T/ZZB1361—2019插入式氣動(dòng)管接頭Pneumaticpush-inconnectorsfortubes浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布IT/ZZB1361—2019前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14結(jié)構(gòu)型式與尺寸規(guī)格、分類、代號(hào)與標(biāo)記 15基本要求 26技術(shù)要求 37試驗(yàn)方法 88檢驗(yàn)規(guī)則 99標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸、貯存 附錄A（資料性附錄）分類、代號(hào)與標(biāo)記 附錄B（規(guī)范性附錄）供測(cè)試用的聚酰胺管 附錄C（規(guī)范性附錄）供測(cè)試用的聚氨酯管 附錄D（資料性附錄）帶振動(dòng)的周期耐久性測(cè)試試件安裝示意圖 附錄E（資料性附錄）推薦擰緊力矩 T/ZZB1361—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容可能涉及專利，本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口管理。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江方圓檢測(cè)集團(tuán)股份有限公司牽頭組織制定。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：浙江億日氣動(dòng)科技有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：浙江方圓檢測(cè)集團(tuán)股份有限公司、百靈氣動(dòng)科技有限公司（排名不分先后）。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：任車?yán)?、岳高東、王業(yè)生、馬駿馳、謝義松、余新玉、鄭海軍、龔羅丹、黃順本標(biāo)準(zhǔn)評(píng)審專家組長(zhǎng)：陳璋。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江方圓檢測(cè)集團(tuán)股份有限公司負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB1361—20191插入式氣動(dòng)管接頭本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了外徑為3mm～12mm的塑料管所用的插入式氣動(dòng)管接頭(以下簡(jiǎn)稱管接頭)的術(shù)語(yǔ)和定義、結(jié)構(gòu)型式與尺寸規(guī)格、分類、代號(hào)與標(biāo)記、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量承諾。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作環(huán)境溫度-20℃~+80℃、工作壓力-0.09MPa～1.6MPa的氣動(dòng)系統(tǒng)中使用的管接頭（埋入式管接頭除外）。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于氣制動(dòng)系統(tǒng)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)識(shí)（GB/T191—2008，ISO780:1997，MOD）GB/T3103.1緊固件公差螺栓、螺釘、螺柱和螺母（GB/T3103.1—2002，ISO4759-1:2000，GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T5565.1橡膠和塑料軟管及非增強(qiáng)軟管柔性及挺性的測(cè)量第1部分：室溫彎曲試驗(yàn)（GB/T5565.1—2017，ISO10619-1:2011，IDT）GB/T6461金屬基體上金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)（GB/T6461—2002，ISO10289：199，IDT）GB/T7937液壓氣動(dòng)管接頭及其相關(guān)元件公稱壓力系列(GB/T7937—2008，ISO4399:1995，MOD)GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)(GB/T10125—2012，ISO9227:2006，IDT)GB/T13277.1壓縮空氣第1部分：污染物凈化等級(jí)(GB/T13277.1—2008，ISO8573-1:2001，MOD)