LNG技術(shù)液化天然氣氣化站設(shè)計(jì)9/28/202511氣化站工藝流程廣匯LNG采用罐式集裝箱貯存，通過公路運(yùn)至貯存氣化站，在卸氣臺(tái)通過集裝箱自帶的增壓器對(duì)集裝箱貯槽增壓，利用壓差將LNG送至貯存氣化站低溫LNG貯槽。非工作條件下，貯槽內(nèi)LNG貯存的溫度為-162℃，壓力為常壓；工作條件下，貯槽增壓器將貯槽內(nèi)的LNG增壓到0.35MPa。增壓后的低溫LNG自流進(jìn)入主空溫式氣化器，與空氣換熱后轉(zhuǎn)化為氣態(tài)NG并升高溫度，出口溫度比環(huán)境溫度低-10℃，壓力在0.35Mpa；當(dāng)空溫式氣化器出口的天然氣溫度達(dá)不到5℃以上時(shí)，通過水浴式加熱器升溫。最后經(jīng)加臭、計(jì)量后進(jìn)入輸配管網(wǎng)送入各類用戶。流程可見下圖：9/28/20252氣化站工藝流程9/28/202539/28/20254（1）卸車工藝采用槽車自增壓方式。集裝箱貯槽中的、LNG在常壓、-162℃條件下，利用自帶的增壓器給集裝箱貯槽增壓至0.6MPa，利用壓差將LNG通過液相管線送入氣化站低溫貯槽。另外，卸車進(jìn)行末段集裝箱貯槽的低溫NG氣體，利用BOG氣相管線進(jìn)行回收。卸車工藝管線包括液相管線。氣相管線、氣液連通管線、安全泄壓管線、氮?dú)獯祾吖芫€以及若干低溫閥門。9/28/20255（2）貯存增壓工藝在LNG氣化供應(yīng)工作流程中，需要經(jīng)過從貯槽中增壓流出、氣化、加臭等程序，最后進(jìn)入供氣管網(wǎng)。而LNG貯槽貯存參數(shù)為常壓、-162℃

，所以在運(yùn)行時(shí)需要對(duì)LNG貯槽進(jìn)行增壓，以維持其0.35～0.40MPa的壓力，保證LNG的輸出量。中小型LNG貯存氣化站常用的增壓方式通常有兩種，一種是增壓氣化器結(jié)合自力式增壓調(diào)節(jié)閥方式；一種是增壓氣化器結(jié)合氣動(dòng)式增壓調(diào)節(jié)閥方式。選用增壓氣化器結(jié)合氣動(dòng)式增壓調(diào)節(jié)閥方式。該增壓系統(tǒng)由貯槽增壓器（空溫式氣化器）及若干控制閥門組成。工藝流程圖如下圖。

9/28/202569/28/20257當(dāng)LNG貯槽壓力低于升壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定開啟壓力時(shí)調(diào)節(jié)閥開啟，LNG進(jìn)入空溫式氣化器，氣化為NG后通過貯槽頂部的氣相管進(jìn)入罐內(nèi)，貯槽壓力上升；當(dāng)LNG貯槽壓力高于設(shè)定壓力時(shí)，調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，空溫氣化器停止氣化，隨著罐內(nèi)LNG的排出，貯槽壓力下降。通過調(diào)節(jié)閥的開啟和關(guān)閉從而將LNG貯槽壓力維持在設(shè)定壓力范圍內(nèi)。9/28/20258（3）氣化加熱工藝采用空溫式和水浴式相結(jié)合的串聯(lián)流程，夏季使用自然能源，冬季用熱水，利用水浴式加熱器進(jìn)行增熱，可滿足站內(nèi)的生產(chǎn)需要?？諟厥綒饣鞣譃閺?qiáng)制通風(fēng)和自然通風(fēng)兩種，設(shè)計(jì)采用自然通風(fēng)空溫式氣化器。自然通風(fēng)式氣化器需要定期除霜、定期切換。在兩組空溫氣化器的入口處均設(shè)有氣動(dòng)切斷閥，正常工作時(shí)兩組空溫氣化器通過氣動(dòng)切斷閥在控制臺(tái)處的定時(shí)器進(jìn)行切換，切換周期為6小時(shí)/次、當(dāng)出口溫度低于0℃時(shí)，低溫報(bào)警并連鎖切換空溫氣化器。9/28/20259水浴式加熱器根據(jù)熱源不同，可分為熱水加熱式、燃燒加熱式、電加熱式等等。設(shè)計(jì)采用熱水加熱式，利用熱水爐生產(chǎn)的熱水與低溫NG換熱。水浴加熱器1臺(tái)。冬季NG出口溫度低于0℃時(shí)，低溫報(bào)警并手動(dòng)啟動(dòng)水浴加熱器。

