第一篇電除塵部分

靜電除塵器運行規(guī)程

1.概述

1.1#1.2爐電除塵器布置有兩級，均采用西安礦山機械廠生產(chǎn)的JBS魯奇型靜電除塵器,第一級預(yù)除

塵器布置在脫硫裝置前，采用單室二電場靜電除塵器，第二級脫硫除塵器布置在脫硫裝置.后，采用

雙室四電場靜電除塵器。

1.2BS魯奇型電除塵器由兩大部分構(gòu)成.：一部分是產(chǎn)生高壓直流電日勺高壓電源裝置和維持電除塵

器正常運行低壓控制系統(tǒng)；另一部分是電除塵器本體它是對?煙氣進行凈化口勺裝置。

1.3電除塵器高壓電源裝置日勺重要功能：根據(jù)煙氣性質(zhì)和所處理粉塵的特性，及時調(diào)整供應(yīng)電除塵

器歐I輸出電壓，使電除塵器能在靠近于電場火花放電的電壓下運行。電除塵器獲得盡量高的I電暈功

率，到達良好的J除塵效果,

1.4電除塵器低壓控制系統(tǒng)重要具有：陰、陽極振打及氣流分布板振打（脫硫除塵器）控制功能；灰斗

振打控制功能；絕緣子室恒溫加熱功能；絕緣子熱風(fēng)打掃控制功能（脫硫除塵器）：安全連鎖功能等。

1.5電除塵器本體部分，重要構(gòu)造包括：煙氣進出口系統(tǒng)、電暈極系統(tǒng)、收塵極系統(tǒng)、儲灰系統(tǒng)、殼體。

1.5.1煙氣進出II系統(tǒng)：包括進氣喇叭口與出氣喇叭口兩部分，進氣喇叭口是煙道與工作室的過渡段。煙

氣通過進氣喇叭口要完畢由煙道的小流通截面到工作室的大流通截面的擴散，并且到達在整個流通

截面上氣流分布均勻。出氣喇叭口是經(jīng)凈化的煙氣由工作室到煙道的過渡段。

1.5.2電暈極系統(tǒng)：是電除塵器H勺心臟部件。重要包括：陰極線、陰極框架、陰極懸吊系統(tǒng)、陰極振打系

統(tǒng)、絕緣子熱風(fēng)打掃（脫硫除塵器）。

1.5.3收塵極系統(tǒng)與電暈極同樣，也是電除塵器的心臟部件。重要包括：陽極板排、收塵極振打系統(tǒng)、樓

梯平臺、支座、保溫層、頂部起吊系統(tǒng)、鋼支架、接地網(wǎng)等。

1.5.4儲灰系統(tǒng)：是把電極上振打下來的粉塵搜集起來，并經(jīng)排灰裝置送到其他輸灰裝置中去。預(yù)除塵器

布置兩個電場，每一種電場設(shè)置兩個灰斗，灰斗設(shè)有蒸汽加熱裝置、流化風(fēng)系統(tǒng)、料位監(jiān)測裝置、倉振裝

置，脫硫除塵器布置四個電場，每個電場設(shè)置兩灰斗，灰斗中設(shè)有蒸汽加熱裝置、流化風(fēng)系統(tǒng)、料位監(jiān)測

裝置、空氣錘振打裝置。

1.4電除塵器的工作原理：它的凈化工作重要依托電暈極和攻塵極這兩個系統(tǒng)完畢。當(dāng)兩極間輸入高壓

直流電在電極空間產(chǎn)生陰、陽離了，并作用于通過靜電場的煙氣粉塵粒子表面，在電場的作用下向其極性

相反電極運動，并沉積于電極上，到達收塵的忖的。兩極系統(tǒng)均有振打裝置時，粘附在其上的粉塵被抖落,

落入下部灰斗經(jīng)排灰裝置排出機外。被凈化了的煙氣經(jīng)煙囪排入大氣中，此時完畢了煙氣凈化過程。

2.設(shè)備技術(shù)規(guī)范

2.1預(yù)除塵器

2.1.1技術(shù)參數(shù)

項目單位參數(shù)

處理煙氣量（設(shè)計煤種/咬核煤種）m3/h713500/714700

煙氣溫度（設(shè)計煤種/校核煤種）129.6/130.1

入口含塵濃度（設(shè)計煤種/校核煤種）g/^m3Wlb.467/21.616

除塵效率%>90

設(shè)計負(fù)壓KPa-8.7

設(shè)計正壓KPa6

壓力損失Pa<200

電場風(fēng)速m/s1.127

電場長度m7.68

電場高度m12.95

電場橫斷面積m:176

同極間距mn400

放電極型式Y(jié)15線

收塵極型式ZT24

規(guī)格34/12.5/2X8/0.4

產(chǎn)品型式BS930

2.1.2振打裝置

陰極項目單位規(guī)格

振打電動減速機型號XLEDA—8145A

數(shù)量臺4

功率KW0.18

減速比1/1849

出軸轉(zhuǎn)速0.76

電動減速機型號WEDA—8135A

數(shù)量臺2

陽極

功率KW0.18

振打

減速比1/5133

出軸轉(zhuǎn)速0.27

2.1.3振打頻率表

陽極振打陰極振打

振打周期一電場二電場

持續(xù)振打

振打230秒停2X230秒振打230秒停4X230秒

其他

項目單位規(guī)格

型號：

GGAJ02-1.5A/72-CG

高壓數(shù)量臺2

硅整交流輸入電后V380

流器交流輸入電流A406

額定整流電后KV72

額定整流電流A1.5

功率KW2X400

頂梁

電壓V220

絕緣子加熱

數(shù)量套8

型號伯熱電阻WZP—230(ptlOO)

