銑工考試及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.用圓柱銑刀銑削平面時，平面度的好壞主要取決于銑刀的（）。A.圓柱度B.圓度C.軸線直線度D.前角大小答案：A解析：圓柱銑刀銑削平面時，銑刀的圓柱度直接影響加工平面的平整度。如果銑刀圓柱度不好，會導致銑削出的平面出現(xiàn)高低不平的情況，從而影響平面度。而圓度主要影響銑刀的旋轉精度，軸線直線度對銑削的位置精度有影響，前角大小主要影響切削力和切屑的形成，并非直接影響平面度。2.銑削加工時，為了減小工件表面粗糙度值，應該適當增大（）。A.銑削速度B.進給量C.背吃刀量D.銑刀直徑答案：A解析：增大銑削速度可以使切削過程更加平穩(wěn)，減少切削力的波動，從而減小工件表面粗糙度值。進給量增大，會使切削痕跡變粗，表面粗糙度值增大；背吃刀量增大，切削力增大，也會使表面粗糙度變差；銑刀直徑對表面粗糙度有一定影響，但不是主要因素，適當增大銑削速度是減小表面粗糙度值的有效方法。3.X6132型銑床縱向工作臺的縱向進給范圍是（）mm/min。A.10-1000B.23.5-1180C.30-1500D.40-2000答案：B解析：X6132型銑床是常用的銑床型號，其縱向工作臺的縱向進給范圍是23.5-1180mm/min，這是該機床的基本參數(shù)，需要牢記。4.用立銑刀銑削封閉的鍵槽時，通常采用（）。A.直接下刀B.預鉆落刀孔C.傾斜下刀D.圓弧下刀答案：B解析：立銑刀的端部中心處沒有切削刃，不能直接向下進給。如果直接下刀，會損壞刀具和工件。預鉆落刀孔可以為立銑刀提供一個起始的切削位置，避免直接下刀的問題。傾斜下刀和圓弧下刀一般用于銑削開放型的槽或曲面，不太適用于封閉鍵槽的加工。5.銑削加工中，粗銑時選擇切削用量的順序是（）。A.先選背吃刀量，再選進給量，最后選銑削速度B.先選進給量，再選背吃刀量，最后選銑削速度C.先選銑削速度，再選背吃刀量，最后選進給量D.先選銑削速度，再選進給量，最后選背吃刀量答案：A解析：粗銑的主要目的是盡快去除大量的余量，因此首先要選擇較大的背吃刀量，以提高加工效率。然后根據(jù)機床的動力和刀具的強度等因素選擇合適的進給量。最后，在保證刀具耐用度和加工質(zhì)量的前提下，選擇合適的銑削速度。6.銑削平面時，若平面出現(xiàn)中間凹的現(xiàn)象，可能的原因是（）。A.銑刀磨損B.工件裝夾不當C.銑床主軸軸線與工作臺面不垂直D.進給量過大答案：C解析：銑床主軸軸線與工作臺面不垂直時，在銑削過程中，銑刀的切削軌跡會出現(xiàn)偏差，導致平面中間凹。銑刀磨損可能會使表面粗糙度變差，但一般不會導致平面中間凹；工件裝夾不當可能會引起工件的變形或位置精度問題，但不是平面中間凹的主要原因；進給量過大主要影響切削力和表面粗糙度，與平面的形狀誤差關系不大。7.用三面刃銑刀銑削直角溝槽時，若溝槽側面的表面粗糙度值大，可能的原因是（）。A.銑刀轉速過高B.進給量過大C.背吃刀量過大D.銑刀直徑過小答案：B解析：進給量過大時，每齒進給量增大，切削痕跡變粗，會使溝槽側面的表面粗糙度值增大。銑刀轉速過高一般會使切削溫度升高，對表面粗糙度有一定影響，但不是主要因素；背吃刀量過大主要影響切削力和刀具的磨損，對側面表面粗糙度的影響相對較??；銑刀直徑過小主要影響銑削的加工范圍和穩(wěn)定性，與表面粗糙度的關系不大。