9/28/202510（4）BOG處理工藝由于吸熱或壓力變化造成LNG的一部分蒸發(fā)為氣體（BoiloffGas），本工程中BOG氣體包括：LNG貯槽吸收外界熱量產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體。LNG卸車時(shí)貯槽由于壓力、氣相容積變化產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體。受入貯槽內(nèi)的LNG與原貯槽內(nèi)溫度較高的LNG接觸產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體。卸車時(shí)受入貯槽內(nèi)氣相容積相對(duì)減少產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體。受入貯槽內(nèi)壓力較高時(shí)進(jìn)行減壓操作產(chǎn)生的氣體。集裝箱式貯槽內(nèi)的殘余氣體。9/28/202511設(shè)計(jì)采取槽車自壓回收方式回收BOG?；厥盏腂OG的處理采用緩沖輸出的方式，排出的BOG氣體為高壓低溫狀態(tài)，且流量不穩(wěn)定。因此需設(shè)置BOG加熱器及緩沖調(diào)壓輸出系統(tǒng)并入用氣管網(wǎng)，冬季可經(jīng)過調(diào)壓后去熱水爐（供應(yīng)水浴加熱器）。9/28/202512（5）安全泄放工藝天然氣為易燃易爆物質(zhì)，在溫度低于-120℃左右時(shí)，天然氣密度重于空氣，一旦泄漏將在地面聚集，不易揮發(fā)；而常溫時(shí)，天然氣密度遠(yuǎn)小于空氣密度，易擴(kuò)散。根據(jù)其特性，按照規(guī)范要求必須進(jìn)行安全排放，設(shè)計(jì)采用集中排放的方式。安全泄放工藝系統(tǒng)由安全閥、爆破片、EAG加熱器、放散塔組成。設(shè)置EAG加熱器，對(duì)放空的低溫NG進(jìn)行集中加熱后，經(jīng)阻火器后通過25m高的放散塔高點(diǎn)排放，EAG加熱器采用500Nm3/h空溫式加熱器。常溫放散NG直接經(jīng)阻火器后排入放散塔。阻火器內(nèi)裝耐高溫陶瓷環(huán)，安裝在放空總管路上。

9/28/202513為了提高LNG貯槽的安全性能，采用降壓裝置、壓力報(bào)警手動(dòng)放空、安全閥（并聯(lián)安裝爆破片）起跳三層保護(hù)措施。安全閥設(shè)定壓力為貯槽的設(shè)定壓力0.78Mpa。

