2025年安全管理工程復(fù)習(xí)題及參考答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.下列事故致因理論中，強(qiáng)調(diào)“人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)是事故直接原因，管理缺陷是根本原因”的是：A.能量意外釋放理論B.軌跡交叉理論C.系統(tǒng)安全理論D.海因里希因果連鎖理論答案：D2.某企業(yè)進(jìn)行安全評(píng)價(jià)時(shí)，采用預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA），其核心步驟是：A.確定評(píng)價(jià)單元，分析潛在危險(xiǎn)B.計(jì)算事故發(fā)生概率與后果嚴(yán)重度C.制定安全對策措施D.編制安全評(píng)價(jià)報(bào)告答案：A（PHA重點(diǎn)在于系統(tǒng)開發(fā)初期識(shí)別潛在危險(xiǎn)，分析危險(xiǎn)等級(jí)）3.根據(jù)《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》（GB/T33000-2016），企業(yè)應(yīng)每年至少組織（）次安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化自評(píng)。A.1B.2C.3D.4答案：A4.危險(xiǎn)源分類中，“運(yùn)行中的壓力容器”屬于：A.第一類危險(xiǎn)源（能量載體）B.第二類危險(xiǎn)源（約束失效）C.第三類危險(xiǎn)源（管理缺陷）D.第四類危險(xiǎn)源（環(huán)境因素）答案：A（第一類危險(xiǎn)源是能量或危險(xiǎn)物質(zhì)的存在，第二類是導(dǎo)致能量失控的因素）5.某化工企業(yè)使用LEC法評(píng)價(jià)某作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，其中事故發(fā)生可能性（L）=3（可能，但不經(jīng)常），暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率（E）=6（每天工作時(shí)間內(nèi)暴露），事故后果（C）=15（一人死亡），則風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為：A.可忽略風(fēng)險(xiǎn)（D<20）B.可接受風(fēng)險(xiǎn)（20≤D<70）C.中度風(fēng)險(xiǎn)（70≤D<160）D.重大風(fēng)險(xiǎn)（160≤D<320）答案：D（D=L×E×C=3×6×15=270，屬于重大風(fēng)險(xiǎn)）6.下列屬于本質(zhì)安全設(shè)計(jì)的是：A.為機(jī)床加裝防護(hù)罩B.采用本質(zhì)安全型防爆電器C.定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)D.對操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)答案：B（本質(zhì)安全通過設(shè)計(jì)消除或減少危險(xiǎn)，而非后期防護(hù)）7.根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第493號(hào)），造成10人以上50人以下重傷的事故屬于：A.特別重大事故B.重大事故C.較大事故D.一般事故答案：C（較大事故定義：3-10人死亡，10-50人重傷，1000萬-5000萬直接經(jīng)濟(jì)損失）8.安全文化“四階段模型”中，最高階段是：A.自然本能階段B.嚴(yán)格監(jiān)督階段C.自主管理階段D.團(tuán)隊(duì)互助階段答案：D（依次為自然本能→嚴(yán)格監(jiān)督→自主管理→團(tuán)隊(duì)互助）9.某企業(yè)開展HAZOP分析時(shí)，針對“反應(yīng)釜溫度過高”偏差，需重點(diǎn)分析的引導(dǎo)詞是：A.無（NO）B.過多（MORE）C.過少（LESS）D.伴隨（ASWELLAS）答案：B（溫度過高對應(yīng)“過多”引導(dǎo)詞）10.應(yīng)急演練中，“檢驗(yàn)應(yīng)急預(yù)案完整性、可操作性”的演練類型是：A.桌面演練B.功能演練C.全面演練D.單項(xiàng)演練答案：C（全面演練需模擬真實(shí)場景，檢驗(yàn)綜合應(yīng)急能力）二、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述海因里希法則的內(nèi)容及其在安全管理中的應(yīng)用。答案：海因里希法則指出，在機(jī)械事故中，死亡、重傷、輕傷和無傷害事故的比例約為1:29:300。其核心是：大量無傷害事故（隱患）的存在是重傷、死亡事故的前兆。應(yīng)用要點(diǎn)：①通過統(tǒng)計(jì)分析事故規(guī)律，關(guān)注“300”次無傷害事件，及時(shí)消除隱患；②強(qiáng)化日常檢查，減少未遂事故；③教育員工重視小事故，避免“習(xí)慣性違章”導(dǎo)致大事故。2.列舉安全評(píng)價(jià)的主要方法（至少5種），并說明定性與定量評(píng)價(jià)的區(qū)別。答案：主要方法包括：安全檢查表法（SCL）、預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）、故障類型和影響分析（FMEA）、危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）、事件樹分析（ETA）、事故樹分析（FTA）、風(fēng)險(xiǎn)矩陣法、LEC法等。