數(shù)控車工（中級）資格鑒定理論試題庫及答案一、選擇題（一）機械制圖與公差配合1.視圖分為基本視圖、向視圖、局部視圖和（）。A.斜視圖B.旋轉(zhuǎn)視圖C.剖視圖D.斷面圖答案：A解析：視圖的分類包括基本視圖、向視圖、局部視圖和斜視圖。旋轉(zhuǎn)視圖是一種特殊的表達方法，不屬于視圖的基本分類；剖視圖和斷面圖是用于表達機件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的方法，并非視圖的分類。2.尺寸公差帶由（）決定大小，由基本偏差決定位置。A.上偏差B.下偏差C.公差值D.實際偏差答案：C解析：尺寸公差帶的大小由公差值確定，公差值越大，公差帶越寬；基本偏差確定了公差帶相對于零線的位置。上偏差和下偏差是公差帶的兩個界限值，實際偏差是實際尺寸與基本尺寸的差值。3.形位公差中，圓度屬于（）公差。A.形狀B.位置C.定向D.跳動答案：A解析：圓度是限制實際圓對理論圓變動量的一項指標，屬于形狀公差。位置公差是關(guān)聯(lián)實際要素的位置對基準所允許的變動全量；定向公差是關(guān)聯(lián)實際要素對基準在方向上允許的變動全量；跳動公差是關(guān)聯(lián)實際要素繞基準軸線回轉(zhuǎn)一周或連續(xù)回轉(zhuǎn)時所允許的最大跳動量。（二）金屬材料與熱處理4.金屬材料的力學性能指標中，（）是衡量材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力。A.強度B.硬度C.塑性D.韌性答案：B解析：硬度是材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力。強度是材料在外力作用下抵抗破壞的能力；塑性是材料在載荷作用下產(chǎn)生塑性變形而不破壞的能力；韌性是材料在沖擊載荷作用下吸收能量和抵抗斷裂的能力。5.下列材料中，（）屬于合金結(jié)構(gòu)鋼。A.Q235B.45C.65MnD.T10A答案：C解析：65Mn是合金結(jié)構(gòu)鋼，它在碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上加入了一定量的錳元素，提高了鋼的強度和淬透性。Q235是碳素結(jié)構(gòu)鋼；45是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；T10A是碳素工具鋼。6.鋼的熱處理工藝中，淬火后進行（）可獲得良好的綜合力學性能。A.低溫回火B(yǎng).中溫回火C.高溫回火D.時效處理答案：C解析：淬火后進行高溫回火，可獲得回火索氏體組織，具有良好的綜合力學性能，這種熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)處理。低溫回火主要用于減少淬火應力，提高零件的韌性和耐磨性；中溫回火主要用于彈簧等零件，獲得較高的彈性極限和屈服強度；時效處理主要用于消除金屬材料的內(nèi)應力。（三）數(shù)控編程基礎(chǔ)7.在數(shù)控編程中，G00指令表示（）。A.直線插補B.快速定位C.圓弧插補D.暫停答案：B解析：G00指令是快速定位指令，用于刀具以機床設(shè)定的最快速度移動到指定位置。G01表示直線插補；G02和G03表示圓弧插補；G04表示暫停。8.數(shù)控編程中，F(xiàn)功能表示（）。A.進給速度B.主軸轉(zhuǎn)速C.刀具號D.程序段號答案：A解析：F功能用于指定刀具的進給速度。S功能表示主軸轉(zhuǎn)速；T功能表示刀具號；N功能表示程序段號。9.下列代碼中，（）是模態(tài)代碼。A.G00B.G04C.M00D.M01答案：A解析：模態(tài)代碼是一經(jīng)在一個程序段中指定，便保持有效到以后的程序段中出現(xiàn)同組的另一代碼時才失效的代碼。