水泥廠生產(chǎn)線施工方案一、工程概況

1.1項(xiàng)目背景與建設(shè)目標(biāo)

本項(xiàng)目為XX水泥有限公司新建4500t/d熟料水泥生產(chǎn)線工程，位于XX省XX工業(yè)園區(qū)，總占地面積約28萬(wàn)平方米。項(xiàng)目響應(yīng)國(guó)家水泥行業(yè)綠色低碳發(fā)展政策，采用新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)，旨在打造集智能化、環(huán)保化、高效化于一體的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)基地。建設(shè)目標(biāo)包括：實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)熟料147.6萬(wàn)噸、水泥200萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力，熟料熱耗≤2970kJ/kg，熟料綜合電耗≤65kWh/t，粉塵排放濃度≤10mg/m3，達(dá)到國(guó)家綠色工廠評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，并成為區(qū)域水泥行業(yè)標(biāo)桿項(xiàng)目。

1.2工程位置與周邊環(huán)境

項(xiàng)目場(chǎng)地地形平坦，地貌類型為沖積平原，場(chǎng)地標(biāo)高介于85.3~88.7m之間，地基承載力特征值≥180kPa。場(chǎng)地周邊交通條件便利，距XX高速公路入口3.5公里，距XX鐵路貨運(yùn)站8公里，原材料及成品運(yùn)輸可通過(guò)公路、鐵路聯(lián)運(yùn)實(shí)現(xiàn)。周邊環(huán)境方面，場(chǎng)區(qū)東側(cè)為規(guī)劃工業(yè)用地，西側(cè)為現(xiàn)有建材企業(yè)，北側(cè)為城市次干道，南側(cè)500米為村莊，施工期需重點(diǎn)控制噪聲、揚(yáng)塵及夜間施工對(duì)周邊的影響。

1.3主要工程內(nèi)容與技術(shù)參數(shù)

主體工程包括原料預(yù)處理系統(tǒng)（石灰石破碎、預(yù)均化堆場(chǎng)，黏土烘干破碎）、生料粉磨系統(tǒng)（輥式磨，能力400t/h）、熟料煅燒系統(tǒng)（5500t/d回轉(zhuǎn)窯，帶五級(jí)旋預(yù)熱器及分解爐）、水泥制成系統(tǒng)（輥壓機(jī)+球磨機(jī)聯(lián)合粉磨，能力200t/h）、及成品發(fā)運(yùn)系統(tǒng)（6臺(tái)包裝機(jī)，2個(gè)散裝庫(kù)）。配套工程包括總降壓站（110kV/10kV，2×50MVA）、中央控制室（DCS控制系統(tǒng)）、污水處理站（處理能力500m3/d）、及環(huán)保設(shè)施（袋式除塵器、脫硫脫硝裝置）。關(guān)鍵設(shè)備參數(shù)：回轉(zhuǎn)窯規(guī)格φ4.8m×72m，設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速3.5r/min；篦式冷卻機(jī)有效面積123.5m2，冷卻風(fēng)量2.2萬(wàn)m3/min；水泥磨規(guī)格φ3.8m×13m，研磨裝載量240t。

1.4施工條件與重點(diǎn)難點(diǎn)分析

施工條件方面，場(chǎng)地已完成“三通一平”，施工用水可從園區(qū)市政管網(wǎng)接入，水量供應(yīng)滿足需求；施工用電采用臨時(shí)變壓器（630kVA）接入，待總降壓站建成后切換。氣候條件屬亞熱帶季風(fēng)氣候，年均氣溫16.8℃，極端最高氣溫40.2℃，極端最低氣溫-8.1℃，年降水量1200mm，有效施工期約280天。重點(diǎn)難點(diǎn)包括：大型設(shè)備（回轉(zhuǎn)窯、磨機(jī)）吊裝單件重量超120噸，需制定專項(xiàng)吊裝方案；高溫管道（預(yù)熱器、分解爐）焊接質(zhì)量要求高，需采用氬弧焊打底+焊條電弧蓋面工藝；交叉作業(yè)頻繁（土建與安裝高峰期重疊），需強(qiáng)化施工協(xié)調(diào)管理；環(huán)保要求嚴(yán)格，施工期揚(yáng)塵排放需達(dá)到《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）限值。

1.5編制依據(jù)

本方案編制依據(jù)包括：國(guó)家及行業(yè)法律法規(guī)（《中華人民共和國(guó)建筑法》《水泥工業(yè)污染防治技術(shù)政策》）；標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（《水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50295-2016、《水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ03-2007、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011）；設(shè)計(jì)文件（《XX水泥生產(chǎn)線初步設(shè)計(jì)》《總平面布置圖》《設(shè)備基礎(chǔ)施工圖》）；建設(shè)單位要求（《施工合同》《項(xiàng)目管理大綱》）及現(xiàn)場(chǎng)踏勘資料。

二、施工組織與管理

2.1管理體系建立

2.1.1組織架構(gòu)設(shè)計(jì)

項(xiàng)目采用矩陣式管理架構(gòu)，設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，下設(shè)工程管理部、技術(shù)質(zhì)量部、安全環(huán)保部、物資設(shè)備部、財(cái)務(wù)合約部五個(gè)職能部門。項(xiàng)目經(jīng)理部直接向公司總部匯報(bào)，確保決策高效。工程管理部負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)調(diào)，技術(shù)質(zhì)量部把控技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收規(guī)范，安全環(huán)保部全程監(jiān)督施工安全與環(huán)保措施落實(shí)，物資設(shè)備部保障材料設(shè)備供應(yīng)，財(cái)務(wù)合約部管理資金與合同執(zhí)行。各部門設(shè)專職負(fù)責(zé)人，實(shí)行24小時(shí)值班制度，確保問(wèn)題即時(shí)響應(yīng)。

