紡織品染色工藝規(guī)范一、概述

紡織品染色是紡織工業(yè)中的核心環(huán)節(jié)，旨在賦予織物特定的顏色和外觀。規(guī)范的染色工藝不僅能確保產(chǎn)品質(zhì)量，還能提高生產(chǎn)效率、降低成本并減少環(huán)境污染。本規(guī)范旨在明確染色過程中的關(guān)鍵步驟、技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量控制標準，適用于各類紡織品的染色生產(chǎn)。

二、染色工藝流程

紡織品染色通常包括以下步驟，需嚴格按照流程執(zhí)行：

（一）準備階段

1.織物前處理

-去除油污、漿料等雜質(zhì)，常用方法包括退漿、煮練、絲光等。

-目標：確?？椢锉砻婢鶆蛭苊馍?。

2.染色浴準備

-配置染色液，包括染料、助劑、水等。

-檢查pH值、溫度等參數(shù)，確保符合工藝要求（如活性染料常需堿性浴）。

（二）染色過程

1.浸染法

-步驟：

(1)將織物浸入染色浴中，緩慢升溫至目標溫度（如活性染料常為50-80℃）。

(2)恒溫染色，時間根據(jù)染料類型調(diào)整（如分散染料需60-130℃，時間30-90分鐘）。

(3)降溫并取出織物。

-注意：升溫速率控制在1-3℃/分鐘，避免色花。

2.軋染法

-步驟：

(1)織物通過軋輥吸盡染色液。

(2)熱風箱烘干（溫度80-120℃）。

(3)如需，進行熱定形（150-180℃，時間1-5分鐘）。

-適用：大批量生產(chǎn)，效率高。

（三）后處理階段

1.還原清洗（針對活性染料）

-加入保險粉（連二亞硫酸鈉）和純堿，溫度50-60℃，時間10-20分鐘。

-目的：去除浮色，提高色牢度。

2.皂洗

-加入中性皂粉，溫度60-70℃，時間15-30分鐘。

-目的：去除未固著染料和助劑。

3.水洗、烘干

-逐步降溫至室溫，多次漂洗，最后烘干（溫度120-140℃）。

三、質(zhì)量控制標準

為確保染色質(zhì)量，需監(jiān)控以下指標：

（一）色牢度測試

1.耐摩擦色牢度

-使用GB/T3920標準，干摩4-5級，濕摩3-4級為合格。

2.耐光色牢度

-使用GB/T8427標準，評級5-6級。

（二）色差控制

1.批次間色差

-使用分光測色儀檢測，ΔE≤1.0為合格。

2.同批次色差

-檢查10個隨機樣品，ΔE≤0.5為合格。

（三）物理性能影響

1.強力損失率

-染色前后強力比值≥90%為合格。

2.尺寸變化率

-水洗后長度、寬度變化率≤-5%為合格。

四、安全與環(huán)保措施

（一）化學品管理

1.染料和助劑需密封儲存，避免潮濕。

2.操作人員需佩戴防護用品（手套、口罩、防護服）。

（二）廢水處理

1.染色廢水需經(jīng)固色、軟化處理后達標排放。

2.COD濃度≤100mg/L，BOD5/COD≤0.3為合格。

五、總結(jié)

規(guī)范的紡織品染色工藝需兼顧技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量控制與環(huán)保要求。通過優(yōu)化前處理、染色過程及后處理，可顯著提升產(chǎn)品競爭力。企業(yè)應(yīng)持續(xù)改進工藝，確保生產(chǎn)高效、環(huán)保、安全。