定性評(píng)價(jià)側(cè)重危險(xiǎn)類型、影響范圍的描述（如HAZOP、SCL），不量化風(fēng)險(xiǎn)；定量評(píng)價(jià)通過概率、后果嚴(yán)重度計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)值（如FTA、LEC法計(jì)算D值），可比較不同風(fēng)險(xiǎn)的等級(jí)。3.簡述雙重預(yù)防機(jī)制的內(nèi)涵及實(shí)施步驟。答案：雙重預(yù)防機(jī)制指“風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控”和“隱患排查治理”兩道防線。內(nèi)涵：①風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控：對危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)、分析、評(píng)價(jià)，確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，制定管控措施；②隱患排查治理：針對風(fēng)險(xiǎn)管控措施失效的情況，通過日常檢查發(fā)現(xiàn)隱患，分級(jí)治理并跟蹤閉環(huán)。實(shí)施步驟：①風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)（全員參與，覆蓋全流程）；②風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)（采用LEC、風(fēng)險(xiǎn)矩陣等方法）；③風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)（紅、橙、黃、藍(lán)四級(jí)）；④制定管控措施（工程技術(shù)、管理、培訓(xùn)、個(gè)體防護(hù)等）；⑤建立隱患排查清單（對應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)）；⑥實(shí)施排查（日常、專項(xiàng)、季節(jié)性排查）；⑦隱患治理（按等級(jí)制定方案，明確責(zé)任人和時(shí)限）；⑧效果驗(yàn)證與持續(xù)改進(jìn)。4.說明安全培訓(xùn)的“三級(jí)教育”內(nèi)容及重點(diǎn)。答案：三級(jí)教育指企業(yè)（公司）級(jí)、車間（工段、區(qū)、隊(duì)）級(jí)、班組級(jí)安全教育。①公司級(jí)教育：內(nèi)容包括國家安全生產(chǎn)方針政策、法律法規(guī)，企業(yè)安全管理制度，事故案例，通用安全技術(shù)（如防火防爆、職業(yè)健康）等。重點(diǎn)：樹立安全意識(shí)，了解企業(yè)整體安全要求。②車間級(jí)教育：本車間生產(chǎn)特點(diǎn)、工藝流程、設(shè)備性能，車間安全規(guī)章制度，危險(xiǎn)區(qū)域、有毒有害因素，應(yīng)急處置措施等。重點(diǎn)：掌握本車間特定風(fēng)險(xiǎn)與防護(hù)方法。③班組級(jí)教育：崗位安全操作規(guī)程，設(shè)備操作要點(diǎn)，安全裝置使用，勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴，本崗位事故案例及預(yù)防措施等。重點(diǎn)：培養(yǎng)崗位操作技能和應(yīng)急能力。5.簡述事故調(diào)查的“四不放過”原則及調(diào)查程序。答案：“四不放過”原則：事故原因未查清不放過；責(zé)任人員未處理不放過；整改措施未落實(shí)不放過；有關(guān)人員未受到教育不放過。調(diào)查程序：①報(bào)告與接報(bào)（1小時(shí)內(nèi)上報(bào)）；②成立調(diào)查組（政府牽頭，應(yīng)急、公安、工會(huì)等參與）；③現(xiàn)場勘查（拍照、錄像、提取物證）；④詢問筆錄（相關(guān)人員陳述）；⑤技術(shù)分析（必要時(shí)委托專家鑒定）；⑥原因分析（直接原因：人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)；間接原因：管理缺陷、培訓(xùn)不足等）；⑦責(zé)任認(rèn)定（直接責(zé)任、管理責(zé)任、領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任）；⑧撰寫報(bào)告（提出處理建議和整改措施）；⑨批復(fù)與落實(shí)（政府批復(fù)后執(zhí)行處理和整改）。三、案例分析題（每題20分，共40分）案例1：2024年6月，某石化企業(yè)芳烴裝置發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡、8人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失4200萬元。經(jīng)調(diào)查，事故直接原因是：操作工張某未按規(guī)程關(guān)閉原料閥門，導(dǎo)致物料泄漏；現(xiàn)場可燃?xì)怏w檢測儀故障未及時(shí)維修，未發(fā)出報(bào)警；防爆電氣線路老化短路，引燃泄漏的可燃?xì)怏w。間接原因包括：企業(yè)安全管理制度執(zhí)行不嚴(yán)，近3年未開展全面安全評(píng)價(jià)；安全培訓(xùn)流于形式，張某入職僅參加2天培訓(xùn)即上崗；設(shè)備管理部門未按計(jì)劃進(jìn)行檢測儀和電氣線路檢修；安全總監(jiān)長期缺位，安全管理機(jī)構(gòu)形同虛設(shè)。