塑料拉伸性能的測定第1部分：總則Plastics—Determinationoftensileproperties—Part1:GeneralprinciplesI本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T1040《塑料拉伸性能的測定》的第1部分。GB/T1040已經(jīng)發(fā)布了以下部分：——第1部分：總則； 第4部分：各向同性和正交各項異性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的試驗條件；——第5部分：單向纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的試驗條件。本文件代替GB/T1040.1—2018《塑料拉伸性能的測定第1部分：總則》,與GB/T1040.1—2018相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了寬度、厚度、拉伸強(qiáng)度和拉伸標(biāo)稱應(yīng)變的術(shù)語和定義(見3.2、3.3、3.6.2和3.8,2018年版b)增加了“拉伸強(qiáng)度標(biāo)稱應(yīng)變”的術(shù)語和定義(見3.8.2);c)更改了20mm～50mm較小標(biāo)距對引伸計精度的要求(見5.1.5.1,2018年版的5.1.5.1);d)更改了測定模量時對于不同標(biāo)距引伸計的精度要求(見圖2,2018年版的圖2);e)增加了“使用帶有測量頭/刀刃的工具以便在所需位置更精確測量試樣尺寸”(見5.2);f)增加了“拉伸引起標(biāo)線的變寬不應(yīng)影響應(yīng)變的測量”(見6.3);g)增加了對與注塑試樣可接受的拔模角、凹痕和純光學(xué)效應(yīng)的要求(見6.4);h)增加了對于有凹痕和拔模角的注塑試樣用尺寸測量裝置測量寬度和厚度時測量方法(見圖3);i)刪除了“由于拉伸試驗數(shù)據(jù)的變化是受試材料性能變化的函數(shù)，因此，不能因為其他任何原因而隨意舍棄數(shù)據(jù)”(見2018年版的7.2);j)更改了測量試樣寬度和厚度的方法(見9.2,2018年版的9.2);k)增加了對寬度和厚度測量精度的要求(見9.2);1)刪除了“使用測量的寬度和厚度的平均值來計算試樣的橫截面”(見2018年版的9.2);m)將GB/T1040.1—2018中10.2.2.1“夾具位移按照試驗機(jī)柔本文件10.2.2.1中注的內(nèi)容(見10.2.1.1,2018年版的10.2.2.1)。本文件修改采用ISO527-1:2019《塑料拉伸性能的測定第1部分：總則》。本文件與ISO527-1:2019的技術(shù)差異及其原因如下：用規(guī)范性引用的GB/T2918替換了ISO291(見第8章)、GB/T2941替換了ISO23529(見5.2和9.2.1)、GB/T12160替換了ISO9513:1999(見第5章和附錄C)、GB/T16825.1替換了ISO7500-1:2004(見5.1.1和5.1.4)、GB/T37426替換了ISO20753(見4.2.1)和GB/T44535替換了ISO16012(見5.2),以適應(yīng)我國的技術(shù)條件、增加可操作性。本文件與ISO527-1:2019相比做了下述結(jié)構(gòu)調(diào)整：a)9.2對應(yīng)ISO527-1:2019中9.2.1和9.2.2的內(nèi)容；b)根據(jù)附錄引用的順序，本文件對附錄進(jìn)行了重新排序(見5.1.5.1、10.4、附錄B和附錄C,本文件做了下列編輯性改動：用資料性引用的GB/T17037.1替換了ISO294-1(見6.4中的注2,9.2中的注)。Ⅱ請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國塑料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC15)歸口。