范圍。改善焊接熱影響區(qū)組織性能的措施：（1）低碳鋼的焊接結構，用手工電弧焊或埋弧自動焊時，熱影響區(qū)尺寸較小，對焊接產(chǎn)品質(zhì)量影響較小，焊后可不進行熱處理；（2）低合金鋼焊接結構或用電渣焊焊接的結構，熱影響區(qū)較大，焊后必須進行處理，通?？捎谜鸬姆椒?，細化晶粒，均勻組織，改善焊接接頭的質(zhì)量；（3）對于焊后不能進行熱處理的焊接結構，只能通過正確選擇焊接方法，合理制定焊接工藝來減小焊接熱影響區(qū)，以保證焊接質(zhì)量。

三、焊接應力與變形

（1）焊接應力與變形的產(chǎn)生

平板對接時應力和變形的形成過程焊接應力和變形是同時存在的，當母材塑性較好且結構剛度較小時，則焊接結構在焊接應力的作用下會產(chǎn)生較大的變形而殘余應力較小；反之則變形較小而殘余應力較大。(2)焊接變形的基本形式

變形形式示意圖產(chǎn)生原因收縮變形由焊接后焊縫的縱向（沿焊縫長度方向）和橫向（沿焊縫寬度方向）收縮引起角變形由于焊縫橫截面形狀上下不對稱，焊縫橫向收縮不均引起彎曲變形T形梁焊接時，焊縫布置不對稱，由焊縫縱向收縮引起扭曲變形

工字梁焊接時，由于焊接順序和焊接方向不合理引起結構上出現(xiàn)扭曲波浪變形薄板焊接時，焊接應力使薄板局部失穩(wěn)而引起(3)預防焊接變形的工藝措施

（1）焊前預熱，焊后處理預熱可以減小焊件各部分溫差，降低焊后冷卻速度，減小殘余應力。在允許的條件下，焊后進行去應力退火或用錘子均勻地敲擊焊縫，使之得到延伸，均可有效地減小殘余應力，從而減小焊接變形。

（2）選擇合理的焊接順序

①盡量使焊縫能自由收縮，這樣產(chǎn)生的殘余應力較小。

②采用分散對稱焊工藝，長焊縫盡可能采用分段退焊或跳焊的方法進行焊接（3）加熱減應區(qū)鑄鐵補焊時，在補焊前可對鑄件上的適當部位進行加熱，以減少焊接時對焊接部位伸長的約束，焊后冷卻時，加熱部位與焊接處一起收縮，從而減小焊接應力。被加熱的部位稱為減應區(qū)，這種方法叫做加熱減應區(qū)法，如圖8.9所示。利用此原理也可以焊接一些剛度比較大的焊縫。受熱后冷卻收縮區(qū)被加熱的減應區(qū)（4）反變形法通過試驗或計算，預先確定焊后可能發(fā)生變形的大小和方向，將工件安裝在相反方向位置上，或預先使焊件向相反方向變形，以抵消焊后所發(fā)生的變形，

（5）剛性固定法

當焊件剛性較小時，可利用外加剛性固定以減小焊接變形，如圖8.11所示。這種方法能有效地減小焊接變形，但會產(chǎn)生大的焊接應力。(4)消除焊接應力和矯正焊接變形的方法

1）消除焊接應力的方法：

①錘擊焊縫

②焊后熱處理

③機械拉伸法對焊件進行加載，使焊縫區(qū)產(chǎn)生微量塑性拉伸，可以使殘余應力降低。例如，壓力容器在進行水壓試驗時，將試驗壓力加到工作壓力的1.2～1.5倍，這時焊縫區(qū)發(fā)生微量塑性變形，應力被釋放。(4)消除焊接應力和矯正焊接變形的方法2）焊接變形的矯正

①機械矯正法在機械力的作用下矯正焊接變形，使焊件恢復到要求的形狀和尺寸，如圖8.12所示?？刹捎幂伌?、壓力機、矯直機、手工錘擊矯正。這種方法運用于低碳鋼和普通低合金鋼等塑性好的材料。

②火焰矯正法利用氧-乙炔焰對焊件適當部分加熱，利用加熱時的壓縮塑性變形和冷卻時的收縮變形來矯正原來的變形，如圖8.13所示?；鹧娉C正法適用于低碳鋼和沒有淬硬傾向的普通低合金鋼。四、金屬材料的焊接性

金屬焊接性是金屬材料對焊接加工的適應性，是指金屬在一定的焊接方法、焊接材料、工藝參數(shù)及結構型式條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。包括兩個方面內(nèi)容：一是工藝性能，即在一定工藝條件下，焊接接頭產(chǎn)生工藝缺陷的傾向，尤其是出現(xiàn)裂紋的可能性；二是使用性能，即焊接接頭在使用中的可靠性，包括力學性能及耐熱、耐蝕等待殊件能。

