礦山地下采礦施工技術(shù)規(guī)范一、概述

礦山地下采礦施工技術(shù)規(guī)范是指導(dǎo)礦山地下開(kāi)采工程設(shè)計(jì)與施工的重要技術(shù)文件，旨在確保采礦過(guò)程的安全生產(chǎn)、提高資源回收率、降低環(huán)境污染。本規(guī)范涵蓋了從礦井開(kāi)拓、采場(chǎng)布置到支護(hù)、通風(fēng)、排水等各個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)要求，適用于各類(lèi)礦山地下采礦工程。

二、礦井開(kāi)拓技術(shù)

（一）開(kāi)拓方式選擇

1.根據(jù)礦山地質(zhì)條件、資源儲(chǔ)量及開(kāi)采深度，選擇合理的開(kāi)拓方式，主要包括：平硐開(kāi)拓、斜井開(kāi)拓、豎井開(kāi)拓等。

2.平硐開(kāi)拓適用于地形條件較好、埋藏較淺的礦體，可簡(jiǎn)化運(yùn)輸系統(tǒng)。

3.斜井開(kāi)拓適用于中等深度礦體，兼具提升和通風(fēng)功能。

4.豎井開(kāi)拓適用于深部礦體，提升效率高，但初期投資較大。

（二）開(kāi)拓參數(shù)設(shè)計(jì)

1.確定開(kāi)拓?cái)嗝娉叽纾杩紤]運(yùn)輸設(shè)備、人行通道及管線(xiàn)布置。

2.斷面形狀宜采用矩形或圓形，圓形斷面受力均勻，適用于高風(fēng)速井巷。

3.確定坡度時(shí)，應(yīng)綜合考慮運(yùn)輸設(shè)備性能及排水需求，一般坡度為3‰～10‰。

三、采場(chǎng)布置與設(shè)計(jì)

（一）采場(chǎng)類(lèi)型選擇

1.根據(jù)礦體賦存條件，選擇合適的采礦方法，如：分段空?qǐng)龇ā⒎侄舞弾r階段礦房法、充填采礦法等。

2.分段空?qǐng)龇ㄟm用于穩(wěn)固礦體，采場(chǎng)高度一般不超過(guò)60米。

3.充填采礦法適用于圍巖破碎或自燃礦體，可提高安全性，但充填成本較高。

（二）采場(chǎng)參數(shù)確定

1.確定采場(chǎng)寬度時(shí)，需保證設(shè)備操作空間及人行安全，一般寬度為6～12米。

2.確定采場(chǎng)長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)考慮礦塊推進(jìn)速度及資源回收率，一般長(zhǎng)度為20～50米。

3.采高應(yīng)根據(jù)礦體厚度及設(shè)備效率確定，一般高度為3～6米。

四、巷道支護(hù)技術(shù)

（一）支護(hù)方式選擇

1.根據(jù)圍巖類(lèi)別及應(yīng)力狀態(tài)，選擇合適的支護(hù)方式，包括：錨桿支護(hù)、噴射混凝土支護(hù)、鋼架支護(hù)等。

2.錨桿支護(hù)適用于圍巖完整性較好的巷道，錨桿間距一般為1.0～1.5米。

3.噴射混凝土支護(hù)適用于圍巖破碎或變形較大的巷道，噴射厚度應(yīng)不小于80毫米。

（二）支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)

1.錨桿角度應(yīng)根據(jù)圍巖主應(yīng)力方向確定，一般傾角為15°～25°。

2.鋼架間距應(yīng)根據(jù)圍巖強(qiáng)度計(jì)算，一般間距為1.5～3.0米。

3.支護(hù)強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足圍巖承載力要求，可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)驗(yàn)證。

五、通風(fēng)與防塵技術(shù)

（一）通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1.根據(jù)采場(chǎng)規(guī)模及瓦斯?jié)舛?，設(shè)計(jì)合理的通風(fēng)系統(tǒng)，包括主扇、局扇及風(fēng)筒。

2.風(fēng)量計(jì)算應(yīng)滿(mǎn)足采場(chǎng)需風(fēng)量及風(fēng)速要求，一般風(fēng)速不小于3米/秒。

3.風(fēng)阻應(yīng)控制在合理范圍，一般阻力系數(shù)為2～5毫帕/米。

（二）防塵措施

1.采用濕式作業(yè)、個(gè)體防護(hù)等措施降低粉塵濃度，粉塵濃度應(yīng)控制在2毫克/立方米以下。

2.定期清理巷道積塵，保持通風(fēng)系統(tǒng)暢通。

3.安裝粉塵監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)控粉塵變化。

六、排水與防澇技術(shù)

（一）排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1.根據(jù)礦體涌水量，設(shè)計(jì)排水系統(tǒng)，包括水泵、管路及水倉(cāng)。

2.水泵選型應(yīng)考慮揚(yáng)程及流量要求，一般揚(yáng)程為50～200米。

3.水倉(cāng)容量應(yīng)滿(mǎn)足24小時(shí)最大涌水量需求，一般容量為500～2000立方米。

（二）防澇措施

1.地表積水區(qū)域設(shè)置截水溝，防止地表水進(jìn)入礦井。

2.井口設(shè)置防水閘門(mén)，防止礦井水外泄。

3.定期檢查排水設(shè)備，確保排水系統(tǒng)正常運(yùn)行。

七、安全與環(huán)保要求

（一）安全管理

1.制定作業(yè)規(guī)程，明確各崗位安全職責(zé)，定期開(kāi)展安全培訓(xùn)。

2.設(shè)置安全監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)控瓦斯、頂板等危險(xiǎn)因素。

3.定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)消除安全隱患。

（二）環(huán)境保護(hù)

1.采用節(jié)水工藝，減少?gòu)U水排放，廢水處理達(dá)標(biāo)后可循環(huán)利用。

2.控制粉塵排放，采用密閉運(yùn)輸?shù)却胧p少空氣污染。

3.妥善處理廢石，防止土壤污染。

一、概述

礦山地下采礦施工技術(shù)規(guī)范是指導(dǎo)礦山地下開(kāi)采工程設(shè)計(jì)與施工的重要技術(shù)文件，旨在確保采礦過(guò)程的安全生產(chǎn)、提高資源回收率、降低環(huán)境污染。本規(guī)范涵蓋了從礦井開(kāi)拓、采場(chǎng)布置到支護(hù)、通風(fēng)、排水、運(yùn)輸、安全環(huán)保等各個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)要求，適用于各類(lèi)礦山地下采礦工程，特別是硬巖和金屬礦山的常規(guī)開(kāi)采作業(yè)。其核心目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠、環(huán)境友好的開(kāi)采模式。

二、礦井開(kāi)拓技術(shù)

（一）開(kāi)拓方式選擇

1.根據(jù)礦山地質(zhì)條件、資源儲(chǔ)量及開(kāi)采深度，選擇合理的開(kāi)拓方式，主要包括：平硐開(kāi)拓、斜井開(kāi)拓、豎井開(kāi)拓等。選擇時(shí)需綜合評(píng)估地形地貌、礦體賦存深度與傾角、圍巖穩(wěn)定性、運(yùn)輸需求、初期投資及運(yùn)營(yíng)成本等因素。

