墻體碳纖維布加固施工方案

一、工程概況

1.1項(xiàng)目背景

某辦公樓建于2002年，為8層框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑總面積約8500㎡，墻體采用C30混凝土澆筑，墻體厚度200mm（剪力墻）和150mm（填充墻）。該建筑投入使用22年后，因早期施工質(zhì)量缺陷及長(zhǎng)期環(huán)境侵蝕（如溫濕度變化、混凝土碳化），部分墻體出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性病害：剪力墻局部存在水平裂縫（寬度0.2-0.8mm）和豎向裂縫（寬度0.3-1.2mm），裂縫深度達(dá)30-80mm，混凝土保護(hù)層局部剝落，鋼筋銹蝕率約5%-15%；填充墻因砌塊與砂漿粘結(jié)不良，出現(xiàn)大面積空鼓，墻體平整度偏差達(dá)15mm/m。此外，建筑原設(shè)計(jì)抗震設(shè)防烈度為6度，現(xiàn)行規(guī)范提高至7度（0.15g），墻體抗震承載力不滿足要求。為確保結(jié)構(gòu)安全及使用功能，需采用碳纖維布加固技術(shù)對(duì)受損墻體進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。

1.2加固對(duì)象

本次加固對(duì)象為辦公樓二至六層核心區(qū)域剪力墻及填充墻，具體如下：

（1）剪力墻：主要包括二層（3-6軸）、三層（4-8軸）、四層（5-9軸）剪力墻，墻體厚度200mm，層高3.6m，單段墻體長(zhǎng)度4.0-6.0m。該部分墻體病害表現(xiàn)為：水平裂縫分布于墻體中部及兩端，裂縫長(zhǎng)度0.5-3.0m；豎向裂縫集中于門(mén)窗洞口角部，裂縫長(zhǎng)度0.8-2.5m；局部混凝土保護(hù)層剝落，露出銹蝕縱筋（直徑12mm）和箍筋（直徑8mm）。

（2）填充墻：主要包括四層（2-5軸）、五層（3-6軸）、六層（4-7軸）非承重填充墻，墻體厚度150mm，材料為加氣混凝土砌塊，層高3.6m，墻體長(zhǎng)度3.0-5.0m。該部分墻體病害表現(xiàn)為：墻面空鼓面積占比20%-40%，空鼓深度10-30mm；墻體與框架梁柱連接處存在豎向裂縫，寬度0.2-0.5mm；局部砌塊因凍融損傷出現(xiàn)破損，破損深度20-50mm。

1.3加固目標(biāo)

（1）承載力提升：剪力墻加固后，受彎承載力提升≥40%，受剪承載力提升≥35%，滿足《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2010（2016年版）7度抗震設(shè)防要求；填充墻加固后，抗側(cè)剛度提升≥30%，與主體結(jié)構(gòu)的連接可靠性滿足《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50003-2011構(gòu)造要求。

（2）裂縫控制：對(duì)寬度≥0.3mm的裂縫，采用低粘度環(huán)氧樹(shù)脂注漿封閉，碳纖維布覆蓋后限制裂縫寬度年擴(kuò)展量≤0.05mm；混凝土保護(hù)層剝落區(qū)域清理后，采用聚合物砂漿修補(bǔ)平整度偏差≤3mm/m。

（3）耐久性保障：加固后墻體設(shè)計(jì)使用年限≥30年，碳纖維布及配套膠粘劑耐久性指標(biāo)滿足《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范》GB50728-2012中I類(lèi)環(huán)境（室內(nèi)干燥環(huán)境）要求。

（4）施工要求：施工期間需保證建筑正常使用，采取降噪、防塵措施，施工周期控制在45d內(nèi)，加固后墻體厚度增加量≤20mm（含找平層）。

1.4編制依據(jù)

（1）國(guó)家及行業(yè)規(guī)范：《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2013、《碳纖維布加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS146:2003、《砌體結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50702-2011、《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程》JGJ116-2009、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015。

（2）設(shè)計(jì)文件：辦公樓原結(jié)構(gòu)施工圖（2002年版）、墻體檢測(cè)鑒定報(bào)告（2024年）、加固設(shè)計(jì)圖紙（2024年）、結(jié)構(gòu)計(jì)算書(shū)（2024年）。

（3）合同文件：建設(shè)單位與施工單位簽訂的《墻體加固工程專(zhuān)業(yè)分包合同》（合同編號(hào)：ZYGF-2024-03）。

（4）材料標(biāo)準(zhǔn)：《結(jié)構(gòu)加固用碳纖維布》GB/T35450-2017、《結(jié)構(gòu)加固用膠粘劑》GB/T36525-2018，以及碳纖維布配套膠粘劑（底層涂料、找平材料、浸漬/粘結(jié)膠）的出廠合格證及型式檢驗(yàn)報(bào)告。

