主編：武華李芳副主編：徐旭松方錫武第七章零件圖第一節(jié)零件圖的作用和內(nèi)容第二節(jié)零件的視圖選擇第三節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注第四節(jié)零件的技術(shù)要求第五節(jié)零件的典型工藝結(jié)構(gòu)第六節(jié)讀零件圖第七節(jié)零件測(cè)繪本章目錄

一、零件圖的作用二、零件圖的內(nèi)容第一節(jié)零件圖的作用和內(nèi)容第一節(jié)零件圖的作用和內(nèi)容本章目錄

一、零件圖的作用第一節(jié)零件圖的作用和內(nèi)容零件圖的作用本節(jié)目錄

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零件圖是表達(dá)單個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和相關(guān)技術(shù)要求的圖樣，它是設(shè)計(jì)者根據(jù)機(jī)器或部件對(duì)零件所提出的要求而提供給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件，也是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)。二、零件圖的內(nèi)容第一節(jié)零件圖的作用和內(nèi)容零件圖的內(nèi)容本節(jié)目錄

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一組圖形采用視圖、剖視圖、斷面圖、局部放大圖、等機(jī)件的表示法表達(dá)零件內(nèi)部與外部的形狀和結(jié)構(gòu)的若干個(gè)圖形。

完整的尺寸用于說(shuō)明制造和檢驗(yàn)零件時(shí)其各部分結(jié)構(gòu)、形狀大小和位置的全部尺寸。要求正確、完整、清晰、合理。技術(shù)要求用規(guī)定的符號(hào)、代號(hào)或文字等注寫在零件圖上，對(duì)零件在制造和檢驗(yàn)過(guò)程中的表面結(jié)構(gòu)、尺寸公差和配合、幾何公差、熱處理及表面處理等方面提出技術(shù)指標(biāo)上應(yīng)達(dá)到的要求。標(biāo)題欄填寫出零件的名稱、圖號(hào)、材料、數(shù)量、繪圖比例以及設(shè)計(jì)、制圖、校核等有關(guān)人員的簽名、日期等內(nèi)容，用于說(shuō)明零件的基本屬性。

一、視圖的選擇原則軸套類盤蓋類叉架類箱體類第二節(jié)零件的視圖選擇第二節(jié)零件的視圖選擇

二、典型零件的視圖選擇本章目錄

一、視圖的選擇原則第二節(jié)零件的視圖選擇視圖的選擇原則1.主視圖的選擇以反映零件信息量最多的那個(gè)視圖作為主視圖，還應(yīng)考慮：

◆加工位置以零件在加工工序中的裝夾位置來(lái)選擇主視圖，這樣利于加工過(guò)程看圖操作。一般回轉(zhuǎn)體類零件主要在車床或磨床上加工，故以加工位置為主，將軸線水平放置?！艄ぷ魑恢靡粤慵跈C(jī)器上的工作位置來(lái)選擇主視圖，這樣利于了解該零件的工作情況，便于安裝。一般結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件有多種加工方法和加工位置，故以工作位置和安裝位置為主?！敉渡浞较颍寒?dāng)零件的位置確定后，主視圖應(yīng)選擇最能反映零件的形狀、結(jié)構(gòu)特征及各形體之間位置關(guān)系明確的的方向作為投射方向。本節(jié)目錄

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2.其他視圖的選擇◆優(yōu)先選用基本視圖

優(yōu)先選擇左視圖和俯視圖，盡量在基本視圖上做剖視3.視圖的布置待所有視圖的選擇方案確定后，視圖的布置應(yīng)考慮：◆盡量按基本視圖配置

其他圖形盡量配置在相關(guān)視圖附近。◆合理利用圖紙

并留出標(biāo)注尺寸及注寫技術(shù)要求圖形符號(hào)的位置用于補(bǔ)充主視圖尚未表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu)，還應(yīng)考慮：◆視圖數(shù)量不宜過(guò)多