（1）平硐開(kāi)拓適用于地形條件較好、埋藏較淺（一般小于300米）、礦體傾角適中（10°～30°）的礦體。其優(yōu)點(diǎn)是施工相對(duì)簡(jiǎn)單、初期投資較低、能較早地進(jìn)入生產(chǎn)階段。缺點(diǎn)是可能受地形限制、運(yùn)輸距離較長(zhǎng)。

（2）斜井開(kāi)拓適用于中等深度礦體（300米至800米左右），特別是當(dāng)?shù)V體傾角較大（>30°）時(shí)。斜井兼具提升和通風(fēng)功能，運(yùn)輸效率較高。根據(jù)坡度不同，可分為陡坡（>15°）、中坡（10°～15°）和緩坡（<10°）。斜井施工需注意井壁穩(wěn)定和排水問(wèn)題。

（3）豎井開(kāi)拓適用于深部礦體（>800米），提升效率高、能力大，是深井開(kāi)采的主要方式。但初期投資巨大，施工難度高，且對(duì)井壁穩(wěn)定性和裝備要求極高。通常需要配合暗斜井或平硐進(jìn)行階段開(kāi)拓。

2.輔助開(kāi)拓方式，如盲豎井、盲斜井等，可用于解決特定地質(zhì)構(gòu)造或生產(chǎn)接替需求，其設(shè)計(jì)需特別關(guān)注施工安全與地質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)。

（二）開(kāi)拓參數(shù)設(shè)計(jì)

1.確定開(kāi)拓?cái)嗝娉叽纾柙敿?xì)考慮：

（1）運(yùn)輸設(shè)備尺寸：包括主運(yùn)輸設(shè)備（如礦車(chē)、電機(jī)車(chē)、皮帶輸送機(jī)）的輪廓尺寸及必要的操作空間。

（2）人行通道：寬度不小于0.8米，高度不低于1.8米，設(shè)置安全梯、信號(hào)和照明設(shè)施。

（3）管線(xiàn)布置：預(yù)留電力電纜、通風(fēng)管、水管、排水管、通訊線(xiàn)纜等的空間，考慮檢修和敷設(shè)要求。

（4）安全設(shè)施：設(shè)置消防、急救、安全監(jiān)控等設(shè)施所需的占地。

2.斷面形狀設(shè)計(jì)：

（1）矩形斷面：施工方便，便于布置和擴(kuò)大，但邊角應(yīng)力集中，圍巖破壞可能更嚴(yán)重，適用于圍巖較好的條件。

（2）圓形或橢圓形斷面：受力均勻，圍巖承載能力高，尤其適用于高風(fēng)速、強(qiáng)應(yīng)力或破碎圍巖環(huán)境。施工相對(duì)復(fù)雜，成本可能更高。

3.確定坡度時(shí)，需綜合考慮：

（1）運(yùn)輸設(shè)備要求：不同設(shè)備有最佳運(yùn)行坡度范圍，需避免過(guò)陡導(dǎo)致啟動(dòng)困難或過(guò)緩導(dǎo)致爬坡能力不足。

（2）排水需求：坡度越大，重力排水越有利，可減少水泵負(fù)擔(dān)。需估算最大涌水量并選擇合適的水泵揚(yáng)程。

（3）通風(fēng)效果：坡度對(duì)風(fēng)流組織有影響，陡坡井巷易形成渦流。

（4）施工與維護(hù)：坡度越大，施工和后期維護(hù)難度可能增加。一般主運(yùn)輸巷道坡度為3‰～10‰，通風(fēng)巷道坡度不受此限。

三、采場(chǎng)布置與設(shè)計(jì)

（一）采場(chǎng)類(lèi)型選擇

1.根據(jù)礦體地質(zhì)構(gòu)造、圍巖穩(wěn)定性、礦石性質(zhì)、開(kāi)采深度、生產(chǎn)能力及經(jīng)濟(jì)效益等因素，選擇科學(xué)的采礦方法。常見(jiàn)采礦方法及其適用性如下：

（1）分段空?qǐng)龇ǎ哼m用于礦石及圍巖穩(wěn)固性較好的礦體。通過(guò)分段鑿巖、爆破、通風(fēng)散煙、耙礦、出礦、臨時(shí)支護(hù)等循環(huán)作業(yè)進(jìn)行采礦。主要有分段鑿巖階段礦房法（DSM）和分段中深孔階段礦房法（DSA）。

（2）分段鑿巖階段礦房法（DSM）：礦房沿走向布置，每隔一定距離（階段高度）布置一個(gè)鑿巖天井，進(jìn)行分段鑿巖爆破。適用于傾角較陡（>45°）的穩(wěn)固礦體。

（3）分段中深孔階段礦房法（DSA）：采用中深孔鑿巖臺(tái)車(chē)進(jìn)行大直徑鉆孔，一次性爆破形成較大礦塊。適用于傾角較陡、礦體較厚、圍巖中等的礦體。

（4）充填采礦法：適用于圍巖破碎、節(jié)理發(fā)育、有自燃傾向、高地壓或需要保護(hù)上覆環(huán)境等條件的礦體。通過(guò)向采空區(qū)灌注充填料（如廢石、尾砂、膠結(jié)料等）來(lái)支撐頂板和圍巖。主要有分段鑿巖嗣后充填法、分段空?qǐng)鏊煤蟪涮罘?、連續(xù)充填法等。

（5）房柱采礦法：適用于礦體傾角較緩（<45°）、厚度中等或薄的礦體。將礦體切割成若干房室，間留有礦柱支撐頂板，分步開(kāi)采房室。

2.選擇采礦方法時(shí)需進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，綜合考慮安全、效率、成本、環(huán)境影響等因素。

（二）采場(chǎng)參數(shù)確定

1.確定采場(chǎng)寬度（礦塊寬度）：

（1）需保證主要設(shè)備（如鏟運(yùn)機(jī)、裝載機(jī)）有足夠的回轉(zhuǎn)和操作空間。

（2）需滿(mǎn)足人行安全通道、管線(xiàn)布置及通風(fēng)要求。

（3）寬度過(guò)寬會(huì)增加開(kāi)采面積和成本，過(guò)窄則影響作業(yè)效率和安全性。一般中段礦房寬度為6～15米，具體取決于礦石塊度、設(shè)備類(lèi)型和運(yùn)輸方式。

2.確定采場(chǎng)長(zhǎng)度（礦塊長(zhǎng)度）：

（1）應(yīng)考慮礦體厚度、開(kāi)采深度、通風(fēng)效果、推進(jìn)速度及資源回收率。

（2）過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致運(yùn)輸距離增加、通風(fēng)難度加大；過(guò)短則可能影響整體經(jīng)濟(jì)效益。一般礦房長(zhǎng)度為20～50米，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。

3.確定采場(chǎng)高度（階段高度或礦塊高度）：

（1）受鑿巖設(shè)備能力、通風(fēng)能力、頂板管理及運(yùn)輸提升系統(tǒng)限制。

（2）過(guò)高會(huì)增加一次爆破藥量、頂板壓力和通風(fēng)阻力，增加安全風(fēng)險(xiǎn)；過(guò)低則增加生產(chǎn)環(huán)節(jié)和成本。一般階段高度為10～30米，具體取決于礦體傾角、圍巖條件及采礦方法。

