塑料成型車間安全隱患排查清單塑料成型車間作為制造業(yè)常見的生產(chǎn)單元，涉及高溫、高壓設(shè)備（如注塑機(jī)、擠出機(jī)）、復(fù)雜的電氣系統(tǒng)、特種設(shè)備操作以及多種化學(xué)物料，風(fēng)險(xiǎn)因素繁多。為確保生產(chǎn)安全，保障員工生命健康與企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全，特制定本安全隱患排查清單，供車間管理人員及安全負(fù)責(zé)人日常巡檢與定期排查使用。本清單旨在系統(tǒng)性梳理潛在風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，并非窮盡所有可能，使用者應(yīng)結(jié)合車間實(shí)際情況靈活應(yīng)用。一、人員操作與個(gè)體防護(hù)人員是生產(chǎn)活動的主體，其操作行為的規(guī)范性與個(gè)體防護(hù)的到位程度直接關(guān)系到安全。此部分重點(diǎn)關(guān)注人的不安全行為及防護(hù)缺失。1.操作人員資質(zhì)與技能：*操作人員是否經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并考核合格，具備獨(dú)立操作設(shè)備的能力？*新員工、轉(zhuǎn)崗員工是否經(jīng)過針對性的崗前安全教育和技能培訓(xùn)？*特種作業(yè)人員（如電工、焊工）是否持有效證件上崗？*操作人員是否熟悉所操作設(shè)備的安全操作規(guī)程及應(yīng)急處置措施？2.個(gè)體防護(hù)用品（PPE）佩戴與管理：*操作人員是否按規(guī)定正確佩戴和使用符合要求的PPE，如防護(hù)眼鏡、耐高溫手套、防塵口罩、耳塞（如噪音超標(biāo)）、防滑工作鞋等？*PPE是否定期檢查、維護(hù)和更換，確保其完好有效？*車間是否配備足夠數(shù)量、符合標(biāo)準(zhǔn)的PPE，并方便員工取用？3.作業(yè)行為規(guī)范性：*是否存在違章操作現(xiàn)象，如設(shè)備運(yùn)行時(shí)伸手進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域、跨越安全護(hù)欄、不按規(guī)程進(jìn)行模具安裝與拆卸等？*操作人員在操作過程中是否精力集中，有無嬉戲打鬧、擅離職守或從事與工作無關(guān)的活動？*多人協(xié)同作業(yè)時(shí)，是否有明確的指揮和聯(lián)絡(luò)信號，避免誤操作？*設(shè)備檢修、清理或排除故障時(shí)，是否嚴(yán)格執(zhí)行“停機(jī)、斷電、掛牌、上鎖”（LOTO）程序？二、設(shè)備設(shè)施安全狀態(tài)設(shè)備是生產(chǎn)的核心，其安全狀態(tài)是車間安全的基礎(chǔ)。需重點(diǎn)排查設(shè)備本身的安全裝置、運(yùn)行狀況及維護(hù)保養(yǎng)情況。1.注塑機(jī)/擠出機(jī)等主機(jī)設(shè)備：*設(shè)備的安全防護(hù)裝置（如安全門、安全光柵、急停按鈕、防護(hù)罩）是否完好有效，有無破損、缺失或被人為短接、拆除？*設(shè)備運(yùn)行時(shí)有無異常聲響、振動、泄漏（油、氣）或異味？*加熱系統(tǒng)（料筒、噴嘴）的溫控是否準(zhǔn)確，有無超溫、過熱現(xiàn)象，隔熱防護(hù)是否到位？*液壓/氣動系統(tǒng)壓力是否在正常范圍，管路、接頭有無老化、破損、滲漏，安全閥是否靈敏可靠？*電氣控制系統(tǒng)是否正常，按鈕、指示燈、儀表顯示是否清晰準(zhǔn)確，線路有無裸露、破損，接地是否良好？*模具安裝是否牢固，定位是否準(zhǔn)確，吊具、鎖模裝置是否安全可靠？模具本身有無裂紋、損壞？2.輔助設(shè)備與工具：*模具存放、轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)域是否安全，吊裝模具的行車、葫蘆等起重設(shè)備是否定期檢驗(yàn)，安全裝置是否齊全有效？*機(jī)械手、輸送帶等自動化輔助設(shè)備的安全防護(hù)是否到位，急停功能是否正常？*物料干燥機(jī)、混料機(jī)、上料機(jī)等設(shè)備是否運(yùn)行正常，有無安全隱患，與主機(jī)的連接是否穩(wěn)固？*手持工具（如扳手、螺絲刀）是否完好，絕緣工具是否符合安全要求？*壓縮空氣管路及閥門有無泄漏，壓力是否正常？三、作業(yè)環(huán)境與物料管理良好的作業(yè)環(huán)境和規(guī)范的物料管理是安全生產(chǎn)的重要保障，能有效降低事故發(fā)生的可能性。1.車間布局與通道：*車間設(shè)備布局是否合理，留有足夠的安全操作空間和維護(hù)通道？*安全通道、消防通道是否暢通無阻，有無被物料、設(shè)備或雜物占用、堵塞？通道標(biāo)識是否清晰？