抗滑樁施工組織設(shè)計方案一、編制依據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2014）本工程抗滑樁設(shè)計圖紙（含樁位布置、結(jié)構(gòu)詳圖）及工程地質(zhì)勘察報告業(yè)主方關(guān)于工程工期、質(zhì)量及安全的專項要求文件二、工程概況本工程抗滑樁主要用于邊坡支護(hù)，共設(shè)11根抗滑樁（編號1#~11#），樁身截面尺寸為1.5m×2.0m，樁長12~18m（根據(jù)邊坡滑面深度調(diào)整），樁頂標(biāo)高統(tǒng)一為+5.8m，樁底嵌入穩(wěn)定巖層≥2m。樁身采用C35混凝土，縱向主筋為HRB400E級Φ25mm鋼筋（間距150mm），箍筋為HRB400E級Φ10mm鋼筋（間距200mm，加密區(qū)100mm），保護(hù)層厚度70mm。工程場地位于邊坡區(qū)域，地質(zhì)分層自上而下為：①素填土（厚1.2~2.5m，松散）、②粉質(zhì)黏土（厚3.5~5.0m，可塑）、③中風(fēng)化泥巖（厚5.0~8.0m，飽和單軸抗壓強(qiáng)度≥5MPa）、④微風(fēng)化砂巖（穩(wěn)定巖層）。場地地下水位埋深6.0~8.0m，對混凝土無腐蝕性。施工需先開挖邊坡表面兩道截水溝（斷面500mm×500mm，縱坡0.5%），再采用人工挖孔、跳孔施工工藝，確保邊坡施工期間穩(wěn)定性。三、工程地質(zhì)與水文狀況（一）工程地質(zhì)素填土層（①層）：黃褐色，主要由黏性土、碎石組成，松散狀態(tài)，承載力特征值f?=80kPa，開挖時易坍塌，需加強(qiáng)護(hù)壁支護(hù)；粉質(zhì)黏土層（②層）：灰褐色，可塑狀態(tài)，含少量有機(jī)質(zhì)，承載力特征值f?=150kPa，遇水易軟化，需做好孔內(nèi)排水；中風(fēng)化泥巖層（③層）：紫紅色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層理發(fā)育，承載力特征值f?=300kPa，需采用松動爆破輔助開挖；微風(fēng)化砂巖層（④層）：灰白色，砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，致密堅硬，承載力特征值f?=500kPa，為樁端持力層，需控制開挖深度確保嵌入長度。（二）水文狀況場地地下水主要為孔隙潛水，賦存于素填土及粉質(zhì)黏土層，受大氣降水補(bǔ)給，水位隨季節(jié)變化（變幅1.0~1.5m）；樁孔開挖至6m以下時可能出現(xiàn)滲水，需配備潛水泵（揚(yáng)程≥15m，流量≥20m3/h）抽排，避免孔內(nèi)積水影響施工；雨水季節(jié)需加強(qiáng)邊坡截排水，防止雨水入滲導(dǎo)致土層失穩(wěn)，引發(fā)孔壁坍塌。四、施工組織目標(biāo)（一）工期目標(biāo)總工期45天，其中截水溝開挖3天、樁位放線2天、11根抗滑樁施工35天（含挖孔、護(hù)壁、鋼筋籠制作安裝、混凝土澆筑）、檢測與驗收5天，確保按期完成邊坡支護(hù)任務(wù)。（二）質(zhì)量目標(biāo)工程一次驗收合格率100%，達(dá)到《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》合格標(biāo)準(zhǔn)；樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)（28d抗壓強(qiáng)度≥35MPa），樁位偏差≤50mm，樁身垂直度偏差≤1%樁長且≤250mm；鋼筋籠制作精度符合要求，主筋間距偏差≤10mm，箍筋間距偏差≤10mm，保護(hù)層厚度偏差≤10mm。（三）安全目標(biāo)全面貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，實現(xiàn)“三無”：無工傷死亡及重傷事故、無交通死亡事故、無火災(zāi)及水災(zāi)事故；控制年負(fù)傷頻率≤2‰，消滅違章指揮、違章操作及慣性事故；爆破作業(yè)零事故，孔內(nèi)作業(yè)無缺氧、有害氣體中毒及物體打擊事故。