本文件起草單位：中藍(lán)晨光成都檢測技術(shù)有限公司、成都產(chǎn)品質(zhì)量檢驗研究院有限責(zé)任公司、山東京博聚烯烴新材料有限公司、浙江新力新材料股份有限公司、浙江新和成特種材料有限公司、承德市金建檢測儀器有限公司、高鐵檢測儀器(東莞)有限公司、蘇州旭光聚合物有限公司、唐山中浩化工有限公司、寧夏瑞泰科技股份有限公司、重慶云天化天聚新材料有限公司、青島優(yōu)派普環(huán)?？萍脊煞萦邢薰尽⒈本┦锌茖W(xué)技術(shù)研究院分析測試研究所(北京市理化分析測試中心)、廣東宏拓儀器科技有限公司、寧波福天新材料科技有限公司、萬華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司、承德市精密試驗機(jī)有限公司、江蘇君華特種高分子材料股份有限公司、中石化(北京)化工研究院有限公司、江蘇湯臣新材料科技有限公司、魯西化工集團(tuán)股份有限公司、寧波塑之華塑化有限公司、濟(jì)南思克測試技術(shù)有限公司、河北尚華新材料股份有限公司、浙江嘉民新材料有限公司、廣州鯤鵬儀器有限公司、浙江長鴻生物材料有限公司、北京華塑晨光科技有限責(zé)任公司、金發(fā)科技股份有限公司、中國石油天然氣股份有限公司蘭州化工研究中心、新疆吐魯番自然環(huán)境試驗研究中心、中化泉州能源科技有限責(zé)任公司、浙江喬士智能工業(yè)股份有限公司、山東萬達(dá)化工有限公司、奧瑞邦(廈門)新材料有限公司、上海瀚海檢測技術(shù)股份有限公司、廣州標(biāo)際包裝設(shè)備有限公司、汕頭經(jīng)濟(jì)特區(qū)雄偉塑料包裝材料有限公司、寧波鴻雁包裝材料有限公司、紹興宏潤消防器材有限公司、江蘇諾貝爾塑業(yè)股份有限公司、佛山市本嘉新材料科技有限公司、杭州東光科技有限公司、江蘇紐泰格科技集團(tuán)股份有限公司、湖北華城科技有限責(zé)任公司、廣州市花都聯(lián)華包裝材料有限公司。本文件主要起草人：王泊恩、李聰、袁文博、陳萬早、梁初燕、任雨峰、陳雍典、王海利、李國忠、張目清、杜敬亮、張有生、馮曉永、滕明才、陳宏愿、龐承煥、張翠玲、郭春云、本文件及其所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——GB/T1039,1979年首次發(fā)布，1992年第一次修訂，2006年被GB/T1040.1全部代替；—GB/T1040,1979年首次發(fā)布，1992年第一次修訂，2006年被分為GB/T1040.1、GB/T1040.2、GB/T1040.3和GB/T1040.4,2018年為GB/T1040.1的第二次—本次為GB/T1040.1的第三次修訂。ⅢGB/T1040《塑料拉伸性能的測定》規(guī)定了測定塑料材料和復(fù)合材料拉伸性能的方法。擬由以下部分構(gòu)成。 第3部分：薄膜和薄片的試驗條件。目的在于規(guī)定測定厚度小于1mm的塑料薄膜或薄片拉伸性能的試驗條件； 第4部分：各向同性和正交各項異性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的試驗條件。目的在于規(guī)定測定同性和正交各項異性纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的試驗條件； 第5部分：單向纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的試驗條件。目的在于規(guī)定測定單向纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的試驗條件。1本文件規(guī)定了在規(guī)定條件下測定塑料和復(fù)合材料拉伸性能的一般原則。本文件的其他部分規(guī)定了不同類型材料的不同類型試樣拉伸性能測定方法。本文件用于研究試樣的拉伸性能及在規(guī)定條件下測定拉伸強(qiáng)度、拉伸模量和其他方面的拉伸應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系。本文件適用于下述材料。 和半硬質(zhì)熱塑性片材和薄膜。 硬質(zhì)和半硬質(zhì)熱固性模塑材料，包括填充的和增強(qiáng)的復(fù)合材料；硬質(zhì)和半硬質(zhì)熱固性板材，包括層壓板。 