廚房防水施工技術(shù)要求方案

一、總則

1.1目的為規(guī)范廚房防水施工工藝，確保廚房防水工程質(zhì)量，避免滲漏問(wèn)題對(duì)建筑結(jié)構(gòu)及使用功能造成影響，保障廚房使用安全與耐久性，特制定本技術(shù)要求方案。

1.2依據(jù)本方案依據(jù)《建筑防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50208-2021、《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》GB50327-2001、《聚合物水泥防水涂料》GB/T23445-2009及相關(guān)設(shè)計(jì)文件、施工合同要求編制。

1.3適用范圍本方案適用于新建住宅、公寓、酒店等建筑類(lèi)型中廚房區(qū)域的防水工程施工，包括廚房地面、墻面、管根、陰陽(yáng)角等部位的防水處理，不適用于特殊功能廚房（如工業(yè)廚房、高溫廚房等）的防水施工。

1.4基本要求廚房防水施工應(yīng)遵循“防排結(jié)合、剛?cè)岵?jì)、因地制宜、綜合治理”的原則，施工前應(yīng)完成圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，施工過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格控制材料質(zhì)量、施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保防水層滿(mǎn)足設(shè)計(jì)使用年限及功能要求。

二、施工準(zhǔn)備

2.1材料準(zhǔn)備

2.1.1主材選用

廚房防水工程主要采用聚合物水泥防水涂料，材料應(yīng)符合《聚合物水泥防水涂料》GB/T23445-2009標(biāo)準(zhǔn)要求。涂料應(yīng)無(wú)結(jié)塊、無(wú)沉淀、無(wú)異味，液料與粉料配比需嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)執(zhí)行，一般液料與粉料質(zhì)量比為1:1，攪拌時(shí)間不少于5分鐘直至形成均勻無(wú)顆粒的漿料。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠(chǎng)合格證、檢測(cè)報(bào)告及使用說(shuō)明書(shū)，抽樣復(fù)檢項(xiàng)目包括拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、不透水性等關(guān)鍵指標(biāo)。

2.1.2輔材配置

輔材包括無(wú)紡布或玻纖網(wǎng)格布作為加強(qiáng)層，其單位面積質(zhì)量應(yīng)≥200g/m2，抗拉強(qiáng)度≥50N/50mm。嵌縫材料宜采用聚氨酯密封膠，固化后硬度應(yīng)≥30邵氏A。管根部位需使用遇水膨脹止水條，其膨脹倍率≥300%，且無(wú)溶出物。所有輔材應(yīng)與主材相容，避免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致防水層失效。

2.1.3材料驗(yàn)收與存儲(chǔ)

材料進(jìn)場(chǎng)后需檢查包裝完整性，液料應(yīng)密封存放于5-35℃環(huán)境中，避免陽(yáng)光直射；粉料需防潮堆放，離地高度≥300mm。抽樣數(shù)量按每500㎡取一組樣品，不足500㎡按一組計(jì)。不合格材料應(yīng)立即清退，嚴(yán)禁使用過(guò)期或受潮變質(zhì)的材料。

2.2基層處理

2.2.1地面基層要求

廚房地面基層應(yīng)為現(xiàn)澆混凝土或水泥砂漿找平層，強(qiáng)度等級(jí)≥C20，表面平整度用2m靠尺檢測(cè)，空隙≤3mm?；鶎有鑸?jiān)固無(wú)空鼓、起砂、裂縫，裂縫寬度＞0.2mm時(shí)需開(kāi)鑿V型槽并灌注聚合物修補(bǔ)砂漿。陰陽(yáng)角應(yīng)做成圓弧形，半徑≥50mm，管道根部應(yīng)抹成八字角（坡度≥10°）。

2.2.2墻面基層處理

墻面基層需清理至露出堅(jiān)實(shí)結(jié)構(gòu)層，對(duì)孔洞、蜂窩等缺陷采用1:2.5水泥砂漿分層修補(bǔ)，每層厚度≤5mm。墻面與地面交接處需剔鑿出凹槽，槽深≥10mm、寬≥20mm。飾面層脫落部位需鑿除至基層，涂刷界面劑后再用防水砂漿找平。