（5）其他依據(jù)：現(xiàn)場(chǎng)勘查記錄、施工組織設(shè)計(jì)審批意見(jiàn)、類(lèi)似墻體加固工程施工經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

二、1.1施工組織設(shè)計(jì)

施工單位需根據(jù)工程特點(diǎn)和加固要求，編制完整的施工組織設(shè)計(jì)文件。該文件應(yīng)涵蓋工程概況、施工部署、進(jìn)度計(jì)劃、資源配置、質(zhì)量保證、安全文明施工等內(nèi)容。編制依據(jù)包括《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程》JGJ116-2009、《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2013及設(shè)計(jì)圖紙、合同文件等。施工部署應(yīng)明確施工分區(qū)，如按樓層或墻體部位劃分作業(yè)面，確保各區(qū)域施工有序銜接。進(jìn)度計(jì)劃需細(xì)化至日，總工期控制在45d內(nèi)，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)包括基層處理完成、碳纖維布粘貼、驗(yàn)收等。資源配置計(jì)劃應(yīng)列出材料、設(shè)備、人員數(shù)量，確保供應(yīng)及時(shí)。質(zhì)量保證措施需強(qiáng)調(diào)全過(guò)程控制，如材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、工序驗(yàn)收等。安全文明施工措施包括降噪防塵方案，采用低噪音設(shè)備，設(shè)置圍擋和防塵網(wǎng)，減少對(duì)辦公樓正常使用的影響。施工組織設(shè)計(jì)需經(jīng)監(jiān)理單位審批，方可作為施工依據(jù)。

二、1.2材料準(zhǔn)備

加固施工所需材料主要包括碳纖維布、膠粘劑、底層涂料、找平材料及修補(bǔ)材料。碳纖維布應(yīng)符合《結(jié)構(gòu)加固用碳纖維布》GB/T35450-2017標(biāo)準(zhǔn)，選用300g/m2規(guī)格，抗拉強(qiáng)度≥3400MPa，彈性模量≥2.3×10?MPa。膠粘劑需采用配套環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)產(chǎn)品，滿足《結(jié)構(gòu)加固用膠粘劑》GB/T36525-2018要求，粘結(jié)強(qiáng)度≥30MPa。底層涂料用于增強(qiáng)基層與膠粘劑的粘結(jié)，找平材料用于修補(bǔ)混凝土剝落區(qū)域，均需與碳纖維布和膠粘劑相容。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工單位應(yīng)查驗(yàn)出廠合格證、型式檢驗(yàn)報(bào)告及復(fù)檢報(bào)告，確保性能指標(biāo)達(dá)標(biāo)。碳纖維布應(yīng)存放在干燥通風(fēng)處，避免陽(yáng)光直射和潮濕環(huán)境；膠粘劑需密封保存，防止固化。材料堆放區(qū)應(yīng)標(biāo)識(shí)清晰，分類(lèi)存放，避免混淆。使用前，施工單位需抽樣送檢，合格后方可投入使用，確保材料質(zhì)量符合加固要求。

二、1.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

施工所需機(jī)械設(shè)備包括切割機(jī)、攪拌機(jī)、滾筒、注漿機(jī)、打磨機(jī)等。切割機(jī)用于切割碳纖維布，選用電動(dòng)型，功率≥500W，確保切割精度誤差≤1mm。攪拌機(jī)用于配制膠粘劑，選用低速電動(dòng)攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速≤500rpm，避免產(chǎn)生氣泡。滾筒用于壓實(shí)碳纖維布，采用橡膠材質(zhì)，直徑≥100mm。注漿機(jī)用于裂縫注漿，壓力范圍0.2-0.5MPa。打磨機(jī)用于基層處理，選用角磨機(jī)，配備金剛石磨片。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，施工單位應(yīng)檢查其完好性，如切割機(jī)刀片鋒利度、攪拌機(jī)密封性等，確保運(yùn)行正常。設(shè)備使用后，需及時(shí)清理維護(hù)，如清除攪拌機(jī)內(nèi)殘留膠粘劑，防止固化影響下次使用。設(shè)備操作人員需持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免安全事故。設(shè)備數(shù)量應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度配置，如每層作業(yè)面配備1臺(tái)切割機(jī)和1臺(tái)攪拌機(jī)，確保高效作業(yè)。備用設(shè)備如備用注漿機(jī)應(yīng)準(zhǔn)備齊全，以防故障時(shí)及時(shí)替換。

