水泥自流平地面施工方案一、工程概況本工程為水泥自流平地面施工項目，施工面積約5000㎡，涉及辦公區(qū)域、生產(chǎn)車間及倉儲空間等不同功能區(qū)域。地面設計要求達到C30混凝土強度等級，表面平整度誤差≤3mm/2m，耐磨性符合GB/T17671-2021標準要求。工程采用無溶劑型水泥基自流平材料，設計厚度3-5mm，施工環(huán)境溫度需控制在5-35℃，相對濕度≤85%。二、材料技術要求（一）主要材料性能指標材料名稱型號規(guī)格關鍵技術參數(shù)執(zhí)行標準水泥基自流平砂漿ZL-600初凝時間≥2h，終凝時間≤6h，流動度≥220mmJC/T985-2017界面劑J-101固含量≥45%，粘結強度≥1.5MPaGB/T25181-2019消泡劑XP-30固含量≥30%，pH值6-8HG/T2504-2014養(yǎng)護劑YH-200成膜時間≤4h，耐磨性≤0.02g/cm2JC/T906-2017（二）材料進場驗收標準外觀檢查自流平砂漿包裝完整無破損，生產(chǎn)日期距使用日期不超過3個月液體材料無分層、沉淀現(xiàn)象，顏色均勻一致抽樣檢測每批次自流平砂漿隨機抽取3袋，混合后檢測流動度（220mm為合格基準）界面劑按500kg為一檢驗批，檢測粘結強度（拉拔試驗≥1.5MPa）存儲要求水泥基材料存放于干燥通風倉庫，離地高度≥30cm液體材料避免陽光直射，存儲溫度5-30℃三、施工準備（一）機具設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途說明激光整平機S-8002臺基層平整度檢測及控制自流平攪拌機ZJ-604臺材料攪拌（功率2.2kW，轉速800r/min）消泡滾筒600mm8個消除表面氣泡及找平研磨機LM-3803臺基層打磨處理（配備60目/120目砂紙）吸塵器XC-1006臺粉塵清理（吸力≥20kPa）（二）基層處理標準表面處理采用機械研磨+人工鑿除方式處理基層缺陷，空鼓面積＞0.1㎡需徹底清除并修補表面平整度偏差＞5mm/2m的區(qū)域，使用環(huán)氧砂漿進行預找平清潔度要求吸塵器三級過濾除塵（初效+中效+高效），表面灰塵殘留量≤5g/㎡油污區(qū)域采用專用脫油劑處理，經(jīng)擦拭后進行附著力測試（劃格法≥1級）含水率控制采用CM-800型含水率測定儀檢測，基層含水率≤4%方可施工潮濕區(qū)域采用熱風機烘干（溫度60-80℃，風速2-3m/s）（三）施工放線按5m×5m網(wǎng)格設置標高控制點，采用激光投線儀定位沿墻根設置50mm高擋水條，陰陽角部位做R=5mm圓弧處理伸縮縫位置提前彈線標記，間距≤6m設置分格條（寬度5mm，高度同自流平厚度）四、主要施工流程（一）界面處理施工材料配置界面劑按1:1.5（乳液:水）比例攪拌，使用電動攪拌器（轉速500r/min）攪拌3min至無顆粒每平米用量控制在0.2-0.3kg，采用滾涂+刮涂復合工藝施工施工要點第一遍滾涂后間隔2h，待表面指觸干燥（約30min）進行第二遍刮涂墻角、柱根等部位采用毛刷加強處理，厚度控制在0.2-0.3mm界面處理完成后養(yǎng)護4h，期間禁止人員走動（二）自流平砂漿施工材料攪拌工藝graphTDA[稱料]-->B[加水]B-->C[低速攪拌1min]C-->D[靜置熟化2min]D-->E[高速攪拌3min]E-->F[檢測流動度]水料比嚴格控制在16-18%（按重量計），每盤攪拌量≤50kg攪拌完成后檢測流動度，220-260mm為最佳施工區(qū)間攤鋪作業(yè)采用"分段流水"施工法，每個作業(yè)段面積控制在200-300㎡傾倒砂漿時與地面形成45°夾角，自然流動距離≤3m使用消泡滾筒縱橫交錯滾壓2遍，滾筒轉速控制在30r/min特殊部位處理地漏周邊做2%坡度處理，采用專用導流器輔助成型設備基礎周邊預留10mm寬伸縮縫，填入彈性密封材料（三）養(yǎng)護工藝階段性養(yǎng)護措施初凝階段（2-4h）：采用塑料薄膜覆蓋，防止水分過快蒸發(fā)強度增長期（4-24h）：每6h噴灑養(yǎng)護劑1次，用量0.1kg/㎡終凝養(yǎng)護（24-72h）：使用專用養(yǎng)護毯覆蓋，保持表面濕潤環(huán)境控制養(yǎng)護期間室內(nèi)溫度維