GB/T14038氣動(dòng)連接氣口和螺柱端（GB/T14038—2008，ISO16030：2001/Amd.1:2005，IDT）GB/T14514氣動(dòng)管接頭試驗(yàn)方法GB/T17446流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件詞匯(GB/T17446—2012，ISO5598:2008，IDT)GB/T33636氣動(dòng)用于塑料管的插入式管接頭(GB/T33636—2017，ISO14743:2004，MOD)JB/T7056氣動(dòng)管接頭通用技術(shù)條件3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T17446界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4結(jié)構(gòu)型式與尺寸規(guī)格、分類、代號(hào)與標(biāo)記4.1結(jié)構(gòu)型式T/ZZB1361—201924.1.1管接頭的典型結(jié)構(gòu)型式如圖1所示。4.1.2在符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求的前提下，允許設(shè)計(jì)成其他結(jié)構(gòu)型式。圖1插入式管接頭結(jié)構(gòu)4.2尺寸規(guī)格按管子外徑可分為：3mm、4mm、6mm、8mm、10mm和12mm。4.3分類、代號(hào)與標(biāo)記分類、代號(hào)與標(biāo)記的詳細(xì)規(guī)則見(jiàn)附錄A。5基本要求5.1研發(fā)設(shè)計(jì)5.1.1應(yīng)考慮拉伸載荷、爆破壓力和周期振動(dòng)耐久性能，并按照DFEMA進(jìn)行失效模式分析。5.1.2應(yīng)使用有限元分析軟件對(duì)彈性片和接頭體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和壽命進(jìn)行分析、優(yōu)化；應(yīng)采用模流分析軟件對(duì)塑料零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行注塑成型模擬分析、優(yōu)化。也可以采用具有相同功能的其他軟件。5.2原材料及關(guān)鍵部件5.2.1彈性片應(yīng)選用不低于GB/T3280-2015（表25）中S30110的力學(xué)性能的材料。5.2.2金屬部件應(yīng)滿足GB/T10125中性鹽霧試驗(yàn)48h，鹽霧試驗(yàn)評(píng)定等級(jí)應(yīng)符合GB/T6461的規(guī)定，保護(hù)評(píng)級(jí)應(yīng)按RP≥7級(jí)。5.3工藝與裝配5.3.1機(jī)加工過(guò)程中應(yīng)配備自動(dòng)化加工設(shè)備完成部件一次加工成形。5.3.2成品裝配過(guò)程應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。5.3.3螺紋加工過(guò)程中螺紋規(guī)檢測(cè)公差應(yīng)控制在一個(gè)螺距以內(nèi)。5.3.4部件儲(chǔ)存應(yīng)配備無(wú)塵倉(cāng)庫(kù)，裝配前周轉(zhuǎn)應(yīng)防塵，裝配現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備無(wú)塵車間和恒溫恒濕環(huán)境；為防止錯(cuò)裝漏裝關(guān)鍵工位應(yīng)配備自動(dòng)檢測(cè)功能。5.4檢驗(yàn)檢測(cè)T/ZZB1361—201935.4.1應(yīng)具備金屬原材料的化學(xué)成分、中性鹽霧試驗(yàn)性能及抗拉強(qiáng)度、硬度等物理性能的檢測(cè)能力；應(yīng)具備對(duì)塑料和橡膠材料的硬度、拉伸強(qiáng)度、磨耗等物理性能的檢測(cè)能力。5.4.2密封圈、按鈕和鋅套應(yīng)采用CCD視覺(jué)全檢，并通過(guò)一鍵影像測(cè)量、輪廓儀、三坐標(biāo)等先進(jìn)儀器來(lái)保證測(cè)量精度和效率。5.4.3彈性片的組裝應(yīng)采用CCD檢測(cè)，并通過(guò)機(jī)械光電傳感檢測(cè)、數(shù)字壓力傳感器等先進(jìn)儀器來(lái)確保裝配過(guò)程的質(zhì)量控制。5.4.4應(yīng)具備對(duì)成品的交變溫度泄漏、周期振動(dòng)耐久性進(jìn)行測(cè)試的能力。6技術(shù)要求6.1壓力和溫度管接頭應(yīng)能滿足或嚴(yán)于附錄B中規(guī)定的管子最高溫度與壓力的組合。當(dāng)所用管路的額定壓力較低時(shí)，管子和管接頭組件的最高工作壓力應(yīng)是該管路的額定工作壓力。