格構(gòu)式錨索（錨桿）擋墻護(hù)坡施工方案一、編制依據(jù)《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB51035-2015《巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》GB50086-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2014《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2018項(xiàng)目格構(gòu)式錨索（錨桿）擋墻護(hù)坡設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令第279號(hào)）二、施工工藝流程施工工藝按以下順序執(zhí)行：搭設(shè)工作平臺(tái)→測(cè)放孔位→鉆孔→清孔→錨索（錨桿）制安→注漿→基槽開(kāi)挖→模板支護(hù)→框架鋼筋綁扎→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→張拉鎖定→封錨→質(zhì)量驗(yàn)收三、搭設(shè)工作平臺(tái)工作平臺(tái)采用鋼管腳手架搭設(shè)，腳手架材質(zhì)為Φ48.3×3.6mmQ235鋼管，立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，立桿底部設(shè)置C20混凝土基礎(chǔ)（尺寸500mm×500mm×200mm），或鋪墊100mm厚木板（木板寬度≥200mm），確?；A(chǔ)承載力≥0.15MPa，防止腳手架沉降。腳手架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2，抗沖擊性能≥1.8kJ），底部設(shè)置200mm高擋腳板（木質(zhì)，厚度≥20mm），作業(yè)層滿鋪腳手板（腳手板采用松木，厚度≥50mm，對(duì)接鋪設(shè)時(shí)搭接長(zhǎng)度≥200mm），腳手板與橫桿用鐵絲綁扎牢固（每塊腳手板綁扎點(diǎn)≥2處）。腳手架設(shè)置縱向剪刀撐（從底至頂連續(xù)設(shè)置，與地面夾角45°-60°）和橫向斜撐（每6跨設(shè)置1道），剪刀撐、斜撐與立桿、橫桿交點(diǎn)處采用扣件牢固連接（扣件擰緊力矩40-65N?m）；高度超過(guò)8m的腳手架，每3層設(shè)置1道水平安全平網(wǎng)，平網(wǎng)寬度≥3m，網(wǎng)底距作業(yè)層高度≤3m。腳手架搭設(shè)完成后，需進(jìn)行承載力驗(yàn)算（按GB51210-2016要求），并組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后懸掛“驗(yàn)收合格”標(biāo)識(shí)牌，方可投入使用；使用期間每日檢查腳手架穩(wěn)定性（重點(diǎn)檢查立桿沉降、扣件松動(dòng)），遇6級(jí)及以上大風(fēng)、暴雨后需重新驗(yàn)收。四、測(cè)放孔位測(cè)量前需復(fù)核場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，采用全站儀（精度2″）按設(shè)計(jì)坐標(biāo)測(cè)放邊坡頂面、底面控制線，每20m設(shè)置1個(gè)控制樁（采用Φ20mm鋼筋，埋深≥500mm，頂部澆筑C20混凝土固定）。分兩步進(jìn)行坡率調(diào)整與放樣：第一步：每隔10-20m測(cè)量1個(gè)邊坡斷面，在米格紙上繪制實(shí)際斷面與設(shè)計(jì)斷面對(duì)比圖，若實(shí)際坡率陡于設(shè)計(jì)坡率（或?qū)挾刃∮谠O(shè)計(jì)值），需按“順適、穩(wěn)固、經(jīng)濟(jì)”原則調(diào)整坡率，確保調(diào)整后坡率不陡于設(shè)計(jì)值（如設(shè)計(jì)坡率1:1.5，調(diào)整后坡率≤1:1.5），且寬度不小于設(shè)計(jì)值。第二步：按調(diào)整后坡率，用全站儀在坡面上放出縱、橫肋梁中線，縱肋梁間距按設(shè)計(jì)要求（一般2.5-3.0m），橫肋梁間距與錨索（錨桿）孔位間距一致；通過(guò)高程測(cè)定，拉設(shè)Φ3mm尼龍工程線形成方格網(wǎng)，按方格網(wǎng)與坡面垂直距離復(fù)核坡率，偏差超限時(shí)進(jìn)行修坡（人工修坡時(shí)采用坡度尺控制，坡度尺精度±1°）。