無滴膜蔬菜大棚施工方案一、項目概況本項目為鋼結構無滴膜蔬菜大棚建設工程，設計單棟棚寬8米，長40米，脊高2.8米，肩高1.8米，單棟建筑面積320平方米。采用熱鍍鋅鋼管框架結構，覆蓋0.13mm厚PEP無滴膜，配套手動卷膜通風系統(tǒng)，適用于茄果類、葉菜類蔬菜的反季節(jié)種植。項目建設需滿足GB/T5084-2013《農業(yè)設施建設規(guī)范》及鋼結構設計規(guī)范要求，確保結構安全等級二級，抗風荷載0.35kN/m2，雪荷載0.2kN/m2，無滴膜流滴有效期不低于6個月。二、選址與場地準備（一）選址標準光照條件：選擇全年日照時數≥2000小時區(qū)域，避免建筑物、樹木等遮擋，冬至日正午遮光陰影不得進入棚內超過1米。土壤參數：耕作層厚度≥30cm，pH值6.0-7.5，有機質含量≥2%，土壤容重1.2-1.4g/cm3，避免鹽堿地（EC值＜2.0ms/cm）。地形要求：地勢坡度≤5°，地下水位距地表≥1.5米，優(yōu)先選擇開闊平地或緩坡地，避開風口、低洼積水區(qū)及地質斷裂帶。（二）場地處理場地平整：使用推土機進行場地整平，誤差控制在±5cm內，采用環(huán)刀法檢測地基承載力≥120kPa。排水系統(tǒng)：沿大棚四周開挖寬30cm、深40cm的排水溝，溝底坡度0.5%，采用M5水泥砂漿砌筑紅磚排水溝，溝內鋪設10cm厚碎石墊層。土壤改良：若土壤pH值＜6.0，每畝撒施50kg生石灰調節(jié)；若有機質不足，均勻施入腐熟有機肥3000kg/畝，旋耕深度25cm。三、結構設計（一）主體結構拱架系統(tǒng)：采用Φ32×2.0mm熱鍍鋅鋼管，拱間距1.33米，單拱由2根對稱彎管焊接而成，拱頂處采用Φ25×1.5mm鋼管橫向連接，形成桁架結構。立柱配置：縱向每隔4米設置1根Φ50×2.5mm鋼管立柱，柱底采用C25混凝土獨立基礎，基礎尺寸400mm×400mm×500mm，基礎內預埋200mm×200mm×8mm鋼板。拉桿系統(tǒng)：沿棚高1.2米處設置Φ25×1.5mm縱向拉桿，每跨拱架間設置斜撐，形成三角形穩(wěn)定結構，斜撐與拱架夾角45°。（二）覆蓋系統(tǒng)無滴膜選型：采用三層共擠PEP無滴膜，內層為EVA防流滴層，中層為保溫層，外層為耐候層，透光率≥90%，厚度0.13mm，拉伸強度縱向≥18MPa，橫向≥16MPa。通風設計：兩側肩高1.8米處設置1.2米高手動卷膜通風口，卷膜器采用齒輪式手動裝置，每3米配置1套，通風口處安裝40目防蟲網。壓膜系統(tǒng)：縱向每隔4米設置1道8mm尼龍壓膜線，兩端固定于地錨，地錨采用Φ16mm鋼筋制作，埋深50cm，呈45°角傾斜設置。（三）配套設施灌溉系統(tǒng)：棚內設置滴灌系統(tǒng)，主管采用Φ50mmPE管，支管Φ20mm，滴頭間距30cm，工作壓力0.15-0.2MPa，每棚配置1個施肥器。電力系統(tǒng)：安裝220V單相電路，配置10A配電箱，沿棚邊立柱敷設PVC穿線管，每5米設置1個防水插座，供照明及小型設備使用。四、材料采購與驗收（一）主要材料清單材料名稱規(guī)格型號單位數量（單棟）技術要求熱鍍鋅鋼管Φ32×2.0mm米280鋅層厚度≥85μm，彎曲半徑≥1.5DPEP無滴膜0.13mm×8m×45m卷1流滴性能：40℃恒溫測試無滴≥6個月手動卷膜器齒輪式套6最大卷膜長度50米，自鎖力≥300N壓膜線Φ8mm尼龍繩米200斷裂強度≥1500N，抗紫外線等級UV50+C25混凝土商品混凝土m38坍落度180±20mm，28d強度≥25MPa（二）材料驗收標準鋼管驗收：檢查產品合格證、鍍鋅檢測報告，用測厚儀檢測壁厚偏差≤±0.1mm，鋅層附著力測試采用彎曲試驗，彎曲180°無鋅層脫落。無滴膜驗收：在膜面滴1ml蒸餾水，觀察30秒內水膜擴散面積≥90%為合格；截取10cm×10cm樣品，在50℃烘箱中放置72小時，無開裂、變色為合格。緊固件驗收：螺栓、螺母采用8.8級高強度鍍鋅件，螺紋精度6g，進行扭矩試驗，M10螺栓擰緊扭矩≥40N·m無滑絲。五、施工流程（一）基礎施工測量放線：使用全站儀定位，放出大棚軸線及基礎位置，誤差控制在±5mm內，用石灰線標記開挖范圍。土方開挖：采用人工開挖，基礎坑尺寸400mm×400mm×500mm，坑底鋪設100mm厚級配砂石墊層，夯實系數≥0.93。鋼筋綁扎：基礎內設置4Φ12縱向鋼筋，Φ8@200mm箍筋，與預埋鋼板焊接，焊縫長度≥10d，高度≥6mm?；炷翝仓翰捎蒙唐坊炷?，坍落度180mm，使用插入式振搗器振搗，振搗間距≤300mm，每個基礎一次性澆筑完成，表面收光抹平。