6.2管接頭尺寸6.2.1圖2～圖7中管接頭尺寸應(yīng)符合表1～表46.2.2六角對(duì)邊寬度的公差應(yīng)符合GB/T3103.1—2002規(guī)定的產(chǎn)品等級(jí)C；六角最小外接圓的尺寸應(yīng)為對(duì)邊寬度尺寸的1.092倍。6.2.3具體的輪廓尺寸可由制造商選定，但應(yīng)符合各相應(yīng)表格的規(guī)定。圖2管子插入深度表1管子最大插入深度管子外徑D3468T/ZZB1361—20194圖3螺紋直通（PC）表2螺紋直通（PC）尺寸管子外徑Dmm流道直徑d3842644868T/ZZB1361—20195圖4T型分支螺紋三通管接頭（PD）圖5T型螺紋三通管接頭（PB）圖6L型螺紋二通管接頭（PL）T/ZZB1361—20196表3T型分支螺紋三通（PD）、T型螺紋三通管接頭（PB）、L型螺紋二通管接頭（PL）的尺寸管子外徑Dmmmm流道直徑d3642644868圖7外六角管接頭（PH）表4外六角管接頭（PH）的尺寸T/ZZB1361—20197管子外徑DS流道直徑d35684829694948686.3性能要求6.3.1外觀接頭外觀應(yīng)光潔，不得有傷痕、銹斑、毛刺等缺陷。6.3.2拉伸測(cè)試被測(cè)試樣品應(yīng)能承受表5中規(guī)定的最低拉伸載荷而不與管接頭脫落。表5用于拉伸測(cè)試的最低拉伸載荷3468NN6.3.3耐壓耐壓測(cè)試應(yīng)采用符合附錄B所規(guī)定的聚酰胺氣管。本標(biāo)準(zhǔn)要求管接頭滿足耐壓壓力為1.5倍額定壓6.3.4爆破壓力爆破測(cè)試應(yīng)采用符合附錄B所規(guī)定的聚酰胺氣管。本標(biāo)準(zhǔn)要求管接頭滿足爆破壓力為4倍額定壓力。T/ZZB1361—201986.3.5連接力和拆卸力所需連接力和拆卸力應(yīng)不超過(guò)表6中與管子外徑相對(duì)應(yīng)的值。表6最大連接和拆卸力管子外徑D3468最大連接力FN最大拆卸力FN6.3.6常溫泄漏環(huán)境溫度23℃±5℃,在額定壓力下，管接頭不允許有泄漏，除非另有規(guī)定。6.3.7交變溫度泄漏在不同溫度和壓力條件下的總泄漏量應(yīng)不超過(guò)表7中所規(guī)定的最大容許值。溫度允許誤差±2℃。表7最大容許泄漏量℃211—1—6.3.8周期振動(dòng)耐久性按照GB/T33636—2017中9.8的規(guī)定進(jìn)行周期振動(dòng)耐久性測(cè)試，每件樣品均應(yīng)在每一方向(X、Y和Z)經(jīng)受12h的振動(dòng)。7試驗(yàn)方法7.1通則7.1.1除非另有規(guī)定，測(cè)試應(yīng)在室溫23℃±5℃和相對(duì)濕度(65±5)%條件下進(jìn)行。7.1.2除非另有規(guī)定，所有各項(xiàng)特性測(cè)試的變化應(yīng)保持在±5%以內(nèi)。7.2測(cè)試樣品7.2.1測(cè)試以前，聚酰胺管應(yīng)置于相對(duì)濕度(65±5)%和環(huán)境溫度23℃±5℃的條件下至少14天（3367.2.2測(cè)試樣品由被測(cè)試管接頭和用于連接測(cè)試氣管（按照附錄B和附錄C的規(guī)定）組成。除了7.7中規(guī)定的測(cè)試項(xiàng)目以外，用于測(cè)試樣品的管子切割的長(zhǎng)度，應(yīng)使連接在管子兩端的管接頭端面的距離為管外徑的20倍。管子與管接頭的連接應(yīng)按照管接頭制造商的說(shuō)明書要求進(jìn)行。7.2.3測(cè)試之前，每件受測(cè)試的管接頭均應(yīng)被連接并拆卸4次，第5次再連接以備測(cè)試。T/ZZB1361—201997.3尺寸應(yīng)使用卡尺(精度不低于±0.02mm)、投影儀(精度不低于±0.002mm)、G螺紋環(huán)規(guī)（精度不低于B級(jí)）、M螺紋環(huán)規(guī)（精度不低于6級(jí)）等測(cè)量工具對(duì)6.2尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。7.4外觀應(yīng)按照6.3.1規(guī)定采用目測(cè)和手感方法進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。7.5拉伸測(cè)試管接頭拉伸測(cè)試試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T33636—2017中9.3的規(guī)定執(zhí)行。7.6耐壓和爆破壓力管接頭耐壓和爆破壓力試驗(yàn)按照GB/T33636—2017中9.4的規(guī)定執(zhí)行。7.7連接力和拆卸力管接頭連接力和拆卸力試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T33636—2017中9.5和9.6的規(guī)定執(zhí)行。