金屬焊接性是金屬的一種加工性能。它決定于金屬材料的本身性質(zhì)和加工條件。就目前的焊接技術水平，工業(yè)上應用的絕大多數(shù)金屬材料都是可以焊接的，只是焊接的難易程度不同而已。隨著焊接技術的發(fā)展，金屬的焊接性也在改變。例如，鋁在氣焊和焊條電弧焊條件下，難以達到較高的焊接質(zhì)量；而氬弧焊出現(xiàn)以后，用來焊鋁卻能達到較高的技術要求。化學活潑性極強的鈦的焊接也是如此。由于等離子弧、真空電子束、激光等新能源在焊接中的應用，使鎢、鉬、鈮、鉭、鋯等高熔點金屬及其合金的焊接都已成為可能。金屬的焊接性可以通過估算或試驗的方法來評定。

（1）用碳當量法估鋼材焊接性鋼中的碳和合金元素對鋼的焊接性的影響程度是不同的。碳的影響最大，其他合金元素可以折合成碳的影響來估算被焊材料的焊接性。換算后的總和稱為碳當量。

國際焊接學會（IIW）推薦的碳素結構鋼和低合金結構鋼碳當量的公式CE＝C十Mn/6十(Ni十Cu)／15十(Cr十Mo十V)／5(%)式中化學元素符號都表示該元素在鋼材中的質(zhì)量百分數(shù)，各元素含量取其成分范圍的上限。實踐證明，碳當量越大，焊接性越差。當CE＜0.4%時，焊接性良好；CE＝0.4%～0.6%時，焊接性較差，冷裂傾向明顯，焊接時需要預熱并采取其他工藝措施防止裂紋；CE＞0.6%時焊接性差，冷裂傾向嚴重，焊接時需要較高的預熱溫度和嚴格的工藝措施。金屬焊接性的評定

（2）焊接性試驗

焊接性試驗是評價金屬焊接性最為準確的方法。例如焊接裂紋試驗、接頭力學性能試驗、接頭腐蝕性試驗等。圖7-23所示為剛性固定對接抗裂試驗圖。預制一厚度大于40mm的方形剛性底板，邊長取300mm（自動焊時取400mm）；再將待試驗材料原厚度按圖示尺寸切割成兩塊長方形試板，按規(guī)定開坡口。然后將試件組對，四周固定在剛性底板上，按實際的焊接工藝規(guī)范焊接待試焊縫。焊完后將試件置于室溫下24h，先檢查焊縫表面及熱影響區(qū)表面有無裂紋，最后沿垂直于焊縫方向切取兩塊橫向磨片，檢查有無裂紋，來判斷該試件材料的焊接性。根據(jù)試驗結果制訂或調(diào)整焊接工藝規(guī)范。金屬焊接性的評定

五、手工電弧焊1.原理焊條電弧焊過程

2.手工電弧焊電源種類

常用手工電弧焊電源有交流弧焊機、直流弧焊機和逆變焊機。3.焊條（1）焊條的組成和作用

焊條由心部的金屬焊芯和表面藥皮涂層組成。焊芯在焊接過程中既是導電的電極，同時本身又熔化作為填充金屬，與熔化的母材共同形成焊縫金屬。焊芯的質(zhì)量直接影響焊縫的質(zhì)量。藥皮是壓涂在焊芯表面的涂料層，主要作用是在焊接過程中造氣造渣，起保護作用，防止空氣進入焊縫，防止焊縫高溫金屬被空氣氧化。（2）焊條的分類

①焊條按熔渣的化學性質(zhì)分為兩大類：酸性焊條和堿性焊條

②焊條按用途可分為十一大類：碳鋼焊條、低合金鋼焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、低溫鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條、特殊用途焊條。

（3）焊條的選用

若按強度等級和化學成分選用焊條：①焊接一般結構，如低碳鋼、低合金鋼結構件時，一般選用與焊件強度等級相同的焊條，而不考慮化學成分相同或相近。②焊接異種結構鋼時，按強度等級低的鋼種選用焊條。③焊接特殊性能鋼種，如不銹鋼、耐熱鋼時，應選用與焊件化學成分相同或相近的特種焊條。④焊件的碳、硫、磷質(zhì)量分數(shù)較大時，應選用堿性焊條。⑤焊接鑄造碳鋼或合金鋼時，因為碳和合金元素的質(zhì)量分數(shù)較高，而且多數(shù)鑄件厚度、剛度較大，形狀復雜，故一般選用堿性焊條。

若按焊件的工作條件選用焊條：①焊接承受動載、交變載荷及沖擊載荷的結構件時，應選用堿性焊條。②焊接承受靜載的結構件時，可選用酸性焊條。③焊接表面帶有油、銹、污等難以清理的結構件時，應選用酸性焊條。④焊接在特殊條件（如在腐蝕介質(zhì)、高溫等條件）下工作的結構件時，應選用特殊用途焊條。

若按焊件的形狀、剛度及焊接位置選用焊條：①厚度、剛度大、形狀復雜的結構件，應選用堿性焊條。②厚度、剛度不大，形狀一般，尤其是均可采用平焊的結構件，應選用適當?shù)乃嵝院笚l。4.手工電弧焊焊接工藝規(guī)范

焊接工藝規(guī)范指制造焊件所有有關的加工和實踐要求的細則文件，可保證由熟練工操作時質(zhì)量的再現(xiàn)性。焊接工藝規(guī)范包括焊條型號（牌號）、焊條直徑、焊接電流、坡口形狀、焊接層數(shù)等參數(shù)的選擇。任務實施：板料手工電弧焊施焊。

