瀝青砂漿伸縮縫施工技術(shù)方案一、引言在道路、橋梁及各類大型土木工程結(jié)構(gòu)中，伸縮縫作為應(yīng)對溫度變化、混凝土收縮徐變及車輛荷載沖擊的關(guān)鍵構(gòu)造，其施工質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的整體性、耐久性以及行車的舒適性與安全性。瀝青砂漿憑借其良好的彈性、粘結(jié)性、防水性和施工便利性，在伸縮縫填充與修補工程中得到廣泛應(yīng)用。本方案旨在系統(tǒng)闡述瀝青砂漿伸縮縫的施工工藝、技術(shù)要點、質(zhì)量控制及安全措施，為實際工程提供一套科學(xué)、嚴謹且具備實操性的技術(shù)指導(dǎo)。二、施工準備（一）技術(shù)準備1.圖紙會審與技術(shù)交底：組織技術(shù)人員深入學(xué)習設(shè)計圖紙、相關(guān)規(guī)范及本施工方案，明確伸縮縫的類型、尺寸、位置、瀝青砂漿的技術(shù)指標要求。進行詳細的技術(shù)交底，確保施工人員理解設(shè)計意圖、掌握關(guān)鍵工藝參數(shù)和質(zhì)量標準。2.現(xiàn)場勘察：仔細勘察施工現(xiàn)場，核對伸縮縫實際位置、尺寸與設(shè)計圖紙是否一致，檢查縫內(nèi)是否有雜物、積水，周邊結(jié)構(gòu)物是否完好，以便制定針對性的處理措施。3.配合比設(shè)計與試驗：根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場材料特性，委托有資質(zhì)的試驗室進行瀝青砂漿配合比設(shè)計，確定瀝青、砂、礦粉等原材料的最佳摻配比例，并進行相關(guān)性能試驗（如稠度、粘結(jié)強度、彈性恢復(fù)率、耐候性等），確保滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（二）材料準備1.瀝青：宜選用改性瀝青或道路石油瀝青，其標號應(yīng)根據(jù)當?shù)貧夂驐l件、施工溫度及設(shè)計要求選用，確保其具有良好的流動性、粘結(jié)性和抗老化性能。進場時需查驗產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣復(fù)試。2.砂：采用潔凈、干燥、級配良好的天然砂或機制砂，含泥量應(yīng)嚴格控制在規(guī)定范圍內(nèi)，避免使用含有機質(zhì)、硫化物及其他有害雜質(zhì)的砂料。使用前需過篩，去除超粒徑顆粒。3.礦粉：采用石灰?guī)r等堿性巖石磨細而成的礦粉，應(yīng)干燥、潔凈，不含泥土和團粒，其細度、密度等指標需符合要求。4.添加劑：根據(jù)需要可摻入適量的纖維穩(wěn)定劑、抗剝落劑等添加劑，以改善瀝青砂漿的性能。添加劑的種類和摻量需通過試驗確定。5.材料儲存：瀝青應(yīng)儲存在專用儲罐中，保持適宜溫度；砂石料應(yīng)分類堆放，場地硬化，并有防雨、防塵措施，防止混雜和污染。（三）機具準備1.拌合設(shè)備：根據(jù)工程量大小，可選用強制式瀝青砂漿拌合機或小型移動式拌合設(shè)備，確保拌合均勻，溫度可控。2.加熱設(shè)備：瀝青加熱罐、砂石料烘干加熱設(shè)備，保證原材料達到規(guī)定的拌合溫度。3.攤鋪工具：包括刮板、耙子、專用攤鋪槽、振搗器（如小型平板振搗器或插入式振搗棒，視情況選用）等。