按設(shè)計(jì)孔位間距（水平2.5m×垂直2.5m），用白灰在坡面上標(biāo)出錨孔位置，錨孔中心偏差≤50mm，高程偏差≤100mm；孔位標(biāo)注完成后，由監(jiān)理工程師復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)入鉆孔工序。五、鉆孔鉆孔前檢查鉆機(jī)性能，選用潛孔鉆機(jī)或錨桿鉆機(jī)（鉆孔直徑≥設(shè)計(jì)孔徑，設(shè)計(jì)孔徑320mm時(shí)，選用330mm鉆頭），鉆機(jī)安裝在腳手架作業(yè)平臺(tái)上，用水平儀調(diào)平鉆機(jī)底座（水平偏差≤0.5°），利用地質(zhì)羅盤或電子傾角儀校準(zhǔn)鉆孔傾角（設(shè)計(jì)傾角按圖紙要求，偏差±1°）和方位角（偏差±2°）。鉆孔采用無(wú)水干鉆法，鉆進(jìn)速度根據(jù)巖層情況控制：中風(fēng)化巖層中鉆進(jìn)速度≤0.5m/min，強(qiáng)風(fēng)化巖層中≤1.0m/min，避免鉆進(jìn)過(guò)快導(dǎo)致孔壁坍塌或孔道扭曲；鉆進(jìn)過(guò)程中記錄鉆進(jìn)參數(shù)（鉆壓、鉆速、巖芯性狀）、地下水情況及特殊地質(zhì)條件（如斷層破碎帶、溶洞），形成《鉆孔施工記錄表》。遇塌孔、縮孔時(shí)，立即停鉆，報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，采用注漿固壁處理：注入水泥漿（強(qiáng)度等級(jí)≥P.O42.5，水灰比0.5-0.6），注漿壓力0.4-0.6MPa，注漿完成后靜置24小時(shí)，再用原鉆頭掃孔鉆進(jìn)；若塌孔嚴(yán)重，采用跟管鉆進(jìn)工藝（跟管直徑≥設(shè)計(jì)孔徑+20mm），跟管底部設(shè)置合金鉆頭，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后拔出跟管。鉆孔深度需滿足設(shè)計(jì)要求（錨索錨入中風(fēng)化巖層≥8m），實(shí)際鉆孔深度比設(shè)計(jì)深度多鉆0.5m，確保錨固長(zhǎng)度；鉆孔直徑用孔徑儀檢測(cè)（每5m檢測(cè)1次），實(shí)際孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑（320mm）；鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，穩(wěn)鉆3-5分鐘，再用高壓空氣（風(fēng)壓0.2-0.4MPa）穩(wěn)壓2-3分鐘清孔，將孔內(nèi)巖粉、碎屑全部吹出，清孔后孔底沉渣厚度≤50mm，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，封堵孔口（采用塑料堵頭），防止雜物進(jìn)入。六、錨索（錨桿）制安（一）錨索制作錨索采用10束15.2mm無(wú)粘結(jié)高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線（型號(hào)1×7-15.20-1860，符合GB/T5224-2014要求），鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核查出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)，按每60t為一批抽樣復(fù)試（檢測(cè)抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率），復(fù)試合格后方可使用。鋼絞線下料在平整硬化的場(chǎng)地進(jìn)行（場(chǎng)地采用C15混凝土硬化，平整度≤5mm/m，面積≥40m×1m），下料用砂輪切割機(jī)切割（嚴(yán)禁使用氣割），實(shí)際下料長(zhǎng)度=設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+張拉預(yù)留長(zhǎng)度（1.0m），下料偏差±50mm，鋼絞線不得有機(jī)械損傷、死彎（彎曲半徑≤3m）或銹坑（銹蝕深度≤0.1mm）。錨索組裝：錨固段：沿鋼絞線軸線每隔2.0m設(shè)置1道對(duì)中支架（采用塑料材質(zhì)，內(nèi)徑≥16mm，確保鋼絞線保護(hù)層厚度≥25mm），每隔1.0m交替設(shè)置鋼束線環(huán)（Φ8mm鋼筋制作，直徑≥150mm）和擴(kuò)張環(huán)（Φ10mm鋼筋制作，呈放射狀，長(zhǎng)度≥100mm），增強(qiáng)錨固段與注漿體粘結(jié)力。