職業(yè)技能鑒定試題及答案：磨工一、選擇題（每題2分，共40分）1.磨削加工時，砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)使磨粒對工件的切削方向與工件的進給方向（）。A.相同B.相反C.垂直D.成一定角度答案：B解析：當(dāng)砂輪旋轉(zhuǎn)方向使磨粒對工件的切削方向與工件的進給方向相反時，能保證磨削過程的穩(wěn)定性和加工質(zhì)量。如果方向相同，可能會導(dǎo)致工件表面粗糙度增加，甚至出現(xiàn)啃刀等不良現(xiàn)象。2.砂輪的硬度是指（）。A.磨粒的硬度B.結(jié)合劑的硬度C.磨粒從砂輪表面脫落的難易程度D.砂輪的整體硬度答案：C解析：砂輪硬度反映的是磨粒在磨削力作用下從砂輪表面脫落的難易程度。磨粒硬度是磨粒本身的特性，結(jié)合劑硬度只是影響砂輪硬度的一個因素，而不是砂輪硬度的定義。3.外圓磨削時，工件的圓周進給速度一般為（）m/min。A.10-20B.20-30C.30-50D.50-80答案：B解析：外圓磨削時，工件圓周進給速度在20-30m/min較為合適。速度過低會降低加工效率，速度過高則可能影響加工精度和表面質(zhì)量。4.內(nèi)圓磨削時，砂輪的直徑應(yīng)根據(jù)（）來選擇。A.工件孔徑B.工件長度C.磨削余量D.砂輪硬度答案：A解析：內(nèi)圓磨削時，砂輪直徑主要根據(jù)工件孔徑來確定。砂輪直徑過小，磨削效率低；直徑過大，可能無法進入工件孔內(nèi)或與孔壁干涉。5.平面磨削時，采用端磨法比周磨法（）。A.加工精度高B.表面粗糙度小C.生產(chǎn)率高D.砂輪磨損均勻答案：C解析：端磨法是用砂輪的端面進行磨削，砂輪與工件的接觸面積大，磨削效率高，即生產(chǎn)率高。但端磨法加工精度和表面粗糙度不如周磨法，且砂