YS/T208—××××

氫氣凈化用鈀合金箔材

1范圍

本文件規(guī)定了氫氣凈化用鈀合金箔材的分類標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)

志、包裝、運(yùn)輸、貯存、隨行文件及訂貨單內(nèi)容。

本文件適用于氫氣凈化用鈀合金箔材。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

GB/T4340.1金屬材料維氏維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范表面結(jié)構(gòu)輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法

GB/T15072.1貴金屬及其合金化學(xué)分析方法金、鈀合金中金量的測定硫酸亞鐵電位滴定

法

GB/T15072.4貴金屬及其合金化學(xué)分析方法鈀、銀合金中鈀量的測定

GB/T15072.5貴金屬及其合金化學(xué)分析方法金、鈀合金中銀量的測定

GB/T15072.8貴金屬及其合金化學(xué)分析方法金、銀、鈀合金中銅量的測定

GB/T15072.15貴金屬及其合金化學(xué)分析方法金、銀、鈀合金中鎳、鋅、錳量的測定

GB/T15077貴金屬及其合金材料幾何尺寸測量方法

GJB950.1A貴金屬及其合金微量元素分析方法第1部分：電感耦合等離子體原子發(fā)射光

譜法測定金及金合金、銀及銀合金、鈀合金中微量鉛、銻、鉍、鐵

GJB950.2A貴金屬及其合金微量元素分析方法第2部分：電感耦合等離子體原子發(fā)射光

譜法測定鉑及鉑合金、鈀合金中微量金、鐵

GJB951貴金屬及其合金板帶材拉伸試驗(yàn)方法

3術(shù)語和定義

1

YS/T208—××××

3.1硬態(tài)（Y）hardtemper

金屬冷變形后的狀態(tài)。

3.2軟態(tài)（M）softtemper

金屬冷變形后經(jīng)過去應(yīng)力（或再結(jié)晶）退火處理后的狀態(tài)。

4分類與標(biāo)記

4.1產(chǎn)品分類

產(chǎn)品的牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格應(yīng)符合表1規(guī)定。

表1牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格

規(guī)格

牌號(hào)狀態(tài)

厚度mm寬度mm

0.06

Pd70AgAu

軟態(tài)（M）0.0850～180

Pd73.7AgAuNi

0.1～0.15

Pd60Cu硬態(tài)（Y）0.015～0.03≤100

4.2產(chǎn)品標(biāo)記

產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品牌號(hào)、狀態(tài)、外形尺寸、本文件編號(hào)的順序表示。標(biāo)記示例

如下：

示例1：用Pd73.7AgAuNi制造的、軟態(tài)、厚度為0.08mm、寬度為150mm、長度為750mm的箔材

標(biāo)記為：

箔Pd73.7AgAuNiM0.08×150×750YS/T208-20X

5技術(shù)要求

5.1化學(xué)成分

箔材的化學(xué)成分應(yīng)符合表2相應(yīng)合金牌號(hào)的規(guī)定。

表2化學(xué)成分

成分

/%雜質(zhì)總量a/%

牌號(hào)

不大于

PdAgAuNiCu

Pd70AgAu余量25±0.55±0.5——0.3

Pd73.7AgAuNi余量23±0.53±0.50.3±0.05—0.3

Pd60Cu余量———40±0.50.3

2

YS/T208—××××

a雜質(zhì)總量指金、鐵、鉛、銻、鉍的總含量，供貨時(shí)如無特殊要求則不提供雜質(zhì)總含量的數(shù)據(jù)。需方如有

需求，供需雙方協(xié)商，并在訂貨單中注明，可做產(chǎn)品中雜質(zhì)總含量分析。

5.2外形尺寸及其允許偏差

5.2.1產(chǎn)品厚度、寬度及其允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3厚度、寬度及其允許偏差a