自由段：按設(shè)計(jì)要求套設(shè)Φ50mmHDPE塑料套管（壁厚≥3mm），套管兩端用密封膠帶纏繞密封（纏繞寬度≥50mm），與錨固段交界處用鉛絲綁扎牢固（綁扎點(diǎn)≥3處，間距≤50mm），防止注漿時(shí)漿液進(jìn)入自由段。注漿管：采用Φ20mmPVC管，一端固定在錨索錨固段底部（距導(dǎo)向帽5-10cm），管底設(shè)置0.5mm孔徑的注漿孔（每10cm設(shè)置1排，每排3個(gè)，呈梅花形布置），注漿管與鋼絞線用扎帶綁扎牢固（每1.5m綁扎1處），確保注漿管通暢。錨索底端安裝導(dǎo)向帽（采用Q235鋼板制作，錐角60°-90°，壁厚≥5mm），導(dǎo)向帽尺寸偏差±5mm，與錨索體采用鐵絲綁扎固定（綁扎點(diǎn)≥4處），嚴(yán)禁焊接（防止損傷鋼絞線）；組裝完成的錨索需掛牌標(biāo)識(shí)（注明孔號(hào)、長(zhǎng)度、制作日期），存放于防雨棚內(nèi)，存放時(shí)間≤7天。（二）錨索安裝安裝前復(fù)查錨孔：孔深≥設(shè)計(jì)深度+0.5m，孔徑≥320mm，傾角、方位角符合設(shè)計(jì)要求，孔內(nèi)無(wú)雜物；若孔內(nèi)有積水或沉渣，需重新用高壓空氣清孔。錨索安裝由人工配合葫蘆吊裝進(jìn)行，安裝時(shí)保持錨索體順直，避免擠壓、彎曲或扭轉(zhuǎn)（彎曲半徑≥3m），錨索入孔傾角、方位角與錨孔一致；緩慢勻速將錨索推入孔內(nèi)，推進(jìn)速度≤0.5m/min，若遇障礙（如孔壁凸起、巖屑堵塞），需將錨索拔出，重新清孔后再安裝，嚴(yán)禁強(qiáng)行推入導(dǎo)致錨索散束或孔壁坍塌。錨索安裝到位后，檢查注漿管通暢性（向管內(nèi)通入高壓空氣，確認(rèn)氣流順暢），并在錨索外露端設(shè)置臨時(shí)固定裝置（如用鋼管支架固定），防止錨索滑落；安裝完成后，不得隨意敲擊錨索體，不得在外露段懸掛重物（荷載≤50N）。七、注漿注漿材料選用P.O42.5級(jí)及以上普通硅酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥；水泥漿配合比按設(shè)計(jì)要求確定，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，水灰比0.45-0.55，摻加適量高效減水劑（摻量0.5%-1.0%，符合GB8076-2008要求），漿液28天抗壓強(qiáng)度≥30MPa；漿液采用機(jī)械攪拌（攪拌時(shí)間≥3min），攪拌均勻后過(guò)篩（篩網(wǎng)孔徑≤5mm），防止水泥結(jié)塊堵塞注漿管。注漿采用活塞式注漿泵（工作壓力≥1.5MPa），注漿管與錨索體預(yù)留注漿管連接牢固（采用絲扣連接，纏繞密封膠帶），采用孔底返漿法注漿：漿液從孔底注入，空氣和多余漿液從孔口溢出，注漿壓力控制在0.5-1.0MPa，當(dāng)孔口流出漿液濃度、流量與注入漿液一致，且持續(xù)3-5分鐘無(wú)變化時(shí)，停止注漿；注漿過(guò)程中，每50m3漿液制作1組（3塊）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，檢測(cè)抗壓強(qiáng)度。特殊地層處理（如炭質(zhì)頁(yè)巖、斷層破碎帶、地下水發(fā)育區(qū)）：采用二次高壓劈裂注漿法，第一次注漿按上述要求執(zhí)行，第一次注漿完成后1-2小時(shí)（漿液初凝前），進(jìn)行第二次高壓劈裂注漿；第二次注漿材料為M30純水泥漿（水灰比0.4-0.45），注漿壓力1.5-2.0MPa，注漿量按設(shè)計(jì)要求（一般為第一次注漿量的30%-50%），直至注漿壓力穩(wěn)定或注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)值。注漿完成后，及時(shí)清理注漿設(shè)備（如注漿泵、管路），防止?jié){液凝固堵塞；注漿體養(yǎng)護(hù)期間（養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃），嚴(yán)禁敲擊、踩踏或拉拔錨索外露段，注漿體強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%（≥21MPa）前，不得進(jìn)行后續(xù)工序施工；錨固體及外錨墩混凝土強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%（≥27MPa）后，方可進(jìn)行張拉作業(yè)。