4.壓實工具：小型振動壓路機、平板夯、手持振搗錘或?qū)Ｓ脡簩崫L輪。5.切割與清理工具：路面切縫機、風鎬、高壓水槍、鋼絲刷、吹風機、掃帚等。6.測量工具：卷尺、直尺、水準儀、溫度計（用于測量瀝青及砂漿溫度）。7.安全防護用品：安全帽、安全帶、防護眼鏡、耐高溫手套、反光背心、防火器材等。（四）作業(yè)條件準備1.基層處理：伸縮縫兩側(cè)結(jié)構(gòu)物表面應(yīng)平整、堅實、清潔。對于舊縫改造，需徹底清除縫內(nèi)的舊填縫料、雜物、塵土及松動混凝土塊，必要時采用風鎬或人工鑿除，確?？p壁混凝土新鮮、粗糙，以利粘結(jié)。清理后用高壓水槍沖洗干凈，并采用吹風機吹干。2.放樣與切縫：根據(jù)設(shè)計圖紙精確放出伸縮縫的位置和寬度，若原有縫寬不符合要求或需新切縫，使用路面切縫機進行切割，確保切縫順直、深度符合設(shè)計。3.安裝模板：對于需要立模施工的部位，應(yīng)在伸縮縫兩側(cè)安裝牢固的側(cè)模，模板應(yīng)具有足夠的剛度，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，確保砂漿不滲漏、外形規(guī)整。模板頂面標高應(yīng)與設(shè)計伸縮縫頂面標高一致。4.檢查驗收：施工前應(yīng)對基層處理情況、模板安裝質(zhì)量、材料準備情況及機械設(shè)備狀況進行全面檢查，確認符合要求后方可開工。三、施工工藝與步驟（一）舊縫處理（針對維修工程）1.切割與鑿除：沿舊伸縮縫兩側(cè)按設(shè)計要求寬度切割，深度至堅硬基層。使用風鎬或?qū)Ｓ霉ぞ邔⑴f填縫料及老化、破損的混凝土徹底鑿除，注意避免對周邊完好結(jié)構(gòu)造成損傷。2.清潔與干燥：用鋼絲刷、高壓空氣或高壓水槍清除縫內(nèi)及兩側(cè)表面的浮渣、灰塵和油污，反復(fù)清理直至干凈。最后用熱空氣或自然晾干，確?？p內(nèi)干燥無水。若縫內(nèi)潮濕，可采用噴燈進行烘干處理，但需注意控制溫度，避免灼傷結(jié)構(gòu)。（二）瀝青砂漿的拌制1.原材料加熱：*瀝青：根據(jù)瀝青種類和施工規(guī)范要求加熱至規(guī)定溫度，注意避免局部過熱老化。加熱過程中應(yīng)不斷攪拌，使其均勻受熱。*砂與礦粉：砂石料需烘干加熱至規(guī)定溫度，以去除水分并保證拌合后砂漿的溫度。礦粉可在使用前適當預(yù)熱。2.配料與拌合：*嚴格按照試驗室確定的配合比進行配料，準確稱量瀝青、砂、礦粉及添加劑的用量。*將加熱好的砂石料投入拌合機，先干拌均勻，然后加入熱瀝青及所需添加劑，繼續(xù)拌合至瀝青完全裹覆集料，砂漿色澤均勻一致，無花白料、結(jié)團或離析現(xiàn)象。拌合時間應(yīng)根據(jù)拌合設(shè)備性能和砂漿稠度確定，一般不宜過長，以防瀝青老化。*控制拌合溫度：瀝青砂漿的出場溫度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，需在拌合過程中實時監(jiān)測。（三）瀝青砂漿的攤鋪與振搗1.溫度控制：瀝青砂漿運至施工現(xiàn)場后，應(yīng)立即檢查其溫度，確保在規(guī)定的攤鋪溫度范圍內(nèi)。若溫度過低，需采取適當措施加熱（嚴禁明火直接加熱）；若溫度過高，應(yīng)待其稍降溫后使用。2.攤鋪：*將合格的瀝青砂漿均勻倒入清理干凈并干燥的伸縮縫內(nèi)。