緩沖罐上設(shè)置安全閥及爆破片，安全閥設(shè)定壓力為儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力。在一些可能會(huì)形成密閉的管道上，設(shè)置手動(dòng)放空加安全閥的雙重措施。管道設(shè)計(jì)壓力為1.0Mpa。爆破片—因爆炸而引起的瞬間超壓的安全防護(hù)裝置。9/28/202514（6）計(jì)量加臭工藝主氣化器及緩沖罐氣體進(jìn)入計(jì)量段，計(jì)量完成后經(jīng)過加臭處理，輸入用氣管網(wǎng)。計(jì)量采用氣體渦輪流量計(jì)，計(jì)量精度1.5級(jí)。量程比大于1：16，可滿足最小流量和最大流量時(shí)的計(jì)量精度要求。流量計(jì)表頭為機(jī)械的宇輪顯示，不丟失計(jì)量數(shù)據(jù)。流量計(jì)配備體積修正儀，自動(dòng)將工況流量轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)流量，并自動(dòng)進(jìn)行溫度、壓力和壓縮系數(shù)的修正補(bǔ)償?？纱鎯?chǔ)一年或更長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)的數(shù)據(jù)，對(duì)流量實(shí)現(xiàn)自動(dòng)管理和監(jiān)控功能。流量計(jì)設(shè)旁路，在流量計(jì)校驗(yàn)或檢修時(shí)可不中斷供氣。9/28/202515加臭設(shè)備為撬裝一體設(shè)備。根據(jù)流量計(jì)或流量計(jì)積算儀傳來的流量信號(hào)按比例地加注臭劑，也可在按固定的劑量加注臭劑，臭劑為四氫塞吩。具有運(yùn)行狀態(tài)顯示，定時(shí)報(bào)表打印等功能，運(yùn)行參數(shù)可設(shè)定。9/28/2025162氣化站布置氣化站可分為兩大區(qū)域：生產(chǎn)區(qū)及輔助生產(chǎn)區(qū)。生產(chǎn)區(qū)：主要有LNG儲(chǔ)罐、空浴式氣化器、水浴式加熱器、緩沖罐、加臭裝置等生產(chǎn)設(shè)備，也包括卸車臺(tái)及槽車回轉(zhuǎn)場(chǎng)地。輔助生產(chǎn)區(qū)：包括控制室、變配電室、柴油發(fā)電機(jī)房、消防泵房、消防水池和氮?dú)馀锏?。根?jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求，生產(chǎn)區(qū)與輔助生產(chǎn)區(qū)用實(shí)體圍墻分開。站區(qū)對(duì)外開有2～3個(gè)大門，生產(chǎn)區(qū)只允許LNG槽車進(jìn)出，不允許無關(guān)人員出入，不卸車時(shí)生產(chǎn)區(qū)大門關(guān)閉。氣化站的操作人員進(jìn)入站內(nèi)從輔助生產(chǎn)區(qū)的大門進(jìn)出，做到人貨分流。生產(chǎn)操作人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)主輔助生產(chǎn)區(qū)與生產(chǎn)區(qū)之間的隔墻便門進(jìn)出，非操作人員不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。9/28/2025173LNG氣化站主要設(shè)備（1）LNG儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)確定貯槽采用50m3地上式金屬單罐，其結(jié)構(gòu)形式為真空粉末絕熱、立式圓筒形雙層壁結(jié)構(gòu)，采用四支腿支撐方式。內(nèi)槽采用耐低溫的奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9-GB4237制成。材料將按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，GB150和產(chǎn)品圖樣規(guī)定：制造時(shí)應(yīng)有焊接工藝評(píng)定及做焊接試板力學(xué)性能檢驗(yàn)，同時(shí)還將經(jīng)受真空檢漏，包括氦質(zhì)譜真空檢漏考核，以符合真空絕熱要求。9/28/202518外槽采用壓力容器用鋼板16MnR－GB6654制成。外槽是為了滿足夾層真空粉末絕熱要求而設(shè)計(jì)的保護(hù)殼。外槽屬于真空外壓容器，對(duì)外槽的檢驗(yàn)除經(jīng)受0.115MPa內(nèi)壓氣密檢查外，還應(yīng)進(jìn)行真空檢查，包括氦質(zhì)譜真空檢漏考核，以符合真空絕熱要求。外槽上方安裝有外槽安全泄放口，以保證外槽安全。內(nèi)外槽間安裝有內(nèi)外槽的固定裝置，固定裝置將滿足生產(chǎn)、運(yùn)輸、使用過程強(qiáng)度、穩(wěn)定性需要及絕熱保冷需要。夾層內(nèi)填裝優(yōu)質(zhì)專用珠光砂保冷材料用于保冷，同時(shí)夾層內(nèi)還設(shè)置抽真空管道。9/28/202519工作介質(zhì)：LNG操作溫度：-145℃最高工作壓力：0.6MPa(表壓）十液位靜壓充裝系數(shù)：0.95內(nèi)罐材料：OCr18Ni9外罐材料：16MnR支腿材料：16MnR絕熱材料：真空粉末絕熱夾層抽真空，其封結(jié)真空度不低于4Pa9/28/202520（2）空浴式氣化器空溫式氣化（加熱）器的導(dǎo)熱管是將散熱片和管材擠壓成型的，導(dǎo)熱管的橫截面為星形翅片。氣化器的材質(zhì)必須是耐低溫（-162℃）的，目前國內(nèi)常用的材料為鋁合金（LF21），其結(jié)構(gòu)型式為一般為立式長(zhǎng)方體。本工程空溫氣化（加熱）器包括有LNG主氣化器、貯槽增壓器、BOG加熱器、EAG加熱器。9/28/202521（3）水浴式加熱器

