礦山安全設(shè)備使用規(guī)程一、總則

礦山安全設(shè)備是保障礦山生產(chǎn)過(guò)程中人身安全和設(shè)備設(shè)施正常運(yùn)行的重要工具。為確保礦山安全設(shè)備的有效使用，減少事故風(fēng)險(xiǎn)，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于所有礦山企業(yè)及相關(guān)人員，包括但不限于管理人員、操作人員、維護(hù)人員等。

二、設(shè)備使用前的準(zhǔn)備

（一）設(shè)備檢查

1.使用前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其處于良好狀態(tài)。

2.重點(diǎn)檢查項(xiàng)目包括：設(shè)備外觀是否完好、傳動(dòng)部件是否靈活、安全防護(hù)裝置是否齊全有效、儀表指示是否準(zhǔn)確。

3.如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止使用并報(bào)修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。

（二）操作人員培訓(xùn)

1.所有操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能、操作方法和安全注意事項(xiàng)。

2.培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備的基本原理、操作流程、常見(jiàn)故障處理及應(yīng)急措施。

3.操作人員需通過(guò)考核后方可上崗。

（三）環(huán)境準(zhǔn)備

1.礦山作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合設(shè)備運(yùn)行要求，如通風(fēng)良好、地面平整、無(wú)雜物等。

2.高溫、高濕或粉塵較大的環(huán)境需采取相應(yīng)防護(hù)措施，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

三、設(shè)備操作規(guī)程

（一）啟動(dòng)步驟

1.檢查設(shè)備周?chē)h(huán)境，確保無(wú)人員靠近或障礙物。

2.按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)規(guī)定的順序開(kāi)啟電源及各部件。

3.啟動(dòng)后觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

（二）正常運(yùn)行

1.操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行操作，不得超負(fù)荷運(yùn)行。

2.定期監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、電流等，確保在正常范圍內(nèi)。

3.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，必須停機(jī)后方可操作。

（三）異常處理

1.如遇設(shè)備故障或緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并切斷電源。

2.操作人員應(yīng)第一時(shí)間報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)管理人員，并協(xié)助進(jìn)行故障排查。

3.嚴(yán)禁私自拆卸或改裝設(shè)備，需由專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行處理。

四、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

（一）日常維護(hù)

1.每日作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，清除表面及內(nèi)部的灰塵、雜物。

2.檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，按需添加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。

3.檢查緊固件是否松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)立即緊固。

（二）定期保養(yǎng)

1.每月對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，重點(diǎn)檢查傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

2.根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，更換或調(diào)整易損件，如軸承、密封圈等。

3.記錄保養(yǎng)內(nèi)容，建立設(shè)備維護(hù)檔案。

（三）報(bào)廢處理

1.設(shè)備達(dá)到使用年限或無(wú)法修復(fù)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定程序報(bào)廢。

2.報(bào)廢設(shè)備需進(jìn)行拆卸、清洗，并妥善處理廢棄部件，確保符合環(huán)保要求。

五、安全注意事項(xiàng)

（一）個(gè)人防護(hù)

1.操作人員必須佩戴合格的個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

2.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)將身體任何部位伸入危險(xiǎn)區(qū)域。

（二）應(yīng)急措施

1.礦山應(yīng)配備應(yīng)急救援設(shè)備，如滅火器、急救箱等，并定期檢查其有效性。

2.制定應(yīng)急預(yù)案，定期組織應(yīng)急演練，提高人員的應(yīng)急處置能力。

（三）記錄與報(bào)告

1.設(shè)備使用情況、維護(hù)記錄、故障處理等應(yīng)詳細(xì)記錄，存檔備查。

2.如遇重大故障或事故，應(yīng)立即上報(bào)并采取相應(yīng)措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。

一、總則

礦山安全設(shè)備是保障礦山生產(chǎn)過(guò)程中人身安全和設(shè)備設(shè)施正常運(yùn)行的重要工具。為確保礦山安全設(shè)備的有效使用，減少事故風(fēng)險(xiǎn)，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于所有礦山企業(yè)及相關(guān)人員，包括但不限于管理人員、操作人員、維護(hù)人員等。其主要目的是規(guī)范安全設(shè)備的使用行為，明確操作要求和維護(hù)責(zé)任，從而最大限度地發(fā)揮安全設(shè)備的功能，預(yù)防各類(lèi)事故的發(fā)生。