8.銑削螺旋槽時，工作臺需扳轉一定角度，其角度大小取決于（）。A.螺旋角B.導程C.螺旋槽的深度D.工件的直徑答案：A解析：銑削螺旋槽時，工作臺扳轉的角度就是螺旋角。螺旋角決定了螺旋槽的傾斜程度，通過扳轉工作臺使銑刀的進給方向與螺旋槽的螺旋線方向一致，從而加工出符合要求的螺旋槽。導程與螺旋角有一定的關系，但直接決定工作臺扳轉角度的是螺旋角；螺旋槽的深度和工件的直徑與工作臺扳轉角度無關。9.對于精度要求較高的孔，在銑削加工后，通常還需要進行（）加工。A.鉆孔B.擴孔C.鉸孔D.鏜孔答案：C解析：鉸孔是一種精加工方法，可以提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量，適用于精度要求較高的孔的加工。鉆孔主要用于在工件上鉆出初始的孔；擴孔是在鉆孔的基礎上擴大孔徑；鏜孔一般用于加工較大直徑的孔或?qū)椎男螤罹扔休^高要求的場合。對于精度要求較高的中小直徑孔，鉸孔是常用的后續(xù)加工方法。10.銑削加工中，切削液的主要作用是（）。A.潤滑B.冷卻C.清洗D.防銹答案：B解析：在銑削加工中，切削過程會產(chǎn)生大量的熱量，切削液的主要作用是冷卻，降低切削溫度，減少刀具的磨損，提高刀具的耐用度和加工質(zhì)量。潤滑作用可以減小切削力，但不是主要作用；清洗作用可以沖走切屑，但相對冷卻作用來說是次要的；防銹作用是切削液的輔助功能，不是主要功能。11.用端銑刀銑削平面時，若銑刀的主偏角增大，切削厚度（）。A.增大B.減小C.不變D.不確定答案：A解析：端銑刀銑削平面時，主偏角增大，切削厚度會增大。主偏角是刀具主切削刃與進給方向的夾角，主偏角越大，切削刃參與切削的長度相對變短，單位長度上的切削負荷增大，切削厚度也就增大。12.銑削加工中，為了保證工件的加工精度，通常采用（）裝夾方式。A.直接找正B.劃線找正C.夾具裝夾D.以上都可以答案：C解析：夾具裝夾可以保證工件的定位精度和夾緊可靠性，能夠有效地保證工件的加工精度。直接找正和劃線找正的精度相對較低，且效率不高，適用于一些精度要求不高或單件小批量生產(chǎn)的情況。在批量生產(chǎn)和對精度要求較高的情況下，通常采用夾具裝夾。13.用立銑刀銑削外輪廓時，刀具半徑補償指令G41表示（）。A.左補償B.右補償C.取消補償D.暫停補償答案：A解析：在數(shù)控銑削中，G41指令表示刀具半徑左補償，即刀具沿著加工輪廓的左側進行補償。G42表示刀具半徑右補償，G40表示取消刀具半徑補償。14.銑削加工中，若工件材料的硬度較高，應選擇（）的銑削速度。A.較高B.較低C.中等D.不確定答案：B解析：工件材料硬度較高時，切削力較大，切削溫度也容易升高。如果銑削速度過高，會使刀具磨損加劇，甚至損壞刀具。因此，應選擇較低的銑削速度，以保證刀具的耐用度和加工質(zhì)量。15.用分度頭銑削齒數(shù)為30的齒輪，每銑一齒后，分度手柄應轉過（）圈。A.1B.1又1/3C.1又2/3D.2答案：B解析：根據(jù)分度頭的分度公式：n=40/z（n為分度手柄轉數(shù)，z為工件的齒數(shù)），當z=30時，n=40/30=1又1/3圈。二、多項選擇題（每題3分，共15分）1.銑削加工中，常用的刀具材料有（）。A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.