4.確定采場(chǎng)結(jié)構(gòu)參數(shù)，如：

（1）礦房與礦柱的尺寸比例：需平衡礦石回收率與礦柱支撐效率。

（2）鑿巖天井、聯(lián)絡(luò)道等輔助巷道的布置位置和斷面尺寸。

四、巷道支護(hù)技術(shù)

（一）支護(hù)方式選擇

1.根據(jù)圍巖類(lèi)別（按圍巖分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)）、應(yīng)力狀態(tài)、巷道用途（運(yùn)輸、通風(fēng)、回采等）、斷面形狀及尺寸、開(kāi)挖方式（爆破、掘進(jìn)機(jī)等）選擇合適的支護(hù)方式，或采用復(fù)合支護(hù)。

（1）錨桿支護(hù)：適用于圍巖完整性較好、節(jié)理發(fā)育但強(qiáng)度尚可的巷道。分為樹(shù)脂錨桿、砂漿錨桿、鋼筋錨桿等。是應(yīng)用最廣泛的支護(hù)方式。

（2）噴射混凝土支護(hù)：適用于圍巖破碎、變形量大、有涌水或需要進(jìn)行快速封閉的巷道。具有良好的粘結(jié)性、抗裂性和防水性，常與錨桿、鋼筋網(wǎng)聯(lián)合使用（錨噴支護(hù)）。

（3）鋼架支護(hù)：適用于圍巖強(qiáng)度很低、變形量大、需要強(qiáng)力支撐的巷道，或作為臨時(shí)支護(hù)、超前支護(hù)。常用型鋼（如U型鋼、H型鋼）、鋼筋混凝土預(yù)制架等。常與錨桿、噴射混凝土配合使用。

（4）砌碹支護(hù)：適用于服務(wù)年限長(zhǎng)、圍巖條件較差或需要承受較大圍巖壓力的巷道。常用料石、混凝土、磚等材料。施工速度較慢。

（5）錨注支護(hù)：將錨桿與注漿相結(jié)合，通過(guò)漿液填充節(jié)理裂隙，提高圍巖整體性和強(qiáng)度，適用于節(jié)理裂隙發(fā)育的圍巖。

2.支護(hù)方式的選擇需進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，并考慮施工便捷性。

（二）支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)

1.錨桿支護(hù)參數(shù)：

（1）錨桿類(lèi)型與規(guī)格：根據(jù)圍巖條件、所需錨固力選擇錨桿類(lèi)型（如樹(shù)脂錨桿），確定直徑（常用16～28毫米）和長(zhǎng)度（一般1.5～3.5米）。

（2）錨桿間距與排距：需保證支護(hù)覆蓋率，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)性。一般排距為0.8～1.5米，間距為0.8～1.2米。圍巖破碎處應(yīng)加密。

（3）錨桿角度：應(yīng)盡量垂直于圍巖主要節(jié)理面或最大主應(yīng)力方向，一般垂直或略?xún)A斜。傾角通常為15°～25°。

（4）錨桿錨固力：必須滿(mǎn)足圍巖承載要求，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)驗(yàn)證。

2.噴射混凝土支護(hù)參數(shù)：

（1）噴射厚度：應(yīng)根據(jù)圍巖變形量和噴射目的確定，一般不低于80毫米，重要部位或圍巖變形大處應(yīng)適當(dāng)加厚（可達(dá)200毫米以上）。分層噴射時(shí)每層厚度宜為50～80毫米。

（2）骨料級(jí)配：根據(jù)圍巖條件、設(shè)備性能選擇合適的石子和砂的粒徑與級(jí)配。

（3）速凝劑摻量：控制噴射混凝土的凝結(jié)時(shí)間，一般占水泥重量的3%～6%，需通過(guò)試驗(yàn)確定。

3.鋼架支護(hù)參數(shù)：

（1）鋼架間距：根據(jù)圍巖強(qiáng)度、變形量和鋼架承載能力計(jì)算確定，一般1.5～4.0米。圍巖差時(shí)應(yīng)縮小間距。

（2）鋼架類(lèi)型與截面：選擇合適的型鋼或預(yù)制架，確保強(qiáng)度和剛度。必要時(shí)加設(shè)加勁肋。

（3）鋼架安裝方式：可采用焊接、螺栓連接或錨固方式固定。

4.支護(hù)強(qiáng)度校核：

（1）計(jì)算巷道圍巖的應(yīng)力分布和變形量。

（2）校核支護(hù)結(jié)構(gòu)（錨桿、噴混凝土、鋼架等）的承載能力和穩(wěn)定性。

（3）必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)圍巖監(jiān)測(cè)，驗(yàn)證支護(hù)設(shè)計(jì)效果并反饋優(yōu)化。

五、通風(fēng)與防塵技術(shù)

（一）通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1.根據(jù)礦井總風(fēng)量和各作業(yè)場(chǎng)所的需風(fēng)量，合理劃分通風(fēng)區(qū)域，設(shè)計(jì)通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)。

（1）風(fēng)量計(jì)算：需滿(mǎn)足采場(chǎng)、運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、硐室等各地點(diǎn)的通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)（如風(fēng)速、二氧化碳濃度、粉塵濃度等）。采場(chǎng)風(fēng)量需考慮爆破通風(fēng)、散煙、降溫、排除有害氣體等要求。

（2）風(fēng)阻計(jì)算：計(jì)算通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的總阻力，選擇合適的風(fēng)機(jī)類(lèi)型和風(fēng)壓。

（3）風(fēng)量調(diào)節(jié)：通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)、風(fēng)窗或風(fēng)機(jī)運(yùn)行方式，保證各用風(fēng)點(diǎn)風(fēng)量滿(mǎn)足要求。

2.風(fēng)機(jī)選型與安裝：

（1）選擇主扇風(fēng)機(jī)時(shí)，需考慮風(fēng)量、全風(fēng)壓、效率、軸功率等參數(shù)，并留有備用系數(shù)。優(yōu)先選用高效節(jié)能風(fēng)機(jī)。

（2）主扇風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在獨(dú)頭井筒或?qū)Ｓ蔑L(fēng)硐內(nèi)，并設(shè)置反風(fēng)設(shè)施，確保在主扇故障時(shí)能實(shí)現(xiàn)反風(fēng)。

（3）局扇風(fēng)機(jī)根據(jù)需要安裝在巷道中，用于局部通風(fēng)或輔助通風(fēng)，其安裝位置和數(shù)量需通過(guò)計(jì)算確定。

3.通風(fēng)設(shè)施：

（1）風(fēng)門(mén)：設(shè)置風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)風(fēng)量、隔絕風(fēng)流、保證行人設(shè)備安全通過(guò)。應(yīng)采用自動(dòng)或手動(dòng)風(fēng)門(mén)，并保證關(guān)閉嚴(yán)密。

（2）風(fēng)橋：用于跨越運(yùn)輸巷道或回風(fēng)巷道，保證通風(fēng)系統(tǒng)通暢。

（3）風(fēng)筒：連接風(fēng)機(jī)與用風(fēng)點(diǎn)，應(yīng)選用耐磨、防火、抗靜電的材料。柔性風(fēng)筒接頭必須連接嚴(yán)密，防止漏風(fēng)。硬質(zhì)風(fēng)筒在彎曲處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板。