任務引入：

不銹鋼的焊接容易出現(xiàn)晶間腐蝕和熱裂紋，宜采用埋弧自動焊。另外還有氣體保護焊、電阻焊、釬焊等。它們是一種怎樣的焊接工藝？任務2埋弧自動焊、氣體保護焊、電阻焊與釬焊知識目標：掌握埋弧焊的原理、特點及應用。熟悉氣體保護焊的原理。熟悉埋弧焊技術要點，掌握工藝參數(shù)的選擇。能力目標：能夠正確操作使用和維護保養(yǎng)埋弧焊設備。能夠根據(jù)實際生產(chǎn)條件和具體的焊接結構，正確選擇埋弧焊工藝參數(shù)重點：埋弧焊的原理、特點及應用。難點：埋弧焊的原理、特點及應用。一、埋弧自動焊

1.原理

埋弧焊是將焊條電弧焊的引弧、焊條送進、電弧移動幾個動作改由機械自動完成，焊絲作為填充金屬，而焊劑則對焊接區(qū)起保護和合金化作用，電弧在焊劑層下燃燒，故稱為埋弧自動焊，簡稱埋弧焊。埋弧自動焊機由焊接電源、焊車和控制箱三部分組成。埋弧自動焊時，焊劑從焊劑漏斗中流出，均勻堆敷在焊件表面，焊絲由送絲機構自動送進，經(jīng)導電嘴進入電弧區(qū)，焊接電源分別接在導電嘴和焊件上以產(chǎn)生電弧，焊劑漏斗、送絲機構及控制盤等通常都裝在一臺電動小車上，可以按調(diào)定的速度沿著焊縫自動行走。埋弧自動焊過程縱斷面如圖8.15所示。

2.焊接材料

埋弧自動焊焊接材料有焊絲和焊劑。焊絲除了作電極和填充材料外，還可以起到滲合金、脫氧、去硫等冶金作用。焊劑的作用相當于焊條藥皮，分為熔煉焊劑和非熔煉焊劑兩類，非熔煉焊劑又可分為燒結焊劑和粘結焊劑兩種。3.埋弧焊工藝

埋弧焊對下料、坡口準備和裝配要求均較高。裝配時要求用優(yōu)質(zhì)焊條點固。由于埋弧焊焊接電流大、熔深大，因此板厚在24mm以下的工件可以采用I形坡口單面焊或雙面焊。但一般板厚10mm就開坡口，常用V形坡口、X形坡口、U形坡口和組合形坡口。能采用雙面焊的均采用雙面焊，以便焊透。減少焊接變形。埋弧焊焊接筒體環(huán)焊縫時采用滾輪架，使筒體（工件）轉動，焊絲位置不動。為防止熔池金屬和熔渣從筒體表面流失,保證焊縫成形良好，機頭應逆旋轉方向偏離焊件中心一定距離a起焊，如圖7-18所示。埋弧焊一般都在平焊位置焊接。由于引弧處和斷弧處焊縫質(zhì)量不易保證，焊前可在接縫兩端焊上引弧板和引出板，焊后再去掉。為保證焊縫成形和防止燒穿，生產(chǎn)中常用焊劑墊和墊板或用焊條電弧焊封底。4.埋弧焊的特點（1）生產(chǎn)率高（2）焊接質(zhì)量好（3）勞動條件好

缺點：埋弧自動焊一般只適用于水平位置的長直焊縫和直徑250mm以上的環(huán)形焊縫，焊接的鋼板厚度一般在6～60mm，適焊材料局限于鋼、鎳基合金、銅合金等，不能焊接鋁、鈦等活潑金屬及其合金。二、氣體保護焊

工作原理：氣體保護電弧焊是用氣體將電弧、熔化金屬與周圍的空氣隔離，防止空氣與熔化金屬發(fā)生冶金反應，以保證焊接質(zhì)量的一種焊接方法。保護氣體主要有Ar、He、CO2、N2等。1．氬弧焊分類

按電極材料的不同，可分為兩大類：非熔化極氣體保護焊：通常用鎢棒或鎢合金棒作電極，以惰性氣體（氬氣或氦氣）作保護氣體，焊縫填充金屬（即焊絲）根據(jù)情況另外添加，其中應用較廣的是氬氣為保護氣的鎢極氬弧焊；熔化極氣體保護焊：以焊絲作為電極

氬弧焊示意圖

特點：

（1）機械保護效果特別好，焊縫金屬純凈，成形美觀，質(zhì)量優(yōu)良。（2）電弧穩(wěn)定，特別是小電流時也很穩(wěn)定。因此，熔池溫度容易控制，做到單面焊雙面成形。尤其現(xiàn)在普遍采用的脈沖氬弧焊，更容易保證焊透和焊縫成形。（3）采用氣體保護，電弧可見（稱為明弧），易于實現(xiàn)全位置自動焊接。（4）電弧在氣流壓縮下燃燒，熱量集中，熔池小，焊速快，熱影響區(qū)小，焊接變形小。（5）氬氣價格較高，因此成本較高。