數(shù)量件2

頂梁內(nèi)

當(dāng)進氣端頂梁內(nèi)溫度V80C時，所有電加熱器通電

溫度控制

控制方式當(dāng)出氣端頂梁內(nèi)溫度＞100℃時，所有由加熱器斷電

當(dāng)出氣端頂梁內(nèi)溫度＞100℃時，所有電加熱器斷電

型號L2023—220AVC/L843C—700mm—900mm

灰斗上料

電壓V220

位計

數(shù)量件4

2.2脫硫靜電除塵器

2.2.1技術(shù)參數(shù)

項目單位參數(shù)

處理煙氣量（脫硫裝置投運時/脫硫裝置不投運時）/h665000/729000

煙氣溫度（脫硫裝置投運時/脫硫裝置不投運時）75/128

入口含塵濃度（脫硫裝置投運時/脫硫裝置不投運時）?/Nm3<1000/2.16

周期持續(xù)振打振打230秒振打230秒振打230秒持續(xù)振打持續(xù)振打

停2X230秒停4X230秒停7X230秒

2.2.4其他

項目單位規(guī)格

型號：GGAJ02-1.8A/72-CG

、A數(shù)量臺4

電場輸入電壓V380

高壓輸入電流A487

硅整整流電壓KV72

流器整流電流A1.8

型號GGAJ02-1.2A/72-CG

數(shù)量4

三、四輸入電壓V380

電場輸入電流A325

整流電壓KV72

整流電流A1.2

頂梁內(nèi)絕功率W2X400

電加緣子加熱電壓V220

熱器套數(shù)套32

熱風(fēng)打掃總功率KW100

加熱器電壓V220

型號伯熱電阻WZP—230(PT100)

頂梁內(nèi)溫度數(shù)量臺4

控制器控制方式當(dāng)進氣端頂梁內(nèi)溫度＜8(rc時，所有電加熱器通

電

當(dāng)出氣端頂梁內(nèi)溫度＞100℃時，所有電加熱器斷

電

當(dāng)出氣端頂梁內(nèi)溫度＞100℃時，所有電加熱器斷

電

灰斗上料位計型號L2023—220AVC/L843C—700mm—900mm

電壓V220

數(shù)量件8

風(fēng)機型號離心風(fēng)機9—19NO5.6A-11

熱風(fēng)打掃裝置電機型號150M1-2

電機功率KW11

臺數(shù)臺I

風(fēng)壓Pa7182/7109

風(fēng)量m3/h2262/3619

型號SK—80LP

振動用空氣錘壓縮空氣消耗L/次44X0.46

量

壓縮空氣壓力MPa0.4—0.5

臺數(shù)臺44

3.電除塵器檢修后試運行

3.1電除塵器新安裝、大修，應(yīng)驗收合格。長期停用需經(jīng)試運合格后方可投入運行。

3.2試運行前的檢查

3.1.1檢杳電除塵器殼體內(nèi)和頂梁內(nèi)確無雜物，各人孔門均已關(guān)閉嚴(yán)密。

3.1.2檢查電除塵器各部位平臺，扶梯、欄桿牢固齊全，通道暢通，照明充足。

3.1.3檢查各振打傳動裝置、排灰裝置完好，各潤滑點均有足夠的潤滑油。

檢查各部件的接地裝置均完好無損。

3.1.5檢查各加熱器裝置完好可靠。

3.1.6告知電氣人員測量有關(guān)設(shè)備H勺絕緣合格。

1.測量外殼、收塵極的接地電阻，其值不不小于2歐姆。

2.測量陰、陽極間的絕緣電阻，其值應(yīng)不小于200兆歐姆。

用1000伏搖表測量各電動機日勺絕緣電阻，其值應(yīng)不小于0.5兆歐姆。

用2500伏搖表測量整流器高壓端對地及低壓端對地的絕緣電阻應(yīng)不小于1000兆歐姆，低壓線對地絕緣電

阻應(yīng)不小于300兆歐姆。

3.1.7檢查高壓電纜頭、高壓硅整流變均無漏油現(xiàn)象。

3.1.8檢查電源裝置的各處接線完好可靠，各元器件無脫落，而壓隔離開關(guān)操作機構(gòu)靈活，位置對的。

3.1.9確認(rèn)工作人員所有離開電除塵本體內(nèi)。

3.1.10所有儀表、電源開關(guān)、調(diào)整器、監(jiān)視及報警信號，保護功能完好。

3.2空載試運行環(huán)節(jié)