（二）防塵措施

1.粉塵產(chǎn)生源控制：

（1）爆破作業(yè)：采用濕式爆破、預(yù)濕礦巖、覆蓋爆破區(qū)域等措施減少粉塵產(chǎn)生。使用低粉塵炸藥。

（2）鑿巖作業(yè)：采用濕式鑿巖、水炮泥、噴霧灑水、個(gè)體防塵口罩等措施。優(yōu)先選用低風(fēng)速、低粉塵鑿巖機(jī)。

（3）裝載與運(yùn)輸：采用密閉裝載、自動(dòng)卸載、灑水降塵、運(yùn)輸車(chē)廂噴淋、車(chē)廂密閉等措施。

2.粉塵擴(kuò)散控制：

（1）加強(qiáng)通風(fēng)，保證作業(yè)場(chǎng)所風(fēng)速符合標(biāo)準(zhǔn)（如采場(chǎng)回風(fēng)巷一般不小于3米/秒）。

（2）合理布置通風(fēng)系統(tǒng)，避免粉塵積聚。

3.粉塵濃度監(jiān)測(cè)與個(gè)體防護(hù)：

（1）定期對(duì)作業(yè)場(chǎng)所空氣中的粉塵濃度（總粉塵、呼吸性粉塵）進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保不超過(guò)國(guó)家規(guī)定的限值（如總粉塵不超過(guò)10毫克/立方米，呼吸性粉塵不超過(guò)3.5毫克/立方米）。

（2）為作業(yè)人員配備合格的個(gè)人防塵用品，主要是防塵口罩或呼吸防護(hù)器，并監(jiān)督正確佩戴。

4.巷道清潔：定期清掃巷道積塵，保持環(huán)境清潔。

六、排水與防澇技術(shù)

（一）排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1.根據(jù)礦井水文地質(zhì)條件，預(yù)測(cè)礦井正常涌水量和最大涌水量（包括老空水、地表水入侵等）。

（1）正常涌水量：指礦井日常生產(chǎn)時(shí)的水量。

（2）最大涌水量：指礦井開(kāi)采到最深階段可能遇到的最大水量，是設(shè)計(jì)主要排水設(shè)備能力的依據(jù)。需考慮豐水期和極端天氣影響。

2.排水系統(tǒng)組成：包括地表截洪設(shè)施（截水溝）、井下巷道排水管路、水倉(cāng)、水泵房、排水設(shè)備（水泵、電機(jī)、配套設(shè)備）等。

3.水泵選型與配置：

（1）根據(jù)最大涌水量和要求的提升高度（揚(yáng)程），選擇合適類(lèi)型（如離心泵、混流泵）和規(guī)格的水泵。

（2）應(yīng)設(shè)置多臺(tái)水泵，包括工作泵、備用泵和檢修泵，確保排水系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行。工作泵和備用泵的能力應(yīng)滿(mǎn)足最大涌水量要求。

（3）水泵安裝應(yīng)考慮吸程、布置空間和檢修方便。

4.水倉(cāng)設(shè)計(jì)：

（1）水倉(cāng)容量應(yīng)能容納至少24小時(shí)的最大涌水量，并留有沉淀和調(diào)節(jié)空間。

（2）水倉(cāng)應(yīng)分格設(shè)置，便于清理和沉淀。

（3）水倉(cāng)入口應(yīng)設(shè)置格柵，防止大塊雜物進(jìn)入水泵。

5.管路設(shè)計(jì)：

（1）管徑根據(jù)流量和流速計(jì)算確定。

（2）管路布置應(yīng)盡量縮短長(zhǎng)度，減少?gòu)濐^，保證水流順暢。

（3）重要管路應(yīng)考慮備用管路。

（二）防澇措施

1.地表防澇：

（1）在礦區(qū)地表設(shè)置完善的截水溝，攔截地表徑流，防止其進(jìn)入礦井。

（2）對(duì)礦區(qū)周邊的河流、湖泊進(jìn)行監(jiān)測(cè)，必要時(shí)采取筑壩、導(dǎo)流等措施，防止洪水倒灌。

2.井下防澇：

（1）井口設(shè)置防水閘門(mén)，并在井筒周?chē)O(shè)置排水溝，防止地表水滲入或倒灌。

（2）對(duì)井壁、硐室進(jìn)行防水處理，如涂刷防水砂漿、安裝止水帶等。

（3）加強(qiáng)礦井水文監(jiān)測(cè)，及時(shí)掌握含水層動(dòng)態(tài)和地表水情，提前做好防范。

3.應(yīng)急預(yù)案：制定洪水災(zāi)害應(yīng)急預(yù)案，明確人員疏散、設(shè)備保護(hù)、排水系統(tǒng)應(yīng)急啟動(dòng)等措施。

七、運(yùn)輸與提升技術(shù)

（一）運(yùn)輸方式選擇

1.根據(jù)運(yùn)量、運(yùn)輸距離、巷道斷面、坡度、設(shè)備投資和運(yùn)營(yíng)成本等因素，選擇合適的運(yùn)輸方式。

（1）有軌運(yùn)輸：適用于運(yùn)量大、距離較長(zhǎng)、坡度適宜的巷道。包括電機(jī)車(chē)牽引礦車(chē)、膠帶輸送機(jī)等。電機(jī)車(chē)運(yùn)輸靈活但占用空間較大；膠帶輸送機(jī)連續(xù)運(yùn)輸，占地小但初期投資高。

（2）無(wú)軌運(yùn)輸：適用于運(yùn)量適中、距離較短、坡度變化大的巷道。包括自行式鏟運(yùn)機(jī)、梭車(chē)、電機(jī)車(chē)鏟運(yùn)機(jī)等。機(jī)動(dòng)靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，但運(yùn)營(yíng)成本可能較高。

（3）管道運(yùn)輸：適用于輸送漿料（如充填料、尾砂）或某些特定物料，占地小但投資和維護(hù)要求高。

2.選擇時(shí)應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，并考慮與提升系統(tǒng)的銜接。

（二）提升系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1.提升機(jī)選型與安裝：

（1）根據(jù)提升高度、提升量、提升速度、服務(wù)年限等要求，選擇合適的提升機(jī)類(lèi)型（如摩擦式、纏繞式）和規(guī)格。

（2）提升機(jī)安裝應(yīng)保證穩(wěn)固，并設(shè)置可靠的制動(dòng)系統(tǒng)。

（3）提升機(jī)房應(yīng)滿(mǎn)足安全規(guī)范要求，包括空間、通風(fēng)、照明、安全護(hù)欄等。

2.提升容器選擇與布置：

（1）選擇箕斗或罐籠，根據(jù)提升物料性質(zhì)、運(yùn)量確定規(guī)格和數(shù)量?；愤m用于運(yùn)送礦石和廢石，罐籠適用于運(yùn)送人員和設(shè)備。

（2）提升容器應(yīng)安裝可靠的防墜器，并定期檢查維護(hù)。

（3）井口和井底信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)完善，保證提升指揮安全準(zhǔn)確。

3.提升系統(tǒng)安全防護(hù)：

（1）設(shè)置限速器、過(guò)卷高度限制器、減速器等安全裝置，并定期測(cè)試。

（2）建立嚴(yán)格的提升操作規(guī)程和信號(hào)制度。

（3）進(jìn)行提升系統(tǒng)定期的檢查、維護(hù)和檢修，確保其安全可靠運(yùn)行。

八、安全與環(huán)保要求

（一）安全管理

1.建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)管理人員和作業(yè)人員的安全職責(zé)。

2.制定并落實(shí)各項(xiàng)作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施，特別是爆破、支護(hù)、通風(fēng)、排水、提升等危險(xiǎn)作業(yè)。