單向或非單向纖維增強(qiáng)熱固性和熱塑性復(fù)合材料，增強(qiáng)材料如氈、織物、無捻粗紗、短切原絲、混雜纖維增強(qiáng)材料、無捻粗紗和碾碎纖維等；預(yù)浸漬材料制成的片材(預(yù)浸料坯)。本文件一般不適用于硬質(zhì)泡沫材料(見ISO1926)或含微孔材料的夾層結(jié)構(gòu)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(GB/T2918-2018,ISO291:2008,MOD)GB/T2941橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序(GB/T2941—2006,ISO23529:GB/T12160-2019金屬材料單軸試驗用引伸計系統(tǒng)的標(biāo)定(GB/T12160—2019,ISO9513:GB/T16825.1靜力單軸試驗機(jī)的檢驗第1部分：拉力和(或)壓力試驗機(jī)測力系統(tǒng)的檢驗與校準(zhǔn)(GB/T16825.1—2022,ISO7500-1:2018,IDT)GB/T37426塑料試樣(GB/T374GB/T44535塑料試樣的線性尺寸測定(GB/T44535—2024,ISO16012;2015,MOD)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。L。試樣中間部分兩標(biāo)線之間的初始距離。2h試樣中間部分矩形截面較小邊的初始尺寸。b試樣中間部分矩形截面較大邊的初始尺寸。截面積cross-sectionA試樣初始寬度和厚度的乘積，A=bh。U夾具的分離速度。0在試樣標(biāo)距內(nèi)，每單位原始截面積上所受的法向力。拉伸屈服應(yīng)力tensilestressatyield拉伸屈服應(yīng)變對應(yīng)的應(yīng)力。3圖1典型應(yīng)力/應(yīng)變曲線拉伸強(qiáng)度tensilestrength在拉伸試驗過程中，觀測到的首個峰值拉伸應(yīng)力。注1:單位為兆帕(MPa)。在應(yīng)變e達(dá)到規(guī)定值(x%)時的拉伸應(yīng)力。注1:單位為兆帕(MPa)。4拉伸斷裂應(yīng)力tensilestressatbreak試樣破壞時的拉伸應(yīng)力。注1:單位為兆帕(MPa)。拉伸應(yīng)變tensilestrainE原始標(biāo)距單位長度的增量。拉伸屈服應(yīng)變tensilestrainatyield/tensileyieldstrain拉伸試驗中初次出現(xiàn)應(yīng)力不增加而應(yīng)變增加時的應(yīng)變。注1:用無量綱的比值或百分?jǐn)?shù)(%)表示。注2:見圖1中的曲線2和曲線3。拉伸斷裂應(yīng)變tensilestrainatbreak對斷裂發(fā)生在屈服之前的試樣，拉伸應(yīng)力(3.6)下降至小于或等于拉伸強(qiáng)度(3.6.2)的10%之前最后記錄的數(shù)據(jù)點對應(yīng)的應(yīng)變。注1:用無量綱的比值或百分?jǐn)?shù)(%)表示。注2:見圖1中的曲線1和曲線4。拉伸強(qiáng)度(3.6.2)對應(yīng)的應(yīng)變。拉伸標(biāo)稱應(yīng)變nominaltensilestrain按照10.2.2規(guī)定的其中一個方法，使用橫梁位移和夾持間距離(3.11)計算得到的拉伸應(yīng)變(3.7)。注1:用無量綱的比值或百分?jǐn)?shù)(%)表示。拉伸斷裂標(biāo)稱應(yīng)變nominaltensilestrainatbreak當(dāng)試樣斷裂發(fā)生在屈服之后時，拉伸應(yīng)力(3.6)下降至小于或等于拉伸強(qiáng)度(3.6.2)的10%之前最后記錄的應(yīng)力對應(yīng)的標(biāo)稱應(yīng)變。注1:用無量綱的比值或百分?jǐn)?shù)(%)表示。5注2:見圖1中的曲線2和曲線3。拉伸強(qiáng)度標(biāo)稱應(yīng)變拉伸強(qiáng)度(3.6.2)對應(yīng)的拉伸標(biāo)稱應(yīng)變。