以表達(dá)清楚為前提，避免繁瑣、重復(fù)，導(dǎo)致主次不分。第二節(jié)零件的視圖選擇典型零件的視圖選擇二、典型零件的視圖選擇1.軸套類零件本節(jié)目錄

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用途：軸主要用于支撐傳動(dòng)件并與帶輪、齒輪等結(jié)合傳遞動(dòng)力（扭矩）；套一般是裝在軸上或軸承孔內(nèi)，用于定位、支撐、導(dǎo)向和保護(hù)傳動(dòng)件。零件種類：主要有軸、絲杠、閥桿、曲軸、套筒、軸套等。毛坯加工：常用棒料，加工方法為車削、鏜削和磨削結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：由幾段不同直徑的同軸回轉(zhuǎn)體組成，長(zhǎng)度大于直徑。零件上常有臺(tái)階、軸肩、鍵槽、銷孔、螺紋退刀槽、砂輪越程槽、中心孔、倒圓、倒角等結(jié)構(gòu)第二節(jié)零件的視圖選擇典型零件的視圖選擇本節(jié)目錄

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渦輪軸零件圖主視圖選擇：用一個(gè)主視圖表達(dá)其主體結(jié)構(gòu)，按加工位置將軸線水平放置，鍵槽盡量在正前方，先加工的一端放置右側(cè)。其他視圖選擇：軸上的孔、槽等結(jié)構(gòu)一般采用斷面圖來(lái)表達(dá)；其他結(jié)構(gòu)如退刀槽、砂輪越程槽等，必要時(shí)可以采用局部放大圖來(lái)表達(dá)。第二節(jié)零件的視圖選擇典型零件的視圖選擇2.盤蓋類零件本節(jié)目錄

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零件種類：有齒輪、手輪、皮帶輪、法蘭盤、端蓋、壓蓋、閥蓋等用途：主要用于傳遞動(dòng)力，連接和密封等毛坯加工：多為鑄造件，主要加工方法是車削，零件較薄時(shí)主要為刨削和銑削。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：主要由回轉(zhuǎn)體（也有方形）組成，軸向長(zhǎng)度小于直徑。零件上常有鍵槽、輪輻、均布孔、軸孔、凸緣、銷孔、肋板、倒角、砂輪越程槽等結(jié)構(gòu)，并且常有一個(gè)與其它零件結(jié)合的端面。第二節(jié)零件的視圖選擇典型零件的視圖選擇本節(jié)目錄

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軸承蓋零件圖其他視圖選擇：常采用兩個(gè)基本視圖表達(dá)其結(jié)構(gòu)特征。左視圖或俯視圖用于表達(dá)外形輪廓和其他結(jié)構(gòu)，如孔、肋板、輪輻的分布及位置等。必要時(shí)增加一個(gè)右視圖。主視圖選擇：一般按加工位置將軸線水平放置，再根據(jù)加工方便或工作位置確定左右兩端的方向。對(duì)于不以車削為主的零件，則按工作位置或形狀特征選擇主視圖。主視圖一般采用全剖視圖表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)。3．叉架類零件第二節(jié)零件的視圖選擇典型零件的視圖選擇本節(jié)目錄

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零件種類：一般包括撥叉、連桿、拉桿、支架、支座、搖臂等。用途：撥叉主要用于操縱機(jī)器、調(diào)節(jié)速度；支架主要起連接和支承的作用。毛坯加工：多為鑄件或鍛件。毛坯形狀比較復(fù)雜，需要車、銑、刨、鉆孔等多種加工方法，加工位置難以分出主次。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：該類零件形狀不規(guī)則且復(fù)雜，通常由工作部分、支承部分、連接部分組成。工作部分常有軸孔、油槽、油孔等結(jié)構(gòu)；支承部分常有肋板、耳板等結(jié)構(gòu)；連接部分常有底板、螺孔、沉孔等結(jié)構(gòu)。第二節(jié)零件的視圖選擇典型零件的視圖選擇本節(jié)目錄