金剛石答案：ABCD解析：高速鋼具有較高的強度和韌性，切削性能較好，常用于制造各種銑刀；硬質(zhì)合金硬度高、耐磨性好，能承受較高的切削速度，是常用的刀具材料；陶瓷刀具具有高硬度、高耐磨性和耐高溫等特點，適用于高速切削；金剛石刀具硬度極高，主要用于加工高硬度材料和有色金屬等。2.影響銑削加工表面粗糙度的因素有（）。A.銑削速度B.進給量C.背吃刀量D.銑刀的幾何形狀答案：ABCD解析：銑削速度、進給量和背吃刀量都會影響切削過程中的切削力、切削溫度和切屑的形成，從而影響表面粗糙度。銑刀的幾何形狀，如前角、后角、刃傾角等，也會影響切削性能和表面質(zhì)量。3.銑削加工中，常見的銑削方式有（）。A.周銑B.端銑C.順銑D.逆銑答案：ABCD解析：周銑是用圓柱銑刀的圓周刃進行銑削；端銑是用端銑刀的端面刃進行銑削；順銑是銑刀的旋轉方向與工件的進給方向相同；逆銑是銑刀的旋轉方向與工件的進給方向相反。4.用立銑刀銑削平面時，可能出現(xiàn)的問題有（）。A.平面度超差B.表面粗糙度值大C.尺寸精度超差D.垂直度超差答案：ABCD解析：立銑刀銑削平面時，如果銑刀的安裝精度、機床的精度以及切削參數(shù)選擇不當?shù)?，都可能導致平面度超差、表面粗糙度值大、尺寸精度超差和垂直度超差等問題。5.銑削加工中，選擇切削用量時需要考慮的因素有（）。A.工件材料B.刀具材料C.機床的功率D.加工要求答案：ABCD解析：工件材料的硬度、韌性等性能不同，對切削用量的要求也不同；刀具材料的性能決定了其能夠承受的切削速度和切削力；機床的功率限制了切削用量的選擇范圍；加工要求，如精度、表面粗糙度等，也會影響切削用量的選擇。三、判斷題（每題2分，共20分）1.銑削加工時，切削速度越高，加工效率就越高，因此應盡量提高切削速度。（）答案：錯誤解析：雖然提高切削速度可以在一定程度上提高加工效率，但切削速度過高會使刀具磨損加劇，切削溫度升高，影響刀具的耐用度和加工質(zhì)量。因此，切削速度需要根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求等因素合理選擇，并非越高越好。2.用三面刃銑刀銑削直角溝槽時，銑刀的寬度應等于溝槽的寬度。（）答案：正確解析：為了保證直角溝槽的尺寸精度，三面刃銑刀的寬度應等于溝槽的寬度。如果銑刀寬度小于溝槽寬度，需要多次銑削才能達到要求；如果銑刀寬度大于溝槽寬度，會損壞工件。3.銑削螺旋槽時，只要保證工作臺扳轉的角度正確，就可以加工出合格的螺旋槽。（）答案：錯誤解析：銑削螺旋槽時，除了保證工作臺扳轉的角度正確外，還需要保證導程的準確性，以及銑刀的選擇、切削參數(shù)的合理設置等，才能加工出合格的螺旋槽。4.數(shù)控銑削中，刀具半徑補償可以在程序中任意改變補償方向。（）答案：錯誤解析：在數(shù)控銑削中，刀具半徑補償一旦建立，在補償取消之前，不能隨意改變補償方向，否則會產(chǎn)生過切等問題。5.銑削加工中，切削液只能采用澆注法供給。（）答案：錯誤解析：切削液的供給方法有澆注法、高壓噴射法、噴霧法等，并非只能采用澆注法供給。不同的供給方法適用于不同的加工情況。6.用分度頭銑削齒輪時，分度手柄的轉數(shù)可以通過計算得到，不需要進行實際調(diào)整。