三、質(zhì)量控制標準（續(xù)）

（一）色牢度測試（續(xù)）

1.耐摩擦色牢度（續(xù)）

-除了GB/T3920標準外，還需注意：

(1)測試方法：將試樣在摩擦儀上以規(guī)定壓力（干摩600gf，濕摩1600gf）摩擦5次，觀察標準貼襯布上的沾色程度。

(2)影響因素：

-染料類型：活性染料干摩4-5級，分散染料干摩3-4級。

-織物結(jié)構(gòu)：緊密織物色牢度更高。

2.耐光色牢度（續(xù)）

-使用氙燈老化試驗機（如BlueWoolStandard），測試條件：

(1)照射能量：500小時（相當于戶外暴露4年）。

(2)評級標準：按GB/T8427，5級為不褪色，8級為極優(yōu)。

（二）色差控制（續(xù)）

1.批次間色差（續(xù)）

-除了ΔE≤1.0，還需：

(1)測量儀器：分光測色儀（如DatacolorSpectraflash），精度需≤±0.5。

(2)取樣位置：距布邊5cm處取10個點，均勻分布。

2.同批次色差（續(xù)）

-針對連續(xù)生產(chǎn)：

(1)頻率：每班次檢測1次。

(2)異常處理：ΔE＞0.5時，需重染前道工序。

（三）物理性能影響（續(xù)）

1.強力損失率（續(xù)）

-使用電子強力機測試，方法：

(1)測試標準：GB/T3923.1（拉伸強力）。

(2)計算公式：損失率=（染色后強力/染色前強力）×100%。

2.尺寸變化率（續(xù)）

-水洗條件：

(1)溫度：60℃，定時攪拌。

(2)標準：精梳棉≤-3%，滌綸≤-4%。

四、安全與環(huán)保措施（續(xù)）

（一）化學品管理（續(xù)）

1.儲存規(guī)范

-分類存放：強酸/堿、氧化劑/還原劑需隔離。

-標識清晰：標簽注明名稱、危害、有效期。

2.操作規(guī)范

-染料溶解：先加水攪拌，再緩慢加入染料，避免結(jié)塊。

-助劑添加：按配方順序（如先鹽后堿，避免劇烈反應(yīng)）。

（二）廢水處理（續(xù)）

1.工藝流程

-預(yù)處理→EqualitypH→活性炭吸附→生化處理→混凝沉淀→達標排放。

2.排放標準

-參照GB8978-1996，COD≤60mg/L，氨氮≤15mg/L。

五、總結(jié)（續(xù)）

規(guī)范化染色工藝需細化每個環(huán)節(jié)：

（一）前處理需明確

-退漿率≥98%（漿料去除率）。

（二）染色過程需量化

-升溫曲線：首10分鐘1℃/分鐘，后30分鐘2℃/分鐘。

（三）后處理需標準化

-皂洗液濃度：中性皂0.5-1.0g/L。

企業(yè)可通過建立《染色工藝參數(shù)表》《異常處理記錄表》等工具，實現(xiàn)全流程追溯，持續(xù)優(yōu)化。

一、概述

紡織品染色是紡織工業(yè)中的核心環(huán)節(jié)，旨在賦予織物特定的顏色和外觀。規(guī)范的染色工藝不僅能確保產(chǎn)品質(zhì)量，還能提高生產(chǎn)效率、降低成本并減少環(huán)境污染。本規(guī)范旨在明確染色過程中的關(guān)鍵步驟、技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量控制標準，適用于各類紡織品的染色生產(chǎn)。