水浴式加熱器根據(jù)熱源不同，可分為熱水式、蒸汽加熱式、電加熱式等。設(shè)計(jì)采用熱水式，由1臺(tái)熱水護(hù)供應(yīng)熱源。其結(jié)構(gòu)為將導(dǎo)熱盤管放入熱水槽中，導(dǎo)熱管中的低溫NG與熱水進(jìn)行熱交換，成為常溫NG。導(dǎo)熱盤管采用不銹鋼（0Cr18Ni9），筒體采用碳鋼，立(臥)式圓筒形。主加溫管路主要工藝參數(shù)如下：

設(shè)計(jì)進(jìn)口溫度／運(yùn)行進(jìn)口溫度：-196℃

／-162℃設(shè)計(jì)出口溫度／運(yùn)行出口溫度：-20～50℃／5～

15℃設(shè)計(jì)壓力：1.0Mpa運(yùn)行壓力：0.4Mpa9/28/202522（4）緩沖罐設(shè)置緩沖罐的主要目的是為了緩沖經(jīng)過加溫后的BOG氣體，穩(wěn)定出站天然氣壓力。設(shè)計(jì)選用1臺(tái)200m3高壓貯槽，主要工藝參數(shù)如下：設(shè)計(jì)溫度：-20℃～50℃設(shè)計(jì)壓力：1.0MPa運(yùn)行壓力：0.4MPa設(shè)計(jì)水容積：200m3材質(zhì)：Q235A

9/28/202523（5）加臭裝置

設(shè)計(jì)采用沈陽貝爾生產(chǎn)的燃?xì)饧映粞b置，該裝置一體化模裝，型號(hào)為RJZ2001B-DD，單泵單路臭劑輸出。設(shè)備尺寸1100x800x1800mm。該裝置配備200Kg臭劑罐，采用電磁驅(qū)動(dòng)隔膜式柱塞計(jì)量泵驅(qū)動(dòng)加臭劑四氫塞吩的滴入，滴入量控制在15～20mg／m3。加臭控制器采用工業(yè)單片機(jī)，可以根據(jù)流量計(jì)提供的4～20mA流量信號(hào)控制加臭量，實(shí)現(xiàn)根據(jù)燃?xì)饬髁孔兓淖詣?dòng)控制?？刂破魃媳P安裝，需提供220V±5V、10A電源，控制室至現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)KVV22-4x1.5mm2鎧裝電纜3條。9/28/202524貯罐吹掃及預(yù)冷