熔化極不熔化極1—送絲輪2—焊絲3—導電嘴4—噴嘴5—保護氣體6—電弧7—母材8—鎢極2.CO2氣體保護焊:

CO2在1000℃以上的高溫下分解成CO與O2，有一定的氧化作用。因此，焊接鋼材時，必須用Si、Mn量較高的焊絲補充被燒損的元素，以保證焊縫的力學性能。特點

:

（1）成本低（2）生產(chǎn)率高（3）操作性能好（4）焊接質(zhì)量比較好（5）焊縫成形差，飛濺大。（6）設備使用和維修不便

三、電渣焊

電渣焊是利用電流通過熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，將填充金屬和母材熔化，凝固后形成金屬原子間牢固連接。電渣焊主要有熔嘴電渣焊、非熔嘴電渣焊、絲極電渣焊、板極電渣焊等。缺點是輸入的熱量大，接頭在高溫下停留時間長、焊縫附近容易過熱，焊縫金屬呈粗大結晶的鑄態(tài)組織，沖擊韌性低，焊件在焊后一般需要進行正火和回火熱處理。四、電阻焊

電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并施以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結合的一種方法。電阻焊的顯著特征是：（1）熱效率高（2）焊縫致密焊接電源、電極壓力是形成電阻焊接頭的最基本條件。電阻焊通常分為點焊、縫焊、對焊三種。

圖7-21電阻焊示意圖a）點焊b）縫焊c）對焊a）點焊b）縫焊c）對焊1．點焊點焊是利用柱狀電極通電加壓在搭接的兩焊件間產(chǎn)生電阻熱，使焊件局部熔化形成一個熔核（周圍為塑性狀態(tài)），將接觸面焊成一個焊點的一種電阻焊方法。焊接第二個焊點時，有一部分電流會流經(jīng)已焊好的焊點，稱為點焊分流現(xiàn)象。分流將使焊接處電流減小，影響焊接質(zhì)量，因此兩焊點之間應有一定距離以減小分流。工件厚度越大，材料導電性能越好，分流現(xiàn)象越嚴重，點間距應加大點焊一般用于薄板的焊接，與熔焊的對接相比較，點焊的承載能力低，搭接接頭增加了構件的重量和成本，且需要昂貴的特殊焊機，因而是不經(jīng)濟的。2．縫焊縫焊過程與點焊相似，都屬于搭接電阻焊。它實際上是點焊的延伸，使用兩個可以旋轉的圓盤狀電極代替點焊時的柱狀電極，邊焊邊滾，相鄰兩個焊點部分重疊，形成焊點前后搭接的連續(xù)焊縫?？p焊一般用于有氣密性要求的構件焊接，例如汽車油箱、消聲器等。由于縫焊分流現(xiàn)象嚴重，一船只適合于焊接3mm以下的薄板結構。3．對焊對焊是對接電阻焊。按焊接工藝不同分為電阻對焊和閃光對焊。1）電阻對焊電阻對焊是將兩個工件裝夾在對焊機電極鉗口內(nèi)，先加預壓使兩焊件端面緊密接觸，再通電加熱，利用電阻熱將焊件端面加熱到塑性狀態(tài)后斷電并迅速加壓頂鍛，使高溫端面產(chǎn)生一定塑性變形而完成焊接。電阻對焊操作簡單，接頭比較光滑，但對焊件端面加工和清理要求較高，否則端面加熱不均勻，容易產(chǎn)生氧化物夾雜，質(zhì)量不易保證，因此，電阻對焊一般僅用于斷面簡單、直徑（或邊長）小于20mm和強度要求不高的工件。2）閃光對焊閃光對焊是將工件裝配對正后，接通電源，再移動焊件使之接觸。由于工件表面不平，接觸點少，其電流密度很大，接觸點金屬迅速達到熔化、蒸發(fā)、爆破，以火花從接觸處飛出來，形成“閃光”；經(jīng)多次閃光加熱后，端部在一定深度范圍內(nèi)達到預熱溫度時，斷電并迅速對焊件加壓頂鍛，形成焊接接頭。對焊用于桿狀零件對接，如刀具、管子、鋼筋、鋼軌、車圈、鏈條等。不論哪種對焊，焊接斷面要求盡量相同，圓體直徑、方鋼邊長、管子壁厚之差不應超過15％。電阻焊的優(yōu)點：

（1）熔核形成時，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。（2）加熱時間短，熱量集中，故熱影響區(qū)小，變形與應力小。（3）不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氫等焊接材料，焊接成本低。（4）操作簡單，易于實現(xiàn)機械化和自動化。（5）生產(chǎn)率高，且無噪聲及有害氣體。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。

電阻焊的缺點

（1）目前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監(jiān)控技術來保證。（2）點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板焊接熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。（3）設備功率大，機械化、自動化程度較高，使設備成本較高、維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機不利于電網(wǎng)的平衡運行。五、釬焊