二、2.1人員準(zhǔn)備

施工單位需配置專(zhuān)業(yè)施工團(tuán)隊(duì)，包括項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員及操作工人。項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)具備一級(jí)建造師資質(zhì)，負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)施工管理；技術(shù)員需持有結(jié)構(gòu)工程師證書(shū)，負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和方案落實(shí)；質(zhì)檢員和安全員應(yīng)持證上崗，分別負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查和安全監(jiān)督。操作工人包括基層處理工、粘貼工、注漿工等，需具備相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)，如基層處理工需熟悉混凝土打磨技術(shù)。人員數(shù)量根據(jù)工程量確定，如每層作業(yè)面配置2名基層處理工、3名粘貼工、1名注漿工，總?cè)藬?shù)控制在20人以內(nèi)。人員進(jìn)場(chǎng)前，施工單位應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、施工工藝流程、應(yīng)急處理等，確保技能達(dá)標(biāo)。施工期間，實(shí)行每日早會(huì)制度，明確當(dāng)日任務(wù)和注意事項(xiàng)，提高工作效率。人員分工應(yīng)清晰，如技術(shù)員負(fù)責(zé)圖紙交底，安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)巡查，避免職責(zé)交叉。同時(shí)，建立考勤制度，確保人員按時(shí)到崗，保障施工進(jìn)度。

二、2.2技術(shù)準(zhǔn)備

施工單位需做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，包括圖紙會(huì)審、技術(shù)交底和方案審批。圖紙會(huì)審由設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同參與，核對(duì)加固設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，如墻體裂縫位置、尺寸是否一致，確保無(wú)誤。技術(shù)交底由技術(shù)員向施工班組進(jìn)行，內(nèi)容包括施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要點(diǎn)等，如碳纖維布粘貼需分步涂膠、壓實(shí)，確保粘結(jié)密實(shí)。方案審批需提交詳細(xì)施工方案至監(jiān)理單位，審批通過(guò)后方可實(shí)施。技術(shù)準(zhǔn)備還包括編制施工日志，記錄每日施工情況、問(wèn)題及解決措施，便于追溯。此外，施工單位應(yīng)收集類(lèi)似工程案例，參考成功經(jīng)驗(yàn)，如借鑒其他辦公樓墻體加固的施工技巧，優(yōu)化本方案。技術(shù)準(zhǔn)備階段，需制定應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)情況如材料供應(yīng)中斷，應(yīng)啟動(dòng)備用方案，確保施工連續(xù)性。通過(guò)充分的技術(shù)準(zhǔn)備，提高施工效率和質(zhì)量，減少返工風(fēng)險(xiǎn)。

二、2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

施工單位需做好現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，包括現(xiàn)場(chǎng)清理、安全設(shè)施設(shè)置和臨時(shí)設(shè)施搭建?，F(xiàn)場(chǎng)清理應(yīng)移除墻體周邊障礙物，如家具、設(shè)備，確保作業(yè)空間充足。對(duì)空鼓區(qū)域，采用機(jī)械鑿除或高壓水槍清理，露出堅(jiān)實(shí)基層；裂縫區(qū)域標(biāo)記清楚，便于后續(xù)注漿。安全設(shè)施設(shè)置包括安裝防護(hù)欄桿、警示標(biāo)識(shí)和消防器材，如在施工區(qū)域周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，懸掛“施工重地，閑人免進(jìn)”警示牌，配備滅火器2個(gè)。臨時(shí)設(shè)施搭建包括材料堆放區(qū)、工具房和休息區(qū)，材料堆放區(qū)應(yīng)靠近施工區(qū)域，減少搬運(yùn)距離；工具房存放小型工具，如切割機(jī)、打磨機(jī)；休息區(qū)設(shè)置在安全位置，供工人休息?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備還包括環(huán)境控制，如開(kāi)啟排風(fēng)扇降低噪音，設(shè)置噴霧裝置減少粉塵，確保符合辦公樓正常使用要求。施工單位應(yīng)每日檢查現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備情況，如安全設(shè)施是否完好，臨時(shí)設(shè)施是否穩(wěn)固，及時(shí)整改問(wèn)題，為施工創(chuàng)造良好條件。

三、施工工藝流程

3.1基層處理

3.1.1混凝土墻面清理

施工人員首先對(duì)墻體表面進(jìn)行徹底清潔，采用高壓水槍沖洗墻面浮灰及油污，待表面干燥后，用鋼絲刷人工打磨松散混凝土層。對(duì)寬度大于0.3mm的裂縫，沿裂縫兩側(cè)各開(kāi)鑿V型槽，槽深5mm、寬8mm，槽內(nèi)用壓縮空氣吹凈碎屑。對(duì)于混凝土剝落區(qū)域，采用電錘鑿除至堅(jiān)硬基層，露出新鮮骨料，邊緣處理成直角。