儲(chǔ)罐在首次使用前必須用干燥氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃應(yīng)相當(dāng)干最大工作壓力的50％，或者至少不低于0.2MPa這個(gè)壓力。在吹掃前，應(yīng)擰松液位計(jì)兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥。檢查排放的氣流中是否含有水份。如有水份，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水份停止排放。并將液位計(jì)兩端的接頭擰緊。并關(guān)閉平衡閥，使液位計(jì)處于正常工作狀態(tài)9/28/202525儲(chǔ)罐在首次進(jìn)LNG時(shí)，應(yīng)用LNG氣體置換儲(chǔ)罐內(nèi)的液氮或氮?dú)?。先打開出液閥排空液氮或氮?dú)?，然后關(guān)閉出液閥。打開氣相閥通過卸車臺(tái)將LNG罐箱內(nèi)的LNG氣體導(dǎo)入儲(chǔ)罐內(nèi)。罐內(nèi)壓力升至0.1～0.2MPa，關(guān)閉氣相閥，穩(wěn)定3分鐘，打開出液閥排空。如此反復(fù)2～3次，置換結(jié)束?？捎每扇?xì)怏w檢測(cè)儀或排空氣體取樣做點(diǎn)火試驗(yàn)，來檢查置換程度。9/28/202526首次進(jìn)LNG時(shí)，要對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行預(yù)冷或檢查儲(chǔ)罐以前預(yù)冷的情況，應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)液速度，緩慢操作。先緩慢打開上進(jìn)液閥，通過卸車臺(tái)將罐箱內(nèi)的LNG導(dǎo)入儲(chǔ)罐內(nèi)，由于LNG入儲(chǔ)罐內(nèi)有一個(gè)氣化滯后的過程，要仔細(xì)必要觀察罐內(nèi)壓力升高的速度，進(jìn)液量一定要小，壓力升至0.3MPa時(shí)，打開氣體排放閥降壓，必要時(shí)關(guān)閉上進(jìn)液閥。通過不斷的進(jìn)液和排氣對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行預(yù)冷。當(dāng)經(jīng)過一段時(shí)間的進(jìn)液量控制，罐內(nèi)壓力穩(wěn)定；液位計(jì)顯示罐內(nèi)有一定液位時(shí)，可逐步開大上進(jìn)液閥，并打開下進(jìn)液閥。9/28/202527首次充液首次充液時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：打開上、下充裝閥，頂、底部同時(shí)充裝。在充裝過程中同時(shí)注意觀察液位計(jì)讀數(shù)，打開液體充滿溢流閥，排放儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體，直至有LNG的氣體排出時(shí)，立即關(guān)閉充滿溢流閥。當(dāng)充裝至儲(chǔ)罐的50％以上容積時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下充裝閥。當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐容積的85％時(shí)，應(yīng)關(guān)閉上充裝閥，并停止充裝3分鐘，以使簡(jiǎn)內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上充裝閥繼續(xù)充裝，并打開液體充滿溢流閥，直到有液體從充滿溢流閥流出時(shí)，立即關(guān)閉充滿溢流閥，停止充裝并關(guān)閉上充液閥。9/28/202528儲(chǔ)罐在首次正式充裝時(shí)，內(nèi)筒處于常溫“暖儲(chǔ)罐”狀態(tài)，因此必須將其預(yù)冷。所以，首次預(yù)充裝將會(huì)消耗一定量的液體，而且氣相壓力升高較快，屬正常現(xiàn)象。9/28/202529提高儲(chǔ)罐壓力

儲(chǔ)罐氣相壓力的提高可通過自增壓器使液體汽化后的氣體返回貯罐頂部，使罐內(nèi)壓力保持相對(duì)穩(wěn)定，同時(shí)通過調(diào)節(jié)增壓管路上的調(diào)壓閥，可以調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相壓力。降低儲(chǔ)罐壓力

打開氣體排放閥，使儲(chǔ)罐內(nèi)氣相壓力降低到不大于壓力調(diào)節(jié)閥新設(shè)定的壓力后，關(guān)閉氣體排放閥。9/28/202530低溫長(zhǎng)軸緊急切斷閥9/28/202531結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工作原理結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