2.1.2崗位職責(zé)劃分

項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)籌全局，對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全負(fù)總責(zé)；項(xiàng)目副經(jīng)理分管土建與安裝兩大板塊，協(xié)調(diào)交叉作業(yè)；總工程師負(fù)責(zé)技術(shù)方案審核與重大技術(shù)問(wèn)題處理；安全總監(jiān)獨(dú)立行使安全監(jiān)督權(quán)，有權(quán)叫停違規(guī)操作；施工員按區(qū)域劃分責(zé)任范圍，每日巡查現(xiàn)場(chǎng)；質(zhì)檢員實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），關(guān)鍵工序旁站監(jiān)督；資料員實(shí)時(shí)記錄施工日志、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等文件。

2.1.3管理制度體系

建立《施工現(xiàn)場(chǎng)管理細(xì)則》等12項(xiàng)制度，涵蓋進(jìn)度控制、質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)五大模塊。實(shí)行"樣板引路"制度，首件驗(yàn)收合格后方可批量施工；推行"質(zhì)量追溯"機(jī)制，每批材料設(shè)備均建立唯一編碼；實(shí)施"安全積分"管理，違規(guī)行為扣減分包商績(jī)效分；制定《揚(yáng)塵污染防治專項(xiàng)方案》，配置霧炮車、噴淋系統(tǒng)等設(shè)備，確保施工期PM10濃度不超過(guò)0.7mg/m3。

2.2資源配置計(jì)劃

2.2.1人力資源配置

施工高峰期投入勞動(dòng)力約850人，其中管理團(tuán)隊(duì)45人，土建班組300人（含鋼筋工120人、木工100人、混凝土工80人），安裝班組400人（含鉚工150人、焊工100人、電工80人、起重工70人）。特種作業(yè)人員持證上崗率達(dá)100%，焊工需通過(guò)氬弧焊專項(xiàng)考核。實(shí)行"兩班倒"工作制，設(shè)備安裝階段增加夜班班組，確保窯筒體焊接等關(guān)鍵工序連續(xù)作業(yè)。

2.2.2物資設(shè)備保障

主要材料實(shí)行"甲控乙供"模式，鋼材、水泥等主材由業(yè)主指定品牌，承包商負(fù)責(zé)采購(gòu)；耐火材料等特殊材料提前90天訂貨，確保窯內(nèi)砌筑材料性能達(dá)標(biāo)。機(jī)械設(shè)備配置：塔吊4臺(tái)（QTZ80型，最大起重量8t），汽車吊3臺(tái)（300t、200t、100t各1臺(tái)），混凝土泵車3臺(tái)（HBT80型），電焊機(jī)80臺(tái)（ZX7-400逆變焊機(jī)），激光水準(zhǔn)儀10套。建立設(shè)備周轉(zhuǎn)臺(tái)賬，大型設(shè)備租賃周期精確到小時(shí)。

2.2.3資金與供應(yīng)鏈管理

設(shè)立專項(xiàng)工程款賬戶，實(shí)行"?？顚Ｓ?，業(yè)主支付進(jìn)度款后7日內(nèi)完成材料款支付。建立三級(jí)預(yù)警機(jī)制：當(dāng)材料庫(kù)存低于安全庫(kù)存量時(shí)，采購(gòu)員啟動(dòng)補(bǔ)貨流程；當(dāng)供應(yīng)商交貨延遲超過(guò)48小時(shí)，啟動(dòng)備用供應(yīng)商；當(dāng)資金周轉(zhuǎn)率低于1.2時(shí)，申請(qǐng)總部資金支持。關(guān)鍵設(shè)備如回轉(zhuǎn)窯筒體采用"分段運(yùn)輸+現(xiàn)場(chǎng)組焊"模式，降低物流風(fēng)險(xiǎn)。

2.3進(jìn)度控制措施

2.3.1總進(jìn)度計(jì)劃分解

采用Project軟件編制四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃：一級(jí)計(jì)劃明確"2019年3月開工-2020年10月投產(chǎn)"總工期；二級(jí)計(jì)劃分解為土建、設(shè)備安裝、調(diào)試三大階段；三級(jí)計(jì)劃細(xì)化到月度里程碑，如"2019年12月完成原料磨基礎(chǔ)澆筑"；四級(jí)計(jì)劃控制周進(jìn)度，如"第35周完成預(yù)熱器鋼架吊裝"。設(shè)置20個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)，其中窯爐基礎(chǔ)驗(yàn)收、篦冷機(jī)吊裝、回轉(zhuǎn)窯冷態(tài)試車為A級(jí)控制點(diǎn)。

2.3.2動(dòng)態(tài)跟蹤與調(diào)整

實(shí)行"日碰頭、周調(diào)度、月總結(jié)"機(jī)制：每日晨會(huì)解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，每周五召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，每月25日進(jìn)行計(jì)劃復(fù)盤。采用贏得值法（EVM）監(jiān)控進(jìn)度偏差，當(dāng)CPI（成本績(jī)效指數(shù)）<0.9或SPI（進(jìn)度績(jī)效指數(shù)）<0.85時(shí)啟動(dòng)糾偏措施。例如，2020年2月因疫情導(dǎo)致設(shè)備延期到貨，通過(guò)調(diào)整安裝順序（優(yōu)先完成生料磨安裝），將工期延誤控制在15天內(nèi)。

2.3.3交叉作業(yè)協(xié)調(diào)

建立"土建為安裝創(chuàng)造條件"原則：在廠房主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，提前預(yù)留設(shè)備安裝通道；在設(shè)備基礎(chǔ)施工階段，同步進(jìn)行預(yù)埋件定位。實(shí)行"錯(cuò)峰施工"管理，土建澆筑混凝土?xí)r段（8:00-17:00）與大型設(shè)備吊裝時(shí)段（18:00-22:00）錯(cuò)開，減少相互干擾。設(shè)置"綠色通道"，緊急材料運(yùn)輸車輛憑通行證優(yōu)先通行，確保篦冷機(jī)等關(guān)鍵部件按時(shí)就位。