空載試運行至少進行6小時

3.2.1在開車之前1-2小時將頂梁內(nèi)絕緣子加熱器接通，啟動灰斗蒸汽加熱系統(tǒng)，啟動熱風(fēng)打掃加熱系

統(tǒng)。

3.2.2向輸灰斜槽通壓縮空氣，檢查管道接口與否漏氣。

3.2.3啟動陰極、陽極、分布板振打傳動裝置，使其運轉(zhuǎn)4小時，電機、減速機不應(yīng)有不正常

的噪音、溫升正常。規(guī)定轉(zhuǎn)動靈活、無卡碰、脫打現(xiàn)象，傳動裝置無異常振動及噪聲。

3.2.4調(diào)試空氣振打錘，控制規(guī)定如下：

L空氣振打錘共44個，電器控制共分六路，進氣口上排6個錘為一路，編號為①：進氣門下排6

個例為一路，編號為②；一電場灰斗8個錘為一路，編號③；二電場灰斗8個錘為一路，編號④；二電場

灰斗8個錘為一路，編號⑤；四電場灰斗8個錘為一路，編號⑥。

2.①?⑥回路供氣時間：0?10秒可調(diào)，初設(shè)定0.2秒。①?⑥回路間歇時間：0?60分鐘可調(diào)，

初設(shè)定：回路①4分鐘：回路②4分鐘；回路③4分鐘，回路④6分鐘：回路⑤8分鐘；回路⑥10分鐘。

3.①?⑥回路各回路內(nèi)I內(nèi)振打錘同步振打。

3.2.5調(diào)試熱風(fēng)打掃，控制規(guī)定如下：

1.邏輯聯(lián)鎖：先開風(fēng)機，再開加熱器；關(guān)機時先關(guān)加熱器，停20分鐘再關(guān)風(fēng)機。

2.測溫元件：WZP-230（PtlOO）一件，恒溫控制80℃正負(fù)5℃。

3.時控次序：風(fēng)機開，五路加熱器開，采集樣本。假如t>85'C,停一路；穩(wěn)定一分鐘，采集樣本，

假如t>85℃,再停一路；直至75℃<t<85℃：反之媽開一路。

3.2.6調(diào)試灰斗蒸汽加熱，控制規(guī)定如下：

1.蒸汽溫度300℃,蒸汽量2100kg/h（一臺爐計），減溫水溫度50℃,水壓1.9UPa,減溫水量

280Kg/h（一臺爐計）。

2.通過減溫降壓后蒸汽溫度約120℃,蒸汽壓力0.2MPao

3.減溫減壓總裝后，以壓力0.3Mpa進行試驗，保壓時間25分鐘。

3.2.7啟動高壓硅整流器設(shè)備前日勺準(zhǔn)備工作

1.撤離電場內(nèi)部所有人員；

2.關(guān)閉所有人孔門；

3.將高壓隔離開關(guān)由接地端轉(zhuǎn)入工作狀態(tài)。

3.2.8將整流變壓器日勺抽頭調(diào)到最高電壓輸出檔，合上高壓電控柜內(nèi)的主電源開關(guān)和控制電源開關(guān)，采

用手動升壓，每個電場應(yīng)緩慢口勺升壓，一般狀況下，當(dāng)二次電流到達供電裝置H勺額值時，其二次

電壓值最小應(yīng)到達3.2.9表值。

3.2.9啟動一電場二電場

高壓硅整流

變壓裝置及

其控制設(shè)施，

分電場供電，

每電場逐漸

升壓。記錄對

應(yīng)的一次由

壓、電流值及

二次電壓、電

65KV65KV

流值，直至

升至極限額

定值，繪制

各電場H勺伏

安特性曲線。

各電場H勺二

次電壓值規(guī)

定如下：

預(yù)除塵器

一電場二電場三電場四電場

脫硫除塵器

60?65KV60?65KV62?67KV65?70KV

此項數(shù)據(jù)是檢查安裝質(zhì)量最有力的J證明，務(wù)必嚴(yán)格規(guī)定；

假如每電場用單臺硅整流變壓裝置供電達不到上述規(guī)定，則可用二臺硅整流變壓

說明裝置并聯(lián)供電調(diào)試。

假如每電場用單臺硅整流變壓裝置供電達不到上述規(guī)定，則可用二臺硅整流變壓

裝置并聯(lián)供電調(diào)試。

3.2.10持續(xù)運行4小時不跳閘，電流、電壓值穩(wěn)定則空載試車合格。

4.電除塵器啟動前的準(zhǔn)備

4.1啟動前日勺檢查工作按試運前檢查執(zhí)行。

4.2合上各低壓配電屏總開關(guān)及各分刀閘，將安全聯(lián)鎖鑰匙所有歸位。

4.3在鍋爐點火前12小時送上絕緣子加熱。防止絕緣件結(jié)露而爬電。

4.4在鍋爐點火前2小時投入灰斗蒸汽加熱裝置。以防冷灰斗結(jié)露或落灰受潮堵灰。

4.5啟動絕緣了熱風(fēng)打掃系統(tǒng)（脫硫除塵器）。

4.6啟動空氣錘振打系統(tǒng)（脫硫除塵器）。

4.7將高壓隔離開關(guān)至于“電場”位置。

4.8鍋爐點火后，立即投入排灰裝置，將各振打裝置置于手動持續(xù)振打，并啟動對應(yīng)山灰系統(tǒng)。

5.15.電除塵器的投退規(guī)定

機組啟動階段，當(dāng)機組負(fù)荷到達90MW,同步排煙溫度到達110C,接到值長命令，啟動預(yù)除塵器

電

5.2場運行。鍋爐全斷油后，可以投入脫硫除塵器電場運行。

5.3不管任何狀況下，若排煙溫度低于11OC應(yīng)退出預(yù)除塵器、脫硫除塵器電場運行。

鍋爐滅火后，應(yīng)立即退出所有電除塵器高壓電場運行。再次投入電場，按啟動階段投入規(guī)定進行。

機組滑停時，若鍋爐投入兩支油槍時，退出脫硫除塵器電場運行。若鍋爐投入四支油槍，退出預(yù)