八、基槽開(kāi)挖基槽開(kāi)挖在注漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后進(jìn)行，采用人工開(kāi)挖，嚴(yán)禁機(jī)械開(kāi)挖（防止擾動(dòng)邊坡土體或破壞錨索體）；基槽尺寸按設(shè)計(jì)框架尺寸執(zhí)行（如縱肋梁寬500mm、高400mm，橫肋梁寬400mm、高300mm），開(kāi)挖深度按與工程線垂直距離控制，偏差±50mm。開(kāi)挖過(guò)程中及時(shí)清除槽內(nèi)松散土體，若遇邊坡土體坍塌，采用編織袋裝土（裝土量80%）堆砌支護(hù)，支護(hù)高度與開(kāi)挖深度同步；基槽開(kāi)挖完成后，用2-5cm厚M10水泥砂漿找平槽底（找平層平整度≤5mm/m），一方面防止雨水沖刷槽底土體，另一方面確?？蚣芑炷翈缀纬叽鐪?zhǔn)確?；垓?yàn)收：檢查基槽尺寸（長(zhǎng)、寬、深偏差±50mm）、槽底平整度（≤5mm/m）、邊坡穩(wěn)定性，驗(yàn)收合格后填寫《基槽開(kāi)挖驗(yàn)收記錄》，報(bào)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)，方可進(jìn)入模板支護(hù)工序。九、框架鋼筋綁扎與模板支護(hù)（一）框架鋼筋綁扎鋼筋原材料選用HRB400E級(jí)鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)，按每60t為一批抽樣復(fù)試（檢測(cè)抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彎曲性能），復(fù)試合格后方可使用；鋼筋加工前清除表面銹蝕（銹蝕深度≤0.1mm）和油污，用鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)加工，加工偏差：受力鋼筋長(zhǎng)度±10mm，箍筋邊長(zhǎng)±5mm?？蚣茕摻罱壴丛O(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，縱肋梁、橫肋梁主筋保護(hù)層厚度≥30mm（采用C50混凝土墊塊，尺寸50mm×50mm，間距≤800mm，梅花形布置）；主筋連接采用綁扎搭接（搭接長(zhǎng)度≥35d，d為主筋直徑）或直螺紋連接（Ⅰ級(jí)接頭，絲頭加工長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，連接后外露絲扣2-3扣），同一截面內(nèi)接頭數(shù)量≤50%，接頭間距≥35d。箍筋與主筋垂直綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤200mm，轉(zhuǎn)角處及主筋搭接段箍筋加密（加密區(qū)間距≤100mm，加密長(zhǎng)度≥500mm）；錨索（錨桿）與框架鋼筋沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置（調(diào)整幅度≤50mm），不得切斷主筋；綁扎完成后，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度，合格后填寫《鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄》。（二）模板支護(hù)模板采用18mm厚竹膠合板（抗彎強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量≥6000MPa），后背設(shè)置50mm×100mm方木（間距≤300mm），方木外側(cè)設(shè)置Φ48.3×3.6mm鋼管背楞（縱橫向間距≤600mm），模板拼接處粘貼5mm厚海綿條（寬度20mm），防止漏漿。模板采用對(duì)拉螺栓固定（對(duì)拉螺栓直徑≥12mm，間距≤600mm），螺栓外套Φ20mmPVC管（便于拆模后拔出螺栓），模板頂部設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)（每2m設(shè)置1個(gè)，用水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)，標(biāo)高偏差±5mm），確?？