預(yù)制艙土建施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本項目為110kV智能變電站預(yù)制艙施工工程，位于XX工業(yè)園區(qū)內(nèi)，共計安裝3套預(yù)制艙體，單艙尺寸為長12m×寬3m×高3.5m，總建筑面積108㎡。艙體采用鋼制框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)部功能分區(qū)包括高壓設(shè)備區(qū)、二次控制區(qū)及運維辦公區(qū)，設(shè)計使用年限30年，抗震設(shè)防烈度7度，耐火等級二級。1.2工程技術(shù)標準本工程嚴格遵循《預(yù)制艙式電站工程技術(shù)規(guī)范》GB50797-2012、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2018等標準，確保施工質(zhì)量符合電力行業(yè)DL/T5434-2010《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則》要求。1.3主要工程特點結(jié)構(gòu)特殊性：艙體采用工廠預(yù)制+現(xiàn)場組裝模式，基礎(chǔ)預(yù)埋件定位誤差需控制在±5mm內(nèi)工藝復(fù)雜性：涉及鋼結(jié)構(gòu)焊接、混凝土澆筑、設(shè)備安裝等多專業(yè)交叉作業(yè)質(zhì)量高要求：基礎(chǔ)平整度偏差需≤2mm/m，艙體垂直度偏差≤H/1000（H為艙體高度）工期緊任務(wù)重：總工期45日歷天，需同步完成3個艙體的基礎(chǔ)及附屬設(shè)施施工二、施工組織管理2.1項目管理架構(gòu)崗位設(shè)置人員配置主要職責(zé)范圍項目經(jīng)理1人全面負責(zé)項目進度、質(zhì)量、安全管理技術(shù)負責(zé)人1人施工方案編制與技術(shù)交底施工員2人現(xiàn)場施工組織與工序協(xié)調(diào)質(zhì)量檢查員1人全過程質(zhì)量監(jiān)督與驗收安全員1人安全文明施工管理與隱患排查材料員1人材料采購、檢驗與庫存管理2.2施工隊伍配置鋼結(jié)構(gòu)班組：焊工8人（持特種設(shè)備焊接證書）、安裝工6人土建班組：鋼筋工5人、木工4人、混凝土工3人、普工6人機電班組：電工4人（持高壓電工證）、管道工2人測量班組：測量員2人（持測繪專業(yè)證書）2.3施工進度計劃施工階段起止時間關(guān)鍵節(jié)點工作施工準備第1-3天場地平整、軸線復(fù)核、材料進場基礎(chǔ)施工第4-12天基坑開挖、墊層澆筑、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑預(yù)埋件安裝第10-14天預(yù)埋鋼板定位、螺栓固定、防雷接地焊接土方回填第15-16天分層夯實、密實度檢測艙體吊裝第17-19天艙體就位、水平度調(diào)整、臨時固定結(jié)構(gòu)連接第20-25天艙體焊接、防水處理、縫隙填充設(shè)備安裝第26-35天高低壓設(shè)備就位、電纜敷設(shè)、接地系統(tǒng)施工調(diào)試驗收第36-45天絕緣測試、接地電阻測試、整體驗收三、主要施工工藝3.1測量放線工程控制網(wǎng)建立：采用全站儀按二級導(dǎo)線精度建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置6個永久性控制點，點位埋深≥800mm，采用C25混凝土澆筑保護軸線放樣：使用2mm鋼絲線配合線墜進行軸線投測，每個艙體設(shè)置4個軸線控制樁，偏差控制在±3mm內(nèi)標高控制：采用DS3水準儀從業(yè)主提供的基準點引測，設(shè)置3個±0.000水準點，閉合差≤±12√Lmm（L為測段長度km）3.2地基與基礎(chǔ)施工3.2.1基坑開挖采用反鏟挖掘機開挖，人工清底至設(shè)計標高以上200mm，基坑尺寸比設(shè)計大500mm（每側(cè)）邊坡按1:0.75放坡，坑底四周設(shè)置300mm×300mm排水溝及600mm×600mm集水井地基驗槽需檢查持力層承載力特征值≥180kPa，采用輕型動力觸探檢測3.2.2混凝土基礎(chǔ)墊層施工：澆筑C15混凝土，厚度