2.4質(zhì)量管理體系

2.4.1質(zhì)量目標(biāo)分解

確立"單位工程優(yōu)良率≥95%，分項(xiàng)工程合格率100%，重大質(zhì)量事故為零"的質(zhì)量目標(biāo)。將目標(biāo)分解為：基礎(chǔ)工程軸線偏差≤5mm，設(shè)備安裝水平度≤0.1mm/m，管道焊縫探傷合格率≥98%，電氣接地電阻≤0.1Ω。針對(duì)水泥生產(chǎn)線特點(diǎn)，重點(diǎn)控制窯筒體橢圓度≤3mm/m，磨機(jī)主軸水平度≤0.05mm/m。

2.4.2過(guò)程質(zhì)量控制

實(shí)施"三檢四測(cè)"制度："三檢"即操作工自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專檢；"四測(cè)"即材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)測(cè)、基礎(chǔ)沉降觀測(cè)、設(shè)備安裝精度檢測(cè)、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試測(cè)試。在回轉(zhuǎn)窯安裝階段，采用全站儀進(jìn)行筒體圓度檢測(cè)，每米測(cè)量8個(gè)點(diǎn)；在管道焊接時(shí)，進(jìn)行100%射線探傷，確保無(wú)未熔合、氣孔等缺陷。

2.4.3質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)

建立"質(zhì)量問(wèn)題庫(kù)"，對(duì)施工中出現(xiàn)的"地腳螺栓孔偏移""管道法蘭密封面滲漏"等問(wèn)題進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，每月發(fā)布質(zhì)量分析報(bào)告。推行QC小組活動(dòng)，成立"降低窯砌筑縫厚超標(biāo)率"等6個(gè)課題小組，采用PDCA循環(huán)持續(xù)改進(jìn)。例如，通過(guò)優(yōu)化砌筑工藝，將窯口段磚縫厚度由3mm控制至1.5mm以內(nèi)。

2.5安全生產(chǎn)管理

2.5.1風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控

采用LEC法（作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法）辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)，將"窯爐吊裝""高空作業(yè)""有限空間"等列為重大風(fēng)險(xiǎn)源。制定"一源一策"管控方案：針對(duì)回轉(zhuǎn)窯吊裝，編制專項(xiàng)吊裝方案，設(shè)置200t級(jí)吊車站位區(qū)，鋪設(shè)路基箱；針對(duì)預(yù)熱器檢修，實(shí)行"雙人監(jiān)護(hù)+強(qiáng)制通風(fēng)+氣體檢測(cè)"制度。設(shè)置12個(gè)安全警示區(qū)，如"高壓危險(xiǎn)區(qū)""動(dòng)火作業(yè)區(qū)"，采用聲光報(bào)警裝置實(shí)時(shí)監(jiān)控。

2.5.2安全防護(hù)措施

實(shí)行"三寶四口五臨邊"防護(hù)：安全帽佩戴率100%，安全帶高掛低用，安全網(wǎng)滿鋪覆蓋；預(yù)留洞口采用定型化防護(hù)蓋板，電梯井口安裝1.2m高防護(hù)門；腳手架驗(yàn)收合格后方可使用，每搭設(shè)10m進(jìn)行一次荷載試驗(yàn)。配置移動(dòng)式安全體驗(yàn)區(qū)，模擬高空墜落、物體打擊等場(chǎng)景，增強(qiáng)工人安全意識(shí)。

2.5.3應(yīng)急管理機(jī)制

編制《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》，涵蓋坍塌、火災(zāi)、觸電、中毒等12類事故。組建30人應(yīng)急隊(duì)伍，配備應(yīng)急物資儲(chǔ)備庫(kù)（含擔(dān)架、急救箱、應(yīng)急照明、正壓式呼吸器等）。每季度開展實(shí)戰(zhàn)演練，如"2020年6月高溫中暑救援演練"，演練后評(píng)估響應(yīng)時(shí)間（≤15分鐘）和處置能力。建立與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院、消防部門的聯(lián)動(dòng)機(jī)制，確保事故發(fā)生后30分鐘內(nèi)專業(yè)力量到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。

2.6環(huán)境保護(hù)措施

2.6.1揚(yáng)塵控制

施工場(chǎng)地出入口設(shè)置車輛自動(dòng)沖洗平臺(tái)，配備三軸洗車機(jī)；主干道采用硬化處理，每日定時(shí)灑水降塵；土方作業(yè)面采用霧炮機(jī)降塵，堆放土方采用密目網(wǎng)覆蓋。水泥筒倉(cāng)安裝脈沖除塵器，排放濃度≤20mg/m3；施工道路揚(yáng)塵監(jiān)測(cè)儀實(shí)時(shí)聯(lián)網(wǎng)，超標(biāo)時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)噴淋系統(tǒng)。

2.6.2噪聲防治

合理安排高噪聲設(shè)備作業(yè)時(shí)間，禁止在22:00-6:00進(jìn)行混凝土澆筑等強(qiáng)噪聲作業(yè)；對(duì)空壓機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔聲棚；在廠界設(shè)置噪聲自動(dòng)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，確保晝間≤70dB(A)，夜間≤55dB(A)。對(duì)距居民區(qū)500m的施工區(qū)域，采用低噪聲工藝，如液壓靜壓樁替代錘擊樁。