（四）文明施工目標(biāo)施工場地整潔有序，材料堆放規(guī)范，棄渣及時清運(yùn)，不污染周邊環(huán)境；做好水土保持，避免水土流失，減少施工揚(yáng)塵與噪音，創(chuàng)文明施工樣板工地。五、施工準(zhǔn)備與資源配置（一）施工準(zhǔn)備“三通一平”：通水：從市政供水管網(wǎng)接入DN100mm水管，在施工現(xiàn)場設(shè)2個供水點，滿足護(hù)壁混凝土養(yǎng)護(hù)及孔內(nèi)排水需求；通電：架設(shè)380V臨時線路，配備200kVA變壓器1臺，按“三級配電、二級保護(hù)”設(shè)置配電箱，孔內(nèi)照明采用36V安全電壓；通路：修整施工便道（寬4m，采用級配砂石鋪墊，壓實度≥93%），確保材料運(yùn)輸與棄渣車輛通行；場地平整：清理樁位周邊雜物，平整樁頂作業(yè)平臺（每樁預(yù)留4m×6m操作空間），做好場地排水坡度（≥2%）。測量放線：根據(jù)業(yè)主移交的控制點，采用全站儀（測角精度±2″）按極坐標(biāo)法測放樁位，樁位偏差≤20mm，用十字線標(biāo)記樁中心及開挖邊界；測設(shè)臨時水準(zhǔn)點（精度±2mm），用于控制樁頂標(biāo)高及護(hù)壁高度，測量成果需經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核驗收。材料與試驗準(zhǔn)備：鋼材、水泥、砂石等材料進(jìn)場時需提供出廠合格證及檢驗報告，鋼材每60t抽樣1組（檢測抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度），水泥每200t抽樣1組（檢測安定性、強(qiáng)度），砂石每400m3抽樣1組（檢測顆粒級配、含泥量）；完成混凝土配合比設(shè)計（C35混凝土：水泥380kg、砂650kg、碎石1150kg、水180kg，摻高效減水劑1.9kg），鋼筋焊接試驗（雙面焊搭接長度5d，單面焊10d，檢測抗拉強(qiáng)度）。（二）資源配置勞動力配置：工種人數(shù)職責(zé)內(nèi)容項目經(jīng)理1統(tǒng)籌項目管理，協(xié)調(diào)各方資源，對質(zhì)量安全負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人1編制專項方案，技術(shù)交底，解決施工技術(shù)問題測量員2樁位放線，標(biāo)高控制，測量復(fù)核挖孔工22人工挖孔，配合護(hù)壁施工，分11組（每組2人）鋼筋工8鋼筋籠制作、安裝，鋼筋焊接混凝土工6護(hù)壁及樁身混凝土澆筑、振搗爆破員2持有爆破作業(yè)證，負(fù)責(zé)孔內(nèi)松動爆破安全員2安全巡查，隱患整改，安全培訓(xùn)電工2臨時用電管理，設(shè)備維修保養(yǎng)主要機(jī)械設(shè)備：設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途全站儀精度±2″1臺樁位放線，標(biāo)高測量人工挖孔機(jī)架配卷揚(yáng)機(jī)（5kN）11套提升棄渣與材料潛水泵揚(yáng)程15m，流量20m3/h15臺孔內(nèi)排水（含備用4臺）振搗棒Φ50mm，功率1.5kW6臺混凝土振搗攪拌機(jī)JS500型1臺護(hù)壁及樁身混凝土攪拌空壓機(jī)排氣量3m3/min2臺爆破后孔內(nèi)通風(fēng)，清理巖渣風(fēng)鎬G10型11把巖層開挖輔助工具爆破器材乳化炸藥、電雷管按需中風(fēng)化泥巖松動爆破六、主要施工方法與工藝（一）施工順序截水溝開挖→樁位放線→樁頂平臺平整→1#~11#樁跳孔開挖（先施工1#、3#、5#、7#、9#、11#樁，間隔1根樁施工）→分段護(hù)壁→成孔驗收→鋼筋籠制作安裝→樁身混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→成樁檢測。