二、設(shè)備使用前的準(zhǔn)備

（一）設(shè)備檢查

1.使用前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其處于良好狀態(tài)。檢查應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的合格人員進(jìn)行，并做好記錄。

(1)外觀檢查：仔細(xì)查看設(shè)備外殼、涂層、標(biāo)識(shí)是否完好無(wú)損，有無(wú)變形、銹蝕、裂紋等情況。確保所有警示標(biāo)志、操作指示清晰可見(jiàn)。

(2)傳動(dòng)部件檢查：檢查電機(jī)、減速器、鏈條、皮帶等傳動(dòng)部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有無(wú)異響、松動(dòng)、磨損超標(biāo)等現(xiàn)象。對(duì)于齒輪傳動(dòng)，要檢查齒面是否光滑，有無(wú)點(diǎn)蝕、斷齒。

(3)安全防護(hù)裝置檢查：確認(rèn)所有安全防護(hù)罩、防護(hù)欄、安全門(mén)等是否安裝牢固，活動(dòng)是否靈活，能否在需要時(shí)可靠地關(guān)閉或阻擋。檢查急停按鈕是否靈敏有效，位置是否便于操作。

(4)儀表指示檢查：檢查壓力表、溫度計(jì)、電流表、電壓表等儀表是否完好，指針是否在正?？潭确秶鷥?nèi)，讀數(shù)是否穩(wěn)定。對(duì)于數(shù)字式儀表，要檢查顯示屏是否正常，讀數(shù)是否準(zhǔn)確。

(5)管路及連接件檢查：檢查液壓管路、氣管、電纜等是否完好，連接是否牢固，有無(wú)泄漏。對(duì)于液壓系統(tǒng)，要檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，油液是否清潔透明。

2.使用前應(yīng)檢查設(shè)備周?chē)h(huán)境，確保作業(yè)區(qū)域平整、無(wú)障礙物，通風(fēng)良好，符合設(shè)備運(yùn)行要求。對(duì)于需要在特定環(huán)境中運(yùn)行的設(shè)備，如粉塵環(huán)境，應(yīng)檢查是否配備了相應(yīng)的除塵或防護(hù)裝置。

3.如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止使用并報(bào)告給現(xiàn)場(chǎng)管理人員，由專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行維修，嚴(yán)禁操作人員自行拆卸或強(qiáng)行啟動(dòng)設(shè)備。

（二）操作人員培訓(xùn)

1.所有操作人員必須經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于：

(1)設(shè)備基本原理：了解設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)組成、性能特點(diǎn)等，明白設(shè)備是如何實(shí)現(xiàn)其功能的。

(2)操作方法：熟悉設(shè)備的啟動(dòng)、停止、各功能模塊的操作方法、操作順序，以及如何根據(jù)不同的工況調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

(3)安全注意事項(xiàng)：掌握設(shè)備的安全操作規(guī)程、常見(jiàn)故障及排除方法、應(yīng)急處理措施等。

(4)日常維護(hù)：學(xué)習(xí)設(shè)備的日常清潔、潤(rùn)滑、檢查等基本維護(hù)知識(shí)。

2.培訓(xùn)方式可以采用理論講解、實(shí)際操作演示、模擬操作等多種形式。培訓(xùn)結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行考核，考核合格者方可上崗操作。

3.礦山應(yīng)建立操作人員檔案，記錄其培訓(xùn)、考核情況，并定期組織復(fù)訓(xùn)，確保操作人員始終具備相應(yīng)的知識(shí)和技能。

（三）環(huán)境準(zhǔn)備

1.礦山作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合設(shè)備運(yùn)行要求，如通風(fēng)良好、地面平整、無(wú)雜物等。對(duì)于粉塵較大的環(huán)境，應(yīng)采取相應(yīng)的除塵措施，確保設(shè)備正常運(yùn)行和人員健康。

2.對(duì)于需要在高溫、高濕或特殊粉塵環(huán)境下運(yùn)行的設(shè)備，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如加強(qiáng)冷卻、防潮、防塵等，確保設(shè)備性能穩(wěn)定可靠。

3.在進(jìn)行設(shè)備安裝或調(diào)試前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)作業(yè)環(huán)境是否滿(mǎn)足設(shè)備的技術(shù)要求，必要時(shí)進(jìn)行環(huán)境改造或采取特殊的安裝措施。

