廬江縣建筑結構專業(yè)加固施工方案一、施工準備1.1技術準備組織技術團隊熟悉設計圖紙，重點復核加固部位的結構尺寸、配筋情況及節(jié)點構造，編制詳細的專項施工技術交底文件。針對廬江縣氣候特點，制定季節(jié)性施工措施，特別是梅雨季節(jié)的防雨防潮預案和夏季高溫時段的混凝土養(yǎng)護方案。完成施工圖紙會審，形成書面記錄并經(jīng)設計單位確認，確保施工工藝與設計要求一致。1.2材料準備鋼筋混凝土材料：選用強度等級不低于C30的商品混凝土，粗骨料粒徑控制在5-20mm，坍落度180±20mm；鋼筋采用HRB400E級，進場時需提供出廠合格證及力學性能檢測報告，按每60t為一批次進行抽樣復驗。加固專用材料：碳纖維布選用12K聚丙烯腈基（PAN基），單位面積質(zhì)量300g/m2，抗拉強度≥3000MPa；結構膠粘劑需提供50年耐久性承諾書，其膠體性能應符合《工程結構加固材料安全性鑒定技術規(guī)范》要求，且為免底涂、浸漬粘貼修補兼用型。輔助材料：植筋膠采用改性環(huán)氧樹脂類A級膠，鋼板選用Q355B級，厚度根據(jù)設計要求確定，表面需經(jīng)噴砂除銹處理達Sa2.5級。1.3現(xiàn)場準備對原結構進行全面檢測，采用回彈法檢測混凝土強度，超聲波檢測內(nèi)部缺陷，鋼筋掃描確定配筋數(shù)量及位置。搭設滿堂腳手架，立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.8m，掃地桿距地200mm，剪刀撐連續(xù)設置，架體與原結構可靠連接。劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)及成品保護區(qū)域，設置防雨棚及排水溝，鋼材存放需架空300mm并覆蓋防雨布，碳纖維布等膠粘劑存放于25℃以下干燥環(huán)境。二、主要加固方法2.1增大截面加固法（梁柱加固）施工流程：表面處理→植筋→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護關鍵工藝：界面處理：采用機械打磨去除原構件表面浮漿及疏松層，露出堅實混凝土基層，深度4-8mm，棱角打磨成R≥7mm圓弧角，用丙酮擦拭干凈后涂刷結構界面膠，厚度0.2-0.3mm。植筋施工：鉆孔直徑按鋼筋直徑+4mm確定，孔深≥15d（d為鋼筋直徑），采用高壓氣泵清孔3次以上，確保無浮塵積水；注膠量為孔體積的2/3，植入鋼筋后旋轉(zhuǎn)90°并靜置固化24h，植筋抗拔力試驗按1%比例抽樣，非破壞性檢測荷載取設計值的90%。模板工程：采用18mm厚多層板，背楞用50×100mm方木，間距≤300mm，對拉螺栓直徑≥12mm，間距≤600mm，模板拼縫處粘貼海綿條，確保澆筑時無漏漿?；炷潦┕ぃ翰捎米悦軐嵒炷粒瑵仓r分層厚度≤500mm，振搗棒快插慢拔，振搗時間15-30s，至表面泛漿無氣泡為止；終凝后覆蓋薄膜并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d，每日澆水次數(shù)確?；炷帘砻鏉駶櫋?.2碳纖維布加固法（梁板加固）施工流程：基層處理→底膠涂刷→找平處理→碳纖維布粘貼→固化養(yǎng)護→防護處理操作要點：基層處理：混凝土表面打磨至露出骨料，凹陷部位用修補膠找平，圓弧過渡半徑≥20mm，用真空吸塵器清除粉塵，丙酮擦拭干凈。粘貼工藝：底膠涂刷厚度0.2-0.3mm，指觸干燥（約2-4h）后進行找平；碳纖維布按設計尺寸裁剪，沿纖維方向多次滾壓，擠出氣泡使浸漬膠充分浸透，搭接長度≥100mm，橫向壓條寬度≥100mm，間距≤500mm。質(zhì)量控制：采用錘擊法檢查粘貼質(zhì)量，空鼓面積≤5%，單個空鼓直徑＜100mm時可注射結構膠修復，≥100mm時需切除重貼；固化環(huán)境溫度不低于5℃，固化時間≥7d，固化期間嚴禁擾動。2.3外包型鋼加固法（柱加固）施工流程：型鋼加工→界面處理→型鋼安裝→焊接固定→注膠→防護處理技術要求：型鋼加工：按設計尺寸切割下料，轉(zhuǎn)角處切成45°斜角焊接，焊縫高度≥6mm，型鋼內(nèi)側焊接M12膨脹螺栓，間距≤300mm，用于臨時固定。注膠施工：采用壓力注膠法，膠縫厚度控制在3-5mm，注膠孔間距500mm，梅花形布置，從下往上順序注膠，至相鄰孔溢出膠液為止，單孔注膠時間≥30s，確保膠層飽滿。防腐防火：型鋼表面涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm）及氯化橡膠面漆（干膜厚度≥60μm），外包20mm厚M15水泥砂漿保護層，內(nèi)摻聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）。2.4高延性混凝土加固法（砌體結構）適用范圍：適用于承重磚柱及圍護墻體加固，面層厚度10-20mm，采用C40高延性混凝土，纖維體積摻量2%。施工步驟：墻體表面鑿毛，深度10-15mm，清除浮灰后灑水濕潤；鋪設Φ4@200×200鋼筋網(wǎng)，與原墻體通過植筋連接，植筋深度≥10d，間距≤600mm；分兩層抹面，第一層厚度8-12mm，初凝后抹第二層至設計厚度，表面拉毛處理；養(yǎng)護期間環(huán)境溫度≥5℃，覆蓋薄膜養(yǎng)護7d，每日澆水2-3次。