牌號(hào)厚度mm厚度允許偏差mm寬度mm寬度允許偏差mm

0.06±0.005

+0.007

Pd70AgAu0.08

-0.00550～180+2

Pd73.7AgAuNi

+0.0100

0.1～0.15

-0.005

Pd60Cu0.015～0.03±0.003≤100

a經(jīng)雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他規(guī)格及允許偏差的箔材。

5.2.2箔材長度以不定尺、定尺或倍尺供貨。箔材不定尺最小長度不小于寬度的5倍，小于

5倍時(shí)以寬度的倍尺供貨。箔材長度允許偏差5mm。倍尺供貨時(shí)，每1倍尺須增加2mm

0

剪切余量。

5.3力學(xué)性能

箔材的室溫縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4力學(xué)性能ab

牌號(hào)狀態(tài)抗拉強(qiáng)度Rm/MPa伸長率A/%維氏硬度HV0.1維氏硬度HV0.01

Pd70AgAu軟態(tài)（M）≥353≥15——

Pd73.7AgAuNi軟態(tài)（M）≥392≥10≥100—

Pd60Cu硬態(tài)（Y）———≥250

a

用戶需求并在訂貨單中注明時(shí)，可提供Rm≥392MPa、A≥15%、HV≥100的軟態(tài)Pd70AgAu和

Pd73.7AgAuNi合金箔材。

b用戶要求并在訂貨單中注明時(shí)，可提供軟態(tài)Pd70AgAu和Pd73.7AgAuNi合金箔材杯突值的實(shí)測數(shù)據(jù)。

5.4外觀質(zhì)量

5.4.1箔材邊部應(yīng)剪切整齊，無毛刺、裂邊、卷邊。箔材表面應(yīng)光潔、平整，不應(yīng)有裂紋、

起皮、折疊、針孔和其他壓入物等缺陷。

5.4.2允許有局部的、輕微的，且深度不超過厚度允許偏差的表面劃傷和輥印。

5.5表面粗糙度

箔材的表面粗糙度Ra值應(yīng)小于0.4μm。

6試驗(yàn)方法

6.1化學(xué)成分

3

YS/T208—××××

化學(xué)成分中鈀含量的測定按GB/T15072.4規(guī)定的方法進(jìn)行，化學(xué)成分中銀含量的測定

按GB/T15072.5規(guī)定的方法進(jìn)行，化學(xué)成分中金含量的測定按GB/T15072.1規(guī)定的方法進(jìn)

行，化學(xué)成分中鎳含量的測定按GB/T15072.15規(guī)定的方法進(jìn)行，化學(xué)成分中銅含量的測定

按GB/T15072.8規(guī)定的方法進(jìn)行，化學(xué)成分中微量鐵、鉛、銻和鉍含量的測定按GJB950.1A

規(guī)定的方法進(jìn)行，化學(xué)成分中微量金含量的測定按GJB950.2A規(guī)定的方法進(jìn)行。

6.2外形尺寸及其允許偏差

箔材的厚度和寬度尺寸按GB/T15077的規(guī)定進(jìn)行。

6.3力學(xué)性能

箔材的維氏硬度試驗(yàn)方法按GB/T4340.1的規(guī)定進(jìn)行，箔材的室溫力學(xué)性能檢驗(yàn)方法按

GJB951的規(guī)定進(jìn)行。

6.4外觀質(zhì)量

外觀質(zhì)量用目視檢查。對于厚度不大于0.03mm的箔材需要附加針孔缺陷檢驗(yàn)參照附錄

A進(jìn)行。

6.5表面粗糙度

箔材的表面粗糙度按GB/T10610的規(guī)定進(jìn)行。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢查和驗(yàn)收

7.1.1產(chǎn)品應(yīng)由第三方進(jìn)行檢驗(yàn)，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本文件及訂貨單的規(guī)定。

7.1.2需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)結(jié)果與本文件或訂貨單的規(guī)定

不符時(shí)，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起3個(gè)月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，仲裁

取樣在需方，由雙方共同進(jìn)行。

7.2組批

箔材應(yīng)成批進(jìn)行驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一合金牌號(hào)、同一熔煉爐次、規(guī)格和狀態(tài)的箔材組成。

7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣位置及數(shù)量應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5取樣

檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣位置取樣數(shù)量技術(shù)要求的章條號(hào)檢驗(yàn)或試驗(yàn)方法的章條號(hào)