二、染色工藝流程

紡織品染色通常包括以下步驟，需嚴格按照流程執(zhí)行：

（一）準備階段

1.織物前處理

-去除油污、漿料等雜質(zhì)，常用方法包括退漿、煮練、絲光等。

-目標：確保織物表面均勻吸色，避免色差。

2.染色浴準備

-配置染色液，包括染料、助劑、水等。

-檢查pH值、溫度等參數(shù)，確保符合工藝要求（如活性染料常需堿性?。?。

（二）染色過程

1.浸染法

-步驟：

(1)將織物浸入染色浴中，緩慢升溫至目標溫度（如活性染料常為50-80℃）。

(2)恒溫染色，時間根據(jù)染料類型調(diào)整（如分散染料需60-130℃，時間30-90分鐘）。

(3)降溫并取出織物。

-注意：升溫速率控制在1-3℃/分鐘，避免色花。

2.軋染法

-步驟：

(1)織物通過軋輥吸盡染色液。

(2)熱風箱烘干（溫度80-120℃）。

(3)如需，進行熱定形（150-180℃，時間1-5分鐘）。

-適用：大批量生產(chǎn)，效率高。

（三）后處理階段

1.還原清洗（針對活性染料）

-加入保險粉（連二亞硫酸鈉）和純堿，溫度50-60℃，時間10-20分鐘。

-目的：去除浮色，提高色牢度。

2.皂洗

-加入中性皂粉，溫度60-70℃，時間15-30分鐘。

-目的：去除未固著染料和助劑。

3.水洗、烘干

-逐步降溫至室溫，多次漂洗，最后烘干（溫度120-140℃）。

三、質(zhì)量控制標準

為確保染色質(zhì)量，需監(jiān)控以下指標：

（一）色牢度測試

1.耐摩擦色牢度

-使用GB/T3920標準，干摩4-5級，濕摩3-4級為合格。

2.耐光色牢度

-使用GB/T8427標準，評級5-6級。

（二）色差控制

1.批次間色差

-使用分光測色儀檢測，ΔE≤1.0為合格。

2.同批次色差

-檢查10個隨機樣品，ΔE≤0.5為合格。

（三）物理性能影響

1.強力損失率

-染色前后強力比值≥90%為合格。

2.尺寸變化率

-水洗后長度、寬度變化率≤-5%為合格。

四、安全與環(huán)保措施

（一）化學品管理

1.染料和助劑需密封儲存，避免潮濕。

2.操作人員需佩戴防護用品（手套、口罩、防護服）。

（二）廢水處理

1.染色廢水需經(jīng)固色、軟化處理后達標排放。

2.COD濃度≤100mg/L，BOD5/COD≤0.3為合格。

五、總結(jié)

規(guī)范的紡織品染色工藝需兼顧技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量控制與環(huán)保要求。通過優(yōu)化前處理、染色過程及后處理，可顯著提升產(chǎn)品競爭力。企業(yè)應(yīng)持續(xù)改進工藝，確保生產(chǎn)高效、環(huán)保、安全。

三、質(zhì)量控制標準（續(xù)）

（一）色牢度測試（續(xù)）

1.耐摩擦色牢度（續(xù)）

-除了GB/T3920標準外，還需注意：

(1)測試方法：將試樣在摩擦儀上以規(guī)定壓力（干摩600gf，濕摩1600gf）摩擦5次，觀察標準貼襯布上的沾色程度。

(2)影響因素：

-染料類型：活性染料干摩4-5級，分散染料干摩3-4級。

-織物結(jié)構(gòu)：緊密織物色牢度更高。

2.耐光色牢度（續(xù)）

-使用氙燈老化試驗機（如BlueWoolStandard），測試條件：

(1)照射能量：500小時（相當于戶外暴露4年）。

(2)評級標準：按GB/T8427，5級為不褪色，8級為極優(yōu)。

（二）色差控制（續(xù)）

1.批次間色差（續(xù)）

-除了ΔE≤1.0，還需：

(1)測量儀器：分光測色儀（如DatacolorSpectraflash），精度需≤±0.5。

(2)取樣位置：距布邊5cm處取10個點，均勻分布。

2.同批次色差（續(xù)）

-針對連續(xù)生產(chǎn)：

(1)頻率：每班次檢測1次。

(2)異常處理：ΔE＞0.5時，需重染前道工序。

（三）物理性能影響（續(xù)）

1.強力損失率（續(xù)）

-使用電子強力機測試，方法：

(1)測試標準：GB/T3923.1（拉伸強力）。

(2)計算公式：損失率=（染色后強力/染色前強力）×100%。

2.尺寸變化率（續(xù)）

-水洗條件：

(1)溫度：60℃，定時攪拌。

(2)標準：精梳棉≤-3%，滌綸≤-4%。

四、安全與環(huán)保措施（續(xù)）

（一）化學品管理（續(xù)）

1.儲存規(guī)范

-分類存放：強酸/堿、氧化劑/還原劑需隔離。

-標識清晰：標簽注明名稱、危害、有效期。

2.操作規(guī)范

-染料溶解：先加水攪拌，再緩慢加入染料，避免結(jié)塊。

-助劑添加：按配方順序（如先鹽后堿，避免劇烈反應(yīng)）。

（二）廢水處理（續(xù)）

1.工藝流程

-預(yù)處理→EqualitypH→活性炭吸附→生化處理→混凝沉淀→