（）答案：錯誤解析：雖然分度手柄的轉數(shù)可以通過計算得到，但在實際操作中，還需要進行實際調(diào)整和驗證，以確保分度的準確性。7.立銑刀的圓柱面刃主要用于銑削側面，端面刃主要用于銑削底面。（）答案：正確解析：立銑刀的結構特點決定了其圓柱面刃用于銑削側面，端面刃用于銑削底面，在銑削加工中發(fā)揮不同的作用。8.銑削加工中，背吃刀量越大，切削力就越大，但加工效率也越高。（）答案：正確解析：背吃刀量增大，切削層面積增大，切削力也會隨之增大。同時，背吃刀量越大，每次切除的余量越多，加工效率也就越高。但背吃刀量的選擇需要考慮機床的功率、刀具的強度等因素。9.用端銑刀銑削平面時，銑刀的軸線與工件表面垂直，加工的平面度較好。（）答案：正確解析：端銑刀銑削平面時，銑刀的軸線與工件表面垂直，切削刃的切削條件較為均勻，能夠有效地保證加工平面的平面度。10.銑削加工中，只要保證工件的裝夾牢固，就可以保證加工精度。（）答案：錯誤解析：工件裝夾牢固只是保證加工精度的一個方面，還需要考慮機床的精度、刀具的選擇、切削參數(shù)的設置等因素，才能全面保證加工精度。四、簡答題（每題10分，共20分）1.簡述銑削加工的特點。答：銑削加工具有以下特點：（1）加工范圍廣：可以加工平面、溝槽、臺階、成形面、螺旋槽等各種表面，還可以進行鉆孔、擴孔、鉸孔等加工。（2）生產(chǎn)效率較高：銑刀是多刃刀具，同時參與切削的切削刃數(shù)量較多，因此切削速度較高，生產(chǎn)效率也較高。（3）加工精度中等：一般情況下，銑削加工的尺寸精度可以達到IT8-IT7，表面粗糙度Ra值可以達到6.3-1.6μm。（4）切削過程存在沖擊：銑刀的切削刃在切入和切出工件時會產(chǎn)生沖擊，這可能會影響加工表面質(zhì)量和刀具的耐用度。（5）刀具磨損較快：由于銑削過程中的沖擊和切削力的變化，刀具的磨損相對較快，需要定期刃磨或更換刀具。2.如何選擇銑削加工的切削用量？答：選擇銑削加工的切削用量需要考慮以下幾個方面：（1）粗銑時：-背吃刀量：優(yōu)先選擇較大的背吃刀量，以盡快去除大量的余量。一般根據(jù)工件的加工余量和機床的功率等因素來確定，在機床功率允許的情況下，可以選擇較大的背吃刀量，但要避免過大導致刀具損壞和機床過載。-進給量：根據(jù)刀具的強度、機床的進給系統(tǒng)和工件的材料等因素選擇合適的進給量。進給量不宜過大，以免切削力過大，影響加工質(zhì)量和刀具壽命。-銑削速度：在保證刀具耐用度的前提下，選擇合適的銑削速度?？梢詤⒖嫉毒咧圃焐烫峁┑那邢鲄?shù)表，結合工件材料和刀具材料進行選擇。（2）精銑時：-背吃刀量：選擇較小的背吃刀量，一般為0.1-0.5mm，以保證加工精度和表面質(zhì)量。-進給量：適當減小進給量，以減小表面粗糙度值。-銑削速度：可以適當提高銑削速度，以提高加工表面質(zhì)量。但也要注意避免過高的速度導致切削溫度過高，影響刀具壽命。同時，在選擇切削用量時，還需要考慮機床的性能、工件的形狀和尺寸、加工要求等因素，通過試驗和調(diào)整，找到最佳的切削用量組合。五、計算題（15分）用直徑為80mm的圓柱銑刀銑削平面，銑刀轉速為300r/min，進給量為0.1mm/r，背吃刀量為3mm，求銑削速度和每分鐘進給量。解：（1）計算銑削速度根據(jù)銑削速度公式：$v=\pidn/1000$（其中$v$為銑削速度，單位為m/min；$d$為銑刀直徑，單