雙排鋼管樁施工技術(shù)學(xué)習(xí)培訓(xùn)手冊前言雙排鋼管樁支護(hù)結(jié)構(gòu)作為一種高效、經(jīng)濟(jì)且適應(yīng)性較強(qiáng)的基坑支護(hù)或邊坡加固形式，在現(xiàn)代土木工程建設(shè)中得到了廣泛應(yīng)用。其通過前排樁與后排樁的協(xié)同工作，并輔以樁頂冠梁、樁間連系梁等構(gòu)件，能夠有效抵抗土壓力、水壓力及其他側(cè)向荷載，保障基坑開挖或邊坡工程的安全穩(wěn)定。本手冊旨在系統(tǒng)梳理雙排鋼管樁的施工技術(shù)要點(diǎn)，從前期準(zhǔn)備到后期質(zhì)量驗(yàn)收，為工程技術(shù)人員、現(xiàn)場管理人員及作業(yè)人員提供一份實(shí)用、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)習(xí)參考資料，以期規(guī)范施工行為，提升工程質(zhì)量與安全管理水平。一、施工準(zhǔn)備與前期策劃1.1圖紙會審與技術(shù)交底在工程正式開工前，施工團(tuán)隊(duì)需組織技術(shù)人員對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行細(xì)致研讀，深刻領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，特別是關(guān)于雙排鋼管樁的排布方式、樁長、樁徑、樁頂標(biāo)高、連接構(gòu)造及與周邊結(jié)構(gòu)的關(guān)系。應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注樁間距、排距、傾斜角度（若有）等關(guān)鍵參數(shù)。圖紙會審時，需與設(shè)計(jì)單位充分溝通，澄清疑點(diǎn)，解決圖紙中可能存在的問題或矛盾。技術(shù)交底工作應(yīng)分級進(jìn)行，項(xiàng)目總工程師向施工管理人員交底，施工管理人員向作業(yè)班組交底，確保每個參與施工的人員都明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)及自身職責(zé)。交底內(nèi)容應(yīng)形成書面記錄，并由交底人與被交底人簽字確認(rèn)。1.2現(xiàn)場勘查與環(huán)境評估詳細(xì)踏勘施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境，查明場地地形地貌、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，特別是地下水位情況、土層分布（如是否存在軟弱夾層、孤石、障礙物等）。了解周邊建筑物、構(gòu)筑物、地下管線（給排水、燃?xì)?、電力、通訊等）的分布、類型、埋深及現(xiàn)狀，評估施工對其可能產(chǎn)生的影響，并制定相應(yīng)的保護(hù)或監(jiān)測措施。根據(jù)勘查結(jié)果，合理規(guī)劃施工場地布置，包括材料堆放區(qū)、加工區(qū)、機(jī)械設(shè)備停放區(qū)、臨時設(shè)施及運(yùn)輸通道等，確保施工流程順暢，安全距離符合要求。1.3材料準(zhǔn)備與質(zhì)量驗(yàn)收1.3.1鋼管樁鋼管樁通常采用無縫鋼管或焊接鋼管，其材質(zhì)、規(guī)格（外徑、壁厚）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)場時必須查驗(yàn)出廠合格證、質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，檢測項(xiàng)目一般包括力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率）和化學(xué)成分分析。外觀檢查應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕、彎曲等缺陷，端口應(yīng)平整，無毛刺。1.3.2連接材料若涉及鋼管樁接長或樁間連接，所采用的焊條、焊絲、螺栓等連接材料的型號、規(guī)格必須與鋼管樁材質(zhì)相匹配，并應(yīng)有合格證明文件。1.3.3防腐材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)備相應(yīng)的防腐涂料或其他防腐處理材料，其性能指標(biāo)需滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。所有進(jìn)場材料均需按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，不合格材料嚴(yán)禁使用。1.4施工機(jī)械設(shè)備選型與準(zhǔn)備根據(jù)工程地質(zhì)條件、鋼管樁規(guī)格及工程量，合理選擇沉樁設(shè)備。常用的沉樁方法有錘擊沉樁、振動沉樁、靜力壓樁及鉆孔埋樁等。*錘擊沉樁：適用于多種土層，但噪音和振動較大，需考慮周邊環(huán)境限制。選用樁錘類型（如柴油錘、液壓錘）和重量應(yīng)經(jīng)過計(jì)算。*振動沉樁：效率較高，適用于砂土層、黏性土，但對飽和黏性土和密實(shí)砂土效果可能欠佳。*靜力壓樁：無噪音、無振動，對周邊環(huán)境影響小，但要求設(shè)備配重或錨樁反力，適用于軟土地層。