2.6.3廢水固廢管理

施工場(chǎng)地設(shè)置三級(jí)沉淀池，雨水、廢水經(jīng)處理后回用；含油廢水經(jīng)隔油池處理達(dá)標(biāo)后排放；危險(xiǎn)廢物（如廢油漆桶、廢焊條）分類存放，交由有資質(zhì)單位處置。建筑垃圾實(shí)行"源頭減量+資源化利用"，碎混凝土塊用于場(chǎng)地回填，廢鋼筋回收利用率≥90%。生活區(qū)設(shè)置分類垃圾桶，可回收物、廚余垃圾、其他垃圾每日清運(yùn)。

三、施工工藝與技術(shù)

3.1土建工程施工

3.1.1基礎(chǔ)工程

原料破碎站基礎(chǔ)采用大體積混凝土澆筑，分三層施工：墊層C15混凝土100mm厚，基礎(chǔ)底板C30混凝土2m厚，預(yù)留螺栓定位采用鋼制定型支架。鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格控制間距偏差，采用塑料墊塊保證保護(hù)層厚度≥50mm?；炷翝仓捎梅謱有泵嫱七M(jìn)法，每層厚度500mm，插入式振搗器振搗，表面二次壓光處理。養(yǎng)護(hù)階段覆蓋塑料薄膜并蓄水50mm，測(cè)溫點(diǎn)布置在基礎(chǔ)中部和表面，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。

3.1.2主體結(jié)構(gòu)

水泥磨車間為鋼結(jié)構(gòu)排架體系，鋼柱采用H型鋼HW400×400，鋼屋架為三角形桁架，最大跨度24m。吊裝時(shí)先安裝固定端柱，校正垂直度后用纜風(fēng)繩臨時(shí)固定，隨后安裝屋架形成穩(wěn)定單元。屋面板采用壓型鋼板復(fù)合板，自攻螺絲與檁條連接，搭接長(zhǎng)度≥100mm?；炷量蚣懿糠郑ㄈ绺G尾框架）采用滑模工藝，模板高度1.2m，混凝土澆筑速度控制在2m/h，提升間隔30分鐘。

3.1.3特殊結(jié)構(gòu)施工

熟料庫(kù)直徑18m，庫(kù)壁為滑模施工，配置12組液壓千斤頂，爬升速度控制在200mm/h。庫(kù)頂錐殼采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土，支模時(shí)設(shè)置放射狀支撐體系，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%方可拆模。預(yù)熱器塔架為鋼框架結(jié)構(gòu)，最大安裝高度65m，采用分片吊裝方案，每片重量控制在15t以內(nèi)，使用300t汽車吊雙機(jī)抬吊。

3.2設(shè)備安裝工程

3.2.1大型設(shè)備就位

回轉(zhuǎn)窯筒體分三段運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，在基礎(chǔ)附近設(shè)置拼裝平臺(tái)。采用200t汽車吊配合滾杠移位，筒體對(duì)接時(shí)采用龍門架找正，確保焊縫間隙均勻。調(diào)整筒體中心線偏差≤2mm，橢圓度≤3mm/m，最后用斜鐵二次灌漿固定。篦式冷卻機(jī)整體吊裝，設(shè)備重量180t，使用兩臺(tái)200t汽車吊抬吊，吊點(diǎn)設(shè)置在設(shè)備重心上方1.5m處。

3.2.2精密設(shè)備安裝

生料磨機(jī)主軸安裝前進(jìn)行預(yù)組裝，軸瓦刮研接觸點(diǎn)達(dá)到2-3點(diǎn)/cm2。采用激光對(duì)中儀調(diào)整電機(jī)與減速器同軸度，徑向偏差≤0.05mm，軸向偏差≤0.03mm。減速機(jī)底座采用環(huán)氧砂漿灌漿，養(yǎng)護(hù)期7天，期間禁止振動(dòng)。輥壓機(jī)輥?zhàn)影惭b需進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，殘余不平衡力矩≤0.5N·m。

3.2.3輔助設(shè)備安裝

提升機(jī)軌道安裝采用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，接頭處打磨平整，軌距偏差±1mm。輸送機(jī)滾筒安裝時(shí)保證水平度，用水平儀測(cè)量，每米偏差≤0.5mm。風(fēng)機(jī)葉輪組裝后進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，振動(dòng)速度≤4.5mm/s。除塵器箱體安裝時(shí)，法蘭連接面涂抹耐高溫密封膠，螺栓按對(duì)角順序分三次擰緊。

3.3工藝管道安裝

3.3.1管道預(yù)制

高溫管道（預(yù)熱器至分解爐）采用20g合金鋼，彎頭采用熱推成型，壁厚偏差≤±5%。管道預(yù)制在工廠完成，每段標(biāo)注編號(hào)和流向箭頭。法蘭組對(duì)時(shí)用直尺檢查平行度，間隙偏差≤0.5mm。支吊架按圖加工，弧形板與管壁接觸面需加工圓弧，避免點(diǎn)接觸。

3.3.2現(xiàn)場(chǎng)安裝

管道安裝遵循先主管后支管、先大后小原則。吊裝時(shí)使用倒鏈和臨時(shí)支架，嚴(yán)禁管道直接焊接在鋼結(jié)構(gòu)上。高溫管道膨脹節(jié)安裝前進(jìn)行預(yù)拉伸，拉伸量為熱膨脹量的50%。焊口采用氬弧焊打底，焊條電弧蓋面，焊后進(jìn)行100%射線探傷，Ⅱ級(jí)合格。

3.3.3壓力試驗(yàn)

管道安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。試驗(yàn)時(shí)分級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓10分鐘，檢查無(wú)滲漏為合格。壓縮空氣管道進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，用肥皂水檢查焊縫，保壓24小時(shí)壓降≤0.1MPa為合格。不銹鋼管道試驗(yàn)用水氯離子含量≤25mg/L。

3.4電氣與自控系統(tǒng)

3.4.1電纜敷設(shè)