（二）人工挖孔與護(hù)壁施工挖孔工藝：開挖前在孔口設(shè)置C15鋼筋混凝土鎖口（高度1.0m，壁厚0.3m，高出地面0.2m），防止孔口坍塌；采用間隔跳挖方式，同一時間段內(nèi)相鄰樁孔開挖深度差≤2m，避免群樁開挖導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)；素填土及粉質(zhì)黏土層采用人工開挖，用鐵鍬、鎬頭作業(yè)，棄渣通過卷揚(yáng)機(jī)提升至孔口，裝入運(yùn)輸車運(yùn)至棄渣場（棄渣場距施工區(qū)≥500m，做好防塵覆蓋）；中風(fēng)化泥巖層采用松動爆破輔助開挖：鉆Φ42mm炮孔（孔深≤0.3m，間距0.5m，呈梅花形布置），裝藥量≤50g/孔，采用毫秒延期電雷管起爆，爆破后用空壓機(jī)通風(fēng)15min，清理巖渣后繼續(xù)開挖；挖孔分段進(jìn)行，每段開挖深度1.0~1.5m（根據(jù)土層穩(wěn)定性調(diào)整），開挖后及時護(hù)壁，嚴(yán)禁超深開挖。護(hù)壁施工：護(hù)壁采用C15鋼筋混凝土，壁厚0.2m，配置Φ8mm@200mm雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋與上一段護(hù)壁鋼筋搭接長度≥300mm；護(hù)壁模板采用鋼模（分2瓣拼裝，螺栓連接），模板垂直度偏差≤0.5%，澆筑混凝土?xí)r采用振搗棒振搗密實，混凝土坍落度控制在120±20mm；護(hù)壁混凝土養(yǎng)護(hù)≥24h（灑水養(yǎng)護(hù)），待混凝土強(qiáng)度≥5MPa后方可拆除模板，繼續(xù)下一段開挖；開挖過程中每段檢查樁位中心偏差（≤50mm）及樁身垂直度（≤1%），發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整，確保成孔精度。（三）鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作：在鋼筋加工場集中制作，按設(shè)計圖紙放線，主筋采用對焊接頭（接頭錯開布置，同一截面接頭率≤50%，錯開距離≥35d），箍筋與主筋采用綁扎連接（綁扎點間距≤500mm）；鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±10mm，鋼筋籠直徑±10mm，長度±100mm；在鋼筋籠外側(cè)綁扎C35混凝土保護(hù)層墊塊（尺寸70mm×70mm×70mm，間距2m，呈梅花形布置），確保保護(hù)層厚度達(dá)標(biāo)。鋼筋籠安裝：鋼筋籠采用吊車（16t）整體吊裝，起吊點設(shè)置在鋼筋籠加強(qiáng)箍處（每2m設(shè)1道加強(qiáng)箍，Φ16mm鋼筋），避免吊裝變形；吊裝前清理孔底殘渣與積水（孔底沉渣厚度≤50mm），鋪設(shè)100mm厚C35水泥砂漿墊層；鋼筋籠入孔時緩慢下放，避免碰撞孔壁，到位后用型鋼固定在孔口，確保鋼筋籠中心與樁孔中心對齊，頂面標(biāo)高符合設(shè)計要求（偏差±50mm）。（四）樁身混凝土澆筑混凝土制備與運(yùn)輸：采用JS500型攪拌機(jī)現(xiàn)場攪拌，嚴(yán)格按配合比計量（水泥、砂石計量偏差≤±2%，水、外加劑≤±1%），攪拌時間≥90s，確?；炷辆鶆蛐?；混凝土坍落度控制在180±20mm（每50m3檢測1次），采用手推車運(yùn)輸至孔口，通過串筒下料（串筒底距混凝土面≤2m，避免混凝土離析）。澆筑工藝：混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑厚度≤500mm，采用Φ50mm插入式振搗器振搗，振搗至表面泛漿、無氣泡為止，振搗棒插入下層混凝土深度≥50mm；澆筑過程中及時清理鋼筋籠上的浮漿，確保鋼筋與混凝土結(jié)合緊密；樁頂混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高+50mm（后期鑿除），避免因收縮導(dǎo)致樁頂標(biāo)高不足；每根樁留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（150mm×150mm×150mm），28d后檢測抗壓強(qiáng)度，同時留置1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用于確定拆模時間。