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主視圖選擇：以突出工作部分和支承部分的結(jié)構(gòu)形狀為主，并結(jié)合工作位置考慮；內(nèi)部結(jié)構(gòu)常采用局部剖視圖來(lái)表達(dá)。其他視圖選擇：一般采用兩個(gè)以上的基本視圖來(lái)表達(dá)主要結(jié)構(gòu)形狀。外部結(jié)構(gòu)形狀常用局部視圖、斜視圖等來(lái)表達(dá)；支承部分和連接部分常用斷面圖、剖視圖等來(lái)表達(dá)；4．箱體類零件第二節(jié)零件的視圖選擇典型零件的視圖選擇AA本節(jié)目錄

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零件種類：一般包括各種閥體、泵體、殼體、箱體、缸體、機(jī)殼、機(jī)座、外殼等。用途：主要用于容納、支承、保護(hù)、密封和固定其他零件。毛坯加工：為鑄件或焊接件，需經(jīng)過(guò)各種機(jī)械加工方法，加工位置不盡相同。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：零件結(jié)構(gòu)形狀最復(fù)雜，常有內(nèi)腔、軸承孔、安裝板，肋板、光孔、螺紋孔、凹坑、凸臺(tái)等結(jié)構(gòu)。第二節(jié)零件的視圖選擇典型零件的視圖選擇本節(jié)目錄

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主視圖選擇：主要按工作位置確定，并能表達(dá)出形狀特征；內(nèi)部結(jié)構(gòu)常采用剖視圖來(lái)表達(dá)。其他視圖選擇：一般需要至少三個(gè)基本視圖來(lái)表達(dá)。內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)采用適當(dāng)?shù)钠是蟹椒ā⑼獠拷Y(jié)構(gòu)常用局部視圖、局部剖視圖、斷面圖等來(lái)表達(dá)。一、零件的尺寸基準(zhǔn)

二、合理標(biāo)注尺寸的原則三、零件中常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注第三節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注第三節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注本章目錄

一、零件的尺寸基準(zhǔn)第三節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注零件的尺寸基準(zhǔn)主要基準(zhǔn)二者之間應(yīng)有直接聯(lián)系如果不能保證兩個(gè)基準(zhǔn)統(tǒng)一，則以設(shè)計(jì)要求為主。本節(jié)目錄

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輔助基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)是指尺寸標(biāo)注和測(cè)量的起始位置。通常選擇零件的對(duì)稱面、孔的軸線、主要端面、零件底面、安裝面等作為基準(zhǔn)。在零件的長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向上至少要有一個(gè)標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)在某些方向上還要增加若干個(gè)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)根據(jù)零件在機(jī)器中的作用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為保證零件的設(shè)計(jì)要求而選定的基準(zhǔn)。零件在加工過(guò)程中用以確定夾具定位、以及在測(cè)量、檢驗(yàn)尺寸時(shí)所選定的基準(zhǔn)。第三節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注零件的尺寸基準(zhǔn)ⅠⅡⅢ主要基準(zhǔn)的選擇本節(jié)目錄

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二、合理標(biāo)注尺寸的原則重要尺寸直接標(biāo)注第三節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注合理標(biāo)注尺寸的原則本節(jié)目錄

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零件的重要尺寸，例如直接影響零件性能、工作精度和配合的尺寸應(yīng)從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接標(biāo)注，使其在加工過(guò)程中得到保證，以滿足設(shè)計(jì)要求。尺寸標(biāo)注應(yīng)便于加工第三節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注合理標(biāo)注尺寸的原則本節(jié)目錄

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按長(zhǎng)度加工階梯軸的先后順序?yàn)?0、36、20，最后加工砂輪越程槽2×1尺寸標(biāo)注應(yīng)便于加工和測(cè)量第三節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注合理標(biāo)注尺寸的原則本節(jié)目錄