對于較淺的縫，可直接用刮板或耙子將砂漿攤鋪平整；對于較深或較寬的縫，宜分層攤鋪，每層厚度不宜過大，以利壓實。*攤鋪時應(yīng)注意砂漿的飽滿度，避免出現(xiàn)空洞、缺料現(xiàn)象。同時，要確保砂漿與縫壁兩側(cè)緊密接觸，不得有間隙。3.振搗：*對于厚度較大或?qū)γ軐嵍纫筝^高的部位，攤鋪后應(yīng)立即使用小型振搗器（如平板振搗器或插入式振搗棒，振搗棒直徑不宜過大）進行振搗。振搗時應(yīng)緩慢移動，確保砂漿密實，排出氣泡。*振搗過程中若出現(xiàn)表面泛油或離析，應(yīng)及時調(diào)整振搗方式或砂漿稠度。振搗完成后，用刮板將表面刮平，使其與模板頂面或設(shè)計標高齊平，并確保表面平整。（四）壓實與修整1.壓實：在瀝青砂漿處于適宜的碾壓溫度時，采用小型振動壓路機、平板夯或?qū)Ｓ脡簩崫L輪進行壓實。壓實應(yīng)遵循“先輕后重、先慢后快、由低到高”的原則，確保壓實均勻、充分，直至表面密實、平整，無明顯輪跡。2.修整：壓實完成后，若發(fā)現(xiàn)表面有不平整、缺料或邊角不飽滿等情況，應(yīng)及時用熱瀝青砂漿進行補填、修整，并再次壓實。對于與路面或橋面銜接部位，應(yīng)仔細修整，確保平順過渡，避免出現(xiàn)跳車現(xiàn)象。（五）養(yǎng)護與開放交通1.自然冷卻養(yǎng)護：瀝青砂漿施工完成后，應(yīng)在自然條件下冷卻硬化。養(yǎng)護期間，嚴禁車輛、行人通行，嚴禁在其上堆放重物或進行其他作業(yè)。2.切縫與填縫（如設(shè)計要求）：對于連續(xù)澆筑的較長伸縮縫，待瀝青砂漿充分冷卻硬化后，根據(jù)設(shè)計要求進行切縫，以釋放收縮應(yīng)力，并在切縫內(nèi)灌注專用密封膠。3.開放交通：需待瀝青砂漿完全硬化，其強度和穩(wěn)定性達到設(shè)計要求后方可開放交通。具體時間應(yīng)根據(jù)瀝青種類、環(huán)境溫度及砂漿厚度綜合確定，一般不宜少于規(guī)定的養(yǎng)護期。（六）邊緣處理與清潔施工完成后，及時清理伸縮縫兩側(cè)散落的瀝青砂漿及雜物，確保施工區(qū)域干凈整潔。檢查邊緣是否有滲漏或不密實現(xiàn)象，必要時進行修補。四、質(zhì)量檢查與驗收（一）原材料質(zhì)量檢查對進場的瀝青、砂、礦粉等原材料，必須按規(guī)定批次進行抽樣檢驗，其各項技術(shù)指標均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。（二）施工過程質(zhì)量控制1.拌合質(zhì)量：檢查瀝青砂漿的拌合均勻性、色澤、稠度及拌合溫度。2.攤鋪質(zhì)量：檢查攤鋪厚度、平整度、飽滿度，確保無空洞、離析。3.壓實質(zhì)量：檢查壓實度、表面平整度、與基層的粘結(jié)情況?？刹捎勉@芯取樣或現(xiàn)場回彈等方法檢測密實度。4.尺寸偏差：檢查伸縮縫的寬度、深度、頂面標高及與兩側(cè)結(jié)構(gòu)物的銜接平順度。（三）驗收標準1.外觀質(zhì)量：表面平整、密實，無裂縫、麻面、缺邊、掉角、松散、離析等缺陷。與兩側(cè)結(jié)構(gòu)物粘結(jié)牢固，邊緣順直。2.實測項目：*縫寬：允許偏差±Xmm（按設(shè)計要求）。*縫深：允許偏差±Ymm（按設(shè)計要求）。*頂面高程：與設(shè)計路面（橋面）高程一致，允許偏差±Zmm。*平整度：用3m直尺檢查，最大間隙不超過規(guī)定值。