3.1.2砌體墻面修補(bǔ)

填充墻空鼓區(qū)域采用機(jī)械剔除法，用沖擊鉆配合扁頭鉆頭移除空鼓砌塊，清理至砌體穩(wěn)固層。破損砌塊更換為同材質(zhì)新塊，采用專(zhuān)用砌筑砂漿分層填補(bǔ)，每層厚度不超過(guò)15mm，間隔2h后進(jìn)行下一層施工。墻面裂縫采用低壓注漿法，使用環(huán)氧樹(shù)脂漿液從裂縫底部向上逐步灌注，壓力控制在0.2MPa以下，待漿液溢出后封閉注漿嘴。

3.1.3基層找平

對(duì)局部凹陷區(qū)域，采用聚合物水泥砂漿找平，厚度不超過(guò)5mm。砂漿配比為水泥:砂:聚合物乳液=1:2:0.2，人工拌合至無(wú)結(jié)塊狀態(tài)。找平層用2m靠尺檢測(cè)平整度，偏差控制在3mm/m以內(nèi)。待找平層達(dá)到初凝狀態(tài)時(shí)，用砂紙打磨表面，確保粗糙度符合要求。

3.2裂縫注漿

3.2.1注漿設(shè)備調(diào)試

注漿作業(yè)前，technicians對(duì)注漿泵進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查壓力表讀數(shù)與設(shè)定值是否一致。注漿嘴采用金屬材質(zhì)，直徑8mm，按間距200mm梅花形布置于裂縫表面。注漿嘴安裝時(shí)使用環(huán)氧樹(shù)脂固定，固化時(shí)間不少于4h。

3.2.2注漿施工控制

采用低速低壓注漿工藝，注漿壓力從0.1MPa逐步增加至0.3MPa。當(dāng)相鄰注漿嘴溢出漿液時(shí)，暫停該點(diǎn)位注漿，移至下一注漿嘴。注漿順序由下至上、由深至淺，避免漿液流失。單條裂縫注漿時(shí)間控制在30min內(nèi)，超過(guò)時(shí)間應(yīng)暫停30min后再注。

3.2.3注漿后處理

注漿完成24h后，鑿除外露注漿嘴，用砂輪機(jī)磨平表面。對(duì)寬度大于0.2mm的殘余裂縫，粘貼100mm寬碳纖維布進(jìn)行封閉處理。注漿質(zhì)量采用超聲波檢測(cè)，抽檢率不低于20%，密實(shí)度需達(dá)到95%以上。

3.3碳纖維布粘貼

3.3.1膠粘劑配制

配膠時(shí)嚴(yán)格按A:B=3:1重量比稱(chēng)量，使用電動(dòng)攪拌器低速攪拌3min至顏色均勻。每次配制量不超過(guò)2kg，從配制完成到使用完畢控制在40min內(nèi)。膠粘劑溫度需保持在20-25℃，夏季采用水浴降溫，冬季采用水浴保溫。

3.3.2涂膠工序

先在處理好的基層涂刷底層膠，厚度0.3-0.5mm，靜置30min至表干。粘貼碳纖維布時(shí)，先在布面均勻涂刷浸漬膠，再將布材平鋪于墻面，用塑料刮板單向刮壓排出氣泡。搭接長(zhǎng)度不小于100mm，搭接區(qū)段需增加50%膠粘劑用量。

3.3.3表面處理

碳纖維布粘貼后立即覆蓋塑料薄膜，用木方壓平。24h后揭去薄膜，檢查是否有鼓包現(xiàn)象。對(duì)局部空鼓區(qū)域，采用注射法補(bǔ)充膠粘劑，壓力不超過(guò)0.3MPa。最后在布面涂刷防護(hù)膠，厚度0.2mm，形成封閉保護(hù)層。

3.4特殊部位處理

3.4.1陰陽(yáng)角加固

墻體陰角處采用300mm寬碳纖維條帶U型包裹，陽(yáng)角處采用雙L型搭接。轉(zhuǎn)角處圓弧半徑不小于20mm，避免應(yīng)力集中。陰陽(yáng)角加固需在主體粘貼完成后單獨(dú)施工，搭接區(qū)段增加附加錨固長(zhǎng)度。

3.4.2門(mén)窗洞口加固

洞口四角采用300mm×500mm碳纖維布斜向粘貼，角度45°。洞口頂部增設(shè)水平壓條，寬度200mm，延伸至洞口兩側(cè)各300mm。壓條與墻體搭接處采用U型箍固定，箍寬150mm，間距300mm。