*鉆孔埋樁：適用于難以采用打入法施工的地層（如巖層、障礙物較多地層），需先成孔，再下放鋼管樁，然后灌注混凝土或注漿。除主沉樁設(shè)備外，還需配備起重設(shè)備、焊接設(shè)備（電焊機(jī)、切割設(shè)備）、測量儀器（全站儀、水準(zhǔn)儀、測斜儀）、導(dǎo)向架、樁帽、送樁器等輔助設(shè)備和工具，并確保其性能良好，滿足施工需求。1.5施工方案編制與審批施工方案是指導(dǎo)施工的核心文件，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、地質(zhì)條件、設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行編制。內(nèi)容應(yīng)包括工程概況、施工部署、主要施工方法與技術(shù)措施、施工進(jìn)度計(jì)劃、資源投入計(jì)劃、質(zhì)量保證措施、安全生產(chǎn)保證措施、環(huán)境保護(hù)措施、應(yīng)急預(yù)案等。對于雙排鋼管樁，應(yīng)重點(diǎn)明確沉樁順序、樁位控制、垂直度控制、接樁工藝、樁頂連接構(gòu)造施工等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的技術(shù)參數(shù)和操作要點(diǎn)。方案編制完成后需按程序進(jìn)行審批。二、主要施工工序與技術(shù)要點(diǎn)2.1測量放線與樁位定位測量放線是確保鋼管樁平面位置準(zhǔn)確的基礎(chǔ)。1.以業(yè)主提供的控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，建立施工現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，并進(jìn)行閉合復(fù)核。2.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀精確放出雙排鋼管樁的軸線控制線及每個樁位的中心點(diǎn)。3.樁位中心點(diǎn)應(yīng)用木樁或鋼筋等做明顯標(biāo)記，并撒上白灰圈。為便于沉樁過程中對中及檢查，可在樁位四周設(shè)置保護(hù)樁。4.測量成果需經(jīng)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行后續(xù)施工。2.2鋼管樁的制作、運(yùn)輸與堆放2.2.1制作若需現(xiàn)場加工或接長鋼管樁，其切割、焊接應(yīng)符合規(guī)范要求。焊接接頭應(yīng)保證強(qiáng)度，焊縫質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，焊接完成后需進(jìn)行外觀檢查，必要時進(jìn)行無損檢測。接長后的樁身應(yīng)保證順直，中心線偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。2.2.2運(yùn)輸與堆放鋼管樁在運(yùn)輸過程中應(yīng)采取有效措施防止變形和損傷，可采用專用吊具，避免單點(diǎn)起吊導(dǎo)致樁身彎曲。堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，排水良好。堆放時應(yīng)按規(guī)格、型號分類堆放，墊木應(yīng)置于吊點(diǎn)或樁身平衡點(diǎn)處，上下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放層數(shù)不宜過多，以免產(chǎn)生永久變形。2.3鋼管樁沉樁施工2.3.1施工順序確定雙排鋼管樁的施工順序應(yīng)綜合考慮樁的密集程度、周邊環(huán)境、樁架移動方便性及對已沉樁的影響。一般可采用：*由一側(cè)向單一方向進(jìn)行：適用于樁數(shù)較少的情況。*由中間向兩個方向?qū)ΨQ進(jìn)行：可減少擠土效應(yīng)和樁位偏移。*由中間向四周進(jìn)行：適用于大面積群樁施工。對于雙排樁，通常先施工一排（如前排或后排），再施工另一排，或采用隔樁跳打的方式，以減少相互之間的擠土干擾。2.3.2沉樁工藝與操作要點(diǎn)（以錘擊沉樁為例）1.樁機(jī)就位與調(diào)平：將樁架移動至樁位處，調(diào)整樁架垂直度，確保樁架導(dǎo)向桿或龍門架中心線與樁位中心線一致。2.吊樁與插樁：用起重設(shè)備將鋼管樁吊至樁位，緩緩插入土中，插入時應(yīng)用兩臺經(jīng)緯儀（或線錘）在互相垂直的兩個方向監(jiān)控樁的垂直度，初始垂直度偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（通常不大于0.5%）。3.錘擊沉樁：樁插入土中一定深度（一般1-2米）并確認(rèn)垂直度合格后，即可套上樁帽，開始錘擊。*開始時應(yīng)輕錘低擊，待樁穩(wěn)定后再逐漸加大落距。*錘擊過程中，應(yīng)持續(xù)監(jiān)測樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，避免偏差累積。*注意觀察樁頂是否有破損，必要時更換或加固樁帽。4.接樁：當(dāng)樁頂接近地面需要接長時，應(yīng)暫停沉樁。接樁前需將上下節(jié)樁端清理干凈，坡口打磨整齊。采用焊接接樁時，宜對稱施焊，確保焊接牢固，焊縫飽滿連續(xù)。焊接完成后，待焊縫自然冷卻至一定溫度（通常要求自然冷卻不少于10-15分鐘，具體按焊條要求）方可繼續(xù)沉樁。