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尺寸A、B、C便于在加工過(guò)程中的檢測(cè)；右圖所示的尺寸A、B不易測(cè)量。避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈第三節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注合理標(biāo)注尺寸的原則本節(jié)目錄

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將次要的那段尺寸空出不標(biāo)注，這樣總長(zhǎng)度和主要各段尺寸均能保證。保證了各段尺寸，則由加工積累的誤差均集中到總長(zhǎng)度上而無(wú)法保證L。當(dāng)總長(zhǎng)尺寸無(wú)需保證時(shí)，可將其尺寸注成參考尺寸（尺寸數(shù)值加括號(hào)）以便于選料。相互關(guān)聯(lián)的尺寸不能同時(shí)注出第三節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注合理標(biāo)注尺寸的原則本節(jié)目錄

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如果兩個(gè)尺寸存在函數(shù)關(guān)系，不能同時(shí)標(biāo)注，必要時(shí)可將其中的一個(gè)尺寸注成參考尺寸（尺寸數(shù)值加括號(hào)）第三節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注零件上常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注三、零件上常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注45°倒角標(biāo)注非45°倒角標(biāo)注本節(jié)目錄

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退刀槽及砂輪越程槽的標(biāo)注第三節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注零件上常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注本節(jié)目錄

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半圓槽的標(biāo)注第三節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注零件上常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注本節(jié)目錄

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若半徑等于槽寬一半，可不注半徑，也可將其作為參考尺寸，或只注符號(hào)R而不注尺寸數(shù)字。平鍵鍵槽的標(biāo)注第三節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注零件上常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注本節(jié)目錄

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半圓鍵鍵槽的標(biāo)注第三節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注零件上常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注本節(jié)目錄

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第三節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注零件上常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注銷孔光孔錐形沉孔柱形沉孔螺紋通孔螺紋不通孔锪平孔中心孔本節(jié)目錄

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一、對(duì)表面結(jié)構(gòu)的要求二、極限與配合三、幾何公差第四節(jié)零件圖的技術(shù)要求本章目錄

第四節(jié)零件圖的技術(shù)要求

一、對(duì)表面結(jié)構(gòu)的要求第四節(jié)零件圖的技術(shù)要求對(duì)表面結(jié)構(gòu)的要求

表面結(jié)構(gòu)指零件的表面粗糙度、表面波紋度、紋理方向、表面幾何形狀及表面缺陷等表面特征的總稱。1.表面粗糙度

表面粗糙度是評(píng)定零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)，它對(duì)零件的耐磨性、抗腐蝕性、耐疲勞性及裝配與使用性能等均有重要影響。本節(jié)目錄

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零件加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾個(gè)形狀特征稱為表面粗糙度。第四節(jié)零件圖的技術(shù)要求對(duì)表面結(jié)構(gòu)的要求2.表面粗糙度的輪廓參數(shù)本節(jié)目錄

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輪廓算術(shù)平均偏差Ra：是指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值。Ra用于評(píng)定表面微觀不平度，最常用。輪廓最大高度Rz：指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，最大輪廓峰頂線與最大輪廓谷底線之間的距離。當(dāng)零件表面不允許出現(xiàn)較大加工痕跡時(shí)，Rz更實(shí)用注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求

注寫兩個(gè)或多個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求注寫加工方法、表面處理、涂層或其他加工工藝要求注寫所要求的表面紋理和紋理的方向注寫所要求的加工余量補(bǔ)充要求的注寫位置第四節(jié)零件圖的技術(shù)要求對(duì)表面結(jié)構(gòu)的要求3.表面結(jié)構(gòu)圖形符號(hào)H1=1.4h（h為字體高度）；H2﹥2H1(取決于內(nèi)容)本節(jié)目錄

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第四節(jié)零件圖的技術(shù)要求對(duì)表面結(jié)構(gòu)的要求本節(jié)目錄