100mm，表面平整度偏差≤5mm/2m，養(yǎng)護時間≥7d鋼筋工程：基礎(chǔ)鋼筋采用HRB400E級，保護層厚度50mm，綁扎采用20#火燒絲，梁柱節(jié)點處加密區(qū)箍筋間距100mm模板工程：采用18mm厚多層板+50×100mm木方（間距300mm）+Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，對拉螺栓橫向間距600mm，縱向間距800mm混凝土工程：基礎(chǔ)采用C35P8抗?jié)B混凝土，塌落度180±20mm分兩層澆筑，每層厚度≤500mm，采用Φ50振搗棒振搗，振搗時間15-30s/點表面二次抹壓后覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d試塊留置：標養(yǎng)試塊3組，同條件試塊2組（用于7d強度檢測）3.3預(yù)埋件施工預(yù)埋鋼板：采用10mm厚Q235B鍍鋅鋼板，尺寸240mm×1000mm，下設(shè)4Φ16錨固鋼筋（L=300mm）定位控制：使用全站儀進行三維定位，采用"井"字形鋼筋支架固定，誤差控制在±2mm內(nèi)防雷接地：預(yù)埋80×8mm鍍鋅扁鋼與艙體基礎(chǔ)鋼筋焊接，接地電阻要求≤4Ω驗收標準：預(yù)埋件平面位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm，平面平整度≤2mm3.4艙體安裝工程3.4.1吊裝準備吊裝設(shè)備選用25t汽車吊（主臂長度18m，工作半徑6m時額定起重量12t）吊具采用4根Φ20鋼絲繩（破斷拉力21.5t），配備4個5t卸扣艙體吊點設(shè)置4處，位于距艙體兩端2.5m處的加強肋板位置3.4.2吊裝工藝試吊：將艙體吊離地面300mm，檢查吊具受力情況及艙體平衡狀態(tài)就位：緩慢落鉤使艙體接近基礎(chǔ)面，采用4個10t螺旋千斤頂進行精確調(diào)整找平：使用精密水平儀（精度0.02mm/m）檢測艙體水平度，通過墊鐵調(diào)整（墊鐵規(guī)格100×100×8mm）固定：采用M20膨脹螺栓（埋深150mm）將艙體底座與基礎(chǔ)連接，扭矩值控制在450-500N·m3.4.3接縫處理艙體之間縫隙采用5mm厚氯丁橡膠板填充，外側(cè)打中性硅酮耐候膠（寬度≥15mm）底部縫隙采用C30細石混凝土填塞，外側(cè)做200mm寬SBS防水卷材加強層四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制鋼材：鋼結(jié)構(gòu)用鋼采用Q355B，抗拉強度≥470MPa，屈服強度≥355MPa每批鋼材需提供出廠合格證、質(zhì)保書，并按規(guī)定進行力學(xué)性能復(fù)試混凝土：商品混凝土需提供配合比單、開盤鑒定及堿含量報告氯離子含量≤0.06%，堿含量≤3.0kg/m3防水材料：SBS防水卷材厚度≥4mm，耐熱度≥90℃，拉力≥800N/50mm密封膠需提供相容性試驗報告，固化時間≤24h4.2關(guān)鍵工序質(zhì)量控制4.2.1鋼筋工程控制點控制項目允許偏差檢查方法受力鋼筋間距±10mm鋼尺量測（連續(xù)3檔取最大值）保護層厚度±5mm鋼筋保護層測定儀綁扎搭接長度+10mm,-5mm鋼尺量測預(yù)埋件位置±10mm全站儀定位4.2.2混凝土工程控制點坍落度損失控制：1h內(nèi)損失值≤30mm初凝時間控制：≥6h（夏季施工需加緩凝劑）養(yǎng)護溫度控制：冬季施工不低于5℃（采用電熱毯+棉被養(yǎng)護）強度要求：7d強度≥設(shè)計強度85%，28d強度≥設(shè)計強度100%4.3質(zhì)量驗收程序分項工程驗收：每個分項工程完成后，由施工班組自檢→質(zhì)檢員復(fù)檢→監(jiān)理驗收，形成《分項工程質(zhì)量驗收記錄》隱蔽工程驗收：地基處理、鋼筋綁扎、防雷接地等隱蔽工程需留存影像資料，驗收簽證后方可隱蔽功能性檢測：接地電阻測試：采用ZC-8型接地電阻測試儀，測試點不少于3處防水性能檢測：雨后或人工淋水2h后檢查艙內(nèi)有無滲漏結(jié)構(gòu)承載力檢測：按1.2倍設(shè)計荷載進行靜載試驗，持荷1h沉降量≤2mm五、安全文明施工措施5.1安全管理體系責(zé)任制落實：建立"項目經(jīng)理→安全員→班組長→作業(yè)人員"四