3.加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，提高全員安全意識(shí)和操作技能，定期進(jìn)行安全考試。

4.設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)和人員，配備必要的安全監(jiān)測(cè)儀器和設(shè)備（如瓦斯監(jiān)測(cè)儀、粉塵檢測(cè)儀、頂板監(jiān)測(cè)儀等）。

5.實(shí)施作業(yè)場(chǎng)所安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。

6.建立應(yīng)急救援預(yù)案，配備應(yīng)急救援隊(duì)伍和物資，定期組織應(yīng)急演練。

7.加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)部位（如井口、主扇機(jī)房、水泵房、采場(chǎng)、爆破作業(yè)區(qū)等）的監(jiān)控和管理。

（二）環(huán)境保護(hù)

1.水環(huán)境保護(hù)：

（1）礦井排水必須經(jīng)過(guò)處理，達(dá)到國(guó)家或地方規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)（如pH、懸浮物、重金屬等指標(biāo)）后方可排放。

（2）回收利用礦井水，用于井下消防、灑水降塵、地面綠化等，減少新鮮水消耗。

（3）妥善處理廢石堆場(chǎng)淋溶水，防止污染周?chē)w。

2.大氣環(huán)境保護(hù)：

（1）加強(qiáng)通風(fēng)管理，控制井下有害氣體（如瓦斯、二氧化碳、氮氧化物等）濃度在安全范圍內(nèi)。

（2）對(duì)爆破產(chǎn)生的粉塵、運(yùn)輸揚(yáng)塵采取有效措施進(jìn)行控制，達(dá)標(biāo)排放。

（3）地面生產(chǎn)系統(tǒng)（如破碎站、選礦廠）應(yīng)采取密閉、噴淋、除塵等措施減少無(wú)組織排放。

3.土地資源保護(hù)：

（1）合理安排開(kāi)采布局，減少對(duì)土地的占用。

（2）礦區(qū)的地面建筑物和設(shè)施應(yīng)規(guī)范設(shè)計(jì)、合理布局。

（3）采礦結(jié)束后，按規(guī)范要求進(jìn)行土地復(fù)墾和生態(tài)恢復(fù)。

4.噪聲與振動(dòng)控制：

（1）選用低噪聲設(shè)備，對(duì)高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音罩或采取減振措施。

（2）合理安排作業(yè)時(shí)間，減少對(duì)周邊環(huán)境的影響。

5.固體廢物管理：

（1）對(duì)廢石、尾礦等固體廢物進(jìn)行分類(lèi)收集、貯存和處置。

（2）廢石場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行規(guī)范設(shè)計(jì)、建設(shè)和管理，防止?jié)魏铜h(huán)境污染。

（3）尾礦庫(kù)應(yīng)滿(mǎn)足安全規(guī)定，定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)和維護(hù)。

6.生物多樣性保護(hù)：

（1）采礦活動(dòng)應(yīng)盡量避讓重要生態(tài)功能區(qū)和珍稀瀕危物種棲息地。

（2）采礦結(jié)束后，積極進(jìn)行植被恢復(fù)，重建生態(tài)系統(tǒng)。

一、概述

礦山地下采礦施工技術(shù)規(guī)范是指導(dǎo)礦山地下開(kāi)采工程設(shè)計(jì)與施工的重要技術(shù)文件，旨在確保采礦過(guò)程的安全生產(chǎn)、提高資源回收率、降低環(huán)境污染。本規(guī)范涵蓋了從礦井開(kāi)拓、采場(chǎng)布置到支護(hù)、通風(fēng)、排水等各個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)要求，適用于各類(lèi)礦山地下采礦工程。

二、礦井開(kāi)拓技術(shù)

（一）開(kāi)拓方式選擇

1.根據(jù)礦山地質(zhì)條件、資源儲(chǔ)量及開(kāi)采深度，選擇合理的開(kāi)拓方式，主要包括：平硐開(kāi)拓、斜井開(kāi)拓、豎井開(kāi)拓等。

2.平硐開(kāi)拓適用于地形條件較好、埋藏較淺的礦體，可簡(jiǎn)化運(yùn)輸系統(tǒng)。

3.斜井開(kāi)拓適用于中等深度礦體，兼具提升和通風(fēng)功能。

4.豎井開(kāi)拓適用于深部礦體，提升效率高，但初期投資較大。

（二）開(kāi)拓參數(shù)設(shè)計(jì)

1.確定開(kāi)拓?cái)嗝娉叽?，需考慮運(yùn)輸設(shè)備、人行通道及管線(xiàn)布置。

2.斷面形狀宜采用矩形或圓形，圓形斷面受力均勻，適用于高風(fēng)速井巷。

3.確定坡度時(shí)，應(yīng)綜合考慮運(yùn)輸設(shè)備性能及排水需求，一般坡度為3‰～10‰。

三、采場(chǎng)布置與設(shè)計(jì)

（一）采場(chǎng)類(lèi)型選擇

1.根據(jù)礦體賦存條件，選擇合適的采礦方法，如：分段空?qǐng)龇?、分段鑿巖階段礦房法、充填采礦法等。

2.分段空?qǐng)龇ㄟm用于穩(wěn)固礦體，采場(chǎng)高度一般不超過(guò)60米。

3.充填采礦法適用于圍巖破碎或自燃礦體，可提高安全性，但充填成本較高。

（二）采場(chǎng)參數(shù)確定

1.確定采場(chǎng)寬度時(shí)，需保證設(shè)備操作空間及人行安全，一般寬度為6～12米。

2.確定采場(chǎng)長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)考慮礦塊推進(jìn)速度及資源回收率，一般長(zhǎng)度為20～50米。

3.采高應(yīng)根據(jù)礦體厚度及設(shè)備效率確定，一般高度為3～6米。

四、巷道支護(hù)技術(shù)

（一）支護(hù)方式選擇

1.根據(jù)圍巖類(lèi)別及應(yīng)力狀態(tài)，選擇合適的支護(hù)方式，包括：錨桿支護(hù)、噴射混凝土支護(hù)、鋼架支護(hù)等。

2.錨桿支護(hù)適用于圍巖完整性較好的巷道，錨桿間距一般為1.0～1.5米。

3.噴射混凝土支護(hù)適用于圍巖破碎或變形較大的巷道，噴射厚度應(yīng)不小于80毫米。

（二）支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)

1.錨桿角度應(yīng)根據(jù)圍巖主應(yīng)力方向確定，一般傾角為15°～25°。

2.鋼架間距應(yīng)根據(jù)圍巖強(qiáng)度計(jì)算，一般間距為1.5～3.0米。

3.支護(hù)強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足圍巖承載力要求，可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)驗(yàn)證。

五、通風(fēng)與防塵技術(shù)

（一）通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1.根據(jù)采場(chǎng)規(guī)模及瓦斯?jié)舛龋O(shè)計(jì)合理的通風(fēng)系統(tǒng)，包括主扇、局扇及風(fēng)筒。

