砂石機(jī)設(shè)備操作規(guī)程及維護(hù)指南砂石機(jī)作為砂石料生產(chǎn)線上的核心設(shè)備，其穩(wěn)定高效運(yùn)行直接關(guān)系到生產(chǎn)進(jìn)度與成品質(zhì)量。為確保設(shè)備安全、持續(xù)、經(jīng)濟(jì)地發(fā)揮效能，特制定本操作規(guī)程及維護(hù)指南。操作人員與維護(hù)人員必須嚴(yán)格遵守，以積累實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不斷提升設(shè)備管理水平。一、操作規(guī)程（一）操作前準(zhǔn)備與檢查1.安全確認(rèn)：操作人員必須按規(guī)定穿戴好完整的個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，這包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耐磨手套以及安全鞋，任何時(shí)候都不能心存僥幸。仔細(xì)檢查作業(yè)區(qū)域，確保無無關(guān)人員逗留，安全警示標(biāo)識(shí)清晰醒目，消防器材處于完好備用狀態(tài)。2.設(shè)備檢查：*基礎(chǔ)與連接：檢查設(shè)備地腳螺栓及各部件連接螺栓是否緊固，有無松動(dòng)或斷裂跡象。機(jī)體有無明顯變形或損壞。*潤滑系統(tǒng)：按設(shè)備說明書要求，檢查各潤滑點(diǎn)（如軸承座、齒輪箱等）的潤滑油（脂）牌號(hào)是否正確，油量是否充足，油路是否暢通，有無滲漏現(xiàn)象。必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充或更換。*破碎腔與進(jìn)料系統(tǒng)：清理破碎腔內(nèi)的留存物料及雜物，檢查襯板、顎板、板錘、反擊板等易損件的磨損情況，若磨損嚴(yán)重或出現(xiàn)裂紋應(yīng)及時(shí)報(bào)修或更換。進(jìn)料口、出料口是否通暢，調(diào)節(jié)裝置是否靈活可靠。*傳動(dòng)系統(tǒng)：檢查皮帶輪、三角帶的張緊度與磨損情況，有無油污；聯(lián)軸器連接是否同心，彈性墊是否完好。*電氣控制系統(tǒng)：檢查電源電壓是否正常穩(wěn)定，控制柜內(nèi)各元器件有無松動(dòng)、燒灼痕跡，按鈕、指示燈是否完好，接地保護(hù)是否可靠。3.物料準(zhǔn)備：確認(rèn)待破碎物料的性質(zhì)（硬度、粒徑、含水率等）是否符合設(shè)備處理要求，避免混入金屬塊、木塊等不可破碎物。進(jìn)料倉內(nèi)物料應(yīng)備足，避免進(jìn)料中斷。4.空載試車：在完成上述檢查并確認(rèn)無誤后，可進(jìn)行短時(shí)空載試車。啟動(dòng)設(shè)備，觀察有無異常聲響、劇烈振動(dòng)或漏油現(xiàn)象，各旋轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)向是否正確。若發(fā)現(xiàn)問題，立即停機(jī)檢查并排除。（二）開機(jī)操作步驟1.啟動(dòng)順序：嚴(yán)格按照設(shè)備設(shè)計(jì)的啟動(dòng)順序進(jìn)行操作，通常遵循“由后至前”的原則，即先啟動(dòng)下游的輸送、篩分等輔助設(shè)備，再啟動(dòng)砂石機(jī)主機(jī)。務(wù)必確保后續(xù)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可啟動(dòng)主機(jī)。2.主機(jī)啟動(dòng)：按下主機(jī)啟動(dòng)按鈕，注意觀察啟動(dòng)電流變化及設(shè)備運(yùn)行聲音。若啟動(dòng)困難或啟動(dòng)后電流居高不下，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可再次嘗試。3.喂料操作：待主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可啟動(dòng)進(jìn)料裝置，開始均勻、連續(xù)地喂料。喂料量應(yīng)適中，避免過載或進(jìn)料不均導(dǎo)致設(shè)備堵塞、振動(dòng)加劇。禁止在設(shè)備未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)進(jìn)料。4.調(diào)整喂料：根據(jù)破碎產(chǎn)品的粒度要求和設(shè)備運(yùn)行狀況，適當(dāng)調(diào)整喂料速度和進(jìn)料量，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。（三）運(yùn)行中監(jiān)控與調(diào)整1.