除

塵器電場運行。

6.電除塵器的啟動操作

6.1將高壓控制柜內(nèi)所有保險投上。

6.11將高壓控制柜上總電源開關(guān)合上。

6.2將電源開關(guān)切至“通”位置，控制柜“電流故障”燈亮。

6.3按下啟動按鈕，控制柜“電流故障”燈滅，“運行”燈亮。

6.4把操作選擇開關(guān)置于自動檔，按“復(fù)位”鍵，再按“運行”鍵，此時輸出增大，調(diào)整電流

極限旋鈕，

直到閃絡(luò)發(fā)生到達額定輸出電流為止，再調(diào)整“上升率”旋鈕選擇最佳閃絡(luò)頻率（30—70）次使

電場，作在最佳狀態(tài)。

6.5將電除塵陰、陽極振打及氣流分布板振打（脫硫除塵器）轉(zhuǎn)換為“自動”位置，檢查備灰斗下灰狀

況,

7.運行中的維護

7.1嚴(yán)格監(jiān)視供電裝置的初級電流、電壓、整流電流和電壓。每小時巡回檢查?次。

7.2檢查振打裝置動作正常，減速機潤滑油充足，轉(zhuǎn)動裝置運轉(zhuǎn)正常，細(xì)聽電場內(nèi)振打聲音正常。

7.3監(jiān)視高壓硅整流變的J溫升，油溫不得超過80℃,無異常聲音，高壓輸出網(wǎng)絡(luò)無異常放電現(xiàn)象。

7.4各絕緣子及灰斗加熱工作正常，絕緣子熱風(fēng)打掃裝置（脫硫除塵器）工作正常。

7.5每班檢查兩次空氣錘振打運轉(zhuǎn)狀況。。

7.6檢查氣化妝置工作正常，灰斗下灰暢通。

7.7檢查灰斗與除灰系統(tǒng)接口處不應(yīng)有漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象。

7.8高、低壓控制柜上各控制裝置工作正常。

7.9常常檢查火花率在規(guī)定范圍內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定，應(yīng)及時調(diào)整，使除塵器處在最佳運行狀態(tài)。

7.10正常運行期間電除塵器及輔助設(shè)備發(fā)生故障或誤動作，運行人員接到報警告知應(yīng)立即前去確認(rèn)故障,

分析原因，聯(lián)絡(luò)處理。

7.11每班應(yīng)對電除塵器的設(shè)備志行全面檢查。詳細(xì)記錄本班運行中所發(fā)生H勺狀況及設(shè)備缺陷，做好交接

班工作。

8.定期維護與保養(yǎng)

8.1定期檢查各振打裝置，觀測振打軸運行與否正常。陰極振打傳動軸發(fā)現(xiàn)松動摩擦應(yīng)及時調(diào)整更換。

8.2各電動機、減速器、振打軸承應(yīng)定期加油。減速機每1年跟換一次潤滑油，（46號機械油或90號工

業(yè)齒輪油）

8.3凡遇電除塵臨時停用時，絳加熱裝置應(yīng)繼續(xù)保持，作。

8.4臨時停運電場期間各振打裝置應(yīng)繼續(xù)運行10小時方可停止。

8.5對下列電氣設(shè)備由電氣人員進行定期維護。

8.5.1每年應(yīng)測量一次接地電阻，其限制應(yīng)不不小于1歐。

8.5.2每年應(yīng)作一次故障跳閘回路動作試驗。

9.電除塵的停止運行

9.1電除塵H勺停運操作。

9.1.1接到停運電除塵器告知后，按下“復(fù)位”鍵，輸出電流，電壓降至零。

9.1.2按下“停止”按鈕，檢查停用指示燈綠燈亮、紅燈火。

9.1.3將電源開關(guān)切換至“斷”位置。

9.1.4將高壓控制柜總電源斷開.

9.1.4將高壓控制柜內(nèi)的所有保險拉下。

9.1.6將陰、陽極振打及氣流分布板振打（脫硫除塵器）改為持續(xù)振打，振打2小時方可停止。

9.1.7將各灰斗內(nèi)的存灰排潔凈，停止氣化妝置，切斷空氣錘氣源，停灰斗蒸汽加熱裝置。

9.1.8停止絕緣子熱風(fēng)打掃裝置（脫硫除塵器），停頂梁絕緣子加熱。

9.1.9除塵器停運后8小時才能打開人孔冷卻，如檢杳需要時可在停運后4小時啟動人孔冷卻。

9.2在運行中發(fā)現(xiàn)下列狀況只一，必須停止對應(yīng)電場供電

9.2.1高壓輸出回路開路。

9.2.2阻尼電阻閃絡(luò)嚴(yán)重甚至起火。

9.2.3電壓自動調(diào)整器持續(xù)拉弧指示，調(diào)整無效。

9.2.4電除塵卸灰裝置故障。

9.2.5整流變壓器超高溫報警，溫度島達80度。

9.2.6配電裝置自動跳閘，原因不明，可重疊一次；如再跳，需查明原因，方可啟動。

9.2.7可控硅冷卻風(fēng)扇停轉(zhuǎn)，并且可控硅元件發(fā)熱嚴(yán)重。

9.2.8其他足以危及設(shè)備，人身安全事故狀況。

9.2.9電除塵器輔助設(shè)備劇烈震動、扭曲、燒軸承、電動機發(fā)燙冒煙甚至起火。

10.安全注意事項

10.1電除塵器運行，嚴(yán)禁操作高壓隔離開關(guān)，嚴(yán)禁啟動高壓隔離開關(guān)柜。

10.2電除塵運行期間，嚴(yán)禁打開多種門、孔、封蓋。

10.3進入電除塵器內(nèi)部工作必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，并停用電場及所屬設(shè)備，隔離電源，且除塵器溫

度降到40度如下，工作部位有可靠接地，并制定可靠日勺安全設(shè)施。

10.4進入電除塵器前必須將高壓隔離刀閘投到“接地”位置，用接地棒對高壓硅整流變輸出端電場放電

部分進行放電，并可靠接地，以防殘存靜電對人體的傷害。

10.5雖然電場所有停電后，事先沒有可靠的接地，嚴(yán)禁接觸所有陰極線部分。

10.6進入電除塵器內(nèi)部前，必須將灰斗內(nèi)儲灰排潔凈，并充足通風(fēng)，檢查內(nèi)部無有害氣體后，才可開始

工作。

10.7電除塵器內(nèi)部H勺平臺由于長期處在煙氣中，也許發(fā)生腐蝕，進入時必須注意平臺的腐蝕狀況，以免

由于平臺的損壞而導(dǎo)致人員事故，

10.8電除塵器各部位接地裝置不得隨意拆除。

10.9在離開電除塵器前，應(yīng)確認(rèn)沒有任何東西遺留在電除塵器內(nèi)。

10.10運行場所應(yīng)照明充足，走道暢通，各門孔應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。