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥7d，保持混凝土表面濕潤；養(yǎng)護(hù)期間禁止擾動鋼筋籠，避免碰撞樁身，確?；炷翉?qiáng)度正常增長。（五）抗滑樁檢測樁身混凝土養(yǎng)護(hù)至28d后，委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測：采用低應(yīng)變法檢測樁身完整性（100%檢測），樁身完整性等級不低于Ⅱ類；對3根樁（隨機(jī)選?。┎捎勉@芯法檢測混凝土強(qiáng)度（芯樣試件抗壓強(qiáng)度≥35MPa）及樁底沉渣厚度；檢測結(jié)果需經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主單位確認(rèn)，合格后方可進(jìn)行后續(xù)邊坡支護(hù)工序。七、質(zhì)量保證措施原材料控制：建立材料進(jìn)場驗收臺賬，不合格材料禁止入場，鋼材、水泥等主要材料需經(jīng)復(fù)試合格后方可使用；混凝土攪拌嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，安排專人監(jiān)督計量，確?；炷临|(zhì)量達(dá)標(biāo)。工序質(zhì)量控制：每道工序施工前進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與操作要點，交底記錄留存歸檔；挖孔過程中每日檢查樁位偏差、垂直度及護(hù)壁厚度，成孔后經(jīng)監(jiān)理驗收合格方可進(jìn)行鋼筋籠安裝；鋼筋籠安裝前檢查鋼筋規(guī)格、間距及保護(hù)層墊塊設(shè)置，驗收合格后方可澆筑混凝土；混凝土澆筑過程中做好施工記錄（澆筑時間、方量、坍落度、試塊留置情況），確?？勺匪?。驗收制度：實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），班組自檢合格后報項目部復(fù)檢，復(fù)檢合格后報監(jiān)理驗收；隱蔽工程（如鋼筋籠安裝、樁底清理）驗收合格并簽署記錄后，方可進(jìn)行下道工序；工程完工后組織竣工驗收，驗收內(nèi)容包括樁位偏差、混凝土強(qiáng)度、樁身完整性等，驗收合格后方可交付使用。八、安全保證措施（一）孔內(nèi)作業(yè)安全防坍塌：嚴(yán)格按分段開挖、及時護(hù)壁要求施工，素填土及粉質(zhì)黏土層每段開挖深度≤1.0m，中風(fēng)化巖層≤1.5m，嚴(yán)禁超深開挖；開挖過程中觀察孔壁穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護(hù)壁變形等異常情況，立即撤離人員，采取加固措施（如加密護(hù)壁鋼筋、縮短開挖段長）。防缺氧與有害氣體中毒：孔深超過5m后，每次下孔作業(yè)前用氣體檢測儀檢測孔內(nèi)氧氣含量（≥19.5%）及有害氣體（如一氧化碳≤30mg/m3），檢測合格方可下孔；配備空壓機(jī)（風(fēng)量≥3m3/min）向孔內(nèi)通風(fēng)，每2小時通風(fēng)1次，每次通風(fēng)≥15min；孔內(nèi)作業(yè)人員系全身式安全帶（高掛低用，固定在孔口型鋼上），作業(yè)時間≤2小時輪換1次，避免疲勞作業(yè)。防物體打擊：孔口設(shè)置1.2m高防護(hù)孔口設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿2道，上桿距孔口1.2m、下桿距孔口0.6m），欄桿外側(cè)掛密目安全立網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100c㎡），防止人員墜落；孔口作業(yè)平臺滿鋪50mm厚腳手板，腳手板邊緣超出孔口≥300mm，并用16#鐵絲綁扎牢固，無探頭板；孔內(nèi)作業(yè)時，孔口設(shè)置“孔內(nèi)有人，禁止拋物”警示標(biāo)識，傳遞工具、材料采用專用吊桶（帶防滑鉤），嚴(yán)禁拋擲，吊桶提升至孔口時緩慢下放，避免碰撞孔壁。