釬焊用比母材熔點低的金屬材料作為釬料，用液態(tài)釬料潤濕母材和填充工件接口間隙并使其與母材相互擴散的焊接方法。釬焊接頭的質(zhì)量在很大程度上取決于釬料。釬料應具有合適的熔點和良好的潤濕性。釬劑應能去除氧化膜和油污等雜質(zhì)，保護接觸面，并改善釬料的潤濕性和毛細流動性。釬焊根據(jù)釬料熔點的不同分為軟釬焊和硬釬焊兩大類。

1）軟釬焊釬料熔點在450℃以下的釬焊叫軟釬焊。常用的軟釬料為錫鉛釬料。常用釬劑是松香、氯化鋅溶液等。軟釬焊強度低，工作溫度低，主要用于電子線路的焊接。2）硬釬焊釬料熔點在450℃以上的釬焊叫硬釬焊。常用釬料有銅基、銀基和鎳基釬料等。常用釬劑有硼砂、硼酸、氯化物、氟化物等。硬釬焊接頭強度較高，都在200MPa以上，主要用于受力較大的鋼鐵和銅合金構件的焊接，如自行車車架、刀具等。釬焊構件的接頭形式均采用搭接或套件鑲接。如圖7-22所示。各種釬焊接頭都要求有良好的配合和適當?shù)拈g隙。間隙太小，會影響釬料的滲入和潤濕，不能全部焊合；間隙太大，浪費釬料，而且降低接頭強度。一般間隙取0.05～0.2mm。設計釬焊接頭時，還要考慮釬焊件的裝配定位和釬料的安置等。釬焊特點：（1）釬焊加熱溫度較低，接頭光滑平整，組織和機械性能變化小，變形小，工件尺寸精確。（2）可焊異種金屬，也可焊異種材料。（3）有些釬焊方法可同時焊多焊件、多接頭，生產(chǎn)率很高。（4）釬焊設備簡單，生產(chǎn)投資費用少。（5）接頭強度低，耐熱性差，且焊前清整要求嚴格，釬料價格較貴。應用：釬焊主要用于精密儀表、電氣零部件、異種金屬構件、復雜薄壁結構及硬質(zhì)合金刀具的焊接。不同的金屬材料適宜采用不同的焊接工藝，各種金屬材料的具體適宜的焊接工藝操作是怎樣的？任務引入：知識目標：掌握焊接性能的評定方法。掌握碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼的焊接。熟悉不銹鋼、鑄鐵的焊接。能力目標：能夠正確操作碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼的焊接。重點：碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼的焊接難點：不銹鋼、鑄鐵的焊接。任務3常用金屬材料的焊接一、碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼的焊接1．低碳鋼的焊接

wc＜0.25%，碳當量小，塑性好，沒有淬硬傾向，冷裂傾向小，焊接性良好。焊接時，任何焊接方法和最普通的焊接工藝即可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。但由于施焊條件、結構形式不同，焊接時還需注意以下問題：（1）在低溫環(huán)境下焊接厚度大、剛性大的結構時，應該進行預熱，否則容易產(chǎn)生裂紋。（2）重要結構焊后要進行去應力退火以消除焊接應力。低碳鋼對焊接方法幾乎沒有限制，應用最多的是焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護電弧焊和電阻焊。

2．中碳鋼的焊接

wc＝0.25%～0.6%，有一定的淬硬傾向，冷裂紋傾向較大；焊縫金屬熱裂傾向較大，焊接性較差。因此，焊前必須預熱至150～250℃。焊接中碳鋼常用焊條電弧焊，選用E5015（結507）焊條。無論采用何種焊條焊接中碳鋼構件，均應選用細焊條、小電流、開坡口進行多層焊，減少含碳量高的母材熔入熔池，以防止焊縫增碳過多。同時，還可以縮小熱影響區(qū)，并有利于焊縫中氫的析出。焊后應緩慢冷卻，防止冷裂紋的產(chǎn)生。厚件可考慮用電渣焊，提高生產(chǎn)效率，焊后進行相應的熱處理。3、高碳鋼的焊接

含碳量大于0.60%，其焊接特點與中碳鋼基本相同，但淬硬和裂紋傾向更大，焊接性更差。一般不作為焊接結構用材料，高碳鋼的焊接只限于修補工作。4．低合金高強度結構鋼的焊接

低合金結構鋼含碳量較低，對硫、磷控制較嚴，焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊和電渣焊均可用于此類鋼的焊接，以焊條電弧焊和埋弧焊較常用。二、不銹鋼的焊接

在所用的不銹鋼材料中，奧氏體不銹鋼焊接性最好應用最廣。其中以18-8型不銹鋼（如1Crl8Ni9）為代表，它焊接性良好，適用于焊條電弧焊、氬弧焊和埋弧自動焊。焊條電弧焊選用化學成分相同的奧氏體不銹鋼焊條；氬弧焊和埋弧自動焊所用的焊絲化學成分應與母材相同，如焊1Crl8N19Ti時選用H0Cr20Nil0Nb焊絲，埋弧焊用HJ260焊劑。奧氏體不銹鋼焊接的主要問題是容易產(chǎn)生晶間腐蝕和熱裂紋，晶間腐蝕使耐蝕能力下降。焊條電弧焊時，應采用細焊條，小線能量（主要用小電流）快速不擺動焊，最后焊接觸腐蝕介質(zhì)的表面焊縫等工藝措施。工程上有時需要把不銹鋼與低碳鋼或低合金鋼焊接在一起，如1Crl8N19Ti與Q235焊接，通常用焊條電弧焊。焊條選用既不能用奧氏體不銹鋼焊條，也不能用低碳鋼焊接（如E4303），而應選用E309-16或E309-15不銹鋼焊條，使焊縫金屬組織是奧氏體加少量鐵素體，防止產(chǎn)生焊接裂紋。三、鑄鐵的焊補