10.11運行中日勺電除塵器假如需要做任何試驗或定期維護工作，都應(yīng)得到運行值班員同意。

11.電除塵器故障及處理

11.1二次電流指向最高，二次電壓靠近于零；投運時電源開關(guān)合不上或合上后立即跳閘；運行時

二次電流劇增，二次電壓靠近于零。（完全短路）

原因：

a羽極線斷線，導(dǎo)致短路；

b灰斗嚴(yán)重積灰，導(dǎo)致陰I；日極短路：

c異極間有金屬異物導(dǎo)致短路：

d絕緣套管、絕緣軸、穿墻套管、電纜終端接線盒破裂導(dǎo)致短路。

處理：

a將已斷極線剪斷；

b放盡灰斗積灰；

c清除異物：

d更換新的備件。

11.2電壓電流劇烈擺動，時而跳閘：二次電流不正?；蚱?；二次電壓瞬時大幅度減少或到零時

回升。（不完全短路）

原因：

a高壓部分絕緣不良；

b陰極線損壞未完全脫落，在氣流中擺動

c陰、陽極間距局部較??；

d陰極絕緣部位溫度低而導(dǎo)致絕緣程度低：

e振打裝置未開或失靈。

處埋：

a由電氣人員檢查絕緣狀況；

b停止該電場運行，處理斷痕：

c調(diào)整陰、陽極間距；

d檢查電加熱器或漏風(fēng)狀況將瓷瓶積灰擦潔凈：

e檢查振打裝置。

11.3二次電壓已很高（72kv）,二次電流為零。（開路）

原因：

a高壓隔離開關(guān)未到位；

b流過除塵器煙氣比電阻過高，電暈線封閉；

c阻尼電阻燒壞；

d電流表連接導(dǎo)線斷線。

處理:

a檢杳高壓隔離開關(guān)位置弓否對口勺，接觸與否良好：

b停止該電場運行，匯報值長。

11.4二次電流小，電壓升不上或升高就產(chǎn)生嚴(yán)重閃絡(luò)并跳閘。

原因：

a電場內(nèi)極距偏差太大；

b積灰太多，使極距變小；

c電暈線松動，振打時晃動；

d氣流均布板堵塞，使氣流不均，引起極板靈動；

e回路中接觸不良；

f煙氣溫度低于露點溫度，導(dǎo)致低電壓下氣體被擊穿。

處理：

a調(diào)整極間距；

b清除積灰，檢查振打裝置與否良好或調(diào)整振打周期：

c校正電暈線；

d清理氣流分布板積灰。

11.5二次電壓正常，二次電流比正常大大下降。

原因：

a陰、陽極板積灰太多；

b陰、陽極振打裝置未開或部分失靈；

c電暈極肥大，放電不良；

d接地電阻過高，高壓回路循環(huán)不良。

處理:

a清除積灰；

b啟動或修復(fù)振打裝置；

c找出肥大原因并消除。

11.6效率不高，煙色變濃。

原因：

a煙氣參數(shù)不符合規(guī)定；

b漏風(fēng)嚴(yán)重；

c氣流分布板墻堵塞或煙道積灰嚴(yán)重，導(dǎo)致煙氣量分布不均;

d高壓電源不穩(wěn)定，電壓自調(diào)失靈或敏捷度減少：

e振打失靈；

f極間距超差。

處理：

a改善工藝狀況；

b杜絕漏風(fēng)：

c清理積灰，調(diào)整振打周期；

d調(diào)整自調(diào)系統(tǒng)；

e修復(fù)振打裝置；

調(diào)整極間距。

第二篇氣力除灰系統(tǒng)

第一節(jié)氣力除灰系統(tǒng)概況

1.1系統(tǒng)概述

LL1本系統(tǒng)按2X135MW機組為一獨立單元設(shè)計，不考慮再擴建條件，采用灰渣分除方式，即飛灰采用氣

力除灰，渣采用水力除渣，電廠無儲灰場，所有灰渣所有發(fā)售。

1.1.2每臺爐各設(shè)1套正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)，用于輸送鍋爐預(yù)除塵器、二級（脫硫）除塵器、省煤器灰

斗中搜集的飛灰。飛灰輸送系統(tǒng)由鎮(zhèn)江紐普蘭氣力輸送有限企業(yè)提供。系統(tǒng)出力按鍋爐額定負(fù)荷下

燃燒設(shè)計煤種所排灰量的200%設(shè)計，留有較大裕度。

為保證氣力除灰系統(tǒng)IJ勺正常運行，設(shè)有二臺除灰用螺桿式空壓機，以提供輸送用氣，各設(shè)備的儀用氣由廠

儀用氣源供應(yīng).

為防止灰斗及灰?guī)斓母苫屹N壁滯流，系統(tǒng)中還設(shè)有經(jīng)流化風(fēng)機和電加熱器預(yù)熱的流化風(fēng)供應(yīng)灰斗及灰?guī)炜谏?/p>

流化妝置.保證干灰一直具有良好的流動性.