養(yǎng)護：澆筑完成后覆蓋薄膜養(yǎng)護7天，每日澆水2次，確保表面濕潤，養(yǎng)護期間禁止碰撞。（二）鋼結構安裝立柱安裝：采用全站儀校正垂直度，偏差≤1/1000柱高，立柱與基礎預埋鋼板采用4-M16螺栓連接，擰緊后扭矩值45-50N·m。拱架安裝：先在地面拼裝拱架，采用CO?氣體保護焊焊接，焊縫高度≥5mm，焊后進行防銹處理；使用25T吊車吊裝，吊裝點設在拱架1/3處，吊裝時設纜風繩臨時固定。拉桿安裝：拉桿與拱架采用M12螺栓連接，安裝后檢查拱架間距，誤差≤±10mm，對角線偏差≤15mm。棚頭安裝：棚頭采用Φ32鋼管焊接三角形桁架，設置雙開門，門框尺寸1.2m×2.0m，門軸采用Φ20mm不銹鋼軸，開關靈活。（三）無滴膜覆蓋覆膜準備：選擇晴朗無風天氣，環(huán)境溫度≥5℃，提前將無滴膜展開晾曬2小時，消除內應力；檢查膜面無破損、無褶皺，標記正反面（有字體面為外側）。固定方式：先固定棚頂膜，從一端開始，用專用壓膜卡固定于拱架，間距50cm，卡緊力度以膜面無滑動為宜；兩側裙膜埋入棚邊溝槽，溝槽深15cm，膜上覆蓋土壓實。接縫處理：若需拼接，采用熱合機搭接焊接，搭接寬度10cm，焊接溫度120-150℃，行走速度2m/min，確保焊縫無氣泡、無滲漏。卷膜器安裝：將卷膜軸與卷膜器連接，調整卷膜器位置，使卷膜軸水平，安裝后手動測試卷膜功能，要求升降平穩(wěn)，無卡滯。（四）配套設施施工滴灌安裝：主管沿棚長方向鋪設，埋深30cm，支管沿拱架間距布置，滴頭朝上，安裝后進行通水試驗，持續(xù)30分鐘，檢查無滲漏，滴頭流量均勻。電路安裝：電線穿PVC管沿立柱暗敷，配電箱固定于棚頭立柱，高度1.5m，安裝完成后測試接地電阻≤4Ω，絕緣電阻≥0.5MΩ。六、質量控制措施（一）結構工程焊接質量：每批焊接接頭抽樣10%進行無損檢測，Ⅰ級焊縫合格率≥95%，不合格焊縫需鏟除重焊，同一部位返修不超過2次。安裝精度：立柱垂直度偏差≤H/1000（H為柱高），拱架撓度≤L/2000（L為跨度），整體尺寸偏差：長度≤±50mm，寬度≤±30mm?；炷翉姸龋好?0m3混凝土制作1組試塊，28d抗壓強度實測值≥設計值的115%，抗?jié)B等級≥P6。（二）覆蓋工程無滴膜安裝：膜面平整，無明顯褶皺，透光率檢測≥90%，在30℃、相對濕度90%條件下，模擬運行24小時無水滴直接滴落。壓膜系統(tǒng)：壓膜線張緊力≥500N，地錨抗拔力≥1.5kN，在風速15m/s條件下，膜面最大位移≤10cm。（三）驗收標準分項驗收：基礎工程、鋼結構、覆蓋系統(tǒng)、配套設施分別進行驗收，隱蔽工程需留存影像資料，驗收合格后方可進入下道工序?？⒐を炇眨赫w完工后，進行為期7天的試運行，測試通風、灌溉、照明系統(tǒng)功能，檢查結構穩(wěn)定性，出具第三方檢測報告。七、安全施工措施（一）高空作業(yè)防護安裝拱架時設置操作平臺，平臺高度1.2m，護欄間距≤2m，腳手板采用5cm厚木板，兩端固定牢固，作業(yè)人員系雙鉤安全帶，安全帶固定于獨立安全繩。吊裝作業(yè)時，吊物下方5m內嚴禁站人，設置警戒區(qū)，由專人指揮，吊裝半徑內不得有障礙物，風速≥10.8m/s（6級風）時停止吊裝。（二）用電安全施工現場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器，動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s，電線架空高度≥2.5m，嚴禁拖地或埋入土中。焊接作業(yè)時，焊機接地電阻≤4Ω，操作人員佩戴絕緣手套、護目鏡，作業(yè)點5m內清除易燃物，配備2個4kg干粉滅火器。（三）應急預案配備急救箱，包含止血帶、繃帶、消毒液等物品，現場人員需掌握基本急救知識，距施工現場500m內確定最近醫(yī)院信息。遇暴雨天氣，及時檢查排水溝暢通情況，對未完工基礎覆蓋防雨布，已安裝鋼結構拉設纜風繩加固，雨后檢測基礎沉降量≤5mm。八、施工進度計劃施工階段工期（天）關鍵節(jié)點資源配置場地平整3場地標高驗收推土機1臺，人工5人基礎施工7混凝土試塊強度檢測混凝土工6人，鋼筋工4人鋼結構安裝10拱架吊裝完成吊車1臺，安裝工8人無滴膜覆蓋2膜面張力檢測合格技工4人，輔助工6人配套設施5滴灌系統(tǒng)通水試驗水電工3人竣工驗收3出具檢測報告技術負責人，監(jiān)理工程師九、后期維護無滴膜維護：每月清洗膜面1次，采用軟毛刷配合中性洗滌劑，禁止使用高壓水槍；發(fā)現破損及時用專用膠帶修補，補丁面積大于破損處10cm。鋼結構維護：每年檢查螺栓緊固情況，扭矩值不足時補擰；發(fā)現銹