G00是模態(tài)代碼，G04、M00、M01是非模態(tài)代碼，只在本程序段有效。（四）數(shù)控機床操作與維護10.數(shù)控機床開機后，首先應進行（）操作。A.回參考點B.程序輸入C.刀具安裝D.工件裝夾答案：A解析：數(shù)控機床開機后，首先要進行回參考點操作，建立機床坐標系，為后續(xù)的加工操作提供準確的位置基準。程序輸入、刀具安裝和工件裝夾都應在回參考點之后進行。11.數(shù)控機床的液壓系統(tǒng)中，液壓泵的作用是（）。A.儲存液壓油B.將機械能轉(zhuǎn)換為液壓能C.控制液壓油的流向D.調(diào)節(jié)液壓油的壓力答案：B解析：液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力元件，其作用是將電動機輸出的機械能轉(zhuǎn)換為液壓能，為液壓系統(tǒng)提供壓力油。儲存液壓油的是油箱；控制液壓油流向的是方向控制閥；調(diào)節(jié)液壓油壓力的是壓力控制閥。12.數(shù)控機床的日常維護中，應定期檢查（）的潤滑情況。A.刀具B.工件C.導軌D.夾具答案：C解析：導軌是數(shù)控機床的重要運動部件，其潤滑情況直接影響機床的運動精度和使用壽命，因此應定期檢查導軌的潤滑情況。刀具主要關(guān)注其磨損和刃磨情況；工件主要關(guān)注其裝夾和加工質(zhì)量；夾具主要關(guān)注其夾緊力和定位精度。二、判斷題（一）機械制圖與公差配合1.視圖中，可見輪廓線用粗實線表示，不可見輪廓線用細虛線表示。（）答案：正確解析：這是機械制圖中視圖輪廓線表示的基本規(guī)定，粗實線用于表示可見輪廓線，細虛線用于表示不可見輪廓線，以便清晰地表達機件的形狀。2.尺寸公差是允許尺寸的變動量，它可以為正、負或零。（）答案：錯誤解析：尺寸公差是一個沒有符號的絕對值，它等于上偏差減去下偏差，公差值不能為負或零，因為公差表示的是尺寸的允許變動范圍，必然是一個大于零的數(shù)值。3.形位公差的基準可以是點、線或面。（）答案：正確解析：形位公差的基準可以是實際的點、線或面，也可以是由它們組合而成的基準體系。例如，平面度公差可以以一個平面為基準，同軸度公差可以以軸線為基準。（二）金屬材料與熱處理4.金屬材料的硬度越高，其強度也越高。（）答案：一般情況下正確，但不完全絕對解析：在大多數(shù)情況下，金屬材料的硬度和強度之間存在一定的正相關(guān)關(guān)系。硬度是材料抵抗局部變形的能力，強度是材料抵抗整體破壞的能力，通常硬度高的材料其原子間結(jié)合力較強，強度也相對較高。然而，也有一些特殊情況，例如某些經(jīng)過特殊處理的材料，其硬度和強度的關(guān)系可能會有所不同。5.淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定時間，然后快速冷卻的熱處理工藝。（）答案：正確解析：淬火的基本工藝就是將鋼加熱到臨界溫度以上，使其組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，然后迅速冷卻，獲得馬氏體或貝氏體等組織，從而提高鋼的硬度和強度。6.回火的目的是消除淬火內(nèi)應力，降低脆性，調(diào)整硬度和韌性。（）答案：正確解析：淬火后的鋼件存在較大的內(nèi)應力，且脆性較大，回火可以使淬火鋼中的組織發(fā)生轉(zhuǎn)變，消除內(nèi)應力，降低脆性，同時根據(jù)回火溫度的不同，可以調(diào)整鋼的硬度和韌性，以滿足不同的使用要求。（三）數(shù)控編程基礎(chǔ)7.數(shù)控編程中，絕對坐標編程和增量坐標編程不能在同一程序段中混合使用。（）答案：錯誤解析：在數(shù)控編程中，絕對坐標編程和增量坐標編程可以在同一程序段中混合使用，以滿足不同的編程需求。