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符號(hào)意義及說(shuō)明基本符號(hào)

僅用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注，沒(méi)有補(bǔ)充說(shuō)明時(shí)不能單獨(dú)使用擴(kuò)展符號(hào)

表示指定表面是用去除材料的方法獲得擴(kuò)展符號(hào)

表示指定表面是用不去除材料的方法獲得；或是用保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）完整符號(hào)

用于標(biāo)注補(bǔ)充信息。在文本中用文字表達(dá)時(shí)，三種圖形符號(hào)分別用APA，MRR，NMR代替表示某個(gè)視圖上構(gòu)成封閉輪廓的各表面具有相同要求，代號(hào)注在封閉輪廓線上即可第四節(jié)零件圖的技術(shù)要求對(duì)表面結(jié)構(gòu)的要求4.表面結(jié)構(gòu)在圖樣中的標(biāo)注方法本節(jié)目錄

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注寫和讀取方向應(yīng)與尺寸的注寫和讀取方向一致

可標(biāo)注在輪廓線上或延長(zhǎng)線上，其符號(hào)應(yīng)從材料外指向并接觸表面。第四節(jié)零件圖的技術(shù)要求對(duì)表面結(jié)構(gòu)的要求本節(jié)目錄

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可用帶黑點(diǎn)或箭頭的指引線引出標(biāo)注可標(biāo)注在給定的尺寸線上

可標(biāo)注在幾何公差框格的上方

表面結(jié)構(gòu)要求和尺寸可一起標(biāo)注在延長(zhǎng)線上第四節(jié)零件圖的技術(shù)要求對(duì)表面結(jié)構(gòu)的要求本節(jié)目錄

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當(dāng)全部或多數(shù)表面具有相同要求時(shí)，代號(hào)注寫在標(biāo)題欄附近?；蚧騼煞N以上不同的加工工藝獲得的同一表面簡(jiǎn)化標(biāo)注樣式，以等式的形式對(duì)多個(gè)表面共同的表面結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行標(biāo)注

二、極限與配合第四節(jié)零件圖的技術(shù)要求極限與配合1.零件的互換性是指從同一規(guī)格大小相同的零件或部件中，不經(jīng)挑選地任取一個(gè)，也不需任何其它加工就能裝配到產(chǎn)品中，并能達(dá)到預(yù)期的使用要求（如工作性能、零件之間的松緊配合等）的性質(zhì)。2.尺寸公差具有配合關(guān)系的零件，其尺寸加工誤差的范圍及配合要求是由國(guó)標(biāo)規(guī)定的且配合的標(biāo)準(zhǔn)僅適用于具有圓柱型和兩平行平面型的線性尺寸要素。設(shè)計(jì)零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)機(jī)器對(duì)此零件的配合要求以及加工成本等各種因素，將零件的尺寸限定在允許變動(dòng)的范圍內(nèi)，才能保證批量生產(chǎn)的零件具有互換性。本節(jié)目錄

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零件在制造過(guò)程中，由于加工工具及測(cè)量等多種因素的影響，最后完成的零件在尺寸上總會(huì)與理想尺寸存在一定的誤差。公稱尺寸公稱尺寸：Φ28。設(shè)計(jì)時(shí)給定。

上極限尺寸上極限尺寸下極限尺寸下極限尺寸上、下極限偏差：+0.028、：+0.007。偏差是某一尺寸減公稱尺寸的代數(shù)差上極限偏差上極限偏差圖解尺寸公差：0.021。公差=上極限尺寸--下極限尺寸=上極限偏差--下極限偏差下極限偏差尺寸公差下極限偏差尺寸公差零線：在極限與配合的圖解中，表示公稱尺寸的一條直線。零線第四節(jié)零件圖的技術(shù)要求極限與配合

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+-0零線公稱尺寸上極限偏差下極限偏差公差基本偏差第四節(jié)零件圖的技術(shù)要求極限與配合本節(jié)目錄