高壓電纜（10kV）采用直埋敷設(shè)，埋深≥0.8m，穿鍍鋅鋼管保護(hù)。電纜溝內(nèi)設(shè)置防火隔板，每隔20米設(shè)防火堵料?？刂齐娎|與電力電纜分層敷設(shè)，間距≥300mm。電纜終端頭制作時(shí)，半導(dǎo)電阻水層剝離長(zhǎng)度一致，應(yīng)力錐安裝位置準(zhǔn)確。

3.4.2設(shè)備接線

電機(jī)接線前測(cè)量絕緣電阻，低壓電機(jī)≥0.5MΩ，高壓電機(jī)≥100MΩ。變頻器輸入輸出端加裝電抗器，線徑按載流量1.5倍選擇。接地系統(tǒng)采用TN-S制，接地電阻≤0.5Ω，接地極間距≥5m。DCS系統(tǒng)信號(hào)電纜采用屏蔽雙絞線，遠(yuǎn)離動(dòng)力電纜敷設(shè)。

3.4.3系統(tǒng)調(diào)試

先進(jìn)行單體調(diào)試，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向、閥門開閉等基本功能。聯(lián)動(dòng)調(diào)試時(shí)模擬生產(chǎn)流程，測(cè)試連鎖保護(hù)功能。窯系統(tǒng)點(diǎn)火前進(jìn)行冷態(tài)試車，連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)無(wú)異常。DCS系統(tǒng)回路測(cè)試時(shí)，輸入信號(hào)施加4-20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，檢查顯示誤差≤±0.2%。

3.5耐火材料砌筑

3.5.1窯內(nèi)砌筑

窯口段采用剛玉質(zhì)澆注料，施工時(shí)模板支設(shè)牢固，振搗密實(shí)。過(guò)渡帶使用鎂鉻磚，干砌法砌筑，磚縫≤1mm。分解帶采用磷酸鹽結(jié)合高鋁磚，砌筑前磚塊預(yù)熱至50℃。鎖磚使用專用液壓工具，確保磚縫均勻。每環(huán)砌筑后檢查圓度，偏差≤5mm。

3.5.2預(yù)熱器砌筑

旋風(fēng)筒錐部采用輕質(zhì)保溫磚，錯(cuò)縫砌筑，磚縫≤2mm。出口管道采用硅藻土保溫板，粘貼時(shí)留5mm膨脹縫。錨固件焊接牢固，間距≤300mm，端部加墊板。砌體養(yǎng)護(hù)期間避免水浸，溫度≥5℃。

3.5.3烘爐方案

烘爐分四個(gè)階段：低溫階段（室溫-150℃）升溫20℃/h，中溫階段（150-600℃）升溫30℃/h，高溫階段（600-1000℃）升溫50℃/h，恒溫階段保持8小時(shí)。烘爐期間監(jiān)測(cè)膨脹縫變化，及時(shí)調(diào)整燃燒器位置。烘爐結(jié)束后檢查砌體無(wú)裂紋、剝落現(xiàn)象。

3.6特殊季節(jié)施工

3.6.1雨季施工

基坑開挖設(shè)置截水溝，邊坡采用1:0.75放坡，坡面覆蓋防雨布?；炷潦┕郊泳從齽?，運(yùn)輸車加蓋篷布。電氣設(shè)備安裝后及時(shí)做防潮處理，端子箱密封。雨后復(fù)工檢查地基沉降，發(fā)現(xiàn)積水立即抽排。

3.6.2高溫施工

混凝土摻加緩凝劑，運(yùn)輸車包裹濕麻袋。澆筑時(shí)間安排在早晚，避開11:00-15:00高溫時(shí)段。模板澆水降溫，養(yǎng)護(hù)覆蓋濕草簾并定時(shí)灑水。焊工佩戴面罩，準(zhǔn)備防暑藥品，實(shí)行輪班作業(yè)。

3.6.3冬季施工

混凝土摻加防凍劑，入模溫度≥5℃。原材料加熱，水溫不超過(guò)60℃，骨料不高于40℃。砌筑砂漿摻氯鹽防凍劑，摻量不超過(guò)水泥重量的3%。管道試壓后排盡管道積水，采用壓縮空氣吹掃。

四、施工進(jìn)度計(jì)劃

4.1總體進(jìn)度安排

4.1.1工期目標(biāo)設(shè)定

本項(xiàng)目計(jì)劃總工期為18個(gè)月，自2024年3月1日正式開工至2025年8月31日竣工投產(chǎn)。其中前期準(zhǔn)備階段3個(gè)月，土建施工階段6個(gè)月，設(shè)備安裝階段5個(gè)月，調(diào)試試車階段4個(gè)月。設(shè)置關(guān)鍵控制點(diǎn)15個(gè)，其中場(chǎng)地移交、基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)備到貨、單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車為A級(jí)節(jié)點(diǎn)，任何延誤將直接影響總工期。

4.1.2關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)規(guī)劃

2024年3月完成場(chǎng)地平整與臨時(shí)設(shè)施搭建；6月30日前完成原料破碎站、生料磨廠房基礎(chǔ)施工；9月30日前完成熟料庫(kù)、水泥磨主體結(jié)構(gòu)封頂；12月31日前完成回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器等大型設(shè)備就位；2025年3月31日前完成管道、電氣安裝；6月30日前完成單機(jī)調(diào)試；8月15日前完成聯(lián)動(dòng)試車與投料試生產(chǎn)。

4.1.3里程碑事件

里程碑一：2024年6月30日，土建工程完成40%，主要設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格；里程碑二：2024年12月31日，設(shè)備安裝完成60%，窯系統(tǒng)具備吊裝條件；里程碑三：2025年3月31日，安裝工程基本結(jié)束，進(jìn)入調(diào)試準(zhǔn)備階段；里程碑四：2025年6月30日，全系統(tǒng)冷聯(lián)動(dòng)調(diào)試完成；里程碑五：2025年8月15日，生產(chǎn)線熱負(fù)荷試車成功，達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能。