問題：（1）根據(jù)事故等級(jí)劃分標(biāo)準(zhǔn)，確定該事故等級(jí)并說明依據(jù)。（2）分析事故直接原因與間接原因的對應(yīng)關(guān)系（用因果鏈表示）。（3）提出針對性的整改措施（至少6條）。答案：（1）事故等級(jí)：較大事故。依據(jù)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》，較大事故定義為造成3人以上10人以下死亡，或10人以上50人以下重傷，或1000萬元以上5000萬元以下直接經(jīng)濟(jì)損失。本事故死亡3人、重傷8人（未達(dá)10人但直接經(jīng)濟(jì)損失4200萬元在1000萬-5000萬區(qū)間），符合較大事故標(biāo)準(zhǔn)。（2）因果鏈：張某未關(guān)閥門（人的不安全行為）→物料泄漏（物的不安全狀態(tài)）→檢測儀故障（管理缺陷：設(shè)備檢修缺失）→未報(bào)警（監(jiān)測失效）→電氣線路老化短路（物的不安全狀態(tài)）→引燃可燃?xì)怏w（能量意外釋放）→爆炸事故。間接原因中，安全管理制度執(zhí)行不嚴(yán)（根本原因）導(dǎo)致培訓(xùn)缺失（張某技能不足）、設(shè)備管理失效（檢測儀、線路未檢修）、安全管理機(jī)構(gòu)缺位（監(jiān)管缺失），最終引發(fā)直接原因的發(fā)生。（3）整改措施：①立即開展全面安全評(píng)價(jià)，重點(diǎn)排查工藝、設(shè)備、電氣系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)，制定風(fēng)險(xiǎn)管控清單；②修訂安全管理制度，明確設(shè)備檢修、安全培訓(xùn)、應(yīng)急管理等流程的責(zé)任人和考核標(biāo)準(zhǔn)；③重新開展全員安全培訓(xùn)，張某等一線員工需經(jīng)考核合格后方可上崗，培訓(xùn)內(nèi)容增加崗位操作規(guī)程和應(yīng)急處置；④對可燃?xì)怏w檢測儀、防爆電氣線路進(jìn)行全面檢修，建立“一機(jī)一檔”，定期校驗(yàn)并記錄；⑤配備專職安全總監(jiān)，充實(shí)安全管理機(jī)構(gòu)，賦予其制止違章、停止作業(yè)的直接決策權(quán)；⑥建立隱患排查閉環(huán)機(jī)制，每日班組自查、每周車間檢查、每月公司抽查，隱患整改需明確時(shí)限和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；⑦安裝獨(dú)立于生產(chǎn)系統(tǒng)的可燃?xì)怏w報(bào)警裝置，與緊急切斷閥聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)泄漏自動(dòng)處置；⑧開展事故警示教育，組織全體員工分析事故原因，簽訂安全承諾書。案例2：某機(jī)械制造企業(yè)擬新建一條自動(dòng)化生產(chǎn)線，需進(jìn)行安全預(yù)評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)單位通過資料收集、現(xiàn)場勘查，識(shí)別出以下風(fēng)險(xiǎn)：①生產(chǎn)線高速運(yùn)動(dòng)部件可能造成機(jī)械傷害；②液壓系統(tǒng)高壓油泄漏可能引發(fā)火災(zāi)；③焊接工序產(chǎn)生的金屬粉塵可能導(dǎo)致塵肺?。虎芸刂葡到y(tǒng)程序錯(cuò)誤可能引發(fā)設(shè)備誤動(dòng)作。問題：（1）說明安全預(yù)評(píng)價(jià)的目的及應(yīng)遵循的原則。（2）針對識(shí)別出的4類風(fēng)險(xiǎn)，分別提出安全技術(shù)措施（每類至少1條）。（3）簡述安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告的主要內(nèi)容（至少6項(xiàng)）。答案：（1）安全預(yù)評(píng)價(jià)目的：在項(xiàng)目可行性研究階段，分析、預(yù)測潛在危險(xiǎn)有害因素，提出預(yù)防措施，為設(shè)計(jì)提供依據(jù)，實(shí)現(xiàn)“本質(zhì)安全”。遵循原則：科學(xué)性（基于客觀數(shù)據(jù)）、公正性（獨(dú)立于建設(shè)單位）、針對性（針對項(xiàng)目特點(diǎn)）、系統(tǒng)性（覆蓋全流程）、可操作性（措施具體可行）。（2）安全技術(shù)措施：①機(jī)械傷害：設(shè)置光電感應(yīng)式防護(hù)裝置，當(dāng)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)自動(dòng)停機(jī)；運(yùn)動(dòng)部件加裝固定式防護(hù)罩，開口尺寸小于手指能插入的最小寬度（≤12mm）。②火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)：液壓系統(tǒng)采用難燃液壓油（如磷酸酯類）；在液壓站周圍設(shè)置防火堤，配置二氧化碳滅火器；管道連接處使用金屬軟管，降低泄漏概率。③塵肺?。汉附庸ば虿捎镁植颗棚L(fēng)裝置（捕集效率≥90%），安裝布袋除塵器（除塵效率≥99%）；為操作人員配備KN95級(jí)防塵口罩，定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查。④設(shè)備誤動(dòng)作：控制系統(tǒng)采用冗余設(shè)計(jì)（雙PLC控制器），關(guān)鍵程序設(shè)置雙人復(fù)核機(jī)制；設(shè)置急停按鈕（每5米一個(gè)），并與安全