5.送樁：若樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高低于地面，需使用送樁器將樁送至設(shè)計(jì)標(biāo)高。送樁器應(yīng)與樁身同心，避免偏心錘擊。6.終止沉樁：當(dāng)樁端達(dá)到設(shè)計(jì)持力層時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的控制指標(biāo)（貫入度或樁端標(biāo)高）來決定是否終止沉樁。若以貫入度控制為主，需記錄最后若干錘的貫入度；若以標(biāo)高控制為主，則需精確測量樁頂標(biāo)高。當(dāng)兩者要求有矛盾時，應(yīng)及時與設(shè)計(jì)單位溝通解決。其他沉樁方法*靜力壓樁：通過壓樁架的自重和配重，將樁壓入土中。施工中應(yīng)控制壓樁速率，監(jiān)測壓力和樁頂標(biāo)高，避免樁身受損。*振動沉樁：利用振動錘產(chǎn)生的高頻振動使樁周土體液化，樁靠自重和振動力沉入土中。應(yīng)控制振動時間和振幅。*鉆孔埋樁：先采用鉆機(jī)成孔，孔徑應(yīng)略大于鋼管樁外徑。清孔后吊放鋼管樁，確保其垂直度和中心位置，然后在樁周與孔壁之間灌注混凝土或進(jìn)行注漿填充。2.4樁間連接與整體剛度加強(qiáng)雙排鋼管樁并非孤立存在，通常需要通過頂部冠梁、腰梁（連系梁）等構(gòu)件將前后排樁連接成整體，以形成共同受力體系。1.冠梁/腰梁施工：在鋼管樁沉樁完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度（若涉及混凝土）后進(jìn)行。*首先清理樁頂，按設(shè)計(jì)要求切割至設(shè)計(jì)標(biāo)高，保證樁頂平整。*若設(shè)計(jì)要求樁頂伸入冠梁/腰梁內(nèi)，需按要求進(jìn)行處理。*綁扎冠梁/腰梁鋼筋，安裝模板。模板應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。*澆筑混凝土，振搗密實(shí)，做好養(yǎng)護(hù)。*若采用鋼結(jié)構(gòu)連系梁，則需精確測量放線，進(jìn)行構(gòu)件加工和安裝，確保連接節(jié)點(diǎn)牢固。2.其他連接方式：根據(jù)設(shè)計(jì)，有時可能在樁間設(shè)置斜撐、橫撐或采用注漿等方式增強(qiáng)樁體與土體的共同作用。2.5鋼管樁防腐處理根據(jù)設(shè)計(jì)要求和所處環(huán)境（如地下水位以下、腐蝕性土層等），對鋼管樁進(jìn)行必要的防腐處理。*外壁防腐：常用涂料防腐，如環(huán)氧煤瀝青、聚脲等。施工前需對鋼管表面進(jìn)行除銹處理（達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定等級），確保涂料附著力。涂刷應(yīng)均勻，厚度滿足設(shè)計(jì)要求，實(shí)干后進(jìn)行檢查。*內(nèi)壁防腐：若設(shè)計(jì)有要求，可采用噴丸除銹后涂刷內(nèi)壁專用防腐涂料，或灌注水泥砂漿等。*犧牲陽極保護(hù)：在海水等強(qiáng)腐蝕環(huán)境下，可結(jié)合犧牲陽極法進(jìn)行陰極保護(hù)。防腐處理應(yīng)在鋼管樁沉樁前完成（除沉樁過程中可能損壞的部分需修復(fù)外），并確保施工質(zhì)量。三、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.1原材料質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度，對鋼管樁、焊條、防腐材料等的質(zhì)量證明文件進(jìn)行核查，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，確保材料符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.2施工過程質(zhì)量控制3.2.1樁位偏差沉樁完成后，樁位的實(shí)際偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。測量樁頂?shù)钠矫嫖恢?，檢查其是否在允許偏差范圍內(nèi)。3.2.2樁身垂直度樁身垂直度偏差是關(guān)鍵控制指標(biāo)，直接影響樁的受力性能和整體穩(wěn)定性。沉樁過程中應(yīng)全程監(jiān)控，完工后進(jìn)行檢測，允許偏差一般不大于0.5%樁長。3.2.3樁頂標(biāo)高與貫入度樁頂實(shí)際標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。對于以貫入度控制的樁，最后貫入度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2.4焊接質(zhì)量接樁焊縫的外觀質(zhì)量（如咬邊、氣孔、夾渣、裂紋等）和內(nèi)在質(zhì)量（必要時進(jìn)行無損檢測）均需符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。3.2.5連接構(gòu)件質(zhì)量冠梁、連系梁等連接構(gòu)件的尺寸、鋼筋配置、混凝土強(qiáng)度、與樁的連接節(jié)點(diǎn)質(zhì)量等應(yīng)嚴(yán)格控制。3.2.6防腐質(zhì)量防腐涂層的厚度、附著力、表面平整度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。