化學(xué)成分鑄錠每批1個(gè)5.16.1

外形尺寸及任意逐條檢驗(yàn)5.26.2

4

YS/T208—××××

其允許偏差

力學(xué)性能任意每批3個(gè)5.36.3

外觀質(zhì)量任意逐條檢驗(yàn)5.46.4

表面粗糙度任意每批1個(gè)5.56.5

7.4檢驗(yàn)結(jié)果的判定

7.4.1化學(xué)成分分析不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。

7.4.2外形尺寸、力學(xué)性能、外觀質(zhì)量和表面粗糙度檢驗(yàn)如有一項(xiàng)檢驗(yàn)不合格，則從該批中

再取雙倍數(shù)量的試樣，進(jìn)行原檢驗(yàn)不合格項(xiàng)目的重復(fù)試檢。如重復(fù)試檢仍有試樣不合格，則

判該批產(chǎn)品不合格。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及隨行文件

8.1標(biāo)志

8.1.1產(chǎn)品標(biāo)志

應(yīng)在檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品上打印如下標(biāo)志：

a)牌號(hào)；

b)狀態(tài)；

c）規(guī)格；

d）產(chǎn)品批號(hào)。

8.1.2包裝標(biāo)志

產(chǎn)品包裝箱上應(yīng)系有如下標(biāo)簽：

a）供方名稱；

b）產(chǎn)品牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格、凈重（數(shù)量）；

c）產(chǎn)品批號(hào)。

8.2包裝、運(yùn)輸、貯存

8.2.1每片產(chǎn)品之間用軟紙隔開，并在外層用夾板夾住，捆綁牢固以防變形，采用木箱（或

金屬箱）進(jìn)行外包裝，裝箱時(shí)采用發(fā)泡材料填充減震。需方有特殊包裝要求時(shí)，由供需雙方

協(xié)商，并在訂貨單中注明。

8.2.2產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止碰傷、擦傷和壓傷。

8.2.3產(chǎn)品應(yīng)保存在干燥、無腐蝕性氣氛的場所。

8.3隨行文件

5

YS/T208—××××

每批產(chǎn)品應(yīng)附有隨行文件，其中除應(yīng)包括供方信息、產(chǎn)品信息、本文件編號(hào)、出廠日期，

還宜包括：

a）產(chǎn)品合格證，內(nèi)容如下：

●檢驗(yàn)項(xiàng)目及其結(jié)果或檢驗(yàn)結(jié)論；

●生產(chǎn)批號(hào)；

●檢驗(yàn)日期；

●檢驗(yàn)員簽名或蓋章；

b）其他

9訂貨單內(nèi)容

需方根據(jù)自身的需求，在訂購本文件所列產(chǎn)品的訂貨單內(nèi)，列出如下內(nèi)容：

a）產(chǎn)品名稱；

b）牌號(hào)；

c）狀態(tài)；

d）尺寸規(guī)格；

e）凈重（或件數(shù)）；

f）本文件編號(hào)；

g）供需雙方協(xié)商確定的內(nèi)容；

h）其他。

6

YS/T208—××××

附錄A

（規(guī)范性）

箔材的針孔缺陷檢驗(yàn)方法

A.1原理

在規(guī)定的環(huán)境及燈箱光源下，利用箔材針孔缺陷的透光性來檢驗(yàn)有無針孔缺陷。

A.2裝置與測試

鈀合金箔材針孔缺陷的檢測裝置示意圖見圖A.1。

標(biāo)引序號(hào)說明：

1—觀察室；

2—檢測面；

3—針孔箱。

圖A.1觀察室及針孔箱

針孔箱上表面為一塊厚度為5mm的磨砂玻璃，磨砂玻璃表面留出適宜面積的檢測面，

箱體四周不得透光。針孔箱箱內(nèi)有發(fā)光源，磨砂玻璃透射光照度應(yīng)為1000lx~1500lx，光線

在檢測面上均勻分布。試樣檢測面上方觀察區(qū)域環(huán)境光照度應(yīng)為0lx。

所有成品箔材作為測試樣品。試樣尺寸應(yīng)盡可能等于或大于檢測面尺寸，試樣未能覆蓋

檢測面時(shí)，應(yīng)對未覆蓋部分進(jìn)行遮擋，以保證檢測結(jié)果準(zhǔn)確。在觀察室內(nèi)，將待測鈀合金箔

材放在針孔箱檢測面上對可見針孔進(jìn)行觀察。

7

ICS77.150.99

CCSH68YS

中華人民共和國有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

YS/T208-20XX

代替YS/T208—2006

氫氣凈化用鈀合金箔材

Palladiumalloyfoilsforpurifyinghydrogen

（報(bào)批稿）

20××-××-××發(fā)布20××-××-××實(shí)施

中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布

YS/T208—××××

氫氣凈化用鈀合金箔材

1范圍

本文件規(guī)定了氫氣凈化用鈀合金箔材的分類標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)