*粘結(jié)強度：應(yīng)符合設(shè)計要求，現(xiàn)場可采用拉拔試驗或錘擊檢查。3.資料驗收：施工過程中的原材料檢驗報告、配合比設(shè)計報告、施工記錄（拌合溫度、攤鋪溫度、壓實度等）、質(zhì)量評定記錄等資料應(yīng)齊全、真實、規(guī)范。五、安全與環(huán)保措施（一）安全措施1.安全教育培訓(xùn)：施工前對所有參與人員進行安全教育和技術(shù)交底，熟悉操作規(guī)程和安全注意事項。2.個人防護：施工人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耐高溫手套、反光背心等個人防護用品。3.防火防爆：瀝青加熱、拌合區(qū)域嚴禁明火，配備足夠的消防器材。加熱設(shè)備應(yīng)符合安全規(guī)定，防止瀝青泄漏引發(fā)火災(zāi)。4.用電安全：施工現(xiàn)場用電設(shè)備必須有可靠接地，電線電纜絕緣良好，嚴禁私拉亂接。5.機械操作安全：操作人員必須持證上崗，嚴格按照機械設(shè)備操作規(guī)程進行操作。6.交通安全：若在通車路段施工，必須按規(guī)定設(shè)置明顯的交通警示標志、圍擋和引導(dǎo)設(shè)施，確保施工區(qū)域與行車道有效隔離，夜間應(yīng)設(shè)警示燈。（二）環(huán)保措施1.揚塵控制：砂石料堆放應(yīng)采取覆蓋措施，運輸車輛應(yīng)加蓋篷布，施工現(xiàn)場道路應(yīng)灑水降塵。2.噪音控制：合理安排高噪音設(shè)備的作業(yè)時間，避免夜間施工擾民。必要時采取隔音措施。3.廢棄物處理：施工過程中產(chǎn)生的廢棄瀝青砂漿、舊料、垃圾等應(yīng)集中收集，按規(guī)定運至指定地點處理，不得隨意丟棄。4.瀝青煙氣處理：瀝青加熱、拌合過程中產(chǎn)生的煙氣，應(yīng)采取有效措施進行收集或稀釋排放，避免對操作人員及周邊環(huán)境造成污染。六、施工注意事項與常見問題處理（一）施工注意事項1.天氣影響：雨天、雪天、大風天氣（風力達到規(guī)定級別）或環(huán)境溫度過低（一般低于5℃，具體按規(guī)范）時，不宜進行瀝青砂漿施工。如需施工，應(yīng)采取特殊保障措施。2.溫度控制：嚴格控制瀝青加熱溫度、砂漿拌合溫度、攤鋪溫度和碾壓溫度，這是保證瀝青砂漿質(zhì)量的關(guān)鍵。溫度過高易導(dǎo)致瀝青老化，溫度過低則影響砂漿的流動性、和易性及壓實效果。3.基層干燥：確保伸縮縫內(nèi)壁及基層表面干燥、清潔是保證瀝青砂漿粘結(jié)力的前提，潮濕基層必須處理干燥后方可施工。4.拌合均勻：瀝青砂漿應(yīng)拌合均勻，避免出現(xiàn)花白料、粗細料分離等現(xiàn)象。5.及時施工：拌制好的瀝青砂漿應(yīng)盡快攤鋪、壓實，避免在運輸和等待過程中溫度下降過多或發(fā)生硬化。（二）常見問題處理1.粘結(jié)不牢：多因基層未清理干凈、潮濕或溫度不夠。處理方法：徹底清理并干燥基層，確保施工溫度，必要時對基層進行預(yù)熱或涂刷瀝青粘結(jié)層。2.表面開裂：可能由于砂漿過干、壓實不足、溫度驟降或切縫不及時。處理方法：調(diào)整砂漿稠度，加強壓實，控制冷卻速度，按要求及時切縫。3.不密實、有空洞：因攤鋪不均勻、振搗不充分或砂漿離析。處理方法：確保攤鋪飽滿，加強振搗，保證拌合質(zhì)量。4.