三、設(shè)備操作規(guī)程

（一）啟動(dòng)步驟

1.環(huán)境確認(rèn)：在啟動(dòng)設(shè)備前，首先檢查設(shè)備周?chē)h(huán)境，確保無(wú)人員靠近或進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，設(shè)備運(yùn)行區(qū)域無(wú)障礙物，所有安全防護(hù)裝置已到位并可靠。

2.電源檢查：確認(rèn)電源電壓、頻率符合設(shè)備要求，檢查電源線、插座是否完好，有無(wú)破損、老化等情況。

3.儀表檢查：檢查設(shè)備上的儀表指示是否正常，如壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)等是否在正常范圍內(nèi)。

4.啟動(dòng)順序：按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)規(guī)定的順序開(kāi)啟電源及各部件。通常先啟動(dòng)輔助系統(tǒng)，如潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，再啟動(dòng)主系統(tǒng)。

5.啟動(dòng)操作：按下啟動(dòng)按鈕，觀察設(shè)備啟動(dòng)過(guò)程是否平穩(wěn)，有無(wú)異響、振動(dòng)等異常情況。對(duì)于需要預(yù)熱或預(yù)潤(rùn)滑的設(shè)備，應(yīng)按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行預(yù)熱或預(yù)潤(rùn)滑。

6.運(yùn)行初期檢查：設(shè)備啟動(dòng)后，應(yīng)密切觀察其運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度、儀表指示等，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

（二）正常運(yùn)行

1.參數(shù)監(jiān)控：操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行操作，密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、電流、振動(dòng)等，確保其在正常范圍內(nèi)。

2.負(fù)荷控制：嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的額定負(fù)荷和實(shí)際工況合理控制設(shè)備的運(yùn)行負(fù)荷。

3.功能確認(rèn)：設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)定期檢查各功能模塊是否正常工作，如輸送、攪拌、切割等功能是否達(dá)到預(yù)期效果。

4.定時(shí)檢查：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)按照規(guī)定的時(shí)間間隔進(jìn)行定時(shí)檢查，如檢查緊固件是否松動(dòng)、潤(rùn)滑是否到位、儀表指示是否穩(wěn)定等。

5.記錄填寫(xiě)：認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄，包括運(yùn)行時(shí)間、運(yùn)行參數(shù)、操作人員、異常情況等。

（三）異常處理

1.緊急停機(jī)：如遇設(shè)備故障或緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并切斷電源。急停按鈕應(yīng)設(shè)置在易于觸及的位置，并有明顯標(biāo)識(shí)。

2.故障排查：操作人員應(yīng)第一時(shí)間報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)管理人員，并協(xié)助進(jìn)行故障排查。在未找到故障原因并排除之前，嚴(yán)禁重新啟動(dòng)設(shè)備。

3.故障報(bào)告：應(yīng)詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、處理過(guò)程等信息，并上報(bào)給相關(guān)部門(mén)，以便進(jìn)行進(jìn)一步的分析和處理。

4.維修配合：配合維修人員進(jìn)行故障維修，提供必要的設(shè)備信息和故障現(xiàn)象描述，并確保維修人員了解安全注意事項(xiàng)。

5.嚴(yán)禁改裝：嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，必須停機(jī)后并由專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行操作。嚴(yán)禁私自拆卸、改裝設(shè)備。

四、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

（一）日常維護(hù)

1.清潔：每日作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，清除表面及內(nèi)部的灰塵、雜物、油污等。對(duì)于特定部位的清潔，如濾網(wǎng)、散熱器等，應(yīng)按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行清潔。

2.潤(rùn)滑：檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，按需添加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。注意潤(rùn)滑油的種類(lèi)、牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)備要求，添加量要適量。

3.緊固：檢查設(shè)備的緊固件，如螺栓、螺母等是否松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)立即緊固。

4.檢查：檢查設(shè)備的密封件是否完好，有無(wú)泄漏。檢查設(shè)備的電氣線路、連接器是否完好，有無(wú)破損、松動(dòng)。

5.記錄：日常維護(hù)應(yīng)做好記錄，包括維護(hù)時(shí)間、維護(hù)內(nèi)容、操作人員等信息。

（二）定期保養(yǎng)

1.全面檢查：每月對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，重點(diǎn)檢查傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。

2.部件更換：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)更換或調(diào)整易損件，如軸承、密封圈、皮帶、濾芯等。更換的部件應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)要求。

3.性能測(cè)試：對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，如效率、精度、噪音等，并與設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行比較，如有偏差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