是外置于管道上，屬外置式，密封方式為軟密封9/28/202532工作原理閥門的周圍環(huán)境溫度達(dá)到75℃時(shí)，易熔塞內(nèi)部的易熔金屬就會(huì)熔化，汽缸內(nèi)的工作壓力就會(huì)泄掉，活塞在彈簧的作用下帶動(dòng)閥桿與閥瓣向下運(yùn)動(dòng)，密封件壓緊閥座，閥門關(guān)閉。公積壓力為1.6MPa；公稱通徑為25～50mm；9/28/2025339/28/202534LNG汽化站管道施工注意事項(xiàng)1、低溫不銹鋼管道焊接注意事項(xiàng)、碳鋼管道焊接注意事項(xiàng)（1）焊接施焊環(huán)境要求規(guī)定：

1）焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。2）當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。9/28/2025353）焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定，應(yīng)在防風(fēng)措施。4）手工電弧焊：8m/s。5）氬弧焊：2m／s6）焊接電弧1m范圍內(nèi)相對(duì)濕度不得大于90％。7）當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。9/28/202536（2）焊接工藝評(píng)定：在管道焊接之前要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的選定準(zhǔn)備，所選的焊工藝評(píng)定要能夠覆蓋整個(gè)焊接工作。目前一般LNG氣化站管道分為低溫管道和常溫管道，低溫管道的材料主要為OCr18Ni9，常溫管道為20#。一般低溫管道采用手工氬弧焊，常溫管道的焊接采用全手工氬弧焊或手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。因此LNG氣化站管道焊接，應(yīng)有OCr18Ni9材料手工氬弧焊焊接工藝評(píng)定，20＃材料手工氬弧焊焊接工藝評(píng)定，或20＃材料手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝評(píng)定。9/28/202537（3）焊接材料1）焊接材料必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條））GB5117、《不銹鋼焊條》GB983?！逗附佑娩摻z》GB1300、《焊接用不銹鋼絲》GB4242的規(guī)定。2）焊接材料必須具有質(zhì)量保證書和質(zhì)量合格證，其質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，且在質(zhì)保期以內(nèi)。對(duì)于標(biāo)識(shí)不明出廠日期不明，等質(zhì)量沒有明確保證的材料，禁止使用。3）焊接所用的焊接材料、規(guī)格，必須與施焊焊接工藝評(píng)定中的焊接材料、規(guī)格相符。9/28/2025382焊接準(zhǔn)備：1）施焊前應(yīng)按焊接工藝評(píng)定編制焊前作業(yè)指導(dǎo)書。2）施焊前焊條應(yīng)按焊接工藝評(píng)定的要求烘干，焊接用鋼絲應(yīng)用專用清洗液除去表面的油污、銹蝕等。3）焊件坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于25mm范圍的油、漆、垢、銹、毛刺等清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。4）不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取措施防止飛濺物沾污焊件表面。9/28/2025395）焊件加工的坡口尺寸、角度、表面質(zhì)量。焊件組對(duì)的對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量，平直度，垂直度等均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求。6）按焊接工藝評(píng)定對(duì)焊接設(shè)備的要求，準(zhǔn)備焊接設(shè)備。一般工藝管道焊接的設(shè)備宜采用ZX7－400型硅整流焊機(jī)。7）對(duì)焊接設(shè)備保持運(yùn)轉(zhuǎn)完好，計(jì)量器具應(yīng)精度準(zhǔn)確，性能可靠，并在有效期內(nèi)。9/28/2025403施焊1）按制度領(lǐng)用焊接材料。并做好焊接材料領(lǐng)用記錄。在使用過程中應(yīng)保持干燥，焊條應(yīng)放入保溫桶內(nèi)。2）嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的焊接參數(shù)，焊接材料、規(guī)格進(jìn)行施焊，并做好施焊記錄。3）焊接起弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管道壁起弧或試驗(yàn)電流。4）為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，在施焊時(shí)應(yīng)選擇合理的焊接順序，在焊接過程中應(yīng)確保收弧、起弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層向接頭相互錯(cuò)開，除工藝特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊接，焊接完畢以后應(yīng)將焊接表面清理干凈。9/28/2025412焊條型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及主要使用廠家（低溫、常溫）1焊條型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)1）焊接方法：目前一般LNG氣化站管道分為低溫管道和常溫管道，低溫管道的材料主要為0Cr18Ni9，常溫管道材料為20＃。因此LNG氣化站管道焊接的材料主要為：0Cr18Ni9材料的焊接，20＃材料的焊接及20＃與0Cr18Ni9異種鋼的焊接。一般低溫管道的焊接采用全手工氬弧焊、常溫管道的焊接采用全手工氬弧焊或手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；異種鋼和支架的焊接均采用手工電弧焊。2）0Cr18Ni9材料的焊接，焊材選用H0Cr20Ni10Ti和H00Cr21Ni10的焊絲，焊絲直徑2.5mm；20＃材料的焊接，焊材選用H08Mn2Si或H08Mn2Si的焊絲，焊絲直徑2.5mm；異種鋼的焊接，焊材選用A302和A312，焊條直徑2.5和3.2mm：支架的焊接焊條選用E4303，焊條直徑3.2和4mm。