2.2.3管根及預(yù)埋件處理

穿樓板管道應(yīng)預(yù)留套管，套管高度應(yīng)完成面以上≥50mm，套管與管道間隙用聚氨酯發(fā)泡材料填塞密實(shí)，表面凹槽嵌填密封膠。地漏安裝應(yīng)低于周?chē)孛?-10mm，地漏周邊200mm范圍內(nèi)基層應(yīng)做1%坡度。預(yù)埋螺栓等需切割至基層平面，根部涂刷防水附加層。

2.3技術(shù)準(zhǔn)備

2.3.1技術(shù)交底

施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組進(jìn)行書(shū)面交底，明確防水層厚度（地面≥1.5mm，墻面≥1.2mm）、搭接寬度（長(zhǎng)邊≥50mm，短邊≥70mm）、涂刷遍數(shù)（至少3遍）等關(guān)鍵參數(shù)。交底需形成記錄，所有施工人員簽字確認(rèn)。

2.3.2施工方案編制

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，重點(diǎn)明確：①防水層與飾面層的銜接處理；②二次閉水試驗(yàn)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)（防水層施工完成后24小時(shí)及飾面層完成后48小時(shí)）；③特殊部位（如門(mén)檻石下方）的附加層做法。方案需經(jīng)監(jiān)理單位審批后方可實(shí)施。

2.3.3工具與設(shè)備準(zhǔn)備

主要工具包括電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速≥500r/min）、油漆刷（寬度100mm）、滾筒（絨毛長(zhǎng)度≥12mm）、刮板（硬質(zhì)橡膠材質(zhì)）。檢測(cè)設(shè)備采用厚度檢測(cè)儀（精度±0.01mm）、閉水試驗(yàn)裝置（水封高度≥50mm）。工具使用前需檢查完好性，攪拌器葉片不得有銹蝕。

2.4環(huán)境條件控制

施工環(huán)境溫度應(yīng)保持在5-35℃，濕度≤85%?；鶎雍省?%（用濕度計(jì)檢測(cè)），雨天、5級(jí)以上大風(fēng)天氣及基層有明水時(shí)嚴(yán)禁施工。通風(fēng)不良區(qū)域需設(shè)置臨時(shí)排風(fēng)設(shè)備，確保涂料成膜過(guò)程中空氣流通。施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。

2.5人員資質(zhì)管理

防水施工人員必須持有建設(shè)部門(mén)頒發(fā)的防水工職業(yè)資格證書(shū)，且具有3年以上同類(lèi)工程經(jīng)驗(yàn)。施工前需進(jìn)行技能考核，重點(diǎn)考核基層處理、涂料調(diào)配、細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理等實(shí)操能力。每日上崗前由班組長(zhǎng)進(jìn)行安全交底，強(qiáng)調(diào)防滑、防中毒等注意事項(xiàng)。

三、防水層施工工藝

3.1防水層施工

3.1.1基層處理驗(yàn)收

施工人員需對(duì)已完成處理的基層進(jìn)行全面檢查，確保表面無(wú)浮灰、油污、空鼓及裂縫。用高壓水槍沖洗地面和墻面，自然晾干至無(wú)明顯明水。使用靠尺檢測(cè)平整度，偏差超過(guò)3mm的區(qū)域需用聚合物修補(bǔ)砂漿找平。陰陽(yáng)角部位需用手持打磨機(jī)修整成圓弧狀，圓弧半徑嚴(yán)格控制在50mm以上。管根部位用角磨機(jī)清理出深度不小于10mm的凹槽，確保后續(xù)附加層施工牢固。

3.1.2防水涂料配制

按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求的液料與粉料比例（通常為1:1），使用電動(dòng)攪拌器進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛嚢钑r(shí)間不少于5分鐘，直至漿料呈現(xiàn)均勻無(wú)顆粒的乳白色狀態(tài)。每次攪拌量需控制在2小時(shí)內(nèi)用完，避免漿料結(jié)塊失效。配制好的涂料需靜置3分鐘消泡，再次輕微攪拌后即可使用?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理需隨機(jī)抽查漿料稠度，確保符合施工要求。