4.保養(yǎng)記錄：定期保養(yǎng)應(yīng)詳細(xì)記錄，包括保養(yǎng)時(shí)間、保養(yǎng)內(nèi)容、更換的部件、測(cè)試結(jié)果等信息，并建立設(shè)備維護(hù)檔案。

5.保養(yǎng)計(jì)劃：應(yīng)根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況和維護(hù)記錄，制定合理的定期保養(yǎng)計(jì)劃，并嚴(yán)格執(zhí)行。

（三）報(bào)廢處理

1.報(bào)廢判定：設(shè)備達(dá)到使用年限或無(wú)法修復(fù)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行報(bào)廢判定。報(bào)廢判定的依據(jù)包括設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、運(yùn)行狀況、維修成本等。

2.報(bào)廢程序：設(shè)備報(bào)廢需按照規(guī)定的程序進(jìn)行，包括填寫(xiě)報(bào)廢申請(qǐng)、進(jìn)行技術(shù)鑒定、報(bào)批等。

3.拆卸清洗：報(bào)廢設(shè)備應(yīng)進(jìn)行拆卸，清除內(nèi)部的油污、雜質(zhì)等，并做好分類(lèi)存放。

4.廢棄物處理：報(bào)廢設(shè)備上的零部件、材料等應(yīng)根據(jù)其材質(zhì)進(jìn)行分類(lèi)處理，如金屬、塑料、橡膠等。處理方式應(yīng)符合環(huán)保要求，如回收利用、無(wú)害化處理等。

5.檔案存檔：設(shè)備報(bào)廢的相關(guān)資料應(yīng)整理歸檔，包括報(bào)廢申請(qǐng)、技術(shù)鑒定報(bào)告、處理記錄等。

五、安全注意事項(xiàng)

（一）個(gè)人防護(hù)

1.防護(hù)用品：操作人員必須佩戴合格的個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、耳塞、呼吸防護(hù)器等。防護(hù)用品應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并定期進(jìn)行檢查和更換。

2.禁止行為：嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)將身體任何部位伸入危險(xiǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁在設(shè)備附近進(jìn)行嬉戲、打鬧等危險(xiǎn)行為。

3.身體檢查：操作人員應(yīng)定期進(jìn)行身體檢查，確保自身健康狀況適合從事設(shè)備操作工作。

（二）應(yīng)急措施

1.應(yīng)急設(shè)備：礦山應(yīng)配備應(yīng)急救援設(shè)備，如滅火器、急救箱、擔(dān)架、通訊設(shè)備等，并定期檢查其有效性。應(yīng)急設(shè)備應(yīng)放置在易于取用的位置，并有明顯標(biāo)識(shí)。

2.應(yīng)急預(yù)案：礦山應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織、應(yīng)急流程、應(yīng)急物資等內(nèi)容。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期進(jìn)行演練，提高人員的應(yīng)急處置能力。

3.事故報(bào)告：如遇設(shè)備故障或事故，應(yīng)立即報(bào)告給現(xiàn)場(chǎng)管理人員，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處置。事故報(bào)告應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。

4.現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)：事故發(fā)生后，應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，等待相關(guān)部門(mén)進(jìn)行事故調(diào)查。

（三）記錄與報(bào)告

1.使用記錄：設(shè)備使用情況應(yīng)詳細(xì)記錄，包括使用時(shí)間、使用人員、使用參數(shù)、運(yùn)行狀態(tài)等信息。

2.維護(hù)記錄：設(shè)備維護(hù)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄，包括維護(hù)時(shí)間、維護(hù)內(nèi)容、更換的部件、操作人員等信息。

3.故障記錄：設(shè)備故障記錄應(yīng)詳細(xì)記錄，包括故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、處理過(guò)程、處理結(jié)果等信息。

4.報(bào)告制度：應(yīng)建立設(shè)備安全報(bào)告制度，及時(shí)報(bào)告設(shè)備安全相關(guān)信息，如設(shè)備故障、事故隱患等。

5.信息利用：設(shè)備安全記錄應(yīng)妥善保管，并定期進(jìn)行分析，用于改進(jìn)設(shè)備安全管理和提高設(shè)備安全性能。

一、總則

礦山安全設(shè)備是保障礦山生產(chǎn)過(guò)程中人身安全和設(shè)備設(shè)施正常運(yùn)行的重要工具。為確保礦山安全設(shè)備的有效使用，減少事故風(fēng)險(xiǎn)，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于所有礦山企業(yè)及相關(guān)人員，包括但不限于管理人員、操作人員、維護(hù)人員等。