鑄鐵含碳量高，硫、磷雜質(zhì)含量高，因此，焊接性差，容易出現(xiàn)白口組織、焊接裂紋、氣孔等焊接缺陷。鑄鐵一般采用手工電弧焊、氣焊來焊補，按焊前是否預熱分為熱焊和冷焊兩類。熱焊是焊前將工件整體或局部預熱到600～700℃，焊后緩慢冷卻。焊補時，焊件不預熱或較低溫度預熱（400℃以下）的焊補方法稱為冷焊。

四、非鐵金屬的焊接

1．鋁及鋁合金的焊接焊接時的主要問題是：（1）鋁及鋁合金表面極易生成一層致密的氧化膜（Al2O3），其熔點（2050℃）遠遠高于純鋁的熔點（657℃），在焊接時阻礙金屬的熔合，且由于密度大，容易形成夾雜。（2）液態(tài)鋁可以大量溶解氫，鋁的高導熱性又使金屬迅速凝固，因此液態(tài)時吸收的氫氣來不及析出，極易在焊縫中形成氣孔。（3）鋁及鋁合金的線膨脹系數(shù)和結晶收縮率很大，導熱性很好，因而焊接應力很大，對于厚度大或剛性較大的結構，焊接接頭容易產(chǎn)生裂紋。（4）鋁及鋁合金高溫時強度和塑性極低，很容易產(chǎn)生變形，且高溫液態(tài)無顯著的顏色變化，操作時難以掌握加熱溫度，容易出現(xiàn)燒穿、焊瘤等缺陷。焊接方法：氬弧焊、電阻焊、氣焊，其中氬弧焊應用最廣。

為保證焊接質(zhì)量，鋁及鋁合金在焊接時應采取以下工藝措施：（1）焊前清理，去除焊件表面的氧化膜、油污、水分，便于焊接時的熔合，防止氣孔、夾渣等缺陷。清理方法有化學清理和物理清理。（2）對厚度超過5～8mm的焊件，預熱至100℃～300℃，以減小焊接應力，避免裂紋，且有利于氫的逸出，防止氣孔的產(chǎn)生。（3）焊后清理殘留在接頭處的焊劑和焊渣，防止其與空氣、水分作用，腐蝕焊件。可用10%的硝酸溶液浸洗，然后用清水沖洗、烘干。2．銅及銅合金的焊接

主要問題是：（1）難熔合銅的導熱系數(shù)大，焊接時散熱快，要求焊接熱源集中，且焊前必須預熱，否則，易產(chǎn)生未焊透或未熔合等缺陷。（2）裂紋傾向大銅在高溫下易氧化，形成的氧化亞銅（Cu2O）與銅形成低熔共晶體（Cu2O+Cu）分布在晶界上，容易產(chǎn)生熱裂紋。（3）焊接應力和變形較大因為銅的線脹系數(shù)大，收縮率也大，且焊接熱影響區(qū)寬的緣故。（4）容易產(chǎn)生氣孔氣孔主要是由氫氣引起的。焊接方法：氬弧焊、氣焊和手工電弧焊，其中氬弧焊是焊接紫銅和青銅最理想的方法。

在焊接銅及銅合金時應采取以下措施：（1）為了防止Cu2O的產(chǎn)生，可在焊接材料中加入脫氧劑，如采用磷青銅焊絲，即可利用磷進行脫氧。（2）清除焊件、焊絲上的油、銹、水分，減少氫的來源，避免氣孔的形成。（3）厚板焊接時，應以焊前預熱來彌補熱量的損失，改善應力的分布狀況。焊后錘擊焊縫，減小殘余應力。焊后進行再結晶退火，以細化晶粒，破壞低熔共晶。3．鈦和鈦合金的焊接

主要問題是氧化、脆化開裂，氣孔也較明顯。普通的手工電弧焊、氣焊等均不適合鈦及鈦合金的焊接。目前主要方法是鎢極氬弧焊、等離子焊和真空電子束焊。

五、焊接結構工藝性焊接結構的設計，除考慮結構的使用性能、環(huán)境要求和國家的技術標準與規(guī)范外,還應考慮結構的工藝性和現(xiàn)場的實際情況，以力求生產(chǎn)率高、成本低，滿足經(jīng)濟性的要求。焊接結構工藝性一般包括焊接結構材料選擇、焊接方法選擇、焊縫布置和焊接接頭設計等方面內(nèi)容。焊接結構材料的選擇