拉伸彈性模量tensilemodulus/modulusofelasticityundertE.應(yīng)力-應(yīng)變曲線o(∈)上應(yīng)變e?=0.05%與應(yīng)變e?=0.25%區(qū)間的斜率。μ在縱向應(yīng)變對法向應(yīng)變關(guān)系曲線的起始線性部分內(nèi)，垂直于拉伸方向上兩坐標(biāo)軸之一的拉伸形變量△e與拉伸方向上的形變量△e?之比的負(fù)值。L夾具間試樣部分的初始長度。硬質(zhì)塑料rigidplastic在規(guī)定條件下，彎曲彈性模量或拉伸彈性模量(彎曲彈性模量不適用時)大于700MPa的塑料。半硬質(zhì)塑料semi-rigidplastic在規(guī)定條件下，彎曲彈性模量或拉伸彈性模量(彎曲彈性模量不適用時)在70MPa～700MPa之間4原理和方法沿試樣縱向主軸方向恒速拉伸，直到試樣斷裂或其應(yīng)力(負(fù)荷)或應(yīng)變(伸長)達(dá)到某一預(yù)定值，測量在這一過程中試樣承受的負(fù)荷及其伸長。4.2.1本方法適用于采用模塑制備的和采用機(jī)加工、切割或沖裁等工藝從成品或半成品(如模制件、層壓板、薄膜和擠出或澆鑄板)上制備的試樣。試樣類型及其制備見GB/T1040的相關(guān)部分。對于多用6途試樣和小型試樣見GB/T37426。4.2.2GB/T1040的相關(guān)部分規(guī)定了試樣的優(yōu)選尺寸。不同尺寸的試樣或在不同條件下制備的試樣其試驗結(jié)果無可比性。另外，如測試速度和試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)條件也會影響試驗結(jié)果。因此，在進(jìn)行數(shù)據(jù)比對時，應(yīng)嚴(yán)格控制這些因素并記錄。試驗機(jī)應(yīng)符合GB/T16825.1和GB/T12160以及5.1.2～5.1.6的規(guī)定。試驗機(jī)在規(guī)定的允差內(nèi)應(yīng)能保持表1所規(guī)定的試驗速度。表1推薦的試驗速度速度v/(mm/min)士20125士10夾具用于夾持試樣與試驗機(jī)相連，使試樣的主軸方向與通過夾具中心線的拉力方向重合。夾具應(yīng)能穩(wěn)定夾持試樣并使試樣不出現(xiàn)相對夾持面的滑動。夾具不能導(dǎo)致試樣與其接觸部分的過度擠壓或過早破壞。負(fù)荷測量系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T16825.1定義的1級的精度要求。75.1.5應(yīng)變指示裝置接觸式引伸計在測量的應(yīng)變范圍內(nèi)應(yīng)滿足GB/T12160中1級的精度要求。也可使用非接觸式引伸計，但要確保其滿足相同的精度要求。引伸計應(yīng)能測量試驗過程中試樣標(biāo)距的變化。可自動記錄測量數(shù)據(jù)，且在規(guī)定的試驗速度下基本上無慣性滯后。在測定拉伸模量時，引伸計應(yīng)能測量試樣標(biāo)距長度的變化。對于標(biāo)距長度為50mm或更大的標(biāo)距，引伸計可以±1%或更高的精度測量試樣標(biāo)距內(nèi)產(chǎn)生的位移。標(biāo)距長度為50mm時引伸計絕對精度要求為±1μm,標(biāo)距長度為75mm時引伸計絕對精度要求為±1.5μm。20mm~50mm之間的較小標(biāo)距，引伸計絕對精度為±1μm(見圖2和按照附錄B執(zhí)行)。06006圖2不同標(biāo)距時拉伸模量測定的引伸計精度要求8σσ圖2不同標(biāo)距時拉伸模量測定的引伸計精度要求(續(xù))常用光學(xué)引伸計記錄試樣寬度方向單側(cè)表面產(chǎn)生的形變：測試單側(cè)應(yīng)變應(yīng)確保低應(yīng)變不會受到來自試樣微小的錯位、初始翹曲和在試樣的相對面產(chǎn)生不同應(yīng)變彎曲的影響。宜采用相應(yīng)背對背平面應(yīng)變平均化的測量方法。此方法適用于測定拉伸模量，但不適于較大應(yīng)變的測量?？