7.8常溫泄漏管接頭泄漏試驗(yàn)應(yīng)安照GB/T14514—2013中6.2的規(guī)定執(zhí)行。7.9交變溫度泄漏管接頭交變溫度泄漏試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T33636—2017中9.7的規(guī)定執(zhí)行。7.10周期振動(dòng)耐久性管接頭周期振動(dòng)耐久性試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T33636—2017中9.8的規(guī)定執(zhí)行，安裝方法參見(jiàn)附錄D。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。8.2出廠檢驗(yàn)管接頭出廠前應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，具體檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表8。8.3型式試驗(yàn)凡屬下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)，具體檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表8：a)試制的新產(chǎn)品（包括老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)）；b)由于改進(jìn)設(shè)計(jì)、工藝或變更材料，其性能可能受到影響時(shí)；c)停產(chǎn)1年及以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)正常生產(chǎn)情況下，至少每三年應(yīng)進(jìn)行一次；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異時(shí)；f)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)的要求時(shí)。T/ZZB1361—2019表8檢驗(yàn)分類和檢驗(yàn)項(xiàng)目1○×○2×○○3××○4○×○5××○6××○7××○8×○○9××○8.4抽樣、判定管接頭出廠檢驗(yàn)分為必檢與抽檢兩種，必檢項(xiàng)目每件都要檢驗(yàn)，抽檢項(xiàng)目數(shù)量為每批的1‰，但不得少于3件。出廠檢驗(yàn)必檢項(xiàng)目其中一項(xiàng)指標(biāo)不符合要求時(shí)，則該件產(chǎn)品判為不合格。必檢與抽檢項(xiàng)目全部符合要求時(shí)，判為該件產(chǎn)品合格，若抽檢項(xiàng)目中有不合格者，則應(yīng)在同一檢查批中，對(duì)不合格項(xiàng)目加倍抽樣檢查，如復(fù)檢產(chǎn)品全部符合要求，則該產(chǎn)品除去首項(xiàng)檢驗(yàn)不合格者外，其余判為合格。如復(fù)檢仍有不合格者，這對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行逐件檢驗(yàn)。管接頭型式試驗(yàn)抽樣數(shù)量為9件，在成品中隨機(jī)抽樣。除耐久性項(xiàng)目檢驗(yàn)3件、耐壓和爆破檢驗(yàn)3件外，剩余3件樣件接受其余項(xiàng)目測(cè)試。如抽取的全部試樣所有檢測(cè)項(xiàng)目都合格，則判定型式試驗(yàn)合格，如有不合格，則加倍抽檢，如全部合格，則型式試驗(yàn)仍判為合格，如仍有不合格則判定型式試驗(yàn)不合格。9標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸、貯存9.1標(biāo)識(shí)9.1.1產(chǎn)品標(biāo)識(shí)每個(gè)管接頭均應(yīng)給出永久性的標(biāo)識(shí)：制造商名稱或商標(biāo)，適用的管子外徑。9.1.2包裝箱標(biāo)識(shí)在接頭的包裝箱外部應(yīng)注明下列標(biāo)識(shí)；a)產(chǎn)品型號(hào)及名稱；b)制造商的名稱及聯(lián)系方式；c)包裝箱外形尺寸及包裝日期；d)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；e)其他標(biāo)識(shí)按照GB/T191的規(guī)定。T/ZZB1361—20199.2包裝包裝箱內(nèi)應(yīng)隨帶產(chǎn)品清單和合格證（或通過(guò)其它途徑標(biāo)明產(chǎn)品詳細(xì)規(guī)則，如產(chǎn)品手冊(cè)等）。9.3運(yùn)輸運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止劇烈運(yùn)動(dòng)、擠壓、雨淋及化學(xué)物品侵蝕。