1.1.5兩臺爐共設(shè)直徑d）9m鋼筋混凝土平底灰?guī)靸勺椭睆?8m鋼質(zhì)錐底脫硫灰?guī)煲蛔?灰?guī)煜虏吭O(shè)有細(xì)

灰閘板閥、電動給料機、雙軸攪拌機、干灰裝車機、濕灰裝車機，將灰直接裝車外運.

輸送干灰的混合空氣進入灰?guī)?，?jīng)脈沖袋式除塵器，干灰被清除落入庫中，凈化后的空氣排入大氣，為保證

灰?guī)斓陌踩\行每座灰?guī)祉敳烤O(shè)有壓力真空釋放閥，當(dāng)壓力高于整定值時，灰?guī)靸?nèi)氣體通過釋放

閥向外排出.

整個氣力輸灰系統(tǒng)均采用PLC+PCCRT程序控制，當(dāng)程控發(fā)生故隙時，可切換遠方手動控制或人工就地操作,

以保證輸灰系統(tǒng)的正常運行.

1.1.8輸灰工藝流程：灰斗一灰發(fā)送設(shè)備一輸灰管一灰?guī)煲谎b車機一外運至顧客

1.1.9系統(tǒng)工藝系統(tǒng)描述：每臺鍋爐省煤器灰斗下設(shè)有2臺灰發(fā)送器，串聯(lián)成一組運行，設(shè)一根輸

灰管路，

將省煤器灰送至#1灰?guī)欤幻颗_爐預(yù)除塵器一電場灰斗下設(shè)有2臺灰發(fā)送器，串聯(lián)成一組運行,設(shè)一根

輸灰分支管路；每臺鍋爐預(yù)除塵器二電場灰斗下設(shè)有2臺灰發(fā)送器，串聯(lián)成一組運行，設(shè)一根輸灰

分支管路，兩支分支管路合并至?根輸灰母管，將預(yù)除塵器一、二電場灰送至#2灰?guī)?每臺鍋爐二

級除塵器?電場灰斗下設(shè)有2臺灰發(fā)送器，串聯(lián)成?組運行，設(shè)?根輸灰管路，將二級除塵器?電

場灰送至#3灰?guī)臁?/p>

1.1.10三根輸灰管路正常狀況下飛灰按粗、細(xì)灰分別輸送和貯存，省煤器灰進#1灰?guī)欤ù只規(guī)欤A(yù)

除

塵器一、二電場灰進井2灰?guī)欤?xì)灰?guī)欤?，二級除塵器一電場灰進#3灰?guī)欤摿蚧規(guī)欤６規(guī)煸趲祉斣O(shè)

置6臺切換閥，通過6臺庫頂切換閥將灰分別分派至#1?3灰?guī)?兩臺爐公用三座灰?guī)臁Ｈ規(guī)扉g可互相

切換。

1.2氣力除灰系統(tǒng)重要技術(shù)參數(shù)

項目灰斗（個）單位正?；伊孔畲笤O(shè)計

鍋爐總排灰量14t/h13.33

省煤器灰量2t/h.1.45

預(yù)除塵器灰量4t/h9.28

脫硫塔底部灰量1t/h010

脫硫除塵器灰量2t/h2.87

輸灰系統(tǒng)出力t/h13.9627.82

平均輸送灰氣比kg/kg28

輸送起始流速m/s3

輸送終端流速m/s12

1.3氣力輸灰系統(tǒng)的運行方式

1.3.1每臺爐的輸送系統(tǒng)共分3個單元：省煤器#1輸送單元，預(yù)除塵器#2輸送單元，脫硫除塵器#3輸送

單元.

1.3.2正常狀況下運行方式為：#1.#2爐#1輸灰單元對應(yīng)#1灰?guī)焖突遥?1.#2爐#2輸灰單元對應(yīng)#2

灰?guī)?/p>

送灰，#3輸灰單元一直對應(yīng)脫硫灰?guī)焖突?

1.3.3如#1灰?guī)欤ɑ?2灰?guī)欤┮蚬什荒芩突?#1（#2）輸灰單元可通過庫頂分路閥對應(yīng)#2灰?guī)欤ɑ?1灰?guī)欤┻M

灰.

1.3.4脫硫因故不能進灰時，#1爐#3輸灰單元可臨時對應(yīng)#1灰?guī)爝M灰,#2爐#3輸灰單元對應(yīng)向2灰?guī)爝M灰，

此方式只在特殊狀況下采用，選擇此方式時，應(yīng)事先匯報有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)，并親密注意觀測灰?guī)烨?/p>

況,必要時可匯報值長將脫硫除塵島退出.

1.3.5#1.#2灰?guī)扉g設(shè)有聯(lián)絡(luò)管，兩座灰?guī)焱竭\行時，聯(lián)絡(luò)管上的聯(lián)絡(luò)門處在啟動位置.

1.3.6系統(tǒng)在調(diào)試時已確定H勺各控制參數(shù)要嚴(yán)格執(zhí)行，此后經(jīng)長期運行實踐需調(diào)整器整控制參數(shù)時,

可重

新整定最佳值。

第二節(jié)氣力輸灰程控系統(tǒng)

2.1輸灰控制系統(tǒng)控制方式描述

除灰、渣控制系統(tǒng)采用計算機程序控制（可編程控制器PLC+上位機監(jiān)控站）。兩臺機組合用一套控制

系統(tǒng)。不設(shè)常規(guī)儀表盤。本控制系統(tǒng)設(shè)程控站（PLC站）和運行人員CRT站、高速數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)絡(luò)及

外圍設(shè)備，對兩臺鍋爐的氣力除灰、水力除渣系統(tǒng)進行集中監(jiān)視、管理和自動次序控制，并可實現(xiàn)