二、設(shè)備使用前的準(zhǔn)備

（一）設(shè)備檢查

1.使用前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其處于良好狀態(tài)。

2.重點(diǎn)檢查項(xiàng)目包括：設(shè)備外觀是否完好、傳動(dòng)部件是否靈活、安全防護(hù)裝置是否齊全有效、儀表指示是否準(zhǔn)確。

3.如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止使用并報(bào)修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。

（二）操作人員培訓(xùn)

1.所有操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能、操作方法和安全注意事項(xiàng)。

2.培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備的基本原理、操作流程、常見(jiàn)故障處理及應(yīng)急措施。

3.操作人員需通過(guò)考核后方可上崗。

（三）環(huán)境準(zhǔn)備

1.礦山作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合設(shè)備運(yùn)行要求，如通風(fēng)良好、地面平整、無(wú)雜物等。

2.高溫、高濕或粉塵較大的環(huán)境需采取相應(yīng)防護(hù)措施，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

三、設(shè)備操作規(guī)程

（一）啟動(dòng)步驟

1.檢查設(shè)備周?chē)h(huán)境，確保無(wú)人員靠近或障礙物。

2.按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)規(guī)定的順序開(kāi)啟電源及各部件。

3.啟動(dòng)后觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

（二）正常運(yùn)行

1.操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行操作，不得超負(fù)荷運(yùn)行。

2.定期監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、電流等，確保在正常范圍內(nèi)。

3.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，必須停機(jī)后方可操作。

（三）異常處理

1.如遇設(shè)備故障或緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并切斷電源。

2.操作人員應(yīng)第一時(shí)間報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)管理人員，并協(xié)助進(jìn)行故障排查。

3.嚴(yán)禁私自拆卸或改裝設(shè)備，需由專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行處理。

四、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

（一）日常維護(hù)

1.每日作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，清除表面及內(nèi)部的灰塵、雜物。

2.檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，按需添加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。

3.檢查緊固件是否松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)立即緊固。

（二）定期保養(yǎng)

1.每月對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，重點(diǎn)檢查傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

2.根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，更換或調(diào)整易損件，如軸承、密封圈等。

3.記錄保養(yǎng)內(nèi)容，建立設(shè)備維護(hù)檔案。

（三）報(bào)廢處理

1.設(shè)備達(dá)到使用年限或無(wú)法修復(fù)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定程序報(bào)廢。

2.報(bào)廢設(shè)備需進(jìn)行拆卸、清洗，并妥善處理廢棄部件，確保符合環(huán)保要求。

五、安全注意事項(xiàng)

（一）個(gè)人防護(hù)

1.操作人員必須佩戴合格的個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

2.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)將身體任何部位伸入危險(xiǎn)區(qū)域。

（二）應(yīng)急措施

1.礦山應(yīng)配備應(yīng)急救援設(shè)備，如滅火器、急救箱等，并定期檢查其有效性。

2.制定應(yīng)急預(yù)案，定期組織應(yīng)急演練，提高人員的應(yīng)急處置能力。

（三）記錄與報(bào)告

1.設(shè)備使用情況、維護(hù)記錄、故障處理等應(yīng)詳細(xì)記錄，存檔備查。

2.如遇重大故障或事故，應(yīng)立即上報(bào)并采取相應(yīng)措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。

一、總則

礦山安全設(shè)備是保障礦山生產(chǎn)過(guò)程中人身安全和設(shè)備設(shè)施正常運(yùn)行的重要工具。為確保礦山安全設(shè)備的有效使用，減少事故風(fēng)險(xiǎn)，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于所有礦山企業(yè)及相關(guān)人員，包括但不限于管理人員、操作人員、維護(hù)人員等。其主要目的是規(guī)范安全設(shè)備的使用行為，明確操作要求和維護(hù)責(zé)任，從而最大限度地發(fā)揮安全設(shè)備的功能，預(yù)防各類(lèi)事故的發(fā)生。

二、設(shè)備使用前的準(zhǔn)備

（一）設(shè)備檢查

1.使用前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其處于良好狀態(tài)。檢查應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的合格人員進(jìn)行，并做好記錄。