4.2分階段進(jìn)度控制

4.2.1前期準(zhǔn)備階段

2024年3月1日至5月31日，重點(diǎn)完成施工許可證辦理、施工圖紙會(huì)審、臨時(shí)水電接入、施工道路修建。3月15日前完成監(jiān)理單位招標(biāo)，3月31日前完成主要施工隊(duì)伍招標(biāo)。4月10日前完成場(chǎng)地測(cè)量放線，4月20日前完成臨時(shí)設(shè)施搭建，包括辦公室、倉(cāng)庫(kù)、工人宿舍等。5月15日前完成首批材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，5月31日前完成施工組織設(shè)計(jì)審批。

4.2.2土建施工階段

2024年6月1日至11月30日，分三個(gè)作業(yè)面同步推進(jìn)。原料區(qū)作業(yè)面6月1日開工，8月31日前完成破碎站、預(yù)均化堆場(chǎng)基礎(chǔ)；9月30日前完成鋼結(jié)構(gòu)安裝。燒成區(qū)作業(yè)面7月1日開工，10月31日前完成窯中、窯尾框架主體；11月30日前完成預(yù)熱器塔架施工。制成區(qū)作業(yè)面8月1日開工，11月30日前完成水泥磨、包裝車間主體結(jié)構(gòu)。每月25日進(jìn)行進(jìn)度檢查，滯后工序及時(shí)調(diào)配資源。

4.2.3設(shè)備安裝階段

2024年12月1日至2025年4月30日，按"先大型后小型、先核心后輔助"原則組織。12月完成回轉(zhuǎn)窯筒體拼裝與焊接，2025年1月完成篦冷機(jī)、預(yù)熱器吊裝；2月完成生料磨、水泥磨主機(jī)安裝；3月完成破碎機(jī)、提升機(jī)等輔助設(shè)備安裝；4月完成管道、電氣、自控系統(tǒng)安裝。設(shè)備安裝與土建施工交叉作業(yè)期（2024年12月-2025年2月），實(shí)行"錯(cuò)峰施工"，土建班組8:00-17:00作業(yè)，安裝班組18:00-22:00作業(yè)。

4.2.4調(diào)試試車階段

2025年5月1日至8月15日，分三個(gè)步驟推進(jìn)。5月1日至5月31日進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，逐臺(tái)檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如電機(jī)電流、軸承溫度、振動(dòng)值等；6月1日至6月30日進(jìn)行分系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試，包括原料輸送系統(tǒng)、燒成系統(tǒng)、制成系統(tǒng)；7月1日至8月15日進(jìn)行全線聯(lián)動(dòng)試車，投料試生產(chǎn)，逐步提升負(fù)荷至設(shè)計(jì)產(chǎn)能。調(diào)試期間每天召開協(xié)調(diào)會(huì)，記錄問(wèn)題清單，24小時(shí)內(nèi)解決一般問(wèn)題，72小時(shí)內(nèi)解決復(fù)雜問(wèn)題。

4.3進(jìn)度保障措施

4.3.1資源調(diào)配機(jī)制

人力資源方面，高峰期投入勞動(dòng)力900人，其中土建350人、安裝450人、管理100人。實(shí)行"三班倒"工作制，關(guān)鍵工序如窯筒體焊接連續(xù)作業(yè)。物資設(shè)備方面，提前3個(gè)月鎖定關(guān)鍵設(shè)備供應(yīng)商，簽訂交貨違約金條款；鋼材、水泥等主材實(shí)行"甲控乙供"，確保質(zhì)量與供應(yīng)。資金方面，設(shè)立進(jìn)度款專戶，業(yè)主支付后7日內(nèi)完成分包商付款，避免因資金問(wèn)題停工。

4.3.2動(dòng)態(tài)跟蹤調(diào)整

采用Project軟件編制四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃，每周更新實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃偏差。設(shè)置預(yù)警機(jī)制：當(dāng)關(guān)鍵工序延誤3天以內(nèi)時(shí)，由施工員協(xié)調(diào)解決；延誤3-7天時(shí)，由項(xiàng)目經(jīng)理組織專題會(huì)；延誤超過(guò)7天時(shí)，啟動(dòng)公司層面資源調(diào)配。例如，2025年1月因暴雨導(dǎo)致窯基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)延遲，通過(guò)增加養(yǎng)護(hù)人員、采用蒸汽養(yǎng)護(hù)措施，將延誤時(shí)間壓縮在5天內(nèi)。

4.3.3風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)預(yù)案

針對(duì)設(shè)備到貨延誤風(fēng)險(xiǎn)，與3家備用供應(yīng)商簽訂供貨意向書；針對(duì)極端天氣影響，編制雨季、冬季施工專項(xiàng)方案，如雨天搭設(shè)防雨棚、冬季采用暖棚法施工；針對(duì)設(shè)計(jì)變更風(fēng)險(xiǎn)，建立快速響應(yīng)通道，設(shè)計(jì)院24小時(shí)待命，重大變更48小時(shí)內(nèi)出具圖紙；針對(duì)勞動(dòng)力短缺風(fēng)險(xiǎn)，與當(dāng)?shù)貏趧?wù)公司簽訂應(yīng)急用工協(xié)議，確保3天內(nèi)補(bǔ)充200名工人。每月進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，更新風(fēng)險(xiǎn)清單與應(yīng)對(duì)措施。

五、質(zhì)量與安全管理

5.1質(zhì)量管理體系

5.1.1質(zhì)量目標(biāo)分解

項(xiàng)目總體質(zhì)量目標(biāo)為"單位工程優(yōu)良率≥95%，分項(xiàng)工程合格率100%，重大質(zhì)量事故為零"。針對(duì)水泥生產(chǎn)線特點(diǎn)，分解為：土建工程軸線偏差≤5mm，設(shè)備安裝水平度≤0.1mm/m，管道焊縫探傷合格率≥98%，電氣接地電阻≤0.1Ω。重點(diǎn)控制窯筒體橢圓度≤3mm/m，磨機(jī)主軸同軸度偏差≤0.05mm，耐火材料磚縫厚度≤1mm。