3.1.3第一遍涂刷施工

采用滾筒涂刷法進(jìn)行大面積施工，滾筒移動(dòng)速度保持均勻，避免漏刷或堆積。涂刷方向應(yīng)呈"之"字形交叉進(jìn)行，確保涂層覆蓋嚴(yán)密。第一遍涂刷厚度控制在0.5mm左右，重點(diǎn)涂刷墻面和地面交界處、管道根部等薄弱部位。涂刷完成后需在4小時(shí)內(nèi)保持涂層濕潤(rùn)，防止過(guò)早干燥產(chǎn)生裂紋。

3.1.4第二遍涂刷施工

待第一遍涂層表干不粘手（通常間隔6-8小時(shí)）后，進(jìn)行第二遍涂刷。涂刷方向應(yīng)與第一遍垂直交叉，形成"十字交叉"覆蓋效果。第二遍厚度同樣控制在0.5mm左右，總厚度累計(jì)達(dá)到1.0mm。涂刷過(guò)程中需特別注意搭接部位，搭接寬度不小于70mm，確保防水層連續(xù)性。

3.1.5第三遍涂刷施工

在第二遍涂層表干后進(jìn)行第三遍涂刷，厚度控制在0.5mm，使總厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的1.5mm。最后一遍涂刷需采用"十字交叉"方式，確保涂層致密無(wú)針孔。墻面涂刷高度應(yīng)完成面以上300mm，門(mén)口外側(cè)延伸300mm。涂刷完成后需用毛刷對(duì)邊角進(jìn)行修整，避免遺漏部位。

3.1.6養(yǎng)護(hù)管理

防水層涂刷完成48小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁上人踩踏。施工區(qū)域需保持良好通風(fēng)，避免陽(yáng)光直射。溫度低于10℃時(shí)需采取保溫措施，可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間若發(fā)現(xiàn)涂層發(fā)白，需立即噴霧補(bǔ)水。閉水試驗(yàn)前需確保防水層完全固化（通常需72小時(shí)），用手輕壓不留痕跡方可進(jìn)行。

3.2細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理

3.2.1管根部位處理

穿墻管道根部需在防水層施工前，用聚氨酯密封膏填充管道與基層間的縫隙，深度不小于20mm。待密封膏表干后，在管道周?chē)?00mm范圍內(nèi)涂刷兩遍防水涂料作為附加層，厚度不小于1.0mm。附加層施工完成后，裁剪寬度200mm的無(wú)紡布，涂刷防水涂料后緊密包裹管根，確保無(wú)氣泡、無(wú)褶皺。

3.2.2地漏周邊處理

地漏安裝需低于周?chē)孛?-10mm，形成排水坡度。在地漏周邊200mm范圍內(nèi)，先涂刷兩遍防水涂料作為附加層，厚度不小于1.0mm。附加層施工完成后，裁剪直徑略大于地漏口的無(wú)紡布，涂刷防水涂料后覆蓋地漏口，用刮板壓實(shí)邊緣。地漏篦子安裝前需在篦子周邊涂抹密封膏，確保與防水層嚴(yán)密結(jié)合。

3.2.3陰陽(yáng)角處理

墻面與地面交接的陰角部位需先涂刷一遍防水涂料，隨即粘貼寬度200mm的無(wú)紡布，用刮板將布料壓實(shí)在涂料中。陽(yáng)角部位采用相同方法處理，無(wú)紡布需覆蓋整個(gè)陽(yáng)角。無(wú)紡布搭接處需重疊50mm以上，確保連續(xù)性。細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理完成后，再進(jìn)行大面積防水層施工。

3.2.4門(mén)檻石部位處理

門(mén)檻石安裝前，需在門(mén)檻石下方兩側(cè)涂刷兩遍防水涂料作為附加層，寬度不小于200mm。門(mén)檻石與地面交接處需預(yù)留3mm寬的凹槽，待防水層施工完成后，用聚氨酯密封膏填充凹槽。門(mén)檻石與墻面交接處同樣預(yù)留凹槽并嵌填密封膏，形成封閉防水系統(tǒng)。

3.2.5墻面與頂板交接處處理

廚房墻面防水層需延伸至頂板下方300mm。墻面與頂板交接的陰角處，先涂刷兩遍防水涂料，隨即粘貼寬度150mm的無(wú)紡布，用刮板壓實(shí)。頂板與墻面交接的陽(yáng)角部位采用相同方法處理。無(wú)紡布需延伸至頂板平面，確保防水層連續(xù)性。