2.風(fēng)量計(jì)算應(yīng)滿(mǎn)足采場(chǎng)需風(fēng)量及風(fēng)速要求，一般風(fēng)速不小于3米/秒。

3.風(fēng)阻應(yīng)控制在合理范圍，一般阻力系數(shù)為2～5毫帕/米。

（二）防塵措施

1.采用濕式作業(yè)、個(gè)體防護(hù)等措施降低粉塵濃度，粉塵濃度應(yīng)控制在2毫克/立方米以下。

2.定期清理巷道積塵，保持通風(fēng)系統(tǒng)暢通。

3.安裝粉塵監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)控粉塵變化。

六、排水與防澇技術(shù)

（一）排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1.根據(jù)礦體涌水量，設(shè)計(jì)排水系統(tǒng)，包括水泵、管路及水倉(cāng)。

2.水泵選型應(yīng)考慮揚(yáng)程及流量要求，一般揚(yáng)程為50～200米。

3.水倉(cāng)容量應(yīng)滿(mǎn)足24小時(shí)最大涌水量需求，一般容量為500～2000立方米。

（二）防澇措施

1.地表積水區(qū)域設(shè)置截水溝，防止地表水進(jìn)入礦井。

2.井口設(shè)置防水閘門(mén)，防止礦井水外泄。

3.定期檢查排水設(shè)備，確保排水系統(tǒng)正常運(yùn)行。

七、安全與環(huán)保要求

（一）安全管理

1.制定作業(yè)規(guī)程，明確各崗位安全職責(zé)，定期開(kāi)展安全培訓(xùn)。

2.設(shè)置安全監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)控瓦斯、頂板等危險(xiǎn)因素。

3.定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)消除安全隱患。

（二）環(huán)境保護(hù)

1.采用節(jié)水工藝，減少?gòu)U水排放，廢水處理達(dá)標(biāo)后可循環(huán)利用。

2.控制粉塵排放，采用密閉運(yùn)輸?shù)却胧p少空氣污染。

3.妥善處理廢石，防止土壤污染。

一、概述

礦山地下采礦施工技術(shù)規(guī)范是指導(dǎo)礦山地下開(kāi)采工程設(shè)計(jì)與施工的重要技術(shù)文件，旨在確保采礦過(guò)程的安全生產(chǎn)、提高資源回收率、降低環(huán)境污染。本規(guī)范涵蓋了從礦井開(kāi)拓、采場(chǎng)布置到支護(hù)、通風(fēng)、排水、運(yùn)輸、安全環(huán)保等各個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)要求，適用于各類(lèi)礦山地下采礦工程，特別是硬巖和金屬礦山的常規(guī)開(kāi)采作業(yè)。其核心目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠、環(huán)境友好的開(kāi)采模式。

二、礦井開(kāi)拓技術(shù)

（一）開(kāi)拓方式選擇

1.根據(jù)礦山地質(zhì)條件、資源儲(chǔ)量及開(kāi)采深度，選擇合理的開(kāi)拓方式，主要包括：平硐開(kāi)拓、斜井開(kāi)拓、豎井開(kāi)拓等。選擇時(shí)需綜合評(píng)估地形地貌、礦體賦存深度與傾角、圍巖穩(wěn)定性、運(yùn)輸需求、初期投資及運(yùn)營(yíng)成本等因素。

（1）平硐開(kāi)拓適用于地形條件較好、埋藏較淺（一般小于300米）、礦體傾角適中（10°～30°）的礦體。其優(yōu)點(diǎn)是施工相對(duì)簡(jiǎn)單、初期投資較低、能較早地進(jìn)入生產(chǎn)階段。缺點(diǎn)是可能受地形限制、運(yùn)輸距離較長(zhǎng)。

（2）斜井開(kāi)拓適用于中等深度礦體（300米至800米左右），特別是當(dāng)?shù)V體傾角較大（>30°）時(shí)。斜井兼具提升和通風(fēng)功能，運(yùn)輸效率較高。根據(jù)坡度不同，可分為陡坡（>15°）、中坡（10°～15°）和緩坡（<10°）。斜井施工需注意井壁穩(wěn)定和排水問(wèn)題。

（3）豎井開(kāi)拓適用于深部礦體（>800米），提升效率高、能力大，是深井開(kāi)采的主要方式。但初期投資巨大，施工難度高，且對(duì)井壁穩(wěn)定性和裝備要求極高。通常需要配合暗斜井或平硐進(jìn)行階段開(kāi)拓。

2.輔助開(kāi)拓方式，如盲豎井、盲斜井等，可用于解決特定地質(zhì)構(gòu)造或生產(chǎn)接替需求，其設(shè)計(jì)需特別關(guān)注施工安全與地質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)。

（二）開(kāi)拓參數(shù)設(shè)計(jì)

1.確定開(kāi)拓?cái)嗝娉叽?，需詳?xì)考慮：

（1）運(yùn)輸設(shè)備尺寸：包括主運(yùn)輸設(shè)備（如礦車(chē)、電機(jī)車(chē)、皮帶輸送機(jī)）的輪廓尺寸及必要的操作空間。

（2）人行通道：寬度不小于0.8米，高度不低于1.8米，設(shè)置安全梯、信號(hào)和照明設(shè)施。

（3）管線(xiàn)布置：預(yù)留電力電纜、通風(fēng)管、水管、排水管、通訊線(xiàn)纜等的空間，考慮檢修和敷設(shè)要求。

（4）安全設(shè)施：設(shè)置消防、急救、安全監(jiān)控等設(shè)施所需的占地。

2.斷面形狀設(shè)計(jì)：

（1）矩形斷面：施工方便，便于布置和擴(kuò)大，但邊角應(yīng)力集中，圍巖破壞可能更嚴(yán)重，適用于圍巖較好的條件。

（2）圓形或橢圓形斷面：受力均勻，圍巖承載能力高，尤其適用于高風(fēng)速、強(qiáng)應(yīng)力或破碎圍巖環(huán)境。施工相對(duì)復(fù)雜，成本可能更高。

3.確定坡度時(shí)，需綜合考慮：

（1）運(yùn)輸設(shè)備要求：不同設(shè)備有最佳運(yùn)行坡度范圍，需避免過(guò)陡導(dǎo)致啟動(dòng)困難或過(guò)緩導(dǎo)致爬坡能力不足。

（2）排水需求：坡度越大，重力排水越有利，可減少水泵負(fù)擔(dān)。需估算最大涌水量并選擇合適的水泵揚(yáng)程。

（3）通風(fēng)效果：坡度對(duì)風(fēng)流組織有影響，陡坡井巷易形成渦流。

（4）施工與維護(hù)：坡度越大，施工和后期維護(hù)難度可能增加。一般主運(yùn)輸巷道坡度為3‰～10‰，通風(fēng)巷道坡度不受此限。

三、采場(chǎng)布置與設(shè)計(jì)

（一）采場(chǎng)類(lèi)型選擇

1.根據(jù)礦體地質(zhì)構(gòu)造、圍巖穩(wěn)定性、礦石性質(zhì)、開(kāi)采深度、生產(chǎn)能力及經(jīng)濟(jì)效益等因素，選擇科學(xué)的采礦方法。常見(jiàn)采礦方法及其適用性如下：

（1）分段空?qǐng)龇ǎ哼m用于礦石及圍巖穩(wěn)固性較好的礦體。通過(guò)分段鑿巖、爆破、通風(fēng)散煙、耙礦、出礦、臨時(shí)支護(hù)等循環(huán)作業(yè)進(jìn)行采礦。主要有分段鑿巖階段礦房法（DSM）和分段中深孔階段礦房法（DSA）。