蚣芑炷另斆鏄?biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。模板支護(hù)完成后，檢查模板垂直度（偏差≤3mm/m）、平整度（偏差≤5mm/m）、接縫嚴(yán)密性（用塞尺檢查，縫隙≤0.3mm），驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入混凝土澆筑工序；澆筑前，用高壓水槍沖洗模板內(nèi)雜物和灰塵，模板內(nèi)不得有積水。十、框架混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)框架混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30（設(shè)計(jì)有要求時(shí)按設(shè)計(jì)執(zhí)行），采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在180±20mm（每50m3檢測(cè)1次），含氣量≤4%，初凝時(shí)間≥6h；混凝土運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車（運(yùn)輸時(shí)間≤1.5h），運(yùn)輸途中攪拌筒慢速轉(zhuǎn)動(dòng)（轉(zhuǎn)速2-4r/min），防止離析。混凝土采用泵車泵送入模，澆筑時(shí)分層進(jìn)行，分層厚度≤300mm，用插入式振搗器（直徑50mm）振搗密實(shí)，振搗時(shí)間15-30秒（至表面無(wú)氣泡、泛漿），振搗器距模板距離≤200mm，不得碰撞模板、鋼筋和錨索（錨桿）；錨具周圍混凝土重點(diǎn)振搗，確保錨具與混凝土結(jié)合緊密，無(wú)空鼓?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間≤混凝土初凝時(shí)間（一般≤3h），若因特殊情況中斷，需設(shè)置施工縫（施工縫位置設(shè)在肋梁跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫處混凝土鑿毛，露出新鮮骨料，澆筑前涂刷水泥凈漿（水灰比0.5））；澆筑至頂面時(shí)，按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋錨墊板（錨墊板平面與錨索軸線垂直，偏差≤1°）及孔口PVC管（直徑≥錨索直徑+20mm），PVC管與錨墊板密封連接（采用密封膠封堵縫隙），防止混凝土進(jìn)入管內(nèi)?；炷琉B(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布+塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間保持表面濕潤(rùn)（夏季每2小時(shí)灑水1次，冬季覆蓋保溫被），養(yǎng)護(hù)周期≥14天；每日檢查養(yǎng)護(hù)情況，若發(fā)現(xiàn)土工布破損或薄膜漏水，及時(shí)更換修補(bǔ)；養(yǎng)護(hù)期滿后，按規(guī)范留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊（每100m3留置1組），檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值90%后方可進(jìn)行張拉作業(yè)。十一、張拉鎖定張拉前準(zhǔn)備張拉設(shè)備選用YCW型千斤頂（額定張拉力≥1.2倍設(shè)計(jì)張拉力）及配套油泵、壓力表，設(shè)備需經(jīng)計(jì)量檢定（檢定周期≤6個(gè)月），壓力表精度等級(jí)≥1.6級(jí)，量程為設(shè)計(jì)張拉力的1.5-2.0倍；張拉前空載試運(yùn)行設(shè)備，檢查千斤頂、油泵運(yùn)行是否正常，油管連接是否牢固（無(wú)滲漏）。清理錨墊板表面雜物（混凝土殘?jiān)?、灰塵），檢查錨墊板平面與錨索軸線垂直度（偏差≤1°），若超差需調(diào)整錨墊板位置（采用薄鋼板墊平，墊平厚度≤5mm）；安裝工作錨環(huán)、夾片（夾片材質(zhì)為20CrMnTi，硬度HRC58-62），夾片與錨環(huán)、鋼絞線貼合緊密（縫隙≤0.2mm），不得有偏斜或松動(dòng)。