例如，在某些復雜的輪廓加工中，可以根據(jù)實際情況靈活選擇絕對坐標和增量坐標來編寫程序。8.G代碼和M代碼在數(shù)控編程中都具有模態(tài)和非模態(tài)之分。（）答案：正確解析：G代碼和M代碼都有模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼。模態(tài)代碼在程序中保持有效，直到被同組的其他代碼取代；非模態(tài)代碼只在本程序段有效。例如，前面提到的G00是模態(tài)代碼，G04是非模態(tài)代碼；M03是模態(tài)代碼，M00是非模態(tài)代碼。9.數(shù)控程序中的程序段號可以省略不寫。（）答案：正確解析：程序段號在數(shù)控程序中主要用于程序的編輯、調(diào)試和查找等，并不是程序執(zhí)行的必要要素，因此可以省略不寫?，F(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)在執(zhí)行程序時，主要根據(jù)程序中的指令內(nèi)容來進行加工操作。（四）數(shù)控機床操作與維護10.數(shù)控機床在運行過程中，如果出現(xiàn)超程報警，應立即按下急停按鈕。（）答案：正確解析：當數(shù)控機床出現(xiàn)超程報警時，說明機床的運動部件超出了其規(guī)定的行程范圍，繼續(xù)運行可能會導致機床損壞或發(fā)生安全事故，此時應立即按下急停按鈕，停止機床的運行，然后進行相應的處理。11.數(shù)控機床的液壓系統(tǒng)中，液壓油的油溫過高會影響系統(tǒng)的正常工作。（）答案：正確解析：液壓油的油溫過高會使油液的黏度降低，導致泄漏增加，系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，同時還會加速油液的氧化和變質(zhì)，縮短油液和密封件的使用壽命，影響液壓系統(tǒng)的正常工作。因此，在數(shù)控機床的使用過程中，需要控制液壓油的油溫。12.數(shù)控機床的刀具補償功能包括刀具長度補償和刀具半徑補償。（）答案：正確解析：刀具補償功能是數(shù)控編程和加工中的重要功能，主要包括刀具長度補償和刀具半徑補償。刀具長度補償用于補償?shù)毒唛L度的差異，使刀具在不同長度下能準確地到達加工位置；刀具半徑補償用于補償?shù)毒甙霃綄庸こ叽绲挠绊懀咕幊倘藛T可以按照工件的輪廓尺寸進行編程，而不必考慮刀具的實際半徑。三、簡答題（一）機械制圖與公差配合1.簡述視圖選擇的基本原則。答：視圖選擇的基本原則包括：（1）表達清晰：選擇的視圖應能清晰地表達機件的形狀和結(jié)構(gòu)，使讀圖者能夠準確理解機件的形狀和各部分之間的相對位置關(guān)系。（2）視圖數(shù)量適當：在保證表達清晰的前提下，應盡量減少視圖的數(shù)量，以簡化制圖工作，提高工作效率。（3）符合投影規(guī)律：視圖的選擇應符合正投影法的投影規(guī)律，即主視圖、俯視圖和左視圖之間應保持“長對正、高平齊、寬相等”的關(guān)系。（4）突出特征：優(yōu)先選擇能夠反映機件形狀特征和工作位置的視圖作為主視圖，以便于讀圖和理解機件的功能。2.什么是尺寸公差帶圖？它有什么作用？答：尺寸公差帶圖是一種表示尺寸公差的圖形。它由零線和公差帶組成，零線表示基本尺寸，公差帶由上偏差和下偏差所限定的區(qū)域表示。尺寸公差帶圖的作用主要有：（1）直觀表示尺寸公差：通過公差帶圖，可以直觀地看到尺寸的上偏差、下偏差和公差值，清晰地了解尺寸的允許變動范圍。（2）分析尺寸配合：在裝配圖中，可以通過公差帶圖分析不同零件之間的尺寸配合情況，判斷是間隙配合、過盈配合還是過渡配合，為設(shè)計和制造提供依據(jù)。（3）指導加工和檢驗：公差帶圖可以為加工人員提供明確的尺寸加工要求，同時也為檢驗人員提供了檢驗尺寸是否合格的標準。