9/28/202542主要使用廠家品牌目前施工中常用焊條、焊絲廠家。錦州錦泰金屬工業(yè)公司，品牌“錦泰”天津金橋焊材有限公司，品牌“金橋”天津大橋集團(tuán)有限公司。品牌“大橋”四川大西洋有限公司，品牌“大西烊”

9/28/2025439/28/202544LNG氣化站應(yīng)急預(yù)案天然氣屬于易燃易爆介質(zhì)，在天然氣應(yīng)用過程中，安全問題應(yīng)該始終是放在非常重要的地位。液化天然氣是天然氣儲(chǔ)運(yùn)和輸送的一種有效的方法，在實(shí)際應(yīng)用中，液化天然氣也是要轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)使用。所以，在考慮LNG氣化站安全問題時(shí)，不僅要考慮天然氣所具有的易燃易爆的危險(xiǎn)性，還要考慮LNG的低溫特性和液體特征所引起的安全問題，對(duì)可能出現(xiàn)的事故進(jìn)行預(yù)防和緊急處理，減少造成的危害。9/28/2025451、危險(xiǎn)分析液化天然氣是以甲烷為主的液態(tài)混合物，常壓下的沸點(diǎn)溫度-162℃，密度大約為424kg／m3。LNG是非常冷的液體，在泄漏或淺出的地方會(huì)產(chǎn)生明顯的白色蒸氣云。白色蒸氣云的形成是由于空氣中的水蒸氣被溢出的LNG冷卻所致。在LNG轉(zhuǎn)變成氣體時(shí)，其密度為1.5kg／m3。氣體溫度上上升至-107℃

時(shí)，氣體密度與空氣密度相當(dāng)。這意味著LNG氣化后，溫度高于-107℃時(shí)氣體密度比空氣小，容易在空氣中擴(kuò)散。9/28/202546（1）來自天然氣的危險(xiǎn)①著火在天然氣泄露的情況下，油于它比空氣輕，便會(huì)立即上升。如果對(duì)氣體團(tuán)避免點(diǎn)火，它的擴(kuò)散是沒有危險(xiǎn)的。故第一安全隔離方法是：除去火源，可消除所有危險(xiǎn)?；馂?zāi)危險(xiǎn)性類別為甲級(jí)。②爆炸在一個(gè)非密閉的空間，氣體團(tuán)延遲點(diǎn)火造成的超壓非常低，僅能引起輕微的機(jī)械損傷，主要結(jié)果是熱效應(yīng)。9/28/202547（2）來自LNG的危險(xiǎn)①