志、包裝、運(yùn)輸、貯存、隨行文件及訂貨單內(nèi)容。

本文件適用于氫氣凈化用鈀合金箔材。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

GB/T4340.1金屬材料維氏維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范表面結(jié)構(gòu)輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法

GB/T15072.1貴金屬及其合金化學(xué)分析方法金、鈀合金中金量的測定硫酸亞鐵電位滴定

法

GB/T15072.4貴金屬及其合金化學(xué)分析方法鈀、銀合金中鈀量的測定

GB/T15072.5貴金屬及其合金化學(xué)分析方法金、鈀合金中銀量的測定

GB/T15072.8貴金屬及其合金化學(xué)分析方法金、銀、鈀合金中銅量的測定

GB/T15072.15貴金屬及其合金化學(xué)分析方法金、銀、鈀合金中鎳、鋅、錳量的測定

GB/T15077貴金屬及其合金材料幾何尺寸測量方法

GJB950.1A貴金屬及其合金微量元素分析方法第1部分：電感耦合等離子體原子發(fā)射光

譜法測定金及金合金、銀及銀合金、鈀合金中微量鉛、銻、鉍、鐵

GJB950.2A貴金屬及其合金微量元素分析方法第2部分：電感耦合等離子體原子發(fā)射光

譜法測定鉑及鉑合金、鈀合金中微量金、鐵

GJB951貴金屬及其合金板帶材拉伸試驗(yàn)方法

3術(shù)語和定義

1

YS/T208—××××

3.1硬態(tài)（Y）hardtemper

金屬冷變形后的狀態(tài)。

3.2軟態(tài)（M）softtemper

金屬冷變形后經(jīng)過去應(yīng)力（或再結(jié)晶）退火處理后的狀態(tài)。

4分類與標(biāo)記

4.1產(chǎn)品分類

產(chǎn)品的牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格應(yīng)符合表1規(guī)定。

表1牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格

規(guī)格

牌號(hào)狀態(tài)

厚度mm寬度mm

0.06

Pd70AgAu

軟態(tài)（M）0.0850～180

Pd73.7AgAuNi

0.1～0.15

Pd60Cu硬態(tài)（Y）0.015～0.03≤100

4.2產(chǎn)品標(biāo)記

產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品牌號(hào)、狀態(tài)、外形尺寸、本文件編號(hào)的順序表示。標(biāo)記示例

如下：

示例1：用Pd73.7AgAuNi制造的、軟態(tài)、厚度為0.08mm、寬度為150mm、長度為750mm的箔材

標(biāo)記為：

箔Pd73.7AgAuNiM0.08×150×750YS/T208-20X

5技術(shù)要求

5.1化學(xué)成分

箔材的化學(xué)成分應(yīng)符合表2相應(yīng)合金牌號(hào)的規(guī)定。

表2化學(xué)成分

成分

/%雜質(zhì)總量a/%

牌號(hào)

不大于

PdAgAuNiCu

Pd70AgAu余量25±0.55±0.5——0.3

Pd73.7AgAuNi余量23±0.53±0.50.3±0.05—0.3

Pd60Cu余量———40±0.50.3

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YS/T208—××××

a雜質(zhì)總量指金、鐵、鉛、銻、鉍的總含量，供貨時(shí)如無特殊要求則不提供雜質(zhì)總含量的數(shù)據(jù)。需方如有

需求，供需雙方協(xié)商，并在訂貨單中注明，可做產(chǎn)品中雜質(zhì)總含量分析。

5.2外形尺寸及其允許偏差

5.2.1產(chǎn)品厚度、寬度及其允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3厚度、寬度及其允許偏差a

牌號(hào)厚度mm厚度允許偏差mm寬度mm寬度允許偏差mm

0.06±0.005

+0.007

Pd70AgAu0.08

-0.00550～180+2

Pd73.7AgAuNi

+0.0100