*作業(yè)區(qū)域劃分是否明確，危險(xiǎn)區(qū)域是否有明顯警示標(biāo)識？2.通風(fēng)、采光與照明：*車間通風(fēng)是否良好，特別是在產(chǎn)生粉塵、煙霧或有害氣體的區(qū)域（如注塑、焊接、清洗工位），通風(fēng)排毒裝置是否有效運(yùn)行？*車間采光是否充足，照明燈具是否完好，照度是否滿足作業(yè)要求，有無眩光影響？3.粉塵、有害氣體與異味：*原料（如PVC、某些工程塑料）加熱、成型過程中是否產(chǎn)生有毒有害氣體（如氯化氫、苯系物等），是否采取有效控制措施？*車間空氣中粉塵濃度是否超標(biāo)，除塵系統(tǒng)是否正常運(yùn)行？*有無異常刺激性氣味，來源是否明確并得到控制？4.噪音與振動：*車間設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的噪音是否超標(biāo)，是否采取減振、隔聲、吸聲等控制措施，員工是否得到有效聽力保護(hù)？*設(shè)備基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，異常振動是否及時(shí)排查原因？5.消防安全：*消防器材（滅火器、消防栓、消防水帶）是否配置齊全、完好有效，定期檢查并有記錄？*消防器材是否置于明顯、易取用的位置，周圍無遮擋？*車間內(nèi)動火作業(yè)（如焊接、切割）是否嚴(yán)格執(zhí)行審批制度，采取防火措施？*電氣線路、設(shè)備是否符合防火要求，有無私拉亂接、超負(fù)荷用電現(xiàn)象？6.物料儲存與堆放：*原材料、半成品、成品是否分類存放，堆放整齊，不占用安全通道和操作空間，堆垛高度符合安全要求？*易燃、易爆、有毒等危險(xiǎn)化學(xué)品（如某些脫模劑、清洗劑、色母粒）是否按規(guī)定單獨(dú)存放，有專門的儲存設(shè)施和安全技術(shù)說明書（SDS）？*物料倉庫/存放區(qū)是否保持通風(fēng)、干燥，有無防泄漏、防污染措施？四、安全管理與應(yīng)急準(zhǔn)備健全的安全管理體系和充分的應(yīng)急準(zhǔn)備是預(yù)防事故、減少損失的關(guān)鍵。1.安全生產(chǎn)責(zé)任制與規(guī)章制度：*是否建立健全各級人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制并落實(shí)到位？*是否制定完善的設(shè)備安全操作規(guī)程、危險(xiǎn)作業(yè)管理制度、隱患排查治理制度等并有效執(zhí)行？*各項(xiàng)安全管理制度、操作規(guī)程是否張貼在相應(yīng)崗位或易于查閱的地方？2.安全培訓(xùn)與教育：*是否定期組織員工進(jìn)行安全生產(chǎn)知識、技能培訓(xùn)和應(yīng)急演練？*培訓(xùn)內(nèi)容是否針對車間特定風(fēng)險(xiǎn)（如機(jī)械傷害、高溫燙傷、化學(xué)品接觸、火災(zāi)等）？*員工是否了解本崗位存在的危險(xiǎn)因素及防范措施？3.隱患排查與整改：*是否建立定期的安全隱患排查制度（日常、專項(xiàng)、季節(jié)性、節(jié)假日等），排查記錄是否完整？*發(fā)現(xiàn)的安全隱患是否及時(shí)上報(bào)，并按照“五定”原則（定人、定時(shí)間、定措施、定資金、定預(yù)案）進(jìn)行整改閉環(huán)？*重大安全隱患是否按規(guī)定上報(bào)并采取有效監(jiān)控和治理措施？4.應(yīng)急處置能力：*是否制定本車間的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，并定期組織演練？*是否配備必要的應(yīng)急救援物資（如急救箱、洗眼器、急救藥品等）？*員工是否掌握基本的應(yīng)急處置方法和自救互救技能？*事故發(fā)生后，是否有明確的報(bào)告程序和聯(lián)絡(luò)方式？5.警示標(biāo)識與安全信息：*在危險(xiǎn)區(qū)域（如高溫區(qū)、機(jī)械旋轉(zhuǎn)部位、電氣柜、化學(xué)品存放區(qū)）是否設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)識（禁止、警告、指令、提示）？*警示標(biāo)識是否清晰、規(guī)范，符合國家標(biāo)準(zhǔn)？*設(shè)備的安全操作要點(diǎn)、注意事項(xiàng)是否有清晰的提示？6.特種設(shè)備與檢維修管理：*行車、叉車等特種設(shè)備是否定期檢驗(yàn)合格，在有效期內(nèi)使用，并有專人管理？*設(shè)備檢維修是否制定方案，落實(shí)安全措施，執(zhí)行作業(yè)許可制度？*檢維修后的設(shè)備是否經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可投入使