（二）爆破作業(yè)安全爆破器材管理：爆破器材（乳化炸藥、電雷管）由具備資質(zhì)的單位運(yùn)輸，現(xiàn)場設(shè)臨時炸藥庫（磚砌結(jié)構(gòu)，壁厚≥370mm，配備防爆門、防盜窗），炸藥與雷管分庫存放（間距≥25m），庫內(nèi)配備干粉滅火器（4kg，2具）、消防沙（2m3）；爆破器材領(lǐng)用實行“雙人雙鎖”制度，領(lǐng)用記錄需注明用途、數(shù)量、領(lǐng)用人、使用時間，剩余器材當(dāng)日退回庫內(nèi)，嚴(yán)禁現(xiàn)場存放。爆破作業(yè)操作：爆破員需持《爆破作業(yè)許可證》上崗，作業(yè)前清理孔內(nèi)雜物，確認(rèn)孔壁穩(wěn)定，設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥50m），安排2名警戒人員（手持紅旗，佩戴安全帽），禁止無關(guān)人員進(jìn)入；裝藥時采用木質(zhì)或竹質(zhì)工具，禁止用金屬工具，藥包綁扎牢固，電雷管引線長度≥5m，起爆前檢查起爆線路（導(dǎo)通性、電阻值），確保無短路、斷路；采用“一次起爆、集中警戒”方式，起爆前發(fā)出預(yù)警信號（鳴笛3次，每次10s），確認(rèn)警戒區(qū)無人后起爆，起爆后等待15min，爆破員檢查孔內(nèi)情況（有無瞎炮），確認(rèn)安全后方可解除警戒。瞎炮處理：發(fā)現(xiàn)瞎炮時，禁止拉動引線、掏出藥包，需在瞎炮孔旁500mm處鉆平行孔（孔徑與原炮孔一致），重新裝藥起爆；起爆后清理瞎炮孔內(nèi)殘渣，確認(rèn)無殘留炸藥后繼續(xù)開挖，嚴(yán)禁在瞎炮未處理前進(jìn)行孔內(nèi)作業(yè)。（三）臨時用電安全配電系統(tǒng)設(shè)置：采用“三級配電、二級保護(hù)”，總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱，每臺設(shè)備配備獨立開關(guān)箱（“一機(jī)一閘一漏一?！保?，漏電保護(hù)器動作電流：總配電箱≤50mA、開關(guān)箱≤30mA，動作時間≤0.1s；配電線路采用銅芯電纜，架空敷設(shè)時高度≥2.5m（跨越道路≥5m），埋地敷設(shè)時穿PE管（壁厚≥2mm），埋深≥0.7m，電纜接頭采用防水接線盒，嚴(yán)禁絞接或明露。設(shè)備用電安全：潛水泵、振搗棒等設(shè)備電源線絕緣層無破損，使用前檢查接地電阻（≤4Ω），嚴(yán)禁濕手操作開關(guān)，設(shè)備移動時先斷電再移動；孔內(nèi)照明采用36V安全電壓，燈具帶防水罩，固定在孔壁上（距孔底≤2m），避免碰撞損壞；雷雨天氣切斷室外用電設(shè)備電源，停止爆破、孔內(nèi)作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)域。（四）邊坡監(jiān)測監(jiān)測點設(shè)置：在邊坡頂部（距坡頂1m處）沿樁位方向每20m設(shè)1個位移監(jiān)測點（共5個），采用全站儀監(jiān)測水平位移與豎向沉降，監(jiān)測精度±1mm；在抗滑樁樁頂設(shè)應(yīng)力監(jiān)測點（每3根樁設(shè)1個），采用應(yīng)變傳感器監(jiān)測樁身應(yīng)力變化，數(shù)據(jù)實時傳輸至監(jiān)控平臺。監(jiān)測頻率：施工期間：每2天監(jiān)測1次，爆破作業(yè)后、暴雨后加密至每天1次；施工完成后：每周監(jiān)測1次，持續(xù)1個月，無異常后改為每月1次，監(jiān)測周期3個月。預(yù)警閾值：邊坡水平位移≥10mm/天或累計位移≥50mm，豎向沉降≥5mm/天或累計沉降≥30mm，樁身應(yīng)力≥設(shè)計值的80%，立即啟動預(yù)警，停止作業(yè)，撤離人員，采取加固措施（如坡頂卸載、增設(shè)臨時支護(hù)）。