密切觀察：操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，集中精力，密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。注意監(jiān)聽設(shè)備有無異常噪音（如金屬撞擊聲、尖銳摩擦聲），感受設(shè)備振動(dòng)是否異常，觀察軸承等關(guān)鍵部位的溫度（一般不應(yīng)超過環(huán)境溫度四十度以上，或參照設(shè)備說明書規(guī)定）。2.參數(shù)監(jiān)控：通過控制柜儀表或外接監(jiān)測設(shè)備，監(jiān)控主電機(jī)電流、軸承溫度、液壓系統(tǒng)壓力（若有）等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。3.物料監(jiān)控：觀察進(jìn)料是否均勻，破碎腔內(nèi)物料填充情況，出料粒度是否符合要求，有無堵料、漏料現(xiàn)象。若產(chǎn)品粒度過粗或過細(xì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型，通過調(diào)整排料口大小、反擊板間隙或更換篩網(wǎng)等方式進(jìn)行調(diào)整。4.及時(shí)處理：運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)輕微異常，可在保證安全的前提下進(jìn)行初步判斷和調(diào)整。若出現(xiàn)劇烈振動(dòng)、異常聲響、冒煙、漏油、電流驟升、物料堵塞等嚴(yán)重情況，必須立即停機(jī)處理，并向上級(jí)報(bào)告。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)打開防護(hù)罩或進(jìn)行維修、清理工作。（四）停機(jī)操作與后續(xù)處理1.停機(jī)順序：停機(jī)前應(yīng)先停止進(jìn)料裝置，待破碎腔內(nèi)物料基本排空后，方可按下主機(jī)停止按鈕。主機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，再依次停止下游的輸送、篩分等輔助設(shè)備。嚴(yán)禁帶料停機(jī)或先停主機(jī)后停輔助設(shè)備。2.緊急停機(jī)：遇突發(fā)重大故障或危及人身、設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即按下急停按鈕，并切斷總電源。3.清理檢查：停機(jī)后，及時(shí)清理破碎腔內(nèi)殘留的物料，特別是當(dāng)設(shè)備需較長時(shí)間停用或進(jìn)行維修時(shí)。再次檢查各關(guān)鍵部件的狀況，如襯板磨損、螺栓緊固等。4.場地整理：清理作業(yè)現(xiàn)場散落的物料，保持環(huán)境整潔。關(guān)閉總電源，鎖好控制柜。5.記錄填寫：認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，包括開機(jī)時(shí)間、停機(jī)時(shí)間、運(yùn)行狀況、出現(xiàn)的問題及處理情況等，為后續(xù)維護(hù)提供依據(jù)。二、維護(hù)指南（一）日常維護(hù)保養(yǎng)1.清潔：每日停機(jī)后，對(duì)設(shè)備外表面、進(jìn)料口、出料口進(jìn)行清掃，清除粉塵、油污及散落物料。定期清理電機(jī)、控制柜的散熱通風(fēng)口，確保散熱良好。2.緊固：檢查各部位連接螺栓、螺母的緊固情況，特別是受振動(dòng)影響較大的部位（如破碎腔、軸承座、電機(jī)底座等），發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)擰緊。3.潤滑：嚴(yán)格按照設(shè)備說明書規(guī)定的潤滑圖表和周期，對(duì)各潤滑點(diǎn)進(jìn)行加油或換油。選用合適牌號(hào)的潤滑油（脂），保持潤滑系統(tǒng)清潔，油路暢通。記錄潤滑情況。4.觀察：留意易損件的磨損進(jìn)度，建立更換臺(tái)賬，根據(jù)磨損規(guī)律及時(shí)備貨，避免因備件短缺影響生產(chǎn)。（二）定期檢查與保養(yǎng)1.每班檢查：除日常清潔緊固外，重點(diǎn)檢查三角帶張緊度、各軸承溫度、液壓系統(tǒng)（若有）有無泄漏、潤滑情況及安全防護(hù)裝置的完好性。2.每周檢查：*詳細(xì)檢查所有傳動(dòng)皮帶的磨損和張緊情況，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換。*檢查聯(lián)軸器的同心度及彈性元件的磨損。*檢查襯板、板錘等易損件的固定情況及磨損程度。*檢查進(jìn)料、出料溜槽有無堵塞、磨損或變形。3.