3.4.3管線開(kāi)孔處理

穿墻管線周邊采用碳纖維布環(huán)向包裹，寬度200mm。開(kāi)孔邊緣與碳纖維布搭接距離不小于100mm，搭接區(qū)段采用雙層布加固。管線與墻體縫隙采用環(huán)氧砂漿填實(shí)，填塞深度不小于50mm。

3.5質(zhì)量控制要點(diǎn)

3.5.1過(guò)程檢驗(yàn)

施工班組實(shí)行"三檢制"，每道工序完成后自檢、互檢、交接檢?；鶎犹幚硗瓿珊螅美蝺x檢測(cè)粘結(jié)強(qiáng)度，要求≥2.5MPa。碳纖維布粘貼后，用小錘輕擊檢查密實(shí)度，空鼓率不大于5%。

3.5.2材料抽檢

碳纖維布每1000㎡取一組試樣，檢測(cè)抗拉強(qiáng)度和彈性模量。膠粘劑每5噸取一次樣，進(jìn)行正拉粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)。材料試件在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室條件下養(yǎng)護(hù)7d，測(cè)試溫度控制在23±2℃。

3.5.3成品保護(hù)

碳纖維布粘貼后48h內(nèi)禁止擾動(dòng)，施工區(qū)域設(shè)置警示帶。在后續(xù)裝修階段，墻面鉆孔需避開(kāi)加固區(qū)域，確需開(kāi)孔時(shí)采用金剛石薄壁鉆，孔徑不大于50mm。墻面油漆施工采用水性涂料，避免溶劑侵蝕膠層。

四、質(zhì)量保證措施

4.1質(zhì)量管理體系

4.1.1組織機(jī)構(gòu)

施工單位需成立專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)量管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施工班組長(zhǎng)為成員。小組每周召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，通報(bào)施工中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題并制定整改措施。質(zhì)量員每日巡查現(xiàn)場(chǎng)，填寫(xiě)《質(zhì)量巡查記錄表》，對(duì)不符合項(xiàng)下發(fā)整改通知單，限期整改并復(fù)查。

4.1.2職責(zé)分配

項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量負(fù)總責(zé)，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)編制質(zhì)量控制方案，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)工序驗(yàn)收，施工班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)班組質(zhì)量自檢。實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，將質(zhì)量指標(biāo)分解到個(gè)人，如碳纖維布粘貼密實(shí)度由操作工自檢，班組長(zhǎng)復(fù)核，質(zhì)檢員抽檢。

4.1.3制度建設(shè)

建立"三檢制"制度，即操作工自檢、班組長(zhǎng)互檢、質(zhì)檢員專(zhuān)檢。實(shí)行"樣板引路"制度，先做樣板墻經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，再大面積施工。建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，對(duì)質(zhì)量達(dá)標(biāo)班組給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的班組進(jìn)行處罰。

4.2材料質(zhì)量控制

4.2.1材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

碳纖維布進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告，核對(duì)規(guī)格型號(hào)是否與設(shè)計(jì)一致。用卡尺測(cè)量布厚，誤差不超過(guò)0.05mm。膠粘劑檢查生產(chǎn)日期，確保在有效期內(nèi)。抽樣送第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)，檢測(cè)抗拉強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度等指標(biāo)，合格后方可使用。

4.2.2材料存儲(chǔ)管理

碳纖維布存放在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)，底部墊木方，離地高度不少于300mm，避免受潮。膠粘劑分類(lèi)存放，A組份和B組份分開(kāi)，溫度控制在5-25℃。建立材料臺(tái)賬，記錄進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量、使用部位，實(shí)現(xiàn)可追溯。

4.2.3材料使用追溯

實(shí)行材料領(lǐng)用登記制度，班組領(lǐng)料時(shí)填寫(xiě)《材料領(lǐng)用單》，注明使用部位和數(shù)量。剩余材料及時(shí)退庫(kù)，避免浪費(fèi)。對(duì)重要材料如碳纖維布，每卷粘貼唯一標(biāo)識(shí)，粘貼時(shí)記錄編號(hào)，便于質(zhì)量追溯。

4.3施工過(guò)程控制

4.3.1基層處理質(zhì)量控制

基層處理完成后，用2m靠尺檢測(cè)平整度，偏差不超過(guò)3mm/m。裂縫開(kāi)鑿的V型槽尺寸符合要求，深度和寬度誤差不超過(guò)2mm?？展膮^(qū)域剔除后，基層露出堅(jiān)硬骨料，無(wú)松散物。質(zhì)檢員用放大鏡檢查基層表面，確保無(wú)油污、浮灰。