第九章應(yīng)急預(yù)案（一）應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成立抗滑樁施工應(yīng)急小組，明確分工與職責(zé)，確保事故快速響應(yīng)：職務(wù)姓名（可留白）職責(zé)分工應(yīng)急總指揮統(tǒng)籌應(yīng)急處置，決策救援方案，協(xié)調(diào)外部救援（如120、消防），負(fù)責(zé)事故上報現(xiàn)場副總指揮組織人員疏散、現(xiàn)場警戒，指揮救援小組開展施救，保護(hù)事故現(xiàn)場醫(yī)療救護(hù)組組長帶領(lǐng)小組對受傷人員進(jìn)行初步急救（止血、固定、心肺復(fù)蘇），協(xié)助醫(yī)護(hù)人員轉(zhuǎn)運(yùn)技術(shù)保障組組長分析事故原因，提供技術(shù)支持（如判斷邊坡坍塌風(fēng)險、制定臨時加固方案）物資保障組組長保障應(yīng)急物資（急救設(shè)備、加固材料、照明工具）供應(yīng)，確保物資及時到位通訊聯(lián)絡(luò)組組長負(fù)責(zé)內(nèi)外部通訊（聯(lián)系120、119，通知相關(guān)單位），記錄應(yīng)急處置過程（二）常見事故應(yīng)急處置1.孔壁坍塌事故響應(yīng)步驟：發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，立即呼喊孔內(nèi)作業(yè)人員撤離，孔口人員使用繩索（Φ12mm尼龍繩）協(xié)助人員逃生，禁止盲目下孔施救；坍塌穩(wěn)定后，技術(shù)保障組評估坍塌范圍，采用沙袋回填坍塌部位（從孔口向孔內(nèi)分層回填，每層厚度500mm，壓實），防止二次坍塌；若有人員被埋，用鐵鍬、手鎬小心清理埋土（禁止使用機(jī)械），醫(yī)療救護(hù)組在旁待命，救出后立即檢查生命體征，必要時進(jìn)行心肺復(fù)蘇，撥打120；事故處理后，重新加固孔壁（加密護(hù)壁鋼筋、縮短開挖段長至0.5m），驗收合格后方可恢復(fù)作業(yè)。2.有害氣體中毒事故響應(yīng)步驟：發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)人員中毒（如頭暈、嘔吐、昏迷），立即用空壓機(jī)向孔內(nèi)通風(fēng)（風(fēng)量≥5m3/min），孔口人員佩戴防毒面具下孔，用繩索將中毒人員轉(zhuǎn)運(yùn)至地面；將中毒人員移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)，保持呼吸道通暢，若呼吸停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇，同時撥打120；技術(shù)保障組檢測孔內(nèi)有害氣體濃度，查明中毒原因（如有機(jī)物腐爛產(chǎn)生甲烷、一氧化碳），清除孔內(nèi)污染源（如腐殖土），通風(fēng)至有害氣體濃度達(dá)標(biāo)（氧氣≥19.5%，一氧化碳≤30mg/m3），方可重新作業(yè)。3.暴雨引發(fā)邊坡失穩(wěn)響應(yīng)步驟：接到暴雨預(yù)警后，停止孔內(nèi)作業(yè)，撤離人員，覆蓋孔口（采用鋼板+沙袋壓實），清理邊坡截水溝、排水溝，確保排水通暢；暴雨期間，每30min監(jiān)測邊坡位移，發(fā)現(xiàn)邊坡裂縫、土方滾落，立即擴(kuò)大警戒區(qū)，組織人員、設(shè)備撤離；暴雨后，檢查抗滑樁護(hù)壁、邊坡穩(wěn)定性，對積水孔內(nèi)抽水，清理孔底殘渣，重新驗收孔壁，合格后方可恢復(fù)施工。