墒褂每v向應(yīng)變片測量拉伸應(yīng)變，其精度應(yīng)為相關(guān)值的1%或更優(yōu)。相當(dāng)于測量模量時應(yīng)變精度為20×10-?。應(yīng)變片、試樣表面處理方法和黏接劑的選擇應(yīng)以能充分體現(xiàn)被測材料的性能為宜。5.1.6數(shù)據(jù)的記錄記錄數(shù)據(jù)(負(fù)荷、應(yīng)變和伸長率)的數(shù)據(jù)采集頻率宜足夠高以滿足要求的精度。5.1.6.2應(yīng)變數(shù)據(jù)的記錄從傳感器到指示器的整體傳輸?shù)淖钚?shù)據(jù)采集頻率fmin,按公式(1)計算：式中：fmin——最小數(shù)據(jù)采集頻率，單位為赫茲(Hz);v——試驗速度，單位為毫米每分鐘(mm/——標(biāo)距和夾具初始距離的比值；r——獲得準(zhǔn)確數(shù)據(jù)應(yīng)變信號的最小分辨率，單位為毫米(mm)。一般為精度的一半或更優(yōu)。試驗機(jī)的采樣頻率應(yīng)至少與最小數(shù)據(jù)采集頻率fmin相同。采樣頻率的要求是基于試驗速度、應(yīng)變范圍、精度和夾具間的初始距離來確定的。拉伸模量、試驗速度和夾具間距離決定負(fù)荷增長率。負(fù)荷增長率與所需精度的比值決定采樣頻率。負(fù)荷增長率按公式(2)計算：F——負(fù)荷增長率，單位為牛頓每秒(N/s);E.——拉伸模量，單位為兆帕(MPaA——試樣截面積，單位為平方毫米(mm2);v——試驗速度，單位為毫米每分鐘(mm/min);L—夾具間距離，單位為毫米(mm)。9假定相關(guān)負(fù)荷的測量精度在1%以內(nèi)，對于引伸計，在拉伸模量范圍內(nèi)，同樣以負(fù)荷的差值與其精度要求的比值來確定數(shù)據(jù)采集頻率，則可用公式(3)～公式(5)計算得到：拉伸模量測定范圍內(nèi)負(fù)荷的差值： (3)精度(1%的一半):r=5×10?3×△F=5×10?3× (4)采樣頻率：5.2試樣寬度和厚度測量設(shè)備寬度和厚度測量設(shè)備應(yīng)滿足GB/T44535和GB/T2941的要求(如適用)。使用帶有測量頭/刀刃的工具以便在所需位置更精確測量試樣尺寸。6.1形狀和尺寸見本文件與GB/T1040的其他部分。6.2試樣制備見本文件與GB/T1040的其他部分。見本文件與標(biāo)距長度條件有關(guān)的部分。如果使用光學(xué)引伸計，特別是對于薄片和薄膜，應(yīng)在試樣上標(biāo)出規(guī)定的標(biāo)線，標(biāo)線與試樣的中點距離應(yīng)相等(±1mm),兩標(biāo)線間距離的測量精度應(yīng)達(dá)到1%或更優(yōu)。標(biāo)線不應(yīng)刻劃、沖刻或壓印在試樣上，以免損壞試樣，標(biāo)線應(yīng)對試樣無影響且盡量窄。拉伸引起的標(biāo)線變寬不應(yīng)影響應(yīng)變的測量。6.4試樣的檢查試樣應(yīng)無扭曲，相鄰的平面間應(yīng)相互垂直(見注1、注2和圖3)。表面和邊緣不應(yīng)存在可能影響測試結(jié)果的缺陷，如劃痕、空洞、凹陷和毛刺。對于注塑試樣，可接受不超過2°的拔模角和△h≤0.1mm厚度差異，以及不影響測試結(jié)果的純光學(xué)效應(yīng)。可將其緊貼在直尺、三角尺或平板上，用目視法或用測微卡尺對試樣進(jìn)行檢查。有一項或幾項不符合要求的試樣應(yīng)予以舍棄。測試不符合要求的試樣時應(yīng)在試驗報告中說明。圖3有凹痕和拔模角的注塑試樣橫截面(放大圖)與千分尺尖端6.5各向異性見本文件與GB/T1040的其他部分。7試樣數(shù)量7.1每個受試方向應(yīng)至少測試5個試樣。如需更準(zhǔn)確的平均值，測試數(shù)量可多于5次?？捎弥眯艆^(qū)間(95%,見ISO2602)來估值。7.2應(yīng)廢棄在夾具內(nèi)斷裂或打滑的試樣并另取試樣重新試驗。8狀態(tài)調(diào)節(jié)除非相關(guān)方另有商定(例如在高溫或低溫下試驗),應(yīng)按照相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范對試樣進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)。