4.3.2碳纖維布粘貼質(zhì)量控制

碳纖維布粘貼時(shí)，膠粘劑涂刷均勻，厚度控制在0.3-0.5mm。用刮板單向刮壓，排出氣泡，確保密實(shí)。搭接長(zhǎng)度不小于100mm，搭接區(qū)段增加膠粘劑用量。粘貼后24h內(nèi)禁止擾動(dòng)，質(zhì)檢員用小錘輕擊檢查，空鼓率不超過(guò)5%。

4.3.3注漿施工質(zhì)量控制

注漿前檢查注漿嘴安裝是否牢固，壓力表是否校準(zhǔn)。注漿壓力控制在0.2-0.3MPa，避免壓力過(guò)高導(dǎo)致裂縫擴(kuò)展。注漿順序由下至上，相鄰注漿嘴溢出漿液后暫停。注漿后24h檢查裂縫是否封閉，用超聲波檢測(cè)密實(shí)度，達(dá)到95%以上為合格。

4.4檢驗(yàn)與試驗(yàn)

4.4.1過(guò)程檢驗(yàn)

每道工序完成后，班組自檢合格后報(bào)質(zhì)檢員專(zhuān)檢?；鶎犹幚怼⑻祭w維布粘貼等關(guān)鍵工序?qū)嵭信哉颈O(jiān)理，監(jiān)理驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)入下道工序。質(zhì)檢員每日填寫(xiě)《施工日志》，記錄工序驗(yàn)收情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4.4.2見(jiàn)證取樣

材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，監(jiān)理見(jiàn)證取樣，送第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)。碳纖維布每1000㎡取一組試樣，檢測(cè)抗拉強(qiáng)度、彈性模量。膠粘劑每5噸取一次樣，檢測(cè)正拉粘結(jié)強(qiáng)度。試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，測(cè)試結(jié)果符合規(guī)范要求。

4.4.3現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

碳纖維布粘貼完成后，用拉拔儀檢測(cè)粘結(jié)強(qiáng)度，每100㎡檢測(cè)3處，強(qiáng)度不低于2.5MPa。裂縫注漿后，用超聲波儀檢測(cè)密實(shí)度，抽檢率不低于20%。對(duì)重要部位如門(mén)窗洞口，增加檢測(cè)頻次，確保加固效果。

4.5質(zhì)量通病防治

4.5.1常見(jiàn)問(wèn)題分析

碳纖維布空鼓主要原因是基層處理不徹底或膠粘劑涂刷不均勻。裂縫注漿不密實(shí)多因注漿壓力控制不當(dāng)或漿液配比錯(cuò)誤。陰陽(yáng)角加固不到位易導(dǎo)致應(yīng)力集中，影響加固效果。

4.5.2預(yù)防措施

基層處理時(shí)，用鋼絲刷打磨至堅(jiān)硬基層，清理干凈。膠粘劑嚴(yán)格按配比配制，攪拌均勻。注漿時(shí)控制壓力，逐步加壓。陰陽(yáng)角處采用圓弧過(guò)渡，增加附加錨固長(zhǎng)度。施工前進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求。

4.5.3問(wèn)題處理流程

發(fā)現(xiàn)碳纖維布空鼓，采用注射法補(bǔ)充膠粘劑。注漿不密實(shí)部位，重新鉆孔注漿。陰陽(yáng)角加固不到位，增加附加碳纖維條帶。建立質(zhì)量問(wèn)題臺(tái)賬，記錄問(wèn)題原因、處理措施和整改結(jié)果，定期總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

4.6質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)定

4.6.1隱蔽工程驗(yàn)收

基層處理、裂縫注漿等隱蔽工程完成后，填寫(xiě)《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括基層平整度、裂縫處理情況、注漿密實(shí)度等。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序。

4.6.2分項(xiàng)工程驗(yàn)收

碳纖維布粘貼完成后，進(jìn)行分項(xiàng)工程驗(yàn)收。檢查碳纖維布規(guī)格、搭接長(zhǎng)度、粘貼質(zhì)量等。驗(yàn)收資料包括材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工記錄、驗(yàn)收記錄等。驗(yàn)收合格后，簽署《分項(xiàng)工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》。

4.6.3整體工程評(píng)定

工程完工后，施工單位組織自評(píng)，監(jiān)理單位進(jìn)行初驗(yàn)，建設(shè)單位組織竣工驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括加固效果、外觀質(zhì)量、資料完整性等。驗(yàn)收合格后，簽署《工程質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，出具《工程質(zhì)量保修書(shū)》。