遠方手動操作。除渣系統(tǒng)（刮板撈渣機、溢流水泵及出口'」）位于控制室附近，其模件設(shè)在主控站內(nèi)。

PLC主控站和CRT站設(shè)在電除塵配電樓二樓的除塵脫硫集中控制室內(nèi)。在回水泵房處設(shè)置一種除灰、

渣系統(tǒng)遠程站，灰?guī)?/p>

PLC站分為主控站和遠程站。#1.#2氣力除灰系統(tǒng)、除灰空壓機設(shè)備與鍋爐房內(nèi)區(qū)設(shè)備（灰?guī)觳即?/p>

塵器、灰?guī)鞄祉斍袚Q閥）及水力除渣回水系統(tǒng)設(shè)備（高效濃縮機、回水箱補水電動門、回水泵及出口電動

H）的控制納入除灰、渣系統(tǒng)遠程站，通過通訊H勺方式納入除灰、除渣控制系統(tǒng)。除灰、渣系統(tǒng)遠程站距除

塵脫硫集中控制室約400米。

2.2計算機程序控制系統(tǒng)原則：

1）單?故障不引起整個程控系統(tǒng)故障。

2）單?故障不引起除灰、除渣系統(tǒng)的誤動作和拒動作。

3）控制功能由許多模件完畢，當(dāng)任一模件故障只引起與該模件有關(guān)設(shè)備的控制功能減少，而功能減

少的部分可由操作人員人為干預(yù)得到補救。

4）采用以微處理器為基礎(chǔ)的可編程序控制器（PLC）進行數(shù)據(jù)采集和控制。程控系統(tǒng)應(yīng)能對整個除灰、

除渣系統(tǒng)進行集中監(jiān)視、管埋、自動次序控制。

5）采用CRT操作站作為重要的人機接口方式，通過CRT畫面、健盤和鼠標(biāo)對除灰、除渣系統(tǒng)的運行過程監(jiān)

視和控制。

2.3控制系統(tǒng)設(shè)備

2.3.1工控機：遠方監(jiān)控設(shè)備，可進行整個除灰渣系統(tǒng)II勺遠方控制與監(jiān)視，位于電除塵樓除灰控制室。

2.3.2PLC主控柜：遠方控制設(shè)備，所有遠方集中運行操作均有主控柜上的可編程序控制器（PLC）

執(zhí)行完

成。位于電除塵樓除灰控制室。PLC控制器采用MODICONQUANTUM140CPU43412A雙機熱備方

式。

2.3.3I/O遠程柜：遠方控制設(shè)備，需遠方運行控制的設(shè)備通過其與主控柜獲得聯(lián)絡(luò)，并通過主控

柜上的

PLC執(zhí)行完畢。

1/0類型

模擬審輸入：4?20mA信號，最大輸入阻抗為250C,程控系統(tǒng)應(yīng)提供4?20mA二線制變送器口勺直

流24V電源。對1?5VDC輸入，輸入阻抗必須N500KQ。

數(shù)字量輸入：接點接通為1,斷開（電阻無窮大）為0。負(fù)端應(yīng)接到隔離地上，系統(tǒng)應(yīng)提供對現(xiàn)場輸入接點H勺

