第一節(jié)機(jī)械加工精度及表面質(zhì)量第二節(jié)零件加工工藝基本概念第三節(jié)數(shù)控加工工藝制定第四節(jié)數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)目標(biāo)第一節(jié)機(jī)械加工精度及表面質(zhì)量1.掌握機(jī)械加工精度——尺寸公差、幾何公差的含義，學(xué)會(huì)識(shí)讀機(jī)械加工精度要求。2.了解表面質(zhì)量的含義，掌握提高表面質(zhì)量的方法。一、零件的互換性零件的互換性是指制成的同一規(guī)格的一批零件或部件,不需作任何挑選、調(diào)整或輔助加工（如鉗工修配），就能進(jìn)行裝配，并能滿足機(jī)械產(chǎn)品的使用性能要求的一種特性。二、尺寸公差1.尺寸偏差2.尺寸公差帶代號(hào)（1）標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)（2）基本偏差（3）尺寸公差帶代號(hào)標(biāo)注各部分含義三、幾何公差1.幾何公差代號(hào)2.幾何公差標(biāo)注（1）無基準(zhǔn)要求的幾何公差標(biāo)注（2）有基準(zhǔn)要求的幾何公差標(biāo)注（3）基準(zhǔn)符號(hào)3.幾何公差帶標(biāo)注、公差帶定義和解釋四、表面質(zhì)量1.表面層的幾何形狀偏差包括表面波紋度和表面粗糙度。2.表面層的物理、力學(xué)性能（1）冷作硬化（2）殘余應(yīng)力（3）表面層金相組織變化五、影響表面質(zhì)量的工藝因素1.工件材料2.切削用量3.刀具幾何參數(shù)4.切削液六、舉例識(shí)讀圖中各加工精度及表面質(zhì)量標(biāo)注的含義。零件圖1.了解生產(chǎn)過程和工藝過程的概念。2.熟悉機(jī)械加工工藝過程。3.了解生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型。第二節(jié)零件加工工藝基本概念學(xué)習(xí)目標(biāo)一、生產(chǎn)過程包括原材料的運(yùn)輸、保管，生產(chǎn)和技術(shù)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的機(jī)械加工、特種加工、熱處理和表面處理，部件和產(chǎn)品的裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、油漆和包裝等。二、工藝過程是生產(chǎn)過程中的主要部分，主要包括鑄造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配、油漆等。三、機(jī)械加工工藝過程1.工序2.安裝3.工位4.工步5.走刀四、生產(chǎn)綱領(lǐng)企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃稱為生產(chǎn)綱領(lǐng)。五、生產(chǎn)類型1.大量生產(chǎn)2.單件生產(chǎn)3.成批生產(chǎn)1．了解數(shù)控加工工藝的適用范圍和主要內(nèi)容。2．能對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。3．能制定簡單零件的工藝路線。4．能看懂工藝文件。第三節(jié)數(shù)控加工工藝制定學(xué)習(xí)目標(biāo)一、數(shù)控加工適用范圍1.適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件的特性2.不宜選擇采用數(shù)控加工的內(nèi)容3.確定數(shù)控加工的內(nèi)容二、數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容1.零件的工藝分析2.確定零件的加工方案3.加工工序的設(shè)計(jì)4.數(shù)控加工程序的調(diào)整三、零件的工藝分析1.產(chǎn)品零件圖和裝配圖分析（1）零件圖完整性與正確性的分析（2）零件技術(shù)要求的分析（3）尺寸標(biāo)注方法的分析（4）零件材料的分析2.零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析好的結(jié)構(gòu)工藝性會(huì)使零件加工容易，節(jié)省工時(shí)，節(jié)省材料。3.毛坯的選擇（1）毛坯的種類（2）選擇毛坯應(yīng)考慮的因素四、工藝路線的制定1.加工方法的選擇（1）外圓表面加工方法的選擇（2）內(nèi)孔表面加工方法的選擇（3）平面加工方法的選擇（4）平面輪廓加工方法的選擇2.加工階段的劃分（1）各加工階段的主要任務(wù)和目的（2）劃分加工階段的意義3.工序的劃分（1）工序劃分原則（2）工序劃分方法4.加工順序的安排（1）加工工序的安排（2）退刀路線的確定（3）熱處理工序的安排（4）輔助工序的安排（5）數(shù)控加工工序與普通工序的銜接五、數(shù)控加工工藝文件1.數(shù)控編程任務(wù)書2.數(shù)控加工工序卡3.數(shù)控刀具調(diào)整單4.數(shù)控加工工件裝夾和零點(diǎn)設(shè)定卡5.數(shù)控加工進(jìn)給路線圖6.數(shù)控加工程序單1.了解數(shù)控加工工序的設(shè)計(jì)步驟。2.能選擇機(jī)床、確定定位及夾緊方案。3.能正確選擇刀具及量具，正確安排加工路線、工步順序，確定工序的加工余量及公差，合理選用切削用量。第四節(jié)數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)目標(biāo)一、機(jī)床的選擇1.機(jī)床的類型應(yīng)與工序劃分的原則相適應(yīng)2.機(jī)床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與工件的外形尺寸和加工3.機(jī)床的精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)二、定位基準(zhǔn)與夾緊方案的確定三、夾具的選擇四、刀具的選擇五、量具的選擇六、進(jìn)給路線的確定和工步順序的安排七、確定工序加工余量八、工序尺寸及其公差的確定1.基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及公差的確定2.基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及其公差的確定九、切削用量的確定1.切削用量的選擇原則2.切削用量的選擇方法十、工件坐標(biāo)原點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定1.工件坐標(biāo)原點(diǎn)的確定2.換刀點(diǎn)的確定十一、時(shí)間定額的確