五、安全文明施工

5.1安全管理體系

5.1.1安全責(zé)任制

施工單位建立了以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的安全責(zé)任體系，項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制定安全技術(shù)措施，安全員負(fù)責(zé)日常安全巡查，施工班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)班組安全管理。實(shí)行"一崗雙責(zé)"制度，各級(jí)管理人員在履行崗位職責(zé)的同時(shí)承擔(dān)相應(yīng)安全責(zé)任。安全責(zé)任書(shū)層層簽訂，從項(xiàng)目經(jīng)理到一線工人，確保責(zé)任到人。

5.1.2安全教育培訓(xùn)

新進(jìn)場(chǎng)工人必須接受三級(jí)安全教育，公司級(jí)教育不少于8學(xué)時(shí)，項(xiàng)目級(jí)教育不少于16學(xué)時(shí)，班組級(jí)教育不少于8學(xué)時(shí)。特種作業(yè)人員如電工、焊工等必須持證上崗，定期參加復(fù)審培訓(xùn)。每周一上午召開(kāi)安全例會(huì)，通報(bào)上周安全情況，布置本周安全重點(diǎn)。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全宣傳欄，張貼安全操作規(guī)程和警示標(biāo)志，提高工人安全意識(shí)。

5.1.3安全檢查制度

實(shí)行日常巡查、周檢查、月檢查三級(jí)檢查制度。安全員每日巡查重點(diǎn)部位，如腳手架、臨時(shí)用電等，填寫(xiě)《安全巡查記錄》。項(xiàng)目經(jīng)理每周組織一次全面檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的安全隱患下發(fā)整改通知單，限期整改。公司每月進(jìn)行一次安全大檢查，重點(diǎn)檢查安全管理體系運(yùn)行情況。檢查結(jié)果與績(jī)效掛鉤，對(duì)安全管理優(yōu)秀的班組給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)存在問(wèn)題的班組進(jìn)行處罰。

5.2施工安全措施

5.2.1高處作業(yè)防護(hù)

腳手架搭設(shè)必須符合規(guī)范要求，立桿間距不大于1.5m，橫桿步距不大于1.8m。腳手板滿鋪，綁扎牢固，不得有探頭板。作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶高掛低用，掛在牢固構(gòu)件上。臨邊防護(hù)采用1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目式安全網(wǎng)。高處作業(yè)時(shí)禁止拋擲工具材料，使用工具袋存放小型工具。

5.2.2臨時(shí)用電管理

施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。配電箱設(shè)置防雨措施，門(mén)鎖齊全，有專(zhuān)人管理。電纜架空敷設(shè)，高度不低于2.5m，嚴(yán)禁拖地。電動(dòng)設(shè)備一機(jī)一閘一漏保，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s。電工每日檢查用電設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

5.2.3機(jī)械操作安全

切割機(jī)、打磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備必須由專(zhuān)人操作，操作前檢查設(shè)備完好性，防護(hù)裝置齊全。操作人員穿戴絕緣手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。設(shè)備使用時(shí)嚴(yán)禁拆卸防護(hù)罩，檢修時(shí)必須切斷電源。大型機(jī)械如吊車(chē)作業(yè)時(shí)，起重臂下嚴(yán)禁站人，設(shè)專(zhuān)人指揮。

5.3文明施工管理

5.3.1現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理

施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行封閉管理，設(shè)置連續(xù)圍擋，高度不低于2m。主要道路硬化處理，定期灑水降塵。材料堆放整齊，掛牌標(biāo)識(shí)，做到工完場(chǎng)清。建筑垃圾及時(shí)清理，分類(lèi)存放，定期外運(yùn)。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車(chē)槽，車(chē)輛出場(chǎng)前清洗輪胎，防止污染道路。

5.3.2噪音與粉塵控制

選用低噪音設(shè)備，合理安排施工時(shí)間，夜間10點(diǎn)后停止產(chǎn)生噪音的作業(yè)。切割、打磨等作業(yè)在封閉棚內(nèi)進(jìn)行，減少噪音擴(kuò)散。施工現(xiàn)場(chǎng)安裝噪音監(jiān)測(cè)儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)噪音水平。粉塵控制采用濕法作業(yè)，切割區(qū)域配備噴淋裝置，定期灑水降塵。

5.3.3衛(wèi)生與防疫

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)廁所，定期消毒，保持清潔。食堂衛(wèi)生許可證齊全，炊事人員持健康證上崗。宿舍區(qū)保持通風(fēng)，定期消毒，設(shè)置晾衣區(qū)。疫情期間，實(shí)行體溫檢測(cè)制度，外來(lái)人員登記管理，配備防疫物資如口罩、消毒液等。