否則，應(yīng)選擇GB/T2918中的適當(dāng)條件并調(diào)節(jié)至少16h。優(yōu)選23℃±2℃和(50±10)%相對濕度條件對試樣進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，若材料性能對濕度不敏感，則無需進(jìn)行濕度控制。9試驗步驟9.1試驗環(huán)境除非相關(guān)方另有商定(例如在高溫或低溫下試驗),應(yīng)在與試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)條件相同的環(huán)境下進(jìn)行試驗。9.2試樣尺寸的測量在圖3所示的范圍內(nèi)，按照GB/T44535或GB/T2941(若適用)規(guī)定的方法測量試樣的寬度和厚度(見9.2.2),寬度精確至0.1mm,厚度精確至0.01mm。不應(yīng)在試樣的邊緣和中心位置測量厚度(見注)。用矩形或刃形的測量端面時，測量厚度時端面的長邊應(yīng)平行于寬度方向，測量寬度時應(yīng)平行于厚度方向。對于注塑試樣，在試樣肩部中間位置5mm范圍內(nèi)測定寬度和厚度。對于從多腔模具制備的注塑樣品，不同型腔之間的試樣尺寸偏差不應(yīng)超過±0.25%。從片材或薄膜上通過沖裁制備的試樣，在定期進(jìn)行比對試驗的基礎(chǔ)上，可認(rèn)為沖模中間平行部分的平均寬度與試樣相應(yīng)部分的寬度相等。本文件僅適用于在環(huán)境溫度下測量用于計算拉伸性能的試樣尺寸。因此并未考慮在其他溫度下測定拉伸性能時試樣的熱膨脹效應(yīng)。9.3試樣夾持將試樣放到夾具中，應(yīng)確保試樣的長軸線與試驗機(jī)的軸線在一條直線上。均勻緊固夾具，防止試樣在測試過程中滑移和夾具移動。夾持力不應(yīng)導(dǎo)致試樣破裂或受到擠壓(見注2)。除非儀器可連續(xù)降低熱應(yīng)力，在環(huán)境箱內(nèi)夾持試樣時可先緊固一個夾具，待試樣溫度平衡后緊固另一個夾具。9.4預(yù)應(yīng)力的設(shè)定試樣在試驗前應(yīng)處于基本不受力狀態(tài)。但薄膜試樣在對中時可能會產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，特別對于較軟材料由于夾持壓力，也會產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力。但上述預(yù)應(yīng)力可避免應(yīng)力-應(yīng)變曲線(見5.1.3)出現(xiàn)開始階段的腳趾區(qū)。在測定模量時，試驗開始前的預(yù)應(yīng)力滿足公式(6),與ε。≤0.05%的預(yù)應(yīng)變相一致：測定相關(guān)應(yīng)力時，如σ'=o,或om,預(yù)應(yīng)力應(yīng)滿足公式(7):若緊固試樣后應(yīng)力超過公式(6)和公式(7)給出的范圍，則可用1mm/min的速度緩慢移動試驗機(jī)橫梁直至試樣受到的預(yù)應(yīng)力在允許范圍內(nèi)。如果用于計算預(yù)應(yīng)力的拉伸模量或相關(guān)應(yīng)力的值未知，則進(jìn)行預(yù)試驗以獲得這些值的估計值。9.5引伸計的安裝施加預(yù)應(yīng)力后，將已校準(zhǔn)過的引伸計設(shè)置為試樣的標(biāo)距長度安裝到試樣上并調(diào)正，或根據(jù)5.1.5所述，使用縱向應(yīng)變片測量應(yīng)變。測量初始距離(標(biāo)距)。測定泊松比時，則應(yīng)在縱軸和橫軸方向上同時安裝兩個伸長或應(yīng)變測量裝置。用光學(xué)引伸計測定伸長時，根據(jù)儀器的要求，按照6.3的規(guī)定在試樣上標(biāo)出測量標(biāo)線。引伸計應(yīng)對稱放置在試樣中間平行部分并在中心線上，應(yīng)變片應(yīng)放置在試樣的中間平行部分并在中心線上。