（2）分段鑿巖階段礦房法（DSM）：礦房沿走向布置，每隔一定距離（階段高度）布置一個(gè)鑿巖天井，進(jìn)行分段鑿巖爆破。適用于傾角較陡（>45°）的穩(wěn)固礦體。

（3）分段中深孔階段礦房法（DSA）：采用中深孔鑿巖臺(tái)車(chē)進(jìn)行大直徑鉆孔，一次性爆破形成較大礦塊。適用于傾角較陡、礦體較厚、圍巖中等的礦體。

（4）充填采礦法：適用于圍巖破碎、節(jié)理發(fā)育、有自燃傾向、高地壓或需要保護(hù)上覆環(huán)境等條件的礦體。通過(guò)向采空區(qū)灌注充填料（如廢石、尾砂、膠結(jié)料等）來(lái)支撐頂板和圍巖。主要有分段鑿巖嗣后充填法、分段空?qǐng)鏊煤蟪涮罘?、連續(xù)充填法等。

（5）房柱采礦法：適用于礦體傾角較緩（<45°）、厚度中等或薄的礦體。將礦體切割成若干房室，間留有礦柱支撐頂板，分步開(kāi)采房室。

2.選擇采礦方法時(shí)需進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，綜合考慮安全、效率、成本、環(huán)境影響等因素。

（二）采場(chǎng)參數(shù)確定

1.確定采場(chǎng)寬度（礦塊寬度）：

（1）需保證主要設(shè)備（如鏟運(yùn)機(jī)、裝載機(jī)）有足夠的回轉(zhuǎn)和操作空間。

（2）需滿(mǎn)足人行安全通道、管線(xiàn)布置及通風(fēng)要求。

（3）寬度過(guò)寬會(huì)增加開(kāi)采面積和成本，過(guò)窄則影響作業(yè)效率和安全性。一般中段礦房寬度為6～15米，具體取決于礦石塊度、設(shè)備類(lèi)型和運(yùn)輸方式。

2.確定采場(chǎng)長(zhǎng)度（礦塊長(zhǎng)度）：

（1）應(yīng)考慮礦體厚度、開(kāi)采深度、通風(fēng)效果、推進(jìn)速度及資源回收率。

（2）過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致運(yùn)輸距離增加、通風(fēng)難度加大；過(guò)短則可能影響整體經(jīng)濟(jì)效益。一般礦房長(zhǎng)度為20～50米，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。

3.確定采場(chǎng)高度（階段高度或礦塊高度）：

（1）受鑿巖設(shè)備能力、通風(fēng)能力、頂板管理及運(yùn)輸提升系統(tǒng)限制。

（2）過(guò)高會(huì)增加一次爆破藥量、頂板壓力和通風(fēng)阻力，增加安全風(fēng)險(xiǎn)；過(guò)低則增加生產(chǎn)環(huán)節(jié)和成本。一般階段高度為10～30米，具體取決于礦體傾角、圍巖條件及采礦方法。

4.確定采場(chǎng)結(jié)構(gòu)參數(shù)，如：

（1）礦房與礦柱的尺寸比例：需平衡礦石回收率與礦柱支撐效率。

（2）鑿巖天井、聯(lián)絡(luò)道等輔助巷道的布置位置和斷面尺寸。

四、巷道支護(hù)技術(shù)

（一）支護(hù)方式選擇

1.根據(jù)圍巖類(lèi)別（按圍巖分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)）、應(yīng)力狀態(tài)、巷道用途（運(yùn)輸、通風(fēng)、回采等）、斷面形狀及尺寸、開(kāi)挖方式（爆破、掘進(jìn)機(jī)等）選擇合適的支護(hù)方式，或采用復(fù)合支護(hù)。

（1）錨桿支護(hù)：適用于圍巖完整性較好、節(jié)理發(fā)育但強(qiáng)度尚可的巷道。分為樹(shù)脂錨桿、砂漿錨桿、鋼筋錨桿等。是應(yīng)用最廣泛的支護(hù)方式。

（2）噴射混凝土支護(hù)：適用于圍巖破碎、變形量大、有涌水或需要進(jìn)行快速封閉的巷道。具有良好的粘結(jié)性、抗裂性和防水性，常與錨桿、鋼筋網(wǎng)聯(lián)合使用（錨噴支護(hù)）。

（3）鋼架支護(hù)：適用于圍巖強(qiáng)度很低、變形量大、需要強(qiáng)力支撐的巷道，或作為臨時(shí)支護(hù)、超前支護(hù)。常用型鋼（如U型鋼、H型鋼）、鋼筋混凝土預(yù)制架等。常與錨桿、噴射混凝土配合使用。

（4）砌碹支護(hù)：適用于服務(wù)年限長(zhǎng)、圍巖條件較差或需要承受較大圍巖壓力的巷道。常用料石、混凝土、磚等材料。施工速度較慢。

（5）錨注支護(hù)：將錨桿與注漿相結(jié)合，通過(guò)漿液填充節(jié)理裂隙，提高圍巖整體性和強(qiáng)度，適用于節(jié)理裂隙發(fā)育的圍巖。

2.支護(hù)方式的選擇需進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，并考慮施工便捷性。

（二）支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)

1.錨桿支護(hù)參數(shù)：

（1）錨桿類(lèi)型與規(guī)格：根據(jù)圍巖條件、所需錨固力選擇錨桿類(lèi)型（如樹(shù)脂錨桿），確定直徑（常用16～28毫米）和長(zhǎng)度（一般1.5～3.5米）。

（2）錨桿間距與排距：需保證支護(hù)覆蓋率，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)性。一般排距為0.8～1.5米，間距為0.8～1.2米。圍巖破碎處應(yīng)加密。

（3）錨桿角度：應(yīng)盡量垂直于圍巖主要節(jié)理面或最大主應(yīng)力方向，一般垂直或略?xún)A斜。傾角通常為15°～25°。

（4）錨桿錨固力：必須滿(mǎn)足圍巖承載要求，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)驗(yàn)證。

2.噴射混凝土支護(hù)參數(shù)：

（1）噴射厚度：應(yīng)根據(jù)圍巖變形量和噴射目的確定，一般不低于80毫米，重要部位或圍巖變形大處應(yīng)適當(dāng)加厚（可達(dá)200毫米以上）。分層噴射時(shí)每層厚度宜為50～80毫米。

（2）骨料級(jí)配：根據(jù)圍巖條件、設(shè)備性能選擇合適的石子和砂的粒徑與級(jí)配。

（3）速凝劑摻量：控制噴射混凝土的凝結(jié)時(shí)間，一般占水泥重量的3%～6%，需通過(guò)試驗(yàn)確定。

3.鋼架支護(hù)參數(shù)：

（1）鋼架間距：根據(jù)圍巖強(qiáng)度、變形量和鋼架承載能力計(jì)算確定，一般1.5～4.0米。圍巖差時(shí)應(yīng)縮小間距。

（2）鋼架類(lèi)型與截面：選擇合適的型鋼或預(yù)制架，確保強(qiáng)度和剛度。必要時(shí)加設(shè)加勁肋。

（3）鋼架安裝方式：可采用焊接、螺栓連接或錨固方式固定。

4.支護(hù)強(qiáng)度校核：

（1）計(jì)算巷道圍巖的應(yīng)力分布和變形量。

（2）校核支護(hù)結(jié)構(gòu)（錨桿、噴混凝土、鋼架等）的承載能力和穩(wěn)定性。

（3）必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)圍巖監(jiān)測(cè)，驗(yàn)證支護(hù)設(shè)計(jì)效果并反饋優(yōu)化。