“查詢電壓、查詢電壓為DC48Vo

數(shù)字量輸出：數(shù)字量輸出應(yīng)采用光電隔離輸出，隔離電壓2250V.DC,并具有220VAC.3A或220VDC.1A日勺分

斷能力，能直接驅(qū)動控制用電機或任何中間繼電器。若采用中間繼電器擴展，則需提供中間繼電器

及可靠日勺工作電源。

2.3.4電磁閥控制箱：就地控制設(shè)備，每兩個灰發(fā)送設(shè)備合月一臺，用來控制灰發(fā)送設(shè)備上日勺閥門及對

應(yīng)管道閥門。在電磁閥控制箱對應(yīng)每個閥門均有一種選擇開關(guān)，以對各閥門進行單獨就地操作，當(dāng)須進行

遠方集中操作時，應(yīng)將此開關(guān)置于“遠方”位置。

2.3.5料位計：用于持續(xù)顯示料位信號及高位報警。

2.3.6輸灰管壓力變送器與壓力控制器：安裝在輸灰管始端的就地儀表。壓力變送器用于在工控機上監(jiān)視

輸灰管內(nèi)的壓力，并控制吹堵閥的開與關(guān)。壓力控制器用于控制灰發(fā)送設(shè)備出料閥的開關(guān)。

2.4控制運行方式

2.4.1灰控的運行方式分為三種：全自動程控運行、軟手操運行與就地操作。

2.4.2全自動程控制運行：系統(tǒng)將根據(jù)預(yù)定程序進行定期循環(huán)除灰，按次序方式運行。由上位機完畢

運行狀態(tài)顯示，實現(xiàn)聲光報警和故障實時打印，進行壓力參數(shù)曲線和運行報表記錄。

1）每根輸灰管路口勺自動方式控制邏輯：輸送程序運行時，當(dāng)料位高或間隔時間屆時，程序?qū)規(guī)炝?/p>

位、輸送氣源壓力作出判斷；如灰?guī)炝衔粸楦咧禃r，灰?guī)炝衔桓邎缶??？刂葡到y(tǒng)對灰?guī)炝衔桓鹘o出

一種報警值：灰?guī)炝衔桓摺］斔蜌庠磯毫蛢x用氣源壓力低時，控制系統(tǒng)發(fā)出停機報警。如上述報

警停機條件均不存在，當(dāng)發(fā)送器A或B料位到或間隔時間（秒級）至IJ,延時5秒一判斷輸送管道壓

力高下，若輸送管道壓力高于設(shè)定值0.45Mpa,則關(guān)進料閥，延時3秒一進料閥密封圈加壓一延時

2秒一監(jiān)測密封圈壓力，若低于設(shè)定值0.45MPa,控制系統(tǒng)發(fā)出停機報警，如密封壓力到達規(guī)定期,

開出料閥f延時5秒f檢測出料閥與否已開，不是則控制系統(tǒng)發(fā)出停機報警：若已開，則開進氣閥

一延時2秒一開補氣閥一延時30秒一檢測輸灰管道壓力，若高于設(shè)定值0.03Mpa,則控制系統(tǒng)發(fā)出

報警：輸灰管道堵，一關(guān)進氣閥，關(guān)補氣閥、暫停系統(tǒng)：若低，關(guān)進氣閥，關(guān)補氣閥一關(guān)出料閥一

密封圈泄壓一延時7秒一開進料閥，系統(tǒng)循環(huán)。

2）每根輸灰管路自動方式流程為：發(fā)送器A或B料位到或間隔時間到延時5秒一關(guān)進料閥一延時3秒

一密封圈加壓一延時2秒一開出料閥一延時5秒一開進氣閥一開補氣閥一延時30秒一關(guān)進氣閥一

關(guān)補氣閥、關(guān)出料閥一密封圈泄壓一延時7秒一開進料閥一系統(tǒng)循環(huán)。

3）每根輸灰管路吹堵控制邏輯：每根輸送管線上均設(shè)置有自動排堵裝置，即在出料閥的出口接一套排堵閥

組至灰斗的高料位以上，這套排堵裝置的原理是正吹反抽法進行排堵4當(dāng)輸灰管路上壓力開關(guān)探測

到輸送壓力高于設(shè)定壓力（此壓力根據(jù)現(xiàn)場工況設(shè)定）并保持一段時間不降，系統(tǒng)進入排堵程序。

首先打開排堵閥，這時輸送管道中物料有一定的松動，延時一定期間后，關(guān)閉排堵閥，打開進氣

閥對松動的物料進行沖擊，假如壓力還居高不下，再反復(fù)幾次，直到管道吹通為止。當(dāng)管道吹通后,

程序會轉(zhuǎn)入正常程序。

4）灰?guī)鞄祉斍袚Q閥的自動方式控制邏輯：灰?guī)炝衔桓咭磺袚Q閥密封圈泄壓一延時1秒一切換閥切換一切換

閥密封圈加壓一延時2秒一判斷密封壓力一結(jié)束或報警。

2.4.3軟手操運行：系統(tǒng)可對每個設(shè)備進行一對一的操作或成組操作運行，控制信號經(jīng)鼠標(biāo)或鍵盤操作由

PC到PLC再到現(xiàn)場設(shè)備。

2.4.4人工就地操作：在灰發(fā)送器進氣閥及輸灰管道切換閥附近各設(shè)有電磁閥操作

箱，它可以對每臺灰發(fā)送器進行單獨操作，便于灰發(fā)送器檢修后單機試運。

2.5灰控操作前必須確認(rèn)的條件：

2.5.1除灰用動力空壓機與冷干機已經(jīng)啟動，空氣母管壓力不低于0.7MPa。

2.5.2儀用空壓機與干燥機已經(jīng)啟動，氣源壓力保持在0.7—0.8Mpa范圍內(nèi)，供灰?guī)煊脷猓ú即龎m器、

氣動閥門）總門已打開。

2.5.3羅茨風(fēng)機及電加熱已啟用，加熱后的氣化風(fēng)溫應(yīng)保持在130—150C之間。各電場氣化風(fēng)截止門已打

開，

2.5.4輸灰管道、氣管道、灰發(fā)送器及各氣動閥門信號反饋正常精確。

2.5.5各電場灰斗下灰管手動插板閥已所有打開。

2.5.6灰?guī)煊肏勺羅茨風(fēng)機、電加熱器、袋式除塵器已啟動，灰?guī)炱渌o助設(shè)備應(yīng)投入備用。

2.6灰控正常運行的聯(lián)鎖保護：

2.6.1

2.7氣力除灰系統(tǒng)流程框圖

儀

用

空灰斗電加熱器

壓大氣

1機小

灰發(fā)送器女斗氣化風(fēng)機

布袋除塵器

儲氣罐

電加熱器灰?guī)?/p>

冷干機

灰?guī)鞖饣L(fēng)機

動力空壓機

汽車散裝機雙釉攪拌機W

調(diào)濕水泵

干灰車濕灰車

用戶用戶

2.8設(shè)備技術(shù)規(guī)范

2.8.1灰發(fā)送設(shè)備技術(shù)規(guī)范

序號項目單位數(shù)值備注

1I電場

型號NTP700-200/150

容積m30.7

預(yù)設(shè)計壓力MPa0.75

除最高壓力MPa

塵設(shè)計溫度QC200

器泵體內(nèi)徑Mm

灰發(fā)送器總重Kg338

數(shù)量臺2

2II電場

型號NTP700-200/150

3

容積m0.7

預(yù)設(shè)計壓力MPa0.75

除最高壓力MPa

塵設(shè)計溫度℃200

器泵體內(nèi)徑Mm

灰發(fā)送器總重Kg338

數(shù)量臺2

3I電場

型號T250-200/125

3

脫容積m0.25

硫設(shè)計壓力MPa0.75

除最高壓力MPa

塵設(shè)計溫度℃200

器泵體內(nèi)徑Mm

灰發(fā)送器總重Kg

數(shù)量臺2

4省煤器落灰斗

型號T250-200/125

3

容積m0.25

省設(shè)計壓力MPa0.75

煤最高壓力MPa

器設(shè)計溫度℃200

泵體內(nèi)徑Mm

灰發(fā)送器總重Kg

數(shù)量臺