3.3施工監(jiān)測對于重要工程或地質(zhì)條件復(fù)雜的工程，應(yīng)進(jìn)行施工過程監(jiān)測，包括：*樁頂水平位移和沉降觀測：了解樁的受力變形情況。*樁身應(yīng)力監(jiān)測：評估樁的承載狀態(tài)。*周邊土體位移和沉降監(jiān)測：評估施工對周邊環(huán)境的影響。監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)及時分析反饋，用于指導(dǎo)后續(xù)施工或調(diào)整施工參數(shù)。3.4質(zhì)量驗(yàn)收雙排鋼管樁施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。驗(yàn)收可分為分項(xiàng)工程驗(yàn)收、分部工程驗(yàn)收等。驗(yàn)收時應(yīng)提供完整的施工記錄、測量記錄、材料檢驗(yàn)報(bào)告、試驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等資料。四、施工安全與環(huán)境保護(hù)4.1安全生產(chǎn)管理1.安全教育與培訓(xùn)：對所有參與施工人員進(jìn)行崗前安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。2.安全技術(shù)交底：針對沉樁、焊接、起重等關(guān)鍵工序進(jìn)行專項(xiàng)安全技術(shù)交底。3.個人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴合格的安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等個人勞動防護(hù)用品。4.設(shè)備安全：施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，確保其處于良好運(yùn)行狀態(tài)。設(shè)備操作規(guī)程應(yīng)上墻，并嚴(yán)格執(zhí)行。5.用電安全：施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合規(guī)范要求，設(shè)置漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁私拉亂接。6.起重作業(yè)安全：嚴(yán)格遵守起重作業(yè)操作規(guī)程，吊具、索具應(yīng)定期檢查，確保安全可靠。吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。7.防火防爆：焊接作業(yè)點(diǎn)應(yīng)配備滅火器材，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。8.高處作業(yè)安全：高于地面一定高度的作業(yè)應(yīng)設(shè)置操作平臺或防護(hù)欄桿，作業(yè)人員系好安全帶。4.2環(huán)境保護(hù)措施1.噪音與振動控制：對錘擊、振動等產(chǎn)生較大噪音和振動的施工工序，應(yīng)采取有效措施（如選用低噪音設(shè)備、設(shè)置隔音屏障、合理安排施工時間）減少對周邊環(huán)境的影響。2.揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場主要道路應(yīng)硬化，土方運(yùn)輸車輛應(yīng)加蓋篷布，出場前沖洗輪胎。3.廢水處理：施工廢水應(yīng)經(jīng)處理后排放，避免污染水體。4.固體廢棄物管理：建筑垃圾分類回收，及時清運(yùn)出場。5.水土保持：采取措施防止水土流失，保護(hù)周邊植被。五、常見問題與處理措施5.1樁位偏差過大*原因：測量放線有誤；樁架就位不正；土層擠壓導(dǎo)致已沉樁偏移；樁尖遇到障礙物。*預(yù)防與處理：嚴(yán)格復(fù)核測量成果；確保樁機(jī)平穩(wěn)、導(dǎo)向架垂直；合理安排沉樁順序；施工前清除地下障礙物或采用鉆孔避開。若偏差超出允許范圍，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商處理，必要時補(bǔ)樁或調(diào)整后續(xù)樁位。5.2樁身傾斜*原因：樁尖不正或樁身彎曲；土層軟硬不均；樁機(jī)導(dǎo)向架傾斜；沉樁過程中遇障礙物。*預(yù)防與處理：檢查樁的直線度，不合格樁不使用；調(diào)整樁機(jī)垂直度；遇障礙物時采取措施清除或避讓。輕微傾斜可通過后續(xù)樁校正，嚴(yán)重傾斜應(yīng)拔出重打或采取其他加固措施。5.3沉樁困難或無法達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高*原因：樁端遇硬土層或巖層；樁身彎曲或接樁不直；錘重或壓樁力不足；樁頂破碎。*預(yù)防與處理：詳細(xì)勘察地質(zhì)情況，選擇合適的沉樁方法和設(shè)備；確保樁身質(zhì)量和接樁質(zhì)量；更換合適的樁錘或增加壓樁力；保護(hù)樁頂，避免破損。若仍無法下沉，可與設(shè)計(jì)單位協(xié)商，采取截樁、注漿加固等措施。5.4樁頂碎裂或樁身斷裂*原因：樁頂強(qiáng)度不足；樁帽不合適或安裝不正；錘擊偏心；錘擊能量過大；樁身存在材質(zhì)缺陷或焊接缺陷。*預(yù)防與處理：加強(qiáng)