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公差帶：由公差大小和其相對(duì)零線的位置確定的?；酒睿捍_定公差帶相對(duì)零線位置的那個(gè)極限偏差。它可以是上極限偏差或下極限偏差，一般為靠近零線的那個(gè)偏差。公差帶圖第四節(jié)零件圖的技術(shù)要求極限與配合本節(jié)目錄

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基本偏差系列示意圖大寫字母表示，共28個(gè)代號(hào)?？仔懽帜副硎?，共28個(gè)代號(hào)。軸H代表基準(zhǔn)孔，其基本偏差為0h代表基準(zhǔn)軸，其基本偏差為03.配合公稱尺寸相同的并且相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。間隙配合過(guò)盈配合過(guò)渡配合第四節(jié)零件圖的技術(shù)要求極限與配合本節(jié)目錄

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在加工制造相互配合的零件時(shí)，將其中一個(gè)零件作為基準(zhǔn)件，使其基本偏差不變，通過(guò)改變與其配合零件的基本偏差來(lái)達(dá)到不同的配合要求。

基孔制基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。基孔制配合選作基準(zhǔn)的孔稱為基準(zhǔn)孔，即下極限偏差為零的孔，以H表示?；S制基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。基軸制配合中選作基準(zhǔn)的軸稱為基準(zhǔn)軸，即上極限偏差為零的軸，以h表示。優(yōu)先采用基孔制，但與外購(gòu)件相配，需要采用基軸制，例如：與滾動(dòng)軸承外圈相配的軸承孔。第四節(jié)零件圖的技術(shù)要求極限與配合4.配合制本節(jié)目錄

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5.極限與配合的標(biāo)注第四節(jié)零件圖的技術(shù)要求極限與配合本節(jié)目錄

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在零件圖中的標(biāo)注樣式在裝配圖中的標(biāo)注樣式

結(jié)果：上極限偏差為+0.033，下極限偏差為0；公差值為0.033

第四節(jié)零件圖的技術(shù)要求極限與配合本節(jié)目錄

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三、幾何公差幾何公差是指零件的實(shí)際形狀、方向、位置和跳動(dòng)相對(duì)于理想狀態(tài)的允許變量。形狀公差位置公差幾何公差的類型幾何公差類型、特征符號(hào)第四節(jié)零件圖的技術(shù)要求幾何公差本節(jié)目錄

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幾何公差的標(biāo)注第四節(jié)零件圖的技術(shù)要求幾何公差本節(jié)目錄

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幾何公差的標(biāo)注符號(hào)注寫基準(zhǔn)符號(hào)注寫公差值注寫幾何特征符號(hào)被測(cè)要素指引線

基準(zhǔn)符號(hào)箭頭也可指向引出線（引自被測(cè)面）的水平線。當(dāng)公差涉及輪廓線或輪廓面時(shí)，箭頭指向該要素的輪廓線或其延長(zhǎng)線（與尺寸線明顯錯(cuò)開(kāi)）。標(biāo)注示例第四節(jié)零件圖的技術(shù)要求幾何公差本節(jié)目錄

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標(biāo)注示例當(dāng)公差涉及要素為中心線、中心面或中心點(diǎn)時(shí)，箭頭應(yīng)位于相應(yīng)尺寸線的延長(zhǎng)線上。當(dāng)基準(zhǔn)要素是輪廓線或面時(shí)，基準(zhǔn)三角形放置在要素的輪廓線或其延長(zhǎng)線上并應(yīng)與尺寸線明顯錯(cuò)開(kāi)；基準(zhǔn)三角形也可放置在該輪廓面引出線的水平線上。當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線、中心平面時(shí)，基準(zhǔn)三角形放置在該尺寸線的延長(zhǎng)線上，也可代替一個(gè)箭頭。分別為單個(gè)基準(zhǔn)、公共基準(zhǔn)、基準(zhǔn)體系【例7-3】解釋圖中四處標(biāo)注的幾何公差的含義。①④③②①SR75的球面相對(duì)于n16f7圓柱軸線的圓跳動(dòng)公差值為0.003mm。含義：在任意垂直于基準(zhǔn)軸線A的橫截面內(nèi)，SR75的球面應(yīng)限定在半徑差為0.003mm、球心在基準(zhǔn)軸線A上的兩同心球面之間。第四節(jié)零件圖的技術(shù)要求幾何公差本節(jié)目錄