5.1.2過(guò)程質(zhì)量控制

實(shí)施"三檢四測(cè)"制度："三檢"即操作工自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專檢；"四測(cè)"即材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)測(cè)、基礎(chǔ)沉降觀測(cè)、設(shè)備安裝精度檢測(cè)、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試測(cè)試?；剞D(zhuǎn)窯安裝采用全站儀每米測(cè)量8個(gè)點(diǎn)控制圓度；管道焊接進(jìn)行100%射線探傷，確保無(wú)未熔合、氣孔等缺陷；電氣接線前測(cè)試絕緣電阻，低壓電機(jī)≥0.5MΩ，高壓電機(jī)≥100MΩ。

5.1.3質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)

建立"質(zhì)量問(wèn)題庫(kù)"，對(duì)"地腳螺栓孔偏移""管道法蘭滲漏"等問(wèn)題分類統(tǒng)計(jì)，每月發(fā)布分析報(bào)告。成立6個(gè)QC小組，開展"降低窯砌筑縫厚超標(biāo)率"等課題研究。通過(guò)優(yōu)化砌筑工藝，將窯口段磚縫厚度由3mm控制至1.5mm以內(nèi)；改進(jìn)設(shè)備灌漿工藝，采用無(wú)收縮灌漿料，減少二次找正時(shí)間30%。

5.2安全管理體系

5.2.1風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控

采用LEC法辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)，將"窯爐吊裝""高空作業(yè)""有限空間"列為重大風(fēng)險(xiǎn)源。制定"一源一策"方案：回轉(zhuǎn)窯吊裝設(shè)置200t級(jí)吊車站位區(qū)，鋪設(shè)路基箱；預(yù)熱器檢修實(shí)行"雙人監(jiān)護(hù)+強(qiáng)制通風(fēng)+氣體檢測(cè)"；動(dòng)火作業(yè)辦理許可證，配備滅火器材。設(shè)置12個(gè)安全警示區(qū)，配備聲光報(bào)警裝置實(shí)時(shí)監(jiān)控。

5.2.2安全防護(hù)措施

落實(shí)"三寶四口五臨邊"防護(hù)：安全帽佩戴率100%，安全帶高掛低用，安全網(wǎng)滿鋪覆蓋；預(yù)留洞口采用定型化防護(hù)蓋板，電梯井口安裝1.2m高防護(hù)門；腳手架驗(yàn)收合格后方可使用，每搭設(shè)10m進(jìn)行荷載試驗(yàn)。配置移動(dòng)式安全體驗(yàn)區(qū)，模擬高空墜落、物體打擊場(chǎng)景，增強(qiáng)工人安全意識(shí)。

5.2.3應(yīng)急管理機(jī)制

編制《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》，涵蓋坍塌、火災(zāi)、觸電等12類事故。組建30人應(yīng)急隊(duì)伍，配備應(yīng)急物資儲(chǔ)備庫(kù)（含擔(dān)架、急救箱、應(yīng)急照明、正壓式呼吸器等）。每季度開展實(shí)戰(zhàn)演練，如"高溫中暑救援演練"，評(píng)估響應(yīng)時(shí)間≤15分鐘。建立與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院、消防部門聯(lián)動(dòng)機(jī)制，確保事故發(fā)生后30分鐘內(nèi)專業(yè)力量到達(dá)。

5.3環(huán)境保護(hù)管理

5.3.1揚(yáng)塵控制措施

施工場(chǎng)地出入口設(shè)置車輛自動(dòng)沖洗平臺(tái)，配備三軸洗車機(jī)；主干道硬化處理，每日灑水降塵4次；土方作業(yè)面采用霧炮機(jī)降塵，堆放土方覆蓋密目網(wǎng)。水泥筒倉(cāng)安裝脈沖除塵器，排放濃度≤20mg/m3；施工道路安裝揚(yáng)塵監(jiān)測(cè)儀，超標(biāo)時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)噴淋系統(tǒng)。運(yùn)輸車輛加蓋篷布，嚴(yán)禁超載遺撒。

5.3.2噪聲與廢水管理

合理安排高噪聲設(shè)備作業(yè)時(shí)間，禁止22:00-6:00進(jìn)行混凝土澆筑；對(duì)空壓機(jī)、切割機(jī)設(shè)置隔聲棚；廠界噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)確保晝間≤70dB(A)，夜間≤55dB(A)。施工場(chǎng)地設(shè)置三級(jí)沉淀池，雨水、廢水經(jīng)處理后回用；含油廢水經(jīng)隔油池處理達(dá)標(biāo)排放；生活區(qū)設(shè)置化糞池，定期清運(yùn)。

5.3.3固廢資源化利用

建筑垃圾實(shí)行"源頭減量+分類回收"，碎混凝土塊用于場(chǎng)地回填，廢鋼筋回收率≥90%；廢油漆桶、廢焊條等危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處置；生活區(qū)設(shè)置四色垃圾桶，可回收物、廚余垃圾、有害垃圾、其他垃圾每日清運(yùn)。水泥包裝袋破損率控制≤0.5%，破損袋及時(shí)回收利用。

5.4文明施工管理

5.4.1施工現(xiàn)場(chǎng)布置

總平面劃分"三區(qū)兩線"：辦公區(qū)、生活區(qū)、作業(yè)區(qū)嚴(yán)格分離；材料堆放區(qū)設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，按規(guī)格型號(hào)整齊碼放；加工區(qū)搭設(shè)防護(hù)棚，減少揚(yáng)塵擴(kuò)散。場(chǎng)地主干道寬度≥6m，轉(zhuǎn)彎半徑≥12m，設(shè)置交通指示牌。裸露土方及臨時(shí)堆土采用防塵網(wǎng)覆蓋，堆放高度不超過(guò)1.5m。