5.4環(huán)境保護(hù)措施

5.4.1廢水處理

施工廢水經(jīng)沉淀池處理達(dá)標(biāo)后排放，沉淀池定期清理。含油廢水單獨(dú)收集，交由有資質(zhì)單位處理。生活污水化糞池處理，定期清運(yùn)。禁止將廢水直接排入市政管網(wǎng)。

5.4.2廢氣控制

膠粘劑等揮發(fā)性材料密封存放，使用時(shí)保持通風(fēng)。切割作業(yè)時(shí)采用濕法切割，減少粉塵飛揚(yáng)。運(yùn)輸車(chē)輛加蓋篷布，防止遺撒。

5.4.3固體廢棄物管理

建筑垃圾分類(lèi)存放，可回收物如廢金屬、包裝材料等回收利用。有害廢棄物如廢膠粘劑桶、廢電池等單獨(dú)存放，交由專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)處理。生活垃圾袋裝化，每日清運(yùn)。

5.5應(yīng)急管理

5.5.1應(yīng)急預(yù)案

編制《施工安全事故應(yīng)急預(yù)案》，包括高處墜落、物體打擊、觸電、火災(zāi)等事故應(yīng)急處理程序。明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)，設(shè)置應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)搶險(xiǎn)組、醫(yī)療組、后勤組等。定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。

5.5.2應(yīng)急物資準(zhǔn)備

現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急物資箱，內(nèi)含急救包、擔(dān)架、滅火器、應(yīng)急燈等。設(shè)置應(yīng)急物資存放點(diǎn)，標(biāo)識(shí)明顯，取用方便。定期檢查應(yīng)急物資，確保完好有效。

5.5.3事故處理流程

發(fā)生事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。按規(guī)定上報(bào)事故，不得瞞報(bào)、謊報(bào)。成立事故調(diào)查組，查明事故原因，制定整改措施，追究相關(guān)責(zé)任人責(zé)任。建立事故檔案，定期分析事故原因，預(yù)防類(lèi)似事故再次發(fā)生。

六、驗(yàn)收與交付

6.1驗(yàn)收依據(jù)

6.1.1規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

驗(yàn)收工作嚴(yán)格遵循《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2013、《碳纖維布加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS146:2003及設(shè)計(jì)文件要求。所有檢測(cè)數(shù)據(jù)需滿足《建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344-2019規(guī)定的限值，如碳纖維布粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa，裂縫注漿密實(shí)度≥95%。

6.1.2設(shè)計(jì)文件

以經(jīng)審批的加固設(shè)計(jì)圖紙、變更單及技術(shù)交底記錄為驗(yàn)收基準(zhǔn)。驗(yàn)收時(shí)核對(duì)墻體加固范圍、材料規(guī)格、節(jié)點(diǎn)處理等是否與設(shè)計(jì)一致，如門(mén)窗洞口斜向粘貼角度偏差不超過(guò)3°。

6.1.3合同約定

根據(jù)《墻體加固工程專(zhuān)業(yè)分包合同》ZYGF-2024-03，驗(yàn)收需覆蓋施工周期、安全文明施工等條款，重點(diǎn)核查是否滿足45天內(nèi)完工、施工期間辦公區(qū)域正常使用等要求。

6.2驗(yàn)收程序

6.2.1分項(xiàng)驗(yàn)收

完成一道工序后，施工班組自檢合格并填寫(xiě)《工序驗(yàn)收記錄》，報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)核查。例如基層處理需檢查平整度（偏差≤3mm/m）、裂縫開(kāi)鑿尺寸（深度5±2mm）；碳纖維布粘貼需抽查膠層厚度（0.3-0.5mm）、搭接長(zhǎng)度（≥100mm）。

6.2.2隱蔽工程驗(yàn)收

對(duì)裂縫注漿、管線開(kāi)孔處理等隱蔽部位，在覆蓋前由監(jiān)理、建設(shè)單位共同驗(yàn)收。采用內(nèi)窺鏡檢查注漿密實(shí)度，或鉆芯取樣檢測(cè)膠粘劑固化效果，留存影像資料存檔。

6.2.3整體驗(yàn)收

全部施工完成后，施工單位提交《工程竣工報(bào)告》，由監(jiān)理單位組織初驗(yàn)。初驗(yàn)通過(guò)后，建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、檢測(cè)單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，重點(diǎn)核查加固效果是否滿足設(shè)計(jì)承載力提升目標(biāo)（剪力墻受彎承載力≥40%）。

6.3驗(yàn)收內(nèi)容

6.3.1外觀質(zhì)量檢查