（二）金屬材料與熱處理3.簡述金屬材料的強化方法。答：金屬材料的強化方法主要有以下幾種：（1）固溶強化：通過在金屬基體中溶入溶質(zhì)原子，形成固溶體，使晶格發(fā)生畸變，從而提高金屬材料的強度和硬度。例如，在鐵中加入碳、硅、錳等元素可以形成固溶體，提高鐵的強度。（2）細晶強化：通過細化晶粒，增加晶界面積，阻礙位錯的運動，從而提高金屬材料的強度和韌性。常用的方法有控制澆注溫度、加入變質(zhì)劑、進行壓力加工和熱處理等。（3）加工硬化：金屬材料在塑性變形過程中，隨著變形程度的增加，其強度和硬度提高，塑性和韌性下降的現(xiàn)象稱為加工硬化。加工硬化可以提高金屬材料的承載能力，但也會使材料的進一步加工變得困難。（4）彌散強化：通過在金屬基體中加入細小的彌散質(zhì)點，阻礙位錯的運動，從而提高金屬材料的強度和硬度。例如，在鋁合金中加入細小的金屬化合物顆?？梢詫崿F(xiàn)彌散強化。（5）相變強化：通過熱處理等方法使金屬材料發(fā)生相變，獲得不同的組織結(jié)構(gòu)，從而提高金屬材料的強度和硬度。例如，淬火可以使鋼獲得馬氏體組織，顯著提高鋼的強度和硬度。4.簡述淬火和回火的工藝過程及目的。答：淬火的工藝過程：將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定時間，使鋼的組織全部或部分轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，然后迅速冷卻，獲得馬氏體或貝氏體等組織。淬火的目的：提高鋼的硬度和強度，滿足零件的使用要求。例如，刀具、模具等零件通常需要進行淬火處理，以提高其切削性能和耐磨性。回火的工藝過程：將淬火后的鋼件加熱到低于臨界溫度的某一溫度范圍，保溫一定時間，然后冷卻。回火的目的：（1）消除淬火內(nèi)應力：淬火后的鋼件存在較大的內(nèi)應力，容易導致零件變形和開裂，回火可以消除內(nèi)應力，提高零件的尺寸穩(wěn)定性。（2）降低脆性：淬火后的鋼件脆性較大，回火可以使淬火組織發(fā)生轉(zhuǎn)變，降低脆性，提高零件的韌性。（3）調(diào)整硬度和韌性：根據(jù)回火溫度的不同，可以調(diào)整鋼的硬度和韌性，以滿足不同零件的使用要求。例如，低溫回火可以保持較高的硬度，適用于刀具等零件；高溫回火可以獲得良好的綜合力學性能，適用于軸類等零件。（三）數(shù)控編程基礎(chǔ)5.簡述數(shù)控編程的步驟。答：數(shù)控編程的步驟一般包括以下幾個方面：（1）分析零件圖樣：仔細分析零件的形狀、尺寸、精度要求、材料等，確定加工工藝和加工方法。（2）確定工藝過程：根據(jù)零件的加工要求，確定加工順序、刀具選擇、切削用量等工藝參數(shù)。（3）數(shù)值計算：根據(jù)零件的幾何形狀和加工路線，計算刀具的運動軌跡坐標值。對于簡單的零件，可以通過手工計算；對于復雜的零件，需要使用計算機輔助編程軟件進行計算。（4）編寫程序單：根據(jù)計算得到的坐標值和工藝參數(shù)，按照數(shù)控系統(tǒng)的編程格式編寫程序單。程序單中應包括程序號、程序段號、G代碼、M代碼、坐標值、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等信息。（5）程序輸入：將編寫好的程序單通過手動輸入、磁盤輸入、網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)确绞捷斎氲綌?shù)控系統(tǒng)中。（6）程序校驗和試切：在正式加工前，需要對輸入的程序進行校驗，檢查程序是否正確。可以通過數(shù)控系統(tǒng)的圖形模擬功能進行校驗，也可以在機床上進行空運行。校驗無誤后，進行試切加工，檢查零件的加工質(zhì)量，如有問題，及時修改程序。