3.3質(zhì)量檢查與驗(yàn)收

3.3.1外觀(guān)質(zhì)量檢查

防水層施工完成后，需檢查涂層表面是否平整、光滑，無(wú)裂紋、起皮、鼓泡等缺陷。涂層顏色應(yīng)均勻一致，無(wú)明顯色差。用手觸摸涂層應(yīng)無(wú)粘手現(xiàn)象，指甲劃痕處無(wú)脫落。陰陽(yáng)角、管根等細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理需牢固、嚴(yán)密，無(wú)空鼓現(xiàn)象。

3.3.2厚度檢測(cè)

使用測(cè)厚儀檢測(cè)防水層厚度，檢測(cè)點(diǎn)按每100平方米不少于5個(gè)點(diǎn)選取，重點(diǎn)檢測(cè)墻面與地面交接處、管根等薄弱部位。檢測(cè)點(diǎn)需隨機(jī)分布，避開(kāi)明顯缺陷部位。厚度檢測(cè)結(jié)果需全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求（地面1.5mm，墻面1.2mm），允許偏差為-0.1mm。

3.3.3閉水試驗(yàn)

防水層完全固化后，進(jìn)行24小時(shí)閉水試驗(yàn)。在廚房門(mén)口砌筑高度不小于50mm的擋水坎，蓄水深度20-30mm。蓄水期間需標(biāo)記水位線(xiàn)，每小時(shí)檢查一次水位變化。閉水試驗(yàn)結(jié)束后，需檢查樓板下方、相鄰房間墻面及天花板是否有滲漏痕跡。發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)需標(biāo)記位置，徹底處理后重新進(jìn)行閉水試驗(yàn)。

3.3.4搭接寬度檢查

檢查防水層搭接部位，長(zhǎng)邊搭接寬度不小于50mm，短邊搭接寬度不小于70mm。無(wú)紡布搭接處需重疊50mm以上，確保連續(xù)性。檢查方法為隨機(jī)抽查搭接部位，用尺子測(cè)量實(shí)際搭接寬度，確保符合設(shè)計(jì)要求。

3.3.5成品保護(hù)措施

防水層驗(yàn)收合格后，需及時(shí)進(jìn)行后續(xù)施工。在防水層表面撒一層細(xì)砂，增強(qiáng)與砂漿層的粘結(jié)力。施工過(guò)程中需避免尖銳物體劃傷防水層，禁止在防水層上堆放重物或進(jìn)行明火作業(yè)。后續(xù)工序施工時(shí)，需采取覆蓋保護(hù)措施，防止污染或破壞防水層。

四、質(zhì)量驗(yàn)收與問(wèn)題處理

4.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程

4.1.1主控項(xiàng)目驗(yàn)收

防水層所用材料必須提供合格證及復(fù)試報(bào)告，復(fù)試項(xiàng)目包括拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、不透水性等關(guān)鍵指標(biāo)，均需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。防水層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，無(wú)空鼓、開(kāi)裂現(xiàn)象，檢查方法采用小錘輕擊法，每100平方米抽查10處，空鼓率不得超過(guò)3%。細(xì)部節(jié)點(diǎn)如管根、地漏、陰陽(yáng)角等部位必須增設(shè)附加層，附加層寬度及搭接尺寸需符合設(shè)計(jì)規(guī)定，采用觀(guān)察尺量檢查。

4.1.2一般項(xiàng)目驗(yàn)收

防水層表面應(yīng)平整光滑，無(wú)裂紋、起皮、流淌等缺陷，顏色均勻一致。防水層平均厚度需達(dá)到設(shè)計(jì)要求，地面厚度≥1.5mm，墻面厚度≥1.2mm，采用針刺法或測(cè)厚儀檢測(cè)，每100平方米取5個(gè)測(cè)點(diǎn)，允許偏差為-0.1mm。排水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，地漏周邊50mm范圍內(nèi)坡度≥5%，用水平尺和坡度尺檢測(cè)。