5.4.2人員行為規(guī)范

施工人員統(tǒng)一著裝，佩戴胸卡；特種作業(yè)人員持證上崗，證件公示上墻；禁止酒后作業(yè)、高空拋物；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置吸煙室，嚴(yán)禁在非指定區(qū)域吸煙。材料搬運(yùn)輕拿輕放，設(shè)備安裝使用專用吊具，避免碰撞損壞。定期開展文明施工評(píng)比，對(duì)優(yōu)秀班組給予獎(jiǎng)勵(lì)。

5.4.3社區(qū)協(xié)調(diào)機(jī)制

在廠區(qū)邊界設(shè)置隔音屏障，夜間施工前24小時(shí)公告周邊居民；定期召開社區(qū)座談會(huì)，通報(bào)工程進(jìn)展；設(shè)置便民服務(wù)點(diǎn)，提供飲用水、休息區(qū)。重大工序（如窯體吊裝）提前3天發(fā)放告知書，說(shuō)明時(shí)間、影響范圍及防護(hù)措施。設(shè)立投訴熱線，24小時(shí)內(nèi)響應(yīng)居民反饋。

5.5應(yīng)急管理體系

5.5.1預(yù)案編制與演練

編制《綜合應(yīng)急預(yù)案》《專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》及《現(xiàn)場(chǎng)處置方案》，涵蓋自然災(zāi)害、事故災(zāi)難、公共衛(wèi)生事件等。每半年開展一次綜合演練，每季度開展專項(xiàng)演練，如"火災(zāi)疏散演練""觸電急救演練"。演練后評(píng)估預(yù)案可行性，及時(shí)修訂完善。確保全員掌握應(yīng)急撤離路線、急救器材使用方法。

5.5.2應(yīng)急物資保障

設(shè)立3個(gè)應(yīng)急物資儲(chǔ)備點(diǎn)，配備：消防器材（滅火器、消防水帶）、急救用品（急救箱、擔(dān)架、AED）、防護(hù)裝備（正壓式呼吸器、防毒面具）、通訊設(shè)備（對(duì)講機(jī)、應(yīng)急廣播）、照明設(shè)備（應(yīng)急燈、發(fā)電機(jī)）。物資定期檢查維護(hù)，過(guò)期物品及時(shí)更換。建立物資臺(tái)賬，每周盤點(diǎn)補(bǔ)充，確保隨時(shí)可用。

5.5.3事故處置流程

事故發(fā)生后立即啟動(dòng)響應(yīng)：現(xiàn)場(chǎng)人員第一時(shí)間報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理，同時(shí)采取初步措施（切斷電源、疏散人員）；項(xiàng)目經(jīng)理30分鐘內(nèi)組織救援，1小時(shí)內(nèi)上報(bào)公司總部；保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置警戒區(qū)；配合政府部門調(diào)查，提供完整資料。事故處理遵循"四不放過(guò)"原則，制定整改措施并驗(yàn)證效果。

六、項(xiàng)目驗(yàn)收與交付

6.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序

6.1.1驗(yàn)收依據(jù)

驗(yàn)收工作嚴(yán)格遵循《水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50295-2016、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-2009及設(shè)計(jì)文件要求。環(huán)保驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4915-2013，噪聲控制符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12348-2008。消防系統(tǒng)通過(guò)消防部門專項(xiàng)驗(yàn)收，特種設(shè)備（壓力容器、起重機(jī)械）取得使用登記證。

6.1.2分階段驗(yàn)收流程

預(yù)驗(yàn)收階段由施工方自檢，形成《工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告》，重點(diǎn)核查設(shè)備安裝精度（如回轉(zhuǎn)窯筒體橢圓度≤3mm/m）、管道焊縫合格率（≥98%）、電氣絕緣電阻（低壓≥0.5MΩ）。初步驗(yàn)收由監(jiān)理組織，核查施工記錄、檢測(cè)報(bào)告及整改閉環(huán)情況?？⒐を?yàn)收由建設(shè)單位牽頭，邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理及行業(yè)專家組成驗(yàn)收組，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量及資料審查。

6.1.3專項(xiàng)驗(yàn)收要點(diǎn)

土建工程重點(diǎn)檢查結(jié)構(gòu)尺寸偏差（軸線偏移≤5mm）、混凝土強(qiáng)度回彈值（≥設(shè)計(jì)值90%）、鋼結(jié)構(gòu)防火涂層厚度（≥2mm）。安裝工程重點(diǎn)復(fù)核設(shè)備水平度（磨機(jī)主軸≤0.05mm/m）、閥門試壓（1.5倍工作壓力無(wú)滲漏）、儀表校準(zhǔn)（DCS系統(tǒng)誤差≤±0.2%）。環(huán)保工程監(jiān)測(cè)粉塵排放濃度（≤10mg/m3）、脫硫效率（≥90%）、廠界噪聲（晝間≤65dB）。

6.2試生產(chǎn)管理

6.2.1試生產(chǎn)準(zhǔn)備

組建試生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，配備工藝、設(shè)備、電氣等專業(yè)人員共45人，提前3個(gè)月進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)。編制《試生產(chǎn)方案》，明確點(diǎn)火升溫曲線（窯溫每小時(shí)升50℃）、原料配比（石灰石82%、黏土10%、鐵粉8%）及負(fù)荷遞增計(jì)劃（30%→60%→100%）。準(zhǔn)備試生產(chǎn)物資，包括點(diǎn)火用柴油（200噸）、耐火材料（備用50噸