持15-25℃，溫度波動≤5℃/h通風換氣控制在每天2次，每次30min，避免強風直吹五、質(zhì)量控制標準（一）過程檢驗項目檢驗項目檢驗頻率允許偏差檢測方法基層平整度每500㎡10點≤3mm/2m激光掃平儀自流平厚度每100㎡3點-0.5mm~+1mm超聲波測厚儀表面硬度每200㎡5點≥25MPa回彈儀檢測空鼓率全面檢查≤0.5%空鼓錘敲擊（二）常見質(zhì)量問題防治表面起砂預防措施：嚴格控制水料比（≤18%），初凝前禁止人員踩踏修復方案：輕度起砂區(qū)域涂刷滲透型硬化劑（用量0.2kg/㎡），嚴重部位需鏟除重鋪氣泡孔洞預防措施：攪拌時加入0.3%消泡劑，滾壓速度控制在1m/s修復方案：直徑＜3mm孔洞采用自流平砂漿修補，＞3mm需切割成方形后修補開裂缺陷預防措施：大面積施工設置6m×6m分格縫，養(yǎng)護期間避免溫度劇烈變化修復方案：發(fā)絲裂紋采用環(huán)氧樹脂灌注，寬度＞0.3mm需切割V型槽后填充彈性材料六、安全文明施工（一）安全防護措施個人防護裝備強制佩戴防塵口罩（KN95級別）、護目鏡、防滑膠鞋攪拌作業(yè)人員額外配備隔音耳塞（降噪值≥25dB）用電安全施工區(qū)域設置三級配電箱，配備漏電保護器（動作電流30mA，動作時間≤0.1s）電動工具使用前進行絕緣檢測（絕緣電阻≥1MΩ）（二）環(huán)保控制要求粉塵控制研磨作業(yè)配備除塵裝置，粉塵排放濃度≤2mg/m3材料攪拌區(qū)域設置全封閉防塵罩，換氣次數(shù)≥10次/h廢棄物處理廢砂漿按建筑垃圾分類存放，含水率≤15%方可外運清洗廢水經(jīng)三級沉淀（沉淀時間≥2h）后排放七、施工進度計劃（一）關鍵節(jié)點控制施工階段工期（天）工作內(nèi)容資源配置基層處理7打磨、修補、清潔6個作業(yè)班組，每日完成700㎡界面施工3界面劑涂刷及養(yǎng)護4個作業(yè)班組，每日完成1600㎡自流平施工5砂漿攤鋪及消泡8個作業(yè)班組，每日完成1000㎡養(yǎng)護驗收7分階段養(yǎng)護及檢測2個質(zhì)檢小組，每日全檢300㎡（二）進度保障措施材料儲備量達到總用量的120%，確保連續(xù)施工采用兩班制作業(yè)（8:00-20:00），夜間施工配備充足照明（照度≥500lux）設置進度預警機制，當周進度滯后＞5%時啟動應急預案（增加作業(yè)班組）八、驗收標準與流程（一）驗收項目及指標外觀質(zhì)量表面平整光潔，無明顯色差、氣泡、裂紋陰陽角方正度偏差≤2mm，分格縫順直度≤3mm/5m性能檢測抗壓強度（28d）≥30MPa（GB/T50081-2019）表面耐磨性≤0.03g/cm2（Taber耐磨試驗，CS-10砂輪，500g載荷）防滑系數(shù)≥0.5（擺式儀測定BPN值）（二）驗收流程施工單位自檢（提交《分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》）監(jiān)理平行檢驗（抽檢比例20%，重點檢查厚度及平整度）第三方檢測（出具《地面工程性能檢測報告》）組織竣工驗收（建設單位、設計單位、監(jiān)理單位聯(lián)合驗收）九、成品保護措施（一）階段性保護要求施工階段保護措施責任人初凝期（0-6h）全封閉管理，設置紅外報警裝置現(xiàn)場安全員養(yǎng)護期（1-7d）鋪設3mm厚EVA防護膜，通道處加設50mm厚木板施工班組驗收后采用防靜電防塵布覆蓋，定期檢查濕度（≤60%）物業(yè)單位（二）交叉作業(yè)防護與機電安裝交叉施工時，設置1.8m高硬質(zhì)圍擋隔離管道安裝采用支架架空（高度≥30cm），避免直接壓載地面焊接作業(yè)下方鋪設防火毯（耐高溫≥500℃），配備移動式滅火器材十、應急預案（一）材料供應中斷啟動備用供應商（距現(xiàn)場30km內(nèi)設置2個應急儲備點）調(diào)整施工順序，優(yōu)先施工已備料區(qū)域（儲備量滿足3天施工需求）（二）天氣異常情況異常類型預警級別響應措施溫度＜5℃黃色預警啟用燃油暖風機（升溫速率2℃/h）濕度＞85%橙色預警開啟除濕機（除濕量≥20kg/h）連續(xù)降雨紅色預警停止施工，對已施工區(qū)域進行恒溫恒濕養(yǎng)護（三）質(zhì)量事故處理大面積起砂立即停