4.1.3驗(yàn)收組織程序

施工單位自檢合格后，向監(jiān)理單位提交驗(yàn)收申請(qǐng)。監(jiān)理單位組織建設(shè)、施工、設(shè)計(jì)等單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收人員需具備相關(guān)專(zhuān)業(yè)資質(zhì)。驗(yàn)收過(guò)程需形成書(shū)面記錄，包括驗(yàn)收時(shí)間、參加人員、檢查結(jié)果及整改意見(jiàn)。驗(yàn)收合格后各方簽字確認(rèn)，驗(yàn)收資料需歸檔保存，包括材料合格證、施工記錄、檢測(cè)報(bào)告、閉水試驗(yàn)記錄等。

4.2常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防

4.2.1涂層開(kāi)裂

裂縫多出現(xiàn)在基層變形較大或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)部位。預(yù)防措施包括：基層處理時(shí)嚴(yán)格控制含水率≤9%，避免干燥過(guò)快產(chǎn)生收縮裂縫；涂料配制時(shí)嚴(yán)格按比例攪拌，避免粉料過(guò)多導(dǎo)致脆性增加；分遍涂刷時(shí)確保每遍充分表干，防止涂層過(guò)厚導(dǎo)致開(kāi)裂；環(huán)境溫度低于5℃時(shí)采取保溫措施，避免低溫凍裂。

4.2.2空鼓脫落

空鼓通常發(fā)生在管根、陰陽(yáng)角等部位。預(yù)防措施包括：基層處理時(shí)徹底清理浮灰油污，對(duì)空鼓部位鑿除修補(bǔ)；管根處先涂刷界面劑增強(qiáng)粘結(jié)力；細(xì)部節(jié)點(diǎn)附加層采用"一布三涂"工藝，即先涂刷涂料后鋪貼無(wú)紡布，再涂刷涂料覆蓋；施工環(huán)境濕度≤85%，避免潮濕環(huán)境影響粘結(jié)效果。

4.2.3滲漏隱患

滲漏多發(fā)生在門(mén)檻石、煙道根部等薄弱環(huán)節(jié)。預(yù)防措施包括：門(mén)檻石下方做200mm寬附加層，與墻面防水層搭接嚴(yán)密；煙道根部用細(xì)石混凝土找圓弧，再涂刷兩遍防水涂料；地漏安裝低于地面5-10mm，周邊做半徑50mm圓弧；閉水試驗(yàn)時(shí)蓄水深度≥30mm，持續(xù)24小時(shí)，重點(diǎn)檢查樓下頂板及鄰墻。

4.2.4厚度不足

厚度不足導(dǎo)致防水性能下降。預(yù)防措施包括：配備專(zhuān)業(yè)測(cè)厚儀，施工中隨機(jī)抽檢；控制單遍涂刷厚度≤0.6mm，避免流淌堆積；邊角部位采用毛刷補(bǔ)涂，確保厚度達(dá)標(biāo)；施工前進(jìn)行樣板段試驗(yàn)，驗(yàn)證涂刷遍數(shù)與厚度的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

4.3問(wèn)題整改措施

4.3.1局部修補(bǔ)

對(duì)微小裂縫（寬度≤0.2mm），沿裂縫切割V型槽，槽深3-5mm，清理后涂刷防水涂料兩遍。對(duì)空鼓區(qū)域（直徑≤50mm），鑿除空鼓部位至基層，清理后涂刷界面劑，用防水砂漿修補(bǔ)，表面再涂刷兩遍防水涂料。對(duì)厚度不足部位，補(bǔ)涂至設(shè)計(jì)厚度，搭接寬度≥100mm。

4.3.2注漿處理

對(duì)滲漏點(diǎn)或裂縫較寬部位（寬度＞0.2mm），采用聚氨酯化學(xué)注漿處理。鉆孔角度與裂縫呈45°，孔深貫穿裂縫但不穿透防水層，間距200-300mm。注漿壓力控制在0.2-0.4MPa，由下至上逐孔注漿，待漿液從相鄰孔溢出后停止。注漿后切除管頭，表面涂刷防水涂料封閉。

4.3.3閉水試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)