LNG在飽和狀態(tài)下儲(chǔ)存，一些熱傳遞會(huì)使壓力升高引起超壓。②

LNG低溫儲(chǔ)存并操作，泄露時(shí)低溫會(huì)引起：a.對(duì)人造成凍傷。b.造成不耐低溫材料突然破裂，導(dǎo)致更嚴(yán)重的泄露。c.低溫蒸汽造成人員肺損傷及窒息。9/28/2025482、風(fēng)險(xiǎn)控制（1）對(duì)可能產(chǎn)生超壓的設(shè)備管線設(shè)置安全泄壓系統(tǒng)（2）設(shè)置緊急事故切斷系統(tǒng)（3）設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警設(shè)施（4）臨時(shí)高壓消防水系統(tǒng)采用一座消防水池，2臺(tái)電動(dòng)消防泵，1臺(tái)柴油機(jī)消防泵，每臺(tái)消防泵流量為126m3/h，揚(yáng)程0.8MPa，滿足各種條件下站區(qū)消防水量的要求。在站區(qū)內(nèi)設(shè)置DN250的環(huán)狀消防水管網(wǎng)，在消防水道上設(shè)置4個(gè)消火栓、3臺(tái)消防水炮，配套4套消防器材箱（內(nèi)有消防水槍及水帶）9/28/202549（5）高倍數(shù)泡沫系統(tǒng)該系統(tǒng)對(duì)減少未點(diǎn)燃的泄露LNG汽化、控制LNG流淌火災(zāi)比較有效，設(shè)置兩臺(tái)固定式高倍數(shù)泡沫發(fā)生器和兩臺(tái)移動(dòng)式高倍數(shù)泡沫發(fā)生器。（6）配備移動(dòng)式小型干粉滅火器9/28/2025503事故應(yīng)急預(yù)案（1）天然氣泄漏①人工巡檢或可燃?xì)怏w報(bào)警發(fā)現(xiàn)后，查看泄漏原因、泄漏量大小。a、螺絲松動(dòng)等原因造成小量泄漏?？梢酝ㄟ^簡(jiǎn)單維修解決。b、工作人員打電話向公司匯報(bào)泄漏情況。C、2人帶防爆工具，把2個(gè)8kg滅火器放到現(xiàn)場(chǎng)。d、進(jìn)行維修作業(yè)，工作完成后檢漏。e、向公司匯報(bào)問題解決。9/28/202551②若是管線破裂等原因造成大量泄漏。一名工作人員在中控室按下總緊急切斷開關(guān)，打電話向公司匯報(bào)情況，請(qǐng)求搶修支援。同時(shí)另一名工作人員到配電室斷掉可能運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備（機(jī)泵、空調(diào)主機(jī)等）的電源，消防泵除外。3．工作人員把35kg滅火器推到泄漏點(diǎn)上風(fēng)口一定距離進(jìn)行監(jiān)護(hù)，一旦著火，進(jìn)行撲滅。4.泄漏明顯減少時(shí)，關(guān)閉泄漏點(diǎn)最近的前后閥門。5.測(cè)試空氣中天然氣濃度小于5％后，可配合搶修人員進(jìn)行搶修。9/28/202552（2）天然氣著火①火勢(shì)不很大，形成比較穩(wěn)定的擴(kuò)散燃燒火焰a．按總緊急切斷閥，盡量關(guān)閉泄露著火點(diǎn)最近的前后閥門。b.2人各拿一臺(tái)8kg干粉滅火器從上風(fēng)口對(duì)火焰根部進(jìn)行噴射、滅火。C.撲滅后，1人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)防止復(fù)燃，1人打電話向公司匯報(bào)情況。9/28/202553②火勢(shì)很大a．一名工作人員按總緊急切斷閥，打119報(bào)警，打電話向公司匯報(bào)。b.同時(shí)，另外一名工作人員啟動(dòng)消防泵，迅速到最便利一臺(tái)消防水炮，打開水炮向燃燒設(shè)備及附近設(shè)備管線進(jìn)行掃射。C.報(bào)警人員到配電切斷燃燒區(qū)電源，打開生產(chǎn)區(qū)大門，以便消除車進(jìn)入。9/28/202554（3）LNG儲(chǔ)罐根部閥之前大量泄漏