五、通風(fēng)與防塵技術(shù)

（一）通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1.根據(jù)礦井總風(fēng)量和各作業(yè)場(chǎng)所的需風(fēng)量，合理劃分通風(fēng)區(qū)域，設(shè)計(jì)通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)。

（1）風(fēng)量計(jì)算：需滿(mǎn)足采場(chǎng)、運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、硐室等各地點(diǎn)的通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)（如風(fēng)速、二氧化碳濃度、粉塵濃度等）。采場(chǎng)風(fēng)量需考慮爆破通風(fēng)、散煙、降溫、排除有害氣體等要求。

（2）風(fēng)阻計(jì)算：計(jì)算通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的總阻力，選擇合適的風(fēng)機(jī)類(lèi)型和風(fēng)壓。

（3）風(fēng)量調(diào)節(jié)：通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)、風(fēng)窗或風(fēng)機(jī)運(yùn)行方式，保證各用風(fēng)點(diǎn)風(fēng)量滿(mǎn)足要求。

2.風(fēng)機(jī)選型與安裝：

（1）選擇主扇風(fēng)機(jī)時(shí)，需考慮風(fēng)量、全風(fēng)壓、效率、軸功率等參數(shù)，并留有備用系數(shù)。優(yōu)先選用高效節(jié)能風(fēng)機(jī)。

（2）主扇風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在獨(dú)頭井筒或?qū)Ｓ蔑L(fēng)硐內(nèi)，并設(shè)置反風(fēng)設(shè)施，確保在主扇故障時(shí)能實(shí)現(xiàn)反風(fēng)。

（3）局扇風(fēng)機(jī)根據(jù)需要安裝在巷道中，用于局部通風(fēng)或輔助通風(fēng)，其安裝位置和數(shù)量需通過(guò)計(jì)算確定。

3.通風(fēng)設(shè)施：

（1）風(fēng)門(mén)：設(shè)置風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)風(fēng)量、隔絕風(fēng)流、保證行人設(shè)備安全通過(guò)。應(yīng)采用自動(dòng)或手動(dòng)風(fēng)門(mén)，并保證關(guān)閉嚴(yán)密。

（2）風(fēng)橋：用于跨越運(yùn)輸巷道或回風(fēng)巷道，保證通風(fēng)系統(tǒng)通暢。

（3）風(fēng)筒：連接風(fēng)機(jī)與用風(fēng)點(diǎn)，應(yīng)選用耐磨、防火、抗靜電的材料。柔性風(fēng)筒接頭必須連接嚴(yán)密，防止漏風(fēng)。硬質(zhì)風(fēng)筒在彎曲處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板。

（二）防塵措施

1.粉塵產(chǎn)生源控制：

（1）爆破作業(yè)：采用濕式爆破、預(yù)濕礦巖、覆蓋爆破區(qū)域等措施減少粉塵產(chǎn)生。使用低粉塵炸藥。

（2）鑿巖作業(yè)：采用濕式鑿巖、水炮泥、噴霧灑水、個(gè)體防塵口罩等措施。優(yōu)先選用低風(fēng)速、低粉塵鑿巖機(jī)。

（3）裝載與運(yùn)輸：采用密閉裝載、自動(dòng)卸載、灑水降塵、運(yùn)輸車(chē)廂噴淋、車(chē)廂密閉等措施。

2.粉塵擴(kuò)散控制：

（1）加強(qiáng)通風(fēng)，保證作業(yè)場(chǎng)所風(fēng)速符合標(biāo)準(zhǔn)（如采場(chǎng)回風(fēng)巷一般不小于3米/秒）。

（2）合理布置通風(fēng)系統(tǒng)，避免粉塵積聚。

3.粉塵濃度監(jiān)測(cè)與個(gè)體防護(hù)：

（1）定期對(duì)作業(yè)場(chǎng)所空氣中的粉塵濃度（總粉塵、呼吸性粉塵）進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保不超過(guò)國(guó)家規(guī)定的限值（如總粉塵不超過(guò)10毫克/立方米，呼吸性粉塵不超過(guò)3.5毫克/立方米）。

（2）為作業(yè)人員配備合格的個(gè)人防塵用品，主要是防塵口罩或呼吸防護(hù)器，并監(jiān)督正確佩戴。

4.巷道清潔：定期清掃巷道積塵，保持環(huán)境清潔。

六、排水與防澇技術(shù)

（一）排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1.根據(jù)礦井水文地質(zhì)條件，預(yù)測(cè)礦井正常涌水量和最大涌水量（包括老空水、地表水入侵等）。

（1）正常涌水量：指礦井日常生產(chǎn)時(shí)的水量。

（2）最大涌水量：指礦井開(kāi)采到最深階段可能遇到的最大水量，是設(shè)計(jì)主要排水設(shè)備能力的依據(jù)。需考慮豐水期和極端天氣影響。

2.排水系統(tǒng)組成：包括地表截洪設(shè)施（截水溝）、井下巷道排水管路、水倉(cāng)、水泵房、排水設(shè)備（水泵、電機(jī)、配套設(shè)備）等。

3.水泵選型與配置：

（1）根據(jù)最大涌水量和要求的提升高度（揚(yáng)程），選擇合適類(lèi)型（如離心泵、混流泵）和規(guī)格的水泵。

（2）應(yīng)設(shè)置多臺(tái)水泵，包括工作泵、備用泵和檢修泵，確保排水系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行。工作泵和備用泵的能力應(yīng)滿(mǎn)足最大涌水量要求。

（3）水泵安裝應(yīng)考慮吸程、布置空間和檢修方便。

4.水倉(cāng)設(shè)計(jì)：

（1）水倉(cāng)容量應(yīng)能容納至少24小時(shí)的最大涌水量，并留有沉淀和調(diào)節(jié)空間。

（2）水倉(cāng)應(yīng)分格設(shè)置，便于清理和沉淀。

（3）水倉(cāng)入口應(yīng)設(shè)置格柵，防止大塊雜物進(jìn)入水泵。

5.管路設(shè)計(jì)：

（1）管徑根據(jù)流量和流速計(jì)算確定。

（2）管路布置應(yīng)盡量縮短長(zhǎng)度，減少?gòu)濐^，保證水流順暢。

（3）重要管路應(yīng)考慮備用管路。

（二）防澇措施

1.地表防澇：

（1）在礦區(qū)地表設(shè)置完善的截水溝，攔截地表徑流，防止其進(jìn)入礦井。

（2）對(duì)礦區(qū)周邊的河流、湖泊進(jìn)行監(jiān)測(cè)，必要時(shí)采取筑壩、導(dǎo)流等措施，防止洪水倒灌。

2.井下防澇：

（1）井口設(shè)置防水閘門(mén)，并在井筒周?chē)O(shè)置排水溝，防止地表水滲入或倒灌。

（2）對(duì)井壁、硐室進(jìn)行防水處理，如涂刷防水砂漿、安裝止水帶