級安全責(zé)任體系，簽訂安全責(zé)任書安全教育：進場教育：所有施工人員必須接受不少于8學(xué)時的安全培訓(xùn)專項交底：吊裝作業(yè)、焊接作業(yè)等危險性較大工序需進行專項安全交底安全檢查：日常檢查：安全員每日巡查不少于2次專項檢查：每周組織一次起重設(shè)備、臨時用電專項檢查季節(jié)性檢查：雨季前進行防汛專項檢查，夏季進行防暑降溫檢查5.2專項安全措施5.2.1基坑支護安全基坑開挖深度超過2m時，周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆）坑邊1.5m范圍內(nèi)嚴禁堆載，棄土堆置距離≥3m，高度≤1.5m每日檢查邊坡穩(wěn)定性，雨后增加檢查頻次5.2.2吊裝作業(yè)安全吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，配備2名信號指揮員（持特種作業(yè)證書）風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）時停止吊裝作業(yè)吊裝前檢查吊具磨損情況（鋼絲繩斷絲數(shù)≤10%），吊鉤保險裝置完好5.2.3臨時用電安全采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護（總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱）配電箱漏電保護器參數(shù)：總箱30mA/0.1s，開關(guān)箱15mA/0.1s電焊機設(shè)置二次側(cè)空載降壓保護器，接地電阻≤4Ω5.3文明施工管理場地布置：材料堆放區(qū)設(shè)置防雨棚（采用Φ48鋼管搭設(shè)，棚高3m）劃分鋼筋加工區(qū)、模板堆放區(qū)、混凝土攪拌區(qū)等功能區(qū)域（采用1.8m高彩鋼板隔離）環(huán)境保護：施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后排放（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m）易揚塵材料采用密閉容器存放，施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間≤55dB破碎機等強噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，夜間22:00至次日6:00禁止施工六、施工應(yīng)急預(yù)案6.1突發(fā)事件應(yīng)急處置觸電事故：立即切斷電源或使用干燥木棒使觸電者脫離電源檢查呼吸心跳，必要時進行心肺復(fù)蘇，同時撥打120急救基坑坍塌：立即啟動邊坡?lián)岆U預(yù)案，組織人員疏散采用速凝混凝土或沙袋回填坡腳，設(shè)置臨時支護（Φ48鋼管@500mm）吊裝事故：立即停止吊裝作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)輕微傾斜時采用手拉葫蘆矯正，嚴重傾斜時啟動備用吊裝方案6.2應(yīng)急物資儲備物資名稱規(guī)格型號數(shù)量存放位置急救箱標準配置2個項目經(jīng)理辦公室應(yīng)急照明30WLED5臺施工現(xiàn)場倉庫滅火器4kg干粉8具各作業(yè)區(qū)門口潛水泵Φ100mm2臺材料堆放區(qū)應(yīng)急電纜3×16+1×10100m配電箱旁七、驗收標準與流程7.1驗收依據(jù)設(shè)計圖紙及變更文件《預(yù)制艙式變電站施工質(zhì)量驗收規(guī)范》DL/T5445-2010《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205-2020《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20157.2驗收內(nèi)容基礎(chǔ)工程：混凝土強度（回彈法檢測）基礎(chǔ)尺寸偏差（全站儀測量）預(yù)埋件位置精度（百分表檢測）鋼結(jié)構(gòu)工程：焊縫質(zhì)量（超聲波探傷，Ⅰ級焊縫100%檢測）涂層厚度（磁性測厚儀，干膜厚度≥120μm）功能測試：艙體密封性能（煙霧試驗）設(shè)備運行噪聲（聲級計測量，≤65d