三、質(zhì)量控制3.1材料質(zhì)量控制建立材料進場驗收臺賬，實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），鋼筋、型鋼等主要材料需經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣送檢，合格后方可使用。結構膠粘劑、碳纖維布等特種材料需核查生產(chǎn)廠家資質(zhì)、型式檢驗報告及防偽標識，嚴禁使用過期或改性處理的膠粘劑。植筋膠、灌漿料等按產(chǎn)品說明書要求儲存，使用前進行配比試驗，確保拌合均勻，初凝時間≥45min，終凝時間≤12h。3.2工序質(zhì)量控制隱蔽工程驗收：植筋鉆孔深度、清孔質(zhì)量、鋼筋規(guī)格間距等需留存影像資料，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認后方可進入下道工序。施工過程檢測：增大截面混凝土澆筑前檢查模板尺寸、鋼筋保護層厚度，澆筑后7d內(nèi)進行回彈檢測；碳纖維布粘貼后采用超聲波掃描，有效粘結面積≥95%；植筋抗拔試驗按批次進行，非破壞性檢測合格率100%，破壞性檢測最小值≥設計值的95%。分項工程檢驗：每個檢驗批按加固構件數(shù)量的10%抽樣，且不少于3件，主控項目（材料性能、施工工藝、承載力）必須100%合格，一般項目（表面平整度、尺寸偏差等）允許偏差≤規(guī)范值的1.2倍。3.3驗收標準混凝土結構加固：增大截面后構件尺寸偏差±5mm，表面平整度≤8mm/2m；碳纖維布粘貼空鼓率≤5%，搭接長度偏差±10mm。鋼結構加固：焊縫外觀無咬邊、氣孔，超聲波探傷Ⅰ級焊縫合格率100%；型鋼安裝垂直度偏差≤H/1000（H為柱高），且≤10mm。砌體結構加固：高延性混凝土面層厚度偏差±2mm，鋼筋網(wǎng)保護層厚度≥15mm，表面無裂縫、起砂現(xiàn)象。竣工驗收需提供完整的技術資料，包括材料檢測報告、施工記錄、隱蔽工程驗收記錄、結構性能檢測報告等，符合《建筑結構加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求。四、安全管理4.1安全防護措施高空作業(yè)防護：作業(yè)層搭設1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），腳手板采用木腳手板，厚度≥50mm，兩端用12號鐵絲固定。臨時用電管理：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱分級設置，總配電箱→分配電箱→開關箱，實行“一機一閘一漏”，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s；電纜架空敷設，高度≥2.5m，穿越道路時加設防護套管。動火作業(yè)管理：焊接作業(yè)辦理動火許可證，配備2個4kg干粉滅火器，設專人監(jiān)火，作業(yè)點下方10m范圍內(nèi)清理可燃物，設置接火斗，焊接完成后30min內(nèi)復查，確認無火災隱患。4.2施工安全管理安全教育培訓：施工前對全員進行三級安全教育，特種作業(yè)人員（焊工、架子工、起重工等）持證上崗，每日開工前開展“三交三查”（交任務、交安全、交技術，查衣著、查三寶、查精神狀態(tài)）。危險源管控：對高空墜落、物體打擊、觸電、火災等危險源進行辨識，制定專項應急預案，每季度組織1次應急演練；腳手架搭設完成后經(jīng)第三方檢測機構驗收，荷載試驗取1.2倍設計荷載，持荷1h無變形。過程監(jiān)督檢查：安全員每日巡查，重點檢查腳手架穩(wěn)定性、安全網(wǎng)完整性、用電設備接地等，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，建立安全隱患臺賬，實行閉環(huán)管理。4.3文明施工與環(huán)境保護施工現(xiàn)場設置連續(xù)封閉圍擋，高度≥2.5m，大門處設置洗車平臺，配備高壓水槍及三級沉淀池。施工垃圾實行分類管理，混凝土廢渣、鋼筋頭、木屑等分別堆放，及時清運至指定消納場，運輸車輛需覆蓋篷布，防止遺撒。噪聲控制符合廬江縣規(guī)定，晝間≤70dB，夜間≤55dB，易產(chǎn)生噪聲的工序安排在6:00-22:00進行，必要時設置聲屏障；粉塵控制采用霧炮機降塵，作業(yè)面灑水頻次≥4次/d，PM10濃度≤0.5mg/m3。五、施工組織與管理5.1組織機構成立項目經(jīng)理部，設項目經(jīng)理1人（持一級建造師證）、技術負責人1人（高級職稱）、施工員3人、安全員2人、質(zhì)量員2人、材料員1人，各崗位職責明確，建立質(zhì)量管理體系和安全生產(chǎn)責任制，簽訂目標責任書。5.2施工進度計劃采用Project軟件編制進度計劃，總工期按設計要求控制，關鍵線路為：施工準備→結構檢測→梁柱加固→梁板加固→砌體加固→驗收。每月進行進度考核，滯后時采取增加作業(yè)班組、延長有效作業(yè)時間等措施，確保工期節(jié)點。