整改完成后，重新進(jìn)行48小時(shí)閉水試驗(yàn)。蓄水深度≥30mm，標(biāo)記初始水位線(xiàn)，每小時(shí)檢查一次水位變化。重點(diǎn)檢查原滲漏部位及整改區(qū)域，確認(rèn)無(wú)滲漏后簽字確認(rèn)。對(duì)仍存在的滲漏點(diǎn)，重新分析原因并采取更徹底的整改措施，直至完全解決。

4.3.4質(zhì)量追溯管理

建立質(zhì)量問(wèn)題臺(tái)賬，記錄問(wèn)題描述、整改措施、責(zé)任人員及驗(yàn)收結(jié)果。對(duì)同一部位重復(fù)出現(xiàn)的問(wèn)題，追究相關(guān)責(zé)任人責(zé)任。定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，優(yōu)化施工工藝。將整改過(guò)程納入施工日志，確保質(zhì)量責(zé)任可追溯。

五、安全與環(huán)保管理

5.1施工安全管理

5.1.1安全防護(hù)措施

施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、防護(hù)手套及護(hù)目鏡。高空作業(yè)（如墻面頂部處理）需系掛安全帶，安全繩固定在牢固構(gòu)件上。臨邊洞口設(shè)置高度1.2米的防護(hù)欄桿，懸掛警示標(biāo)識(shí)。手持電動(dòng)工具需裝設(shè)漏電保護(hù)器，電纜線(xiàn)不得拖地敷設(shè)。施工區(qū)域配備滅火器（每500平方米不少于2具），滅火器類(lèi)型需匹配材料特性。

5.1.2用電安全管理

臨時(shí)用電線(xiàn)路采用架空或穿管保護(hù)，不得與金屬管道直接接觸。配電箱安裝防雨罩，距地面高度1.5米，箱內(nèi)設(shè)置總開(kāi)關(guān)及分路漏電保護(hù)器。每臺(tái)設(shè)備單獨(dú)控制，嚴(yán)禁一個(gè)開(kāi)關(guān)控制多臺(tái)設(shè)備。每日施工前檢查線(xiàn)路絕緣性能，破損線(xiàn)纜立即更換。潮濕環(huán)境作業(yè)使用安全電壓（≤36V），手持燈具采用橡膠護(hù)套線(xiàn)。

5.1.3材料存放安全

涂料桶存放于陰涼通風(fēng)處，堆碼高度不超過(guò)3層，桶間留出200mm空隙。易燃材料單獨(dú)存放，距火源及熱源不小于10米，配備專(zhuān)用滅火器材。粉料倉(cāng)庫(kù)保持干燥，地面鋪設(shè)防潮墊，離墻高度300mm。氣罐（如用于密封膠施工）直立固定，避免陽(yáng)光直射，間距不小于5米。

5.1.4交叉作業(yè)協(xié)調(diào)

與其他工種（如水電安裝）建立作業(yè)面交接制度，明確責(zé)任邊界。垂直交叉作業(yè)時(shí)設(shè)置雙層硬質(zhì)防護(hù)棚，棚寬超出作業(yè)面3米。上方作業(yè)時(shí)，下方10米范圍內(nèi)禁止人員停留。每日開(kāi)工前召開(kāi)班前會(huì)，明確當(dāng)日危險(xiǎn)區(qū)域及防護(hù)要求。

5.2環(huán)境保護(hù)措施

5.2.1施工揚(yáng)塵控制

材料搬運(yùn)輕拿輕放，避免包裝破損產(chǎn)生揚(yáng)塵。粉料拆包在封閉室內(nèi)進(jìn)行，配備除塵設(shè)備。施工現(xiàn)場(chǎng)每日定時(shí)灑水降塵，濕度較大時(shí)增加灑水頻次。建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)，裝車(chē)時(shí)灑水抑制揚(yáng)塵，運(yùn)輸車(chē)輛覆蓋密閉篷布。

5.2.2廢棄物管理

廢涂料桶、沾染涂料的工具等危險(xiǎn)廢物單獨(dú)存放于專(zhuān)用容器，容器粘貼危廢標(biāo)識(shí)。廢棄無(wú)紡布、密封膠筒等分類(lèi)收集，可回收物送至指定回收站。清洗工具的廢水收集于沉淀池，經(jīng)沉淀后用于場(chǎng)地灑水，嚴(yán)禁直接排放。每日施工結(jié)束后清理作業(yè)面，無(wú)散落材料及垃圾。