9.6試驗速度的確定應(yīng)按照相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范來確定試驗速度，否則，試驗速度應(yīng)根據(jù)表1或由相關(guān)方商定。測定拉伸模量時，試驗速度應(yīng)盡可能使應(yīng)變速率接近每分鐘1%的標(biāo)距。本文件與GB/T1040中受試材料相關(guān)的部分中給出了適用于不同類型試樣的試驗速度。測定拉伸模量、屈服點前后的應(yīng)力-應(yīng)變曲線及性能時，可能需要不同的試驗速度。在測試完拉伸模量(應(yīng)變?yōu)?.25%)之后，同一試樣可繼續(xù)用于測試其他拉伸性能。變更試驗速度前宜卸載試樣所承受的負(fù)荷，也可在拉伸模量測定完畢后不卸載而改變試驗速度繼續(xù)測試。在測試中改變試驗速度時，應(yīng)確保速度變化發(fā)生在應(yīng)變不大于0.3%以內(nèi)。對于其他測試，不同試樣使用不同試驗速度。9.7數(shù)據(jù)的記錄記錄試驗過程中試樣承受的負(fù)荷及與之對應(yīng)的標(biāo)距內(nèi)或夾具間位移的增量。宜采用三個數(shù)據(jù)通道來采集數(shù)據(jù)。若僅有兩個通道可用，則記錄載荷信號和引伸計位移信號。優(yōu)選自動記錄系統(tǒng)。10結(jié)果計算和表示10.1應(yīng)力計算按公式(8)計算3.6中定義的應(yīng)力：式中：A·試樣原始橫截面積，單位為平方毫米(mm當(dāng)測定x%應(yīng)變應(yīng)力時，應(yīng)根據(jù)相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或由相關(guān)方商定確定x值。10.2應(yīng)變計算10.2.1引伸計測定應(yīng)變對于材料和/或測試條件，試樣的平行部分普遍存在相同的應(yīng)變分布，例如在屈服前和到達(dá)屈服點的應(yīng)變，用公式(9)計算3.7中定義的所有應(yīng)變：E——應(yīng)變，用無量綱比值或百分?jǐn)?shù)(%)表示；△L。—試樣標(biāo)距內(nèi)長度的增量，單位為毫米(mm)。只要標(biāo)距內(nèi)試樣的形變是相同的，則可使用引伸計平均整個標(biāo)距的應(yīng)變來測定應(yīng)變。如果材料開始頸縮，應(yīng)變分布變得不均勻，使用引伸計測定應(yīng)變會受到頸縮區(qū)域位置和大小的嚴(yán)重影響。在此情況下，使用標(biāo)稱應(yīng)變來描述屈服點后應(yīng)變的演變。當(dāng)未使用引伸計時用標(biāo)稱應(yīng)變。例如，使用小型試樣或在屈服點后由于區(qū)域化(頸縮)使得引伸計測定應(yīng)變失效時。標(biāo)稱應(yīng)變是相對于初始夾具間距離的增加量，是記錄橫梁的位移而不是測量夾具間的位移?？捎涗洐M梁的位移來替代測量夾具之間的距離?？砂捶椒ˋ(見10.2.2.2)和方法B(見10.2.2.3)來測定標(biāo)稱應(yīng)變。記錄從試驗開始時試驗機(jī)夾具間的位移，由公式(10)計算標(biāo)稱應(yīng)變：E:——標(biāo)稱應(yīng)變，用無量綱的比值或百分?jǐn)?shù)(%)表示；L.——試驗時夾具間距離的增加量，單位為毫米(mm)。有屈服和頸縮的多用途試樣優(yōu)選B法，其屈服應(yīng)變已由引伸計精確測定。記錄屈服后試驗機(jī)夾具間的位移，由公式(11)計算標(biāo)稱應(yīng)變：式中E;——標(biāo)稱應(yīng)變，用無量綱的比值或百分?jǐn)?shù)(%)表示；Ey——屈服應(yīng)變，用無量綱的比值或百分?jǐn)?shù)(%)表示；L——夾具間距離(見3.11),單位為毫米(mm);△L.——屈服點之后夾具間距離的增加量，單位為毫米(mm)。10.3拉伸彈性模量用公式(12)和公式(13)其中一個方法計算由3.9定義的拉伸彈性模量。E,——拉伸彈性模量，單位為兆帕(MPa);01應(yīng)變值e?=0.0005(0.05%)時的拉伸應(yīng)力，單位為兆帕(MPa);σ2應(yīng)變值ε2=0.0025(0.25%)時的拉伸應(yīng)力，單位為兆帕(MPa)。