6.什么是刀具半徑補償？其作用是什么？答：刀具半徑補償是指數(shù)控機床在加工過程中，自動將刀具中心軌跡相對于工件輪廓偏移一個刀具半徑值的功能。刀具半徑補償?shù)淖饔弥饕校海?）簡化編程：在編程時，只需按照工件的輪廓尺寸進行編程，而不必考慮刀具的實際半徑，大大簡化了編程工作。例如，對于一個圓形輪廓的加工，只需編寫圓形的輪廓程序，而不必計算刀具中心的運動軌跡。（2）提高加工精度：由于刀具在使用過程中會逐漸磨損，刀具半徑會發(fā)生變化。使用刀具半徑補償功能，可以通過修改刀具半徑補償值來補償?shù)毒叩哪p，保證加工尺寸的精度。（3）方便刀具更換：當需要更換不同半徑的刀具時，只需修改刀具半徑補償值，而不必重新編寫程序，提高了加工效率。（四）數(shù)控機床操作與維護7.簡述數(shù)控機床開機和關(guān)機的操作步驟。答：數(shù)控機床開機操作步驟：（1）檢查機床外觀和周圍環(huán)境：檢查機床是否有明顯的損壞或異常，清理機床周圍的雜物，確保機床周圍環(huán)境安全。（2）接通電源：依次打開機床總電源開關(guān)、控制柜電源開關(guān)和操作面板電源開關(guān)。（3）系統(tǒng)啟動：等待數(shù)控系統(tǒng)啟動完成，進入系統(tǒng)操作界面。（4）回參考點：在系統(tǒng)啟動后，首先進行回參考點操作，建立機床坐標系。一般通過操作面板上的回參考點按鈕或相關(guān)指令進行操作。數(shù)控機床關(guān)機操作步驟：（1）停止加工：將刀具退離工件，停止主軸轉(zhuǎn)動和進給運動，結(jié)束當前的加工操作。（2）清理機床：清理機床工作臺、導軌等部位的切屑和油污，保持機床清潔。（3）關(guān)閉操作面板電源：按下操作面板上的電源關(guān)閉按鈕，關(guān)閉操作面板電源。（4）關(guān)閉控制柜電源：關(guān)閉控制柜上的電源開關(guān)。（5）關(guān)閉機床總電源：最后關(guān)閉機床的總電源開關(guān)。8.簡述數(shù)控機床液壓系統(tǒng)的維護要點。答：數(shù)控機床液壓系統(tǒng)的維護要點如下：（1）保持液壓油清潔：定期更換液壓油，一般每半年或一年更換一次，同時清洗油箱和過濾器。在添加液壓油時，要使用過濾裝置，防止雜質(zhì)進入液壓系統(tǒng)。（2）控制油溫：液壓油的油溫應控制在合適的范圍內(nèi)，一般為30℃-55℃?？梢酝ㄟ^安裝油溫冷卻裝置或加熱裝置來調(diào)節(jié)油溫。同時，要注意觀察油溫表的讀數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)油溫異常情況。（3）檢查液壓元件：定期檢查液壓泵、液壓缸、換向閥等液壓元件的工作情況，觀察是否有泄漏、異響等現(xiàn)象。如有問題，及時進行維修或更換。（4）緊固連接部位：定期檢查液壓系統(tǒng)的管道、接頭等連接部位是否松動，如有松動，應及時緊固，防止液壓油泄漏。（5）定期保養(yǎng)：按照機床使用說明書的要求，定期對液壓系統(tǒng)進行保養(yǎng)，如檢查液壓油的油位、油質(zhì)，調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力等。四、綜合題1.已知一軸的基本尺寸為φ50mm，上偏差為+0.030mm，下偏差為+0.010mm，試計算該軸的公差值和最大、最小極限尺寸，并畫出尺寸公差帶圖。解：（1）計算公差值：公差值$T=$上偏差-下偏差$=+0.030-(+0.010)=0.020mm$（2）計算最大、最小極限尺寸：最大極限尺寸$d_{max}=$基本尺寸+上偏差$=50+0.030=50.030mm$最小極限尺寸$d_{min}=$基本尺寸+下偏差$=50+0.010=50