每月檢查：*檢查齒輪箱油位、油質(zhì)，若油質(zhì)變壞或混入雜質(zhì)，應(yīng)及時(shí)更換潤滑油，并清洗油池、油過濾器。*檢查軸承間隙，若間隙過大，可能需要更換軸承。*對(duì)液壓系統(tǒng)（若有）進(jìn)行檢查，包括油位、油質(zhì)、管路連接、密封件等。*檢查電氣系統(tǒng)接線端子有無松動(dòng)、氧化，接地電阻是否符合要求。4.季度或年度檢查（視設(shè)備運(yùn)行狀況及廠家建議）：*進(jìn)行全面的解體檢查，更換達(dá)到使用壽命的易損件和老化的密封件。*對(duì)主要結(jié)構(gòu)件進(jìn)行探傷檢查，評(píng)估其結(jié)構(gòu)安全性。*校準(zhǔn)關(guān)鍵儀表和安全保護(hù)裝置。*對(duì)電機(jī)進(jìn)行絕緣測試和保養(yǎng)。（三）常見故障診斷與排除1.設(shè)備振動(dòng)異?；蛟胍暨^大：*可能原因：地腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)不穩(wěn)固；轉(zhuǎn)子不平衡（如板錘磨損不均、個(gè)別脫落）；軸承損壞或游隙過大；破碎腔內(nèi)進(jìn)入異物；襯板或其他部件松動(dòng)。*排除方法：檢查緊固地腳螺栓，加固基礎(chǔ)；重新平衡轉(zhuǎn)子或更換板錘；檢查更換軸承；停機(jī)清除異物；檢查緊固各部件。2.產(chǎn)品粒度過粗：*可能原因：排料口間隙過大；易損件（板錘、反擊板、襯板）磨損嚴(yán)重；物料含水率過高，發(fā)生黏結(jié)。*排除方法：調(diào)整排料口間隙至合適值；更換磨損的易損件；控制物料含水率。3.產(chǎn)量下降：*可能原因：喂料量不足或不均勻；破碎腔堵塞；易損件磨損導(dǎo)致破碎能力下降；電機(jī)功率不足或電壓偏低。*排除方法：調(diào)整喂料裝置，保證均勻足量喂料；停機(jī)清理破碎腔；更換易損件；檢查電機(jī)及供電系統(tǒng)。4.軸承過熱：*可能原因：潤滑不良（油量不足、油質(zhì)不潔、牌號(hào)不對(duì)）；軸承損壞或安裝不當(dāng)；密封件損壞，進(jìn)入粉塵；設(shè)備振動(dòng)過大。*排除方法：檢查潤滑系統(tǒng)，補(bǔ)充或更換合格潤滑油；檢查更換軸承；更換密封件；消除設(shè)備振動(dòng)源。5.電機(jī)過載：*可能原因：喂料量過大；破碎腔嚴(yán)重堵塞；物料過硬或過大；電機(jī)軸承故障；電氣線路故障。*排除方法：減少喂料量；停機(jī)清理堵塞；檢查物料，去除不可破碎物；檢查電機(jī)軸承；檢查電氣系統(tǒng)。（四）維護(hù)注意事項(xiàng)1.安全第一：所有維護(hù)保養(yǎng)工作必須在設(shè)備完全停止、切斷總電源并懸掛“禁止合閘”警示牌后進(jìn)行。必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。2.專業(yè)操作：對(duì)于復(fù)雜的維修項(xiàng)目或需要專業(yè)知識(shí)的部件更換，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)維修人員或聯(lián)系設(shè)備廠家進(jìn)行。3.備件管理：建立易損件和常用備件臺(tái)賬，確保備件質(zhì)量合格，規(guī)格型號(hào)與原設(shè)備匹配。4.技術(shù)資料：妥善保管設(shè)備說明書、圖紙等技術(shù)資料，以便維護(hù)時(shí)查閱。5.記錄存檔：詳細(xì)記錄每次維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容、時(shí)間、更換的零部件等信息，存檔備查，為制定合理的維護(hù)周期提供數(shù)據(jù)支持。三、注意事項(xiàng)與安全警示*嚴(yán)禁操作人員無證上崗或違章操作。*嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何形式的維修、調(diào)整、清理或觸摸旋轉(zhuǎn)部件。*設(shè)備運(yùn)行區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識(shí)，非操作人員不得入內(nèi)。*定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全和操作技能培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。*嚴(yán)格遵守國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)的相關(guān)法律法規(guī)。*設(shè)備發(fā)生故障后，應(yīng)先分析原因，找到問題癥結(jié)，切忌盲目拆