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②n16f7圓柱面的圓柱度公差值為0.005mm。含義：n16f7圓柱面應(yīng)限定在半徑差等于0.005mm的兩同軸圓柱面之間。③M8×1螺紋孔的軸線相對(duì)于n16f7圓柱面軸線的同軸度公差值為n0.1mm。含義：螺紋孔的軸線應(yīng)限定在直徑間距等于n0.1mm，以n16f7的軸線為軸線的圓柱面內(nèi)。④n14h8圓柱右端面相對(duì)于n16f7圓柱軸線的圓跳動(dòng)公差值為0.1mm。含義：在與以n16f7的軸線同軸的任意圓柱形截面上，右端面應(yīng)限定在軸向距離等于0.1mm的兩個(gè)等圓之間。一、鑄造工藝結(jié)構(gòu)

二、機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)第五節(jié)零件的典型工藝結(jié)構(gòu)本章目錄

第五節(jié)零件的典型工藝結(jié)構(gòu)一、鑄造工藝結(jié)構(gòu)第五節(jié)零件的典型工藝結(jié)構(gòu)鑄造工藝結(jié)構(gòu)鑄造圓角是防止砂型在尖角處脫落，避免金屬液體在尖角處冷卻時(shí)產(chǎn)生裂紋和縮孔而設(shè)計(jì)。在零件圖中統(tǒng)一說(shuō)明。模斜斜度是便于從砂型中取出模樣而設(shè)計(jì)出的斜度。起模斜度一般不畫出，也不標(biāo)注。過(guò)渡線是在鑄件上的兩表面相交處產(chǎn)生的不明顯交線。在零件圖中用細(xì)實(shí)線按無(wú)圓角過(guò)渡畫出，兩端與輪廓線斷開(kāi)。本節(jié)目錄

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鑄造圓角起模斜度過(guò)渡線第五節(jié)零件的典型工藝結(jié)構(gòu)鑄造工藝結(jié)構(gòu)鑄件上設(shè)計(jì)的凸臺(tái)、凹坑、凹槽等結(jié)構(gòu)，是為了保證加工表面的質(zhì)量，節(jié)省材料，減少加工面，且能保證接觸良好。本節(jié)目錄

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凸臺(tái)凹坑凹槽二、機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)

第五節(jié)零件的典型工藝結(jié)構(gòu)機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)倒角：去除毛刺和銳邊和便于裝配。圓角：避免應(yīng)力集中產(chǎn)生裂紋。倒圓可以不畫，但需注出半徑尺寸。砂輪越程槽：便于在磨削加工時(shí)砂輪超越加工面，保證加工質(zhì)量。退刀槽：便于在車削加工內(nèi)、外螺紋時(shí)的進(jìn)刀和退刀。鉆孔結(jié)構(gòu)：盡量使鉆頭與孔的端面垂直以準(zhǔn)確定位，防止鉆頭歪斜、折斷。鉆孔的部位應(yīng)留有足夠的鉆頭工作空間。本節(jié)目錄

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倒角和倒圓砂輪越程槽退刀槽鉆孔結(jié)構(gòu)二、讀零件圖的方法和步驟