焊接方法的選擇

焊接接頭設計

1.焊接結構材料的選擇

隨著焊接技術的發(fā)展，工業(yè)上常用的金屬材料一般均可焊接。但材料的焊接性不同，焊后接頭質(zhì)量差別就很大。因此，應盡可能選擇焊接性良好的焊接材料來制造焊接構件。特別是優(yōu)先選用低碳鋼和普通低合金鋼等材料。重要焊接結構材料的選擇，在相應標準中有規(guī)定，可查閱有關標準或手冊。2.焊接方法的選擇焊接時，選擇合適的焊接方法，才能獲得質(zhì)量優(yōu)良的焊接接頭，并且具有較高的生產(chǎn)率。焊接方法的選擇應根據(jù)材料的焊接性、焊接厚度、產(chǎn)品的接頭形式、不同焊接方法的適用范圍，以及所有焊接方法的生產(chǎn)率和現(xiàn)場擁有的設備條件等進行綜合考慮。3.焊接接頭設計（1）接頭形式設計

焊接碳鋼和低合金鋼的基本接頭形式有對接、搭接、角接和T形接四種。接頭形式的選擇是根據(jù)結構的形狀、強度要求、工件厚度、焊接材料消耗量及其他焊接工藝而決定的。對接接頭受力比較均勻，節(jié)省材料，但對下料尺寸精度要求高。搭接接頭因被焊工件不在同一平面上，受力時接頭易產(chǎn)生附加彎曲應力，但對下料尺寸精度要求低，因此，鍋爐、壓力容器等結構的受力焊縫常用對接接頭。對于廠房屋架、橋梁、起重機吊臂等桁架結構，多采用搭接接頭。角接接頭和T形接頭受力都比對接接頭復雜，但接頭成一定角度或直角連接時，必須采用這類接頭形式。對于薄板氣焊或鎢極氬弧焊，為了避免燒穿或為了省去填充焊絲，常采用卷邊接頭。

（2）焊縫布置焊縫布置的一般工藝設計原則如下：①焊縫布置應盡可能分散，避免過分集中和交叉。因焊縫密集或交叉會加大熱影響區(qū)，使組織惡化，性能下降。兩焊縫間距一般要求大于三倍板厚且不小于l00mm。圖7-24焊縫分散布置的設計a）、b）、c）、d）不合理e）、f）、g）、h）合理②焊縫應避開應力集中部位因焊接接頭往往是焊接結構的薄弱環(huán)節(jié)，存在殘余應力和焊接缺陷。因此，焊縫應避開應力較大部位，尤其是應力集中部位。如焊接鋼梁焊縫不應在梁的中間面，應如圖8.18所示均勻分布。③焊縫應盡可能對稱布置焊縫對稱布置可使焊接變形相互抵消。如圖7-26中a偏于截面重心一側，焊后會產(chǎn)生較大的彎曲變形；圖c、d焊縫對稱布置，焊后不會產(chǎn)生明顯變形。④焊縫布置應便于焊接操作焊條電弧焊時，要考慮焊條能到達待焊部位。點焊和縫焊時，應考慮電極能方便進入待焊位置。如圖7-27、7-28所示。盡量平焊，避免仰焊，減少橫焊，以減少大型制件的翻轉。埋弧焊要考慮接頭處施焊時存放焊劑。焊條電弧焊的焊縫布置a）不合理b）合理⑤盡量減小焊縫長度和數(shù)量以便減少焊縫長度和數(shù)量，可減少焊接加熱，減少焊接應力和變形，同時減少焊接材料消耗，降低成本，提高生產(chǎn)率。圖7-29是采用型材和沖壓件減少焊縫的設計。圖7-29合理選材減少焊縫數(shù)量

a）、b）用四塊鋼板焊成c）用兩根槽鋼焊成d）用兩塊鋼板彎曲后焊成⑥焊接應盡量避開機械加工表面

有些焊接結構需要進行機械加工，為保證加工表面精度不受影響，焊縫應避開這些加工表面，如圖7-30所示。圖7-30焊縫遠離機械加工表面的設計a）、c）不合理b）、d）合理（3）坡口形式設計除搭接接頭外，其余接頭在焊件較厚時均需開坡口。焊條電弧焊對板厚l～6mm對接接頭施焊時，一般可不開坡口。但當板厚增大時，接頭處應根據(jù)工件厚度預先加工出各種形式的坡口。焊條電弧焊常采用的基本坡口形式有I形坡口、V形坡口、X形坡口、U形坡口等四種。坡口形式的選擇主要根據(jù)板厚，目的是既能保證焊透，又要使填充金屬盡可能少，提高生產(chǎn)率和降低成本。

常見的坡口形式

不同厚度鋼板的對接

若被焊的兩塊金屬厚度差別較大，接頭兩邊受熱不均勻，容易產(chǎn)生焊不透等缺陷，接頭處還會造成應力集中。國家相關標準中規(guī)定允許厚度差如表7-6所示。如果厚度差超過表中的規(guī)定值，應在較厚板上單面或雙面削薄，其削薄寬度L≥3（δ-δ1），如圖7-31所示。表7-6不同厚度鋼板對接允許厚度差

（單位：mm）較薄板的厚度δ1≥2～5＞5～9＞9～12＞12允許厚度差δ-δ２1234坡口的加工方法常有氣割、切削加工（刨削和切削等）、碳弧氣刨等。一、焊接接頭缺陷分析