張拉施工張拉順序：按“跳張法”進(jìn)行，即隔一孔張拉，避免相鄰錨索張拉相互干擾；同一錨索分4級(jí)張拉：10%σcon（設(shè)計(jì)張拉力）→30%σcon→70%σcon→100%σcon，每級(jí)張拉持荷5分鐘，記錄錨索伸長(zhǎng)量，確保實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量偏差≤±6%（理論伸長(zhǎng)量按ΔL=（σcon×L）/（E×A）計(jì)算，E為鋼絞線彈性模量，A為鋼絞線截面積）。張拉速度控制：加載時(shí)速度≤0.1σcon/min，卸載時(shí)速度≤0.2σcon/min，避免速度過(guò)快導(dǎo)致錨索受力突變；張拉過(guò)程中觀察邊坡及框架變形（用全站儀監(jiān)測(cè)框架頂部位移，位移量≤5mm），若出現(xiàn)異常（如邊坡裂縫、框架變形超標(biāo)），立即停止張拉，分析原因并采取加固措施（如放緩張拉速度、增加臨時(shí)支撐）。鎖定：達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力且持荷5分鐘后，擰緊鎖定螺母（采用扭矩扳手，扭矩值按設(shè)計(jì)要求，一般≥300N?m），鎖定后檢查錨索回縮量（≤5mm），若回縮量超標(biāo)，需重新張拉至設(shè)計(jì)張拉力后再次鎖定；鎖定完成后，切除多余鋼絞線（保留長(zhǎng)度≥100mm，采用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁氣割）。張拉記錄與復(fù)核每根錨索張拉需填寫《錨索張拉記錄》，記錄內(nèi)容包括：錨索編號(hào)、張拉日期、各級(jí)張拉力及對(duì)應(yīng)伸長(zhǎng)量、鎖定張拉力、回縮量，記錄需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)；張拉完成后，按10%比例隨機(jī)抽查錨索鎖定力（采用扭矩扳手檢測(cè)鎖定螺母扭矩），合格率≥95%，不合格錨索需重新張拉鎖定。十二、封錨封錨前清理錨索外露段（鋼絞線、鎖定螺母）表面銹蝕（用鋼絲刷清理，露出金屬光澤），涂刷環(huán)氧富鋅底漆（厚度≥80μm）和聚氨酯面漆（厚度≥60μm），防腐涂層均勻無(wú)漏刷，干燥時(shí)間≥24小時(shí)（常溫）。按設(shè)計(jì)要求綁扎封錨鋼筋（采用Φ12mmHRB400E鋼筋，間距≤200mm），鋼筋與框架混凝土連接牢固（采用植筋方式，植筋深度≥10d，d為鋼筋直徑）；支設(shè)封錨模板（采用18mm厚竹膠合板，模板與框架混凝土貼合緊密，縫隙用密封膠封堵），模板尺寸按設(shè)計(jì)要求（一般為300mm×300mm×150mm），偏差±5mm。澆筑封錨混凝土（強(qiáng)度等級(jí)C30，摻加微膨脹劑，膨脹率0.02%-0.03%），采用小直徑振搗棒（直徑30mm）振搗密實(shí)，振搗時(shí)間10-15秒，避免碰撞錨索和鎖定螺母；混凝土澆筑完成后覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期≥7天，確保封錨混凝土與框架混凝土結(jié)合緊密，無(wú)裂縫、空鼓（用小錘輕敲檢查，無(wú)空鼓聲）。十三、質(zhì)量驗(yàn)收（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收錨索（錨桿）工程驗(yàn)收主控項(xiàng)目：錨索（錨桿）材質(zhì)（符合GB/T5224-2014）、長(zhǎng)度（偏差±50mm，每根檢查）、注漿體強(qiáng)度（≥30MPa，每50m3測(cè)1組試塊）、張拉鎖定力（≥設(shè)計(jì)值95%，每根檢查），合格率100%；一般項(xiàng)目：錨孔孔徑（≥設(shè)計(jì)值，每10孔測(cè)1孔）、孔位偏差（≤50mm，每10孔測(cè)1孔）、錨索外露長(zhǎng)度（≥100mm，每根檢查），合格率≥95%?？蚣芑炷凉こ舔?yàn)收主控項(xiàng)目：混凝土強(qiáng)度（≥C30，每100m3測(cè)1組試塊）、鋼筋規(guī)格與數(shù)量（符合設(shè)計(jì)，每10m檢查1處）、保護(hù)層厚度（≥30mm，每10m測(cè)3點(diǎn)），合格率100%；一般項(xiàng)目：混凝土外觀（無(wú)露筋、孔洞，蜂窩麻面面積≤0.5%，每10m檢查1處）、幾何尺寸（寬、高偏差±10mm，每10m測(cè)3點(diǎn)）、平整度（≤5mm/m，每10m測(cè)2處），合格率≥95%。封錨工程驗(yàn)收主控項(xiàng)目：封錨混凝土強(qiáng)度（≥C30，每50個(gè)封錨測(cè)1