9.4貯存產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)，周圍無(wú)腐蝕性氣體的倉(cāng)庫(kù)。10質(zhì)量承諾10.1為客戶安裝提供推薦擰緊力矩，具體參見(jiàn)附錄E。10.2在產(chǎn)品包裝箱上標(biāo)識(shí)產(chǎn)品批次信息便于追溯。10.3若因用戶使用操作不當(dāng)或其他非質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致產(chǎn)品無(wú)法正常使用，應(yīng)根據(jù)用戶的需求協(xié)助解決。10.4在接到用戶質(zhì)量反饋后12小時(shí)內(nèi)做出響應(yīng)，并在24小時(shí)內(nèi)為用戶提供合理范圍內(nèi)的服務(wù)和解決方案。10.5從發(fā)貨之日起1年內(nèi)，在規(guī)定的貯存、運(yùn)輸和使用條件下，因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題無(wú)法正常使用，免費(fèi)修理或調(diào)換。T/ZZB1361—2019（資料性附錄）分類、代號(hào)與標(biāo)記A.1分類、代號(hào)管接頭類型的字母符號(hào)型號(hào)編制應(yīng)包括：型號(hào)、連接管外徑、連接螺紋等，型號(hào)應(yīng)使用下列字母符號(hào)，如表A.1所示。表A.1連接端類型和字母符號(hào)通PMFPHFPGJ頭PWPEGPEWA.2標(biāo)記為方便訂貨，管接頭型號(hào)采用字母和數(shù)字代號(hào)組合的方法編制。其編制方式如下：T/ZZB1361，空格，管接頭類型字母符號(hào)（見(jiàn)表A.2），空格，被連接管子的外徑尺寸(對(duì)于變徑管接頭，管子外徑尺寸之間用“×”分開(kāi))；對(duì)于尾端為螺紋的管接頭，螺紋名稱及規(guī)格應(yīng)包含在代號(hào)中用“×”分開(kāi)。標(biāo)記如下：T/ZZB1361—2019表A.2管接頭標(biāo)記示例T/ZZB1361—2019（規(guī)范性附錄）供測(cè)試用的聚酰胺管B.1范圍本附錄規(guī)定了聚酰胺11（PA11）和聚酰胺12（PA12）管子的尺寸、公差、額定壓力和測(cè)試方法，用于測(cè)試本標(biāo)準(zhǔn)定義的管接頭。本附錄適用于外徑3mm～12mm的管子。管子的額定壓力根據(jù)其使用溫度-20℃~+80℃的變化而改變。B.2材料要求管子材質(zhì)應(yīng)均勻，外表應(yīng)無(wú)任何缺陷。供一般性使用的管子由經(jīng)增塑的聚酰胺制造。推薦使用邵氏D:63±2耐熱和耐紫外線的標(biāo)準(zhǔn)材料。B.3尺寸和公差管子直徑應(yīng)符合表B.1規(guī)定，每一尺寸均應(yīng)在同一截面測(cè)量其最小值和最大值。此二測(cè)量值均應(yīng)在表B.1規(guī)定的外徑公差范圍內(nèi)。表B.1測(cè)試用聚酰胺（PA）管的尺寸和公差管子外徑D壁厚e管子內(nèi)徑d346148169確定彎曲半徑的方法應(yīng)按照GB/T5565.1。B.4確定額定壓力的測(cè)試方法B.4.1說(shuō)明T/ZZB1361—2019本測(cè)試中，對(duì)每一種外徑規(guī)格均采用5件長(zhǎng)度至少為300mm的樣品，逐漸增加管子內(nèi)部壓力直至爆裂。B.4.2程序B.4.2.1測(cè)試應(yīng)在環(huán)境溫度為23℃±5℃,測(cè)試流體溫度分別為23℃±2℃和80℃±2℃的條件下進(jìn)B.4.2.2施加壓力之前被測(cè)試樣品內(nèi)的空氣應(yīng)被清除。B.4.2.3用標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)(單位：MPa)的液壓泵或蓄能裝置施加水壓，按0.1MPa/s～0.2MPa/s的恒定速率增加壓力直至發(fā)生爆裂為止。記錄測(cè)試過(guò)程中達(dá)到的最高壓力作為爆破壓力。B.4.2.4額定壓力的測(cè)定，如果5件被測(cè)試樣品中每件的爆破壓力均超過(guò)表B.2中規(guī)定相應(yīng)的最低爆破壓力，則可根據(jù)表B.2來(lái)確定此管子的額定壓力。表B.2適用于聚酰胺（PA）管的額定壓力和最低爆破壓力管子外徑D~~+20℃+30℃+50℃3468T/ZZB1361—2019（規(guī)范性附錄）供測(cè)試用的聚氨酯管C.1范圍本附錄規(guī)定了聚氨酯（PU）管子的尺寸、公差、額定壓力和測(cè)試方法，用于測(cè)試本標(biāo)準(zhǔn)定義的管接本附錄適用于外徑自3mm～12mm的管子。管子的額定壓力根據(jù)其使用溫度-20℃~+50℃的變化而C.2材料要求管子材質(zhì)應(yīng)均勻，外表無(wú)任何缺陷。推薦使