(1)外觀檢查：仔細(xì)查看設(shè)備外殼、涂層、標(biāo)識(shí)是否完好無(wú)損，有無(wú)變形、銹蝕、裂紋等情況。確保所有警示標(biāo)志、操作指示清晰可見(jiàn)。

(2)傳動(dòng)部件檢查：檢查電機(jī)、減速器、鏈條、皮帶等傳動(dòng)部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有無(wú)異響、松動(dòng)、磨損超標(biāo)等現(xiàn)象。對(duì)于齒輪傳動(dòng)，要檢查齒面是否光滑，有無(wú)點(diǎn)蝕、斷齒。

(3)安全防護(hù)裝置檢查：確認(rèn)所有安全防護(hù)罩、防護(hù)欄、安全門(mén)等是否安裝牢固，活動(dòng)是否靈活，能否在需要時(shí)可靠地關(guān)閉或阻擋。檢查急停按鈕是否靈敏有效，位置是否便于操作。

(4)儀表指示檢查：檢查壓力表、溫度計(jì)、電流表、電壓表等儀表是否完好，指針是否在正?？潭确秶鷥?nèi)，讀數(shù)是否穩(wěn)定。對(duì)于數(shù)字式儀表，要檢查顯示屏是否正常，讀數(shù)是否準(zhǔn)確。

(5)管路及連接件檢查：檢查液壓管路、氣管、電纜等是否完好，連接是否牢固，有無(wú)泄漏。對(duì)于液壓系統(tǒng)，要檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，油液是否清潔透明。

2.使用前應(yīng)檢查設(shè)備周?chē)h(huán)境，確保作業(yè)區(qū)域平整、無(wú)障礙物，通風(fēng)良好，符合設(shè)備運(yùn)行要求。對(duì)于需要在特定環(huán)境中運(yùn)行的設(shè)備，如粉塵環(huán)境，應(yīng)檢查是否配備了相應(yīng)的除塵或防護(hù)裝置。

3.如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止使用并報(bào)告給現(xiàn)場(chǎng)管理人員，由專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行維修，嚴(yán)禁操作人員自行拆卸或強(qiáng)行啟動(dòng)設(shè)備。

（二）操作人員培訓(xùn)

1.所有操作人員必須經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于：

(1)設(shè)備基本原理：了解設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)組成、性能特點(diǎn)等，明白設(shè)備是如何實(shí)現(xiàn)其功能的。

(2)操作方法：熟悉設(shè)備的啟動(dòng)、停止、各功能模塊的操作方法、操作順序，以及如何根據(jù)不同的工況調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

(3)安全注意事項(xiàng)：掌握設(shè)備的安全操作規(guī)程、常見(jiàn)故障及排除方法、應(yīng)急處理措施等。

(4)日常維護(hù)：學(xué)習(xí)設(shè)備的日常清潔、潤(rùn)滑、檢查等基本維護(hù)知識(shí)。

2.培訓(xùn)方式可以采用理論講解、實(shí)際操作演示、模擬操作等多種形式。培訓(xùn)結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行考核，考核合格者方可上崗操作。

3.礦山應(yīng)建立操作人員檔案，記錄其培訓(xùn)、考核情況，并定期組織復(fù)訓(xùn)，確保操作人員始終具備相應(yīng)的知識(shí)和技能。

（三）環(huán)境準(zhǔn)備

1.礦山作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合設(shè)備運(yùn)行要求，如通風(fēng)良好、地面平整、無(wú)雜物等。對(duì)于粉塵較大的環(huán)境，應(yīng)采取相應(yīng)的除塵措施，確保設(shè)備正常運(yùn)行和人員健康。

2.對(duì)于需要在高溫、高濕或特殊粉塵環(huán)境下運(yùn)行的設(shè)備，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如加強(qiáng)冷卻、防潮、防塵等，確保設(shè)備性能穩(wěn)定可靠。

3.在進(jìn)行設(shè)備安裝或調(diào)試前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)作業(yè)環(huán)境是否滿(mǎn)足設(shè)備的技術(shù)要求，必要時(shí)進(jìn)行環(huán)境改造或采取特殊的安裝措施。

三、設(shè)備操作規(guī)程

（一）啟動(dòng)步驟

1.環(huán)境確認(rèn)：在啟動(dòng)設(shè)備前，首先檢查設(shè)備周?chē)h(huán)境，確保無(wú)人員靠近或進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，設(shè)備運(yùn)行區(qū)域無(wú)障礙物，所有安全防護(hù)裝置已到位并可靠。