1.焊接缺陷大致可分為下列幾類：（1）坡口和裝配的缺陷坡口表面有深的切痕、龜裂或有熔渣、銹、污物等。（2）焊縫形狀、尺寸和接頭外部的缺陷焊縫截面不豐滿或余高過高；焊縫寬度沿長度方向不恒定；滿溢；咬邊；表面氣孔；表面裂紋；接頭變形和翹曲超過產(chǎn)品允許的范圍。（3）焊縫和接頭內(nèi)部的工藝性缺陷氣孔、裂紋、未焊透、夾渣、未熔合、接頭金屬組織的缺陷（過熱、偏析等）。（4）接頭的力學性能低劣，耐腐蝕性能、物理化學性能不合要求；（5）接頭的金相組織不合要求。知識拓展：常見焊接缺陷產(chǎn)生原因分析及預防措施

二、焊接缺陷的產(chǎn)生原因及預防措施（1）未焊透

原因：輸入焊縫焊接區(qū)的相對熱量過少，熔池尺寸小，熔深不夠。措施：正確選用和加工坡口尺寸，保證良好的裝配間隙；采用合適的焊接參數(shù)；保證合適的焊條擺動角度；仔細清理層間的熔渣。

（2）夾渣

原因：各類殘渣的量多且沒有足夠的時間浮出熔池表面。措施：選用合適的焊條型號；焊條擺動方式要正確；適當增大線能量；注意層間的清理，特別是低氫堿性焊條，一定要徹底清除層間焊渣。（3）氣孔

原因：工件和焊接材料有油、銹，焊條約皮或焊劑潮濕、焊條或焊劑變質(zhì)失效、操作不當引起保護效果不好、線能量過小，使得熔池存在時間過短。

措施：清除焊件焊接區(qū)附近及焊絲上的鐵銹、油污、油漆等污物；焊條、焊劑在使用前應嚴格按規(guī)定烘干；適當提高線能量，以增加熔池的高溫停留時間；不采用過大的焊接電流，以防止焊條藥皮發(fā)紅失效；不使用偏心焊條；盡量采用短弧焊。（4）裂紋

裂紋分為兩類：在焊縫冷卻結晶以后生成的冷裂紋；在焊縫冷卻凝固過程中形成的熱裂紋。熱裂紋的產(chǎn)生跟S、P等雜質(zhì)太多有關。冷裂紋的產(chǎn)生原因較為復雜，其主要原因有三：含H量；拘束度；淬硬組織。

1．焊接檢驗過程主要分為三個階段：焊前檢驗：焊前檢驗包括原材料（如母材、焊條、焊劑等）的檢驗、焊接結構設計的檢驗等焊接過程中的檢驗：主要是檢查各生產(chǎn)工序的焊接工藝執(zhí)行情況，以便發(fā)現(xiàn)問題及時補救，通常以自檢為主。焊后成品的檢驗：焊后成品檢驗是檢驗的關鍵，是焊接質(zhì)量的最后評定。通常包括三方面：無損檢驗，如X射線檢驗、超聲波撿驗等；成品強度試驗，如水壓試驗，氣壓試驗等；致密性檢驗，如煤油試驗、吹氣試驗等。

知識拓展：焊接質(zhì)量檢驗

2．焊接檢驗方法焊接檢驗的主要目的是檢查焊接缺陷。針對不同類型的缺陷通常采用破壞性檢驗和非破壞性檢驗（無損檢驗）。非破壞性檢驗是檢驗重點。主要方法有：（1）外觀檢驗焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。（2）致密性檢驗貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。1）煤油檢驗在被檢焊縫的一側刷上石灰水溶液,待干后再在另一側涂煤油，借助煤油的穿透能力，當焊縫有裂縫等穿透性缺陷時，石灰粉上呈現(xiàn)出煤油潤濕的痕跡，據(jù)此發(fā)現(xiàn)焊接缺陷。2）吹氣檢驗在焊縫一側吹壓縮空氣，另一側刷肥皂水，若有穿透性缺陷，該部位會出現(xiàn)氣泡，即可發(fā)現(xiàn)焊接缺陷。（3）受壓容器的強度檢驗受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。用于檢查鍋爐、壓力容器管道等焊縫接頭的強度。具體檢驗方法依照有關行業(yè)標準執(zhí)行。（4）物理方法的檢驗物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。目前的無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。一、等離子弧焊接與切割

1.等離子弧焊接等離子弧焊接是一種用壓縮電弧作熱源的鎢極氣體保護焊接法。電弧經(jīng)過水冷噴嘴孔道，受到機械壓縮、熱收縮和磁收縮效應的作用，弧柱截面減小，電流密度增大，弧內(nèi)電離度提高，成為壓縮電弧，即等離子弧。等離子弧焊透母材的方式，有熔透焊和穿透焊兩種。

知識拓展：其它焊接技術簡介2.等離子弧切割等離子弧切割的原理與氧氣的切割原理有著本質(zhì)的不同。氧氣切割主要是靠氧與部分金屬的化合燃燒和氧氣流的吹力，使