三、讀零件圖舉例第六節(jié)讀零件圖一、讀零件圖的要求本章目錄

第六節(jié)讀零件圖第六節(jié)讀零件圖讀零件圖的要求一、讀零件圖的要求本節(jié)目錄

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了解零件的名稱、材料和用途分析零件各組成部分的幾何形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及作用分析零件各部分的定形尺寸和各部分之間的定位尺寸了解零件的各項(xiàng)技術(shù)要求、設(shè)計(jì)意圖和加工過(guò)程二、讀零件圖的方法和步驟第六節(jié)讀零件圖讀零件圖的方法和步驟看標(biāo)題欄視圖分析尺寸分析技術(shù)要求分析綜合歸納主要了解零件名稱、材料、繪圖比例，分析零件類型、功用、毛坯的加工等。分析各圖形的表達(dá)意義、剖切的位置、投影的方向等，構(gòu)思零件各個(gè)部分的結(jié)構(gòu)形狀。找出各方向的尺寸基準(zhǔn)，分清設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)，明確尺寸類型。了解對(duì)表面粗糙度、配合表面的尺寸公差、幾何公差等各項(xiàng)具體加工和精度要求；了解對(duì)零件材料的處理、檢驗(yàn)、加工等要求。對(duì)零件圖做全面分析，歸納零件的制造要求，構(gòu)思零件的整體形狀和和大小，必要時(shí)還應(yīng)參考裝配圖或其他技術(shù)資料。讀圖步驟應(yīng)據(jù)零件不同靈活應(yīng)用、交叉進(jìn)行。本節(jié)目錄

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三、讀零件圖舉例第六節(jié)讀零件圖讀零件圖舉例【例7-4】讀零件圖并構(gòu)思軸承架零件。本節(jié)目錄

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BB由標(biāo)題欄可知該零件是軸承架，屬于叉架類零件；材料是灰鑄鐵，零件毛坯為鑄造加工。

第六節(jié)讀零件圖讀零件圖舉例本節(jié)目錄

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局剖主視圖表達(dá)軸承架上方圓筒、凸臺(tái)及結(jié)構(gòu)。局部視圖表達(dá)圓筒右端面的外形支承板厚度重合斷面圖表達(dá)肋板厚度局剖表達(dá)凸臺(tái)及安裝孔表達(dá)方法及結(jié)構(gòu)分析左視圖表達(dá)零件外形第六節(jié)讀零件圖讀零件圖舉例分析尺寸和技術(shù)要求高度基準(zhǔn)長(zhǎng)度基準(zhǔn)寬度基準(zhǔn)本節(jié)目錄

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定位尺寸80有尺寸公差要求構(gòu)思零件第六節(jié)讀零件圖讀零件圖舉例【例7-5】讀零件圖并構(gòu)思?xì)んw零件。本節(jié)目錄

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第六節(jié)讀零件圖讀零件圖舉例由標(biāo)題欄可知該零件名稱為殼體，它是一種起支撐、連接其他零件和承受負(fù)荷的箱體類零件。該零件的材料為灰鑄鐵，可以確定其毛坯為鑄造加工?？礃?biāo)題欄功能分析該零件通過(guò)前、后法蘭與管道或其他零件連接，通過(guò)殼體的孔進(jìn)行流體的傳輸。視圖分析全剖主、左視圖及局剖俯視圖表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)；前、后、底法蘭分別用局部視圖和俯視圖表達(dá)。尺寸分析長(zhǎng)寬高技術(shù)要求分析零件表面結(jié)構(gòu)要求的粗糙度有三種，最光滑面的參數(shù)值為Ra3.2，最粗糙的面為鑄造毛坯面；零件有一處幾何公差的要求；一處有尺寸配合要求。形體構(gòu)思主視圖外形后視圖外形全剖主視圖全剖左視圖本節(jié)目錄

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一、零件測(cè)繪的一般步驟

二、測(cè)繪過(guò)程常見(jiàn)問(wèn)題的處理三、常用的測(cè)量工具及使用第七節(jié)零件測(cè)繪本章目錄

第七節(jié)零件測(cè)繪一、零件測(cè)繪的一般步驟了解并分