2.電源檢查：確認(rèn)電源電壓、頻率符合設(shè)備要求，檢查電源線、插座是否完好，有無(wú)破損、老化等情況。

3.儀表檢查：檢查設(shè)備上的儀表指示是否正常，如壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)等是否在正常范圍內(nèi)。

4.啟動(dòng)順序：按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)規(guī)定的順序開(kāi)啟電源及各部件。通常先啟動(dòng)輔助系統(tǒng)，如潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，再啟動(dòng)主系統(tǒng)。

5.啟動(dòng)操作：按下啟動(dòng)按鈕，觀察設(shè)備啟動(dòng)過(guò)程是否平穩(wěn)，有無(wú)異響、振動(dòng)等異常情況。對(duì)于需要預(yù)熱或預(yù)潤(rùn)滑的設(shè)備，應(yīng)按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行預(yù)熱或預(yù)潤(rùn)滑。

6.運(yùn)行初期檢查：設(shè)備啟動(dòng)后，應(yīng)密切觀察其運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度、儀表指示等，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

（二）正常運(yùn)行

1.參數(shù)監(jiān)控：操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行操作，密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、電流、振動(dòng)等，確保其在正常范圍內(nèi)。

2.負(fù)荷控制：嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的額定負(fù)荷和實(shí)際工況合理控制設(shè)備的運(yùn)行負(fù)荷。

3.功能確認(rèn)：設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)定期檢查各功能模塊是否正常工作，如輸送、攪拌、切割等功能是否達(dá)到預(yù)期效果。

4.定時(shí)檢查：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)按照規(guī)定的時(shí)間間隔進(jìn)行定時(shí)檢查，如檢查緊固件是否松動(dòng)、潤(rùn)滑是否到位、儀表指示是否穩(wěn)定等。

5.記錄填寫(xiě)：認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄，包括運(yùn)行時(shí)間、運(yùn)行參數(shù)、操作人員、異常情況等。

（三）異常處理

1.緊急停機(jī)：如遇設(shè)備故障或緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并切斷電源。急停按鈕應(yīng)設(shè)置在易于觸及的位置，并有明顯標(biāo)識(shí)。

2.故障排查：操作人員應(yīng)第一時(shí)間報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)管理人員，并協(xié)助進(jìn)行故障排查。在未找到故障原因并排除之前，嚴(yán)禁重新啟動(dòng)設(shè)備。

3.故障報(bào)告：應(yīng)詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、處理過(guò)程等信息，并上報(bào)給相關(guān)部門(mén)，以便進(jìn)行進(jìn)一步的分析和處理。

4.維修配合：配合維修人員進(jìn)行故障維修，提供必要的設(shè)備信息和故障現(xiàn)象描述，并確保維修人員了解安全注意事項(xiàng)。

5.嚴(yán)禁改裝：嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，必須停機(jī)后并由專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行操作。嚴(yán)禁私自拆卸、改裝設(shè)備。

四、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

（一）日常維護(hù)

1.清潔：每日作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，清除表面及內(nèi)部的灰塵、雜物、油污等。對(duì)于特定部位的清潔，如濾網(wǎng)、散熱器等，應(yīng)按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行清潔。

2.潤(rùn)滑：檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，按需添加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。注意潤(rùn)滑油的種類(lèi)、牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)備要求，添加量要適量。

3.緊固：檢查設(shè)備的緊固件，如螺栓、螺母等是否松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)立即緊固。

4.檢查：檢查設(shè)備的密封件是否完好，有無(wú)泄漏。檢查設(shè)備的電氣線路、連接器是否完好，有無(wú)破損、松動(dòng)。

5.記錄：日常維護(hù)應(yīng)做好記錄，包括維護(hù)時(shí)間、維護(hù)內(nèi)容、操作人員等信息。

（二）定期保養(yǎng)

1.全面檢查：每月對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，重點(diǎn)檢查傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。

2.部件更換：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)更換或調(diào)整易損件，如軸承、密封圈、皮帶、濾芯等。更換的部件應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)要求。

3.性能測(cè)試：對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，如效率、精度、噪音等，并與設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行比較，如有偏差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

4.保養(yǎng)記錄：定期保養(yǎng)應(yīng)詳細(xì)記錄，包括保養(yǎng)時(shí)間、保養(yǎng)內(nèi)容、更換的部件、測(cè)試結(jié)果等信息，并建立設(shè)