位為兆帕(MPa)。用線性最小二乘法回歸分析得到寬度(厚度)變化對標(biāo)距變化曲線的斜率△n/△L。。用公式(14)△en——縱向應(yīng)變△e?增加時橫向應(yīng)變的減少量，單位為無量綱比值或百分?jǐn)?shù)(%);向尺寸的變化對縱向尺寸的變化)的曲線來確定有效的泊松比區(qū)域。泊松比由曲線中線性部分的斜率使用應(yīng)變片測定泊松比時，其計算的應(yīng)變區(qū)間可與測定拉伸模量的應(yīng)變區(qū)間一致，即為0.05%≤計算試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，如需要，可根據(jù)ISO2602的規(guī)定計算標(biāo)準(zhǔn)偏差和平均值95%的置信見GB/T1040中與受試材料有關(guān)的部分。a)注明引用GB/T1040的相關(guān)部分；e)試樣制備及加工方法；h)狀態(tài)調(diào)節(jié)和測試條件，相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范規(guī)定的試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)條件；i)試驗機(jī)的精度等級(見GB/T16825.1,GB/T12160和5.1.5);j)伸長或應(yīng)變指示裝置的類型和標(biāo)距L。;k)夾具類型和夾具間距離L;m)每個試樣的寬度和厚度以及第3章定義性能的試驗結(jié)果；o)標(biāo)準(zhǔn)偏差和/或變異系數(shù)和/或平均值的置信區(qū)間(若需要);p)是否廢棄或更換試樣的說明及原因，測試不符合要求樣品的原因；q)試驗日期。(資料性)一般通過繪制持續(xù)記錄的應(yīng)力-應(yīng)變曲線的水平切線來測定屈服應(yīng)變。隨著計算機(jī)控制在試驗設(shè)備的應(yīng)用，應(yīng)力-應(yīng)變曲線的評估須使用一組基于記錄電信號性能的離散數(shù)酸酯類橡膠體(ASA)]或屈服平臺[如聚甲醛(POM),潮濕的聚酰胺6(PA6)]。b)屈服應(yīng)變的測定包括在屈服區(qū)域確認(rèn)最高數(shù)據(jù)d)應(yīng)設(shè)計有意義的決策來選擇點。例如，對于有屈服平臺的材料，有效的設(shè)計界限應(yīng)為靠近起及到采用一個移動評估區(qū)間，系統(tǒng)決定其寬度。這個意義上的系統(tǒng)是指的綜合影響。斜率的判斷標(biāo)準(zhǔn)包含計算應(yīng)力-應(yīng)變曲線回歸斜率的移動評估區(qū)間。此方法有平滑/濾波效—斜率初始變成負(fù)值的評估區(qū)間的中點； 此準(zhǔn)則的優(yōu)點在于只確定接近應(yīng)力-應(yīng)變曲線初次主斜率變化的屈服應(yīng)變。但是屈服應(yīng)變值將會這些示例說明有多種方法來測定屈服應(yīng)變。原則上為了測試結(jié)果的可比YY0.10圖A.1基于公式(A.2)的應(yīng)變區(qū)間應(yīng)變區(qū)間寬度的評估可按照公式(A.3)進(jìn)行計算：式中：n—數(shù)據(jù)點數(shù)量；f——機(jī)器數(shù)據(jù)采樣率，見公式(1),單位為每秒(s-1);△e——應(yīng)變區(qū)間；7——橫梁移動速率，單位為毫米每分鐘(mm/min);測定拉伸模量的校準(zhǔn)要求本附錄規(guī)定了檢驗引伸計是否滿足精度要求的校準(zhǔn)程序和所需校準(zhǔn)設(shè)備的性能要求。引伸計檢驗的通用要求見5.1.5。若用于測定拉伸模量E,引伸計應(yīng)滿足更高的精度要求。注：GB/T12160允許用戶定義引伸計校準(zhǔn)的不同測量范圍。這些范圍由每個范圍內(nèi)測量變形的比率來定義。定義范圍a)為Lmax/Lmin≤10,范圍b)為10<lmax/Lmin≤100。范圍a)適用于拉伸模量,范圍b)適用于高達(dá)約25%的測量值(在50mm標(biāo)距下)。B.2校準(zhǔn)程序為驗證GB/T12160,需在相同時間進(jìn)行額