5.2.3噪音與氣味控制

電動(dòng)工具選用低噪型號(hào)，夜間施工（22:00-6:00）停止產(chǎn)生噪音的工序。攪拌機(jī)設(shè)置在封閉棚內(nèi)，加裝隔音屏障。涂料調(diào)配時(shí)開(kāi)啟排風(fēng)設(shè)備，稀釋劑使用后立即密封存放。施工區(qū)域設(shè)置臨時(shí)排風(fēng)系統(tǒng)，每小時(shí)通風(fēng)2次，每次15分鐘。

5.2.4節(jié)能減排措施

采用LED照明燈具，功率不超過(guò)200W，隨用隨關(guān)。電動(dòng)工具合理安排使用時(shí)段，減少待機(jī)能耗。施工用水優(yōu)先使用循環(huán)水，如沉淀池廢水。材料按需領(lǐng)取，避免過(guò)量?jī)?chǔ)存導(dǎo)致過(guò)期浪費(fèi)。

5.3應(yīng)急管理措施

5.3.1應(yīng)急預(yù)案制定

編制專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，明確火災(zāi)、中毒、觸電、物體打擊等事故處置流程。配備急救箱（含創(chuàng)可貼、消毒液、繃帶等），施工人員掌握基本急救知識(shí)。設(shè)置緊急疏散通道，通道寬度不小于1.2米，保持暢通無(wú)阻。每季度組織一次應(yīng)急演練，記錄演練過(guò)程并改進(jìn)預(yù)案。

5.3.2事故報(bào)告流程

發(fā)生事故后立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1小時(shí)內(nèi)上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理。重傷及以上事故同時(shí)向建設(shè)單位及主管部門(mén)報(bào)告。保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。配合事故調(diào)查，提供施工日志、材料記錄等原始資料。

5.3.3事故處置要點(diǎn)

觸電事故立即切斷電源，用干燥木棒挑開(kāi)電線(xiàn)，嚴(yán)禁徒手施救?；馂?zāi)事故使用干粉滅火器撲救，油類(lèi)火災(zāi)嚴(yán)禁用水。人員受傷時(shí)優(yōu)先處理大出血和窒息傷情，撥打120后持續(xù)觀(guān)察傷者狀態(tài)?；瘜W(xué)灼傷立即用大量清水沖洗15分鐘，脫去污染衣物。

5.3.4事故后整改

事故處理完成后3日內(nèi)提交事故分析報(bào)告，明確直接原因、管理漏洞及整改措施。對(duì)事故責(zé)任人進(jìn)行教育或處罰，相關(guān)處罰記錄存檔。針對(duì)暴露的問(wèn)題修訂安全管理制度，更新風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)清單。整改完成后由監(jiān)理單位驗(yàn)收，形成閉環(huán)管理。

六、維護(hù)與保養(yǎng)管理

6.1日常維護(hù)規(guī)范

6.1.1表面清潔要求

廚房防水區(qū)域應(yīng)保持干燥清潔，每日使用后及時(shí)清理地面積水。清潔時(shí)避免使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿清潔劑，宜采用中性清潔劑配合軟布擦拭。禁止鋼絲球等硬質(zhì)工具摩擦防水層，防止涂層劃傷。地漏篦子每周取出清洗，清除毛發(fā)及食物殘?jiān)_保排水通暢。

6.1.2使用行為管控

避免在防水層上直接拖拽重物或使用尖銳金屬工具。灶臺(tái)下方墻面避免長(zhǎng)期堆放潮濕物品，保持通風(fēng)。管道接口處禁止懸掛重物，防止接口松動(dòng)。發(fā)現(xiàn)地面局部積水時(shí)，應(yīng)立即排查水源并疏通排水系統(tǒng)，不得任其長(zhǎng)期浸泡。

6.1.3季節(jié)性維護(hù)要點(diǎn)

梅雨季節(jié)增加檢查頻次，重點(diǎn)檢查墻面與頂板交接處是否有滲水痕跡。冬季供暖期需保持室內(nèi)溫度不低于5℃，防止低溫導(dǎo)