（三）應(yīng)急物資配置物資類別名稱及規(guī)格數(shù)量存放位置用途急救設(shè)備急救箱（含止血帶、夾板、碘伏）3個項目部辦公室、施工現(xiàn)場人員受傷初步處理擔(dān)架（折疊式，承重≥150kg）2副施工現(xiàn)場倉庫轉(zhuǎn)運(yùn)受傷人員防毒面具（過濾式）5套施工現(xiàn)場倉庫有害氣體環(huán)境救援加固材料沙袋（1m3/個）50個施工現(xiàn)場倉庫孔壁坍塌、邊坡失穩(wěn)臨時加固鋼管（Φ48.3×3.6mm，6m長）30根施工現(xiàn)場倉庫臨時支護(hù)防水彩條布（20m×10m）5塊施工現(xiàn)場倉庫覆蓋孔口、防雨通訊與照明對講機(jī)（續(xù)航≥24h）6臺應(yīng)急小組成員持有現(xiàn)場通訊聯(lián)絡(luò)強(qiáng)光手電筒（續(xù)航≥12h）10個項目部辦公室夜間應(yīng)急照明應(yīng)急燈（可充電，懸掛式）8個施工現(xiàn)場關(guān)鍵位置斷電后持續(xù)照明第十章文明施工與環(huán)保措施（一）文明施工措施現(xiàn)場管理：施工場地設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度2.5m，磚砌結(jié)構(gòu)，外側(cè)貼文明施工標(biāo)語），圍擋周邊種植綠植（如冬青，間距500mm），美化環(huán)境；材料堆放分區(qū)（鋼材區(qū)、砂石區(qū)、水泥庫），每個區(qū)域設(shè)置標(biāo)識牌（注明材料名稱、規(guī)格、用途），鋼材架空堆放（墊木高度≥300mm），水泥入庫（防潮、防雨）；施工現(xiàn)場設(shè)置“五牌一圖”（工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、施工現(xiàn)場總平面圖），牌面整潔、醒目。作業(yè)管理：作業(yè)人員佩戴統(tǒng)一安全帽（管理人員紅色、作業(yè)人員藍(lán)色），穿著工作服，言行文明，禁止赤膊、穿拖鞋上崗；施工道路每日灑水3次（干燥天氣增加頻次），出入口洗車槽安排專人值守，運(yùn)輸車輛沖洗干凈后出場，避免帶泥上路；每日收工后清理現(xiàn)場（散落材料、棄渣），做到“工完料清、場地凈”，每周組織1次文明施工檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（二）環(huán)保措施水土保持：邊坡頂部截水溝、施工現(xiàn)場排水溝與市政排水系統(tǒng)連通，排水口設(shè)置沉淀池（三級，總?cè)莘e50m3），廢水經(jīng)沉淀后排放，避免泥沙污染市政管網(wǎng)；棄渣運(yùn)輸采用密閉渣土車（覆蓋率100%），棄渣場按環(huán)保要求分層碾壓（壓實度≥90%），表層覆蓋種植土（厚度500mm），種植植被恢復(fù)生態(tài)。噪音與揚(yáng)塵控制：噪音控制：爆破作業(yè)安排在晝間（8:00-18:00），避免夜間作業(yè)，風(fēng)鎬、空壓機(jī)等設(shè)備加裝隔音罩（降噪量≥15dB），晝間噪音≤70dB、夜間≤55dB（分貝儀檢測）；揚(yáng)塵控制：砂石堆場覆蓋防塵網(wǎng)（2000目/100c㎡），水泥庫采用密閉式（安裝噴淋系統(tǒng)，每日噴淋2次），爆破后、棄渣轉(zhuǎn)運(yùn)時灑水降塵（PM10≤0.5mg/m3）。固廢處理：施工垃圾（碎混凝土、廢鋼筋）分類回收，廢鋼筋集中堆放，由廢品回收站處置；生活垃圾集中存放（帶蓋垃圾桶），由環(huán)衛(wèi)部門每日清運(yùn)，禁止焚燒、隨意丟棄；護(hù)壁混凝土、樁身混凝土施工中產(chǎn)生的廢漿，經(jīng)沉淀池沉淀后，上清液回用（灑水降塵），沉渣晾干后運(yùn)至棄渣場，避免污染土壤。第十一章驗收與移交（一）驗收流程分項驗收：成孔驗收：每根樁成孔后，驗收樁徑（偏差±50mm）、樁深（嵌入穩(wěn)定巖層≥2m）、樁位偏差（≤50mm）、垂直度（≤1%樁長），采用全站儀、測繩檢測，監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)行鋼筋籠安裝；鋼筋籠驗收：檢查鋼筋規(guī)格、間距（主筋±10mm，箍筋±10mm）、保護(hù)層墊塊設(shè)置（間距2m），鋼筋焊接質(zhì)量（焊縫長度、飽滿度），驗收合格簽署記錄；混凝土澆筑驗收：檢查混凝土坍落度（180±20mm）、澆筑連續(xù)性（無冷縫）、振搗質(zhì)量（無漏振、過振），每根樁留置試塊，驗收合格后方可繼續(xù)澆筑?？⒐を炇眨候炇諚l件