PAGEPAGE2采煤工作面的乳化液泵設(shè)計案例1.1乳化液泵組成及其作用詳見下表1.1。表6.1乳化泵的組成部件作用箱體齒輪減速機構(gòu)和曲柄連桿機構(gòu)的支承定位及滑塊運動導向。承受和傳遞泵的作用力和力矩，往復泵中的作用力乳液壓力運動副摩擦力。曲軸把電動機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為柱塞的往復運動。工作時承受周期性的交變載荷。連桿連桿是連接曲軸和滑塊的部件，連桿的運動是一種平面運動，可以看作沿缸體中心線移動和繞滑塊銷擺動兩種簡單運動的合成。滑塊一端與連桿小頭銷連接一端直接與泵站塞，他只做直線往復運動1.2乳化液泵工作原理圖1.1乳化液泵工作原理其中1——曲柄4——排液閥2——連桿5——吸液閥3——柱塞6——缸乳化液泵一般采用簡易的柱塞結(jié)構(gòu)組成。當軸做圓周運動時，零部件2將會把運動傳遞給柱塞3，使零部件3在零件6的約束下做左右往返運動。向零部件3左運動，擠壓空間，壓強增大，液體從排液閥4流出，來到液壓支架或者支柱，提供壓力；當零部件3向右運動時，腔內(nèi)空間增大，形成負壓狀態(tài)，自吸液閥5吸進液體。以此往復，隨著馬達的轉(zhuǎn)動不斷地吸、排液體，不斷地為支護工作面提供高壓液體。但是當一個泵工作時，有明顯的吸、排液動作，會有波動如圖1.2。三缸的柱塞結(jié)構(gòu)較這一問題有了很大的改善，如特性圖1.3、原理圖1.4所示。圖1.2單柱塞泵流量特征性圖1.3三柱塞泵流量特征性圖1.4三柱塞泵工作原理1.3泵站參數(shù)的確定1.3.1泵站壓力的確定泵站壓力需滿足千斤頂和立柱初撐力的要求，所需的泵站壓力pb為：式（1.1）pb33.71.1=37.07（Mpa）其中pm根據(jù)立柱的千斤頂或初撐力最大推力算出的最大工作壓力，Mpa；K1從泵站到支架的管路壓力損失系數(shù)，一般取1.1~1.2。1.3.2泵站流量支架按工作面移架速度大于采煤機工作牽引是泵站流量的確定標準。所需的乳化液泵的流量Qb為式（1.2）=1400（L）其中千斤頂和支架全部立柱同時運作所需要的乳化液體積，350cm3；Vq采煤機的最大工作遷移速度，4m/min；A相鄰支架的中心距，1.5m；K2損失系數(shù)（從泵站到支架管路泄漏），一般1.1~1.8。1.4乳化液的選擇1.4.1乳化液的組成及特性乳化液中呈細粒狀的液體稱為內(nèi)相，較多的稱為外相。乳化液由油和水組成，根據(jù)前者的不同分成了油包水、水包油兩種類型。兩者前者就是將水細粒分布于油中，后者則是將油分布于水中。乳化油不僅僅是由單一油類組成的，他含有很多的組成，例如各種添加劑的主體基礎(chǔ)油，防止同性物質(zhì)之間聚集的乳化劑、防止金屬材料腐蝕的防銹劑等等。隨著工作環(huán)境的不同，其添加劑也不同。另一個重要組成是水，他不僅僅要無雜質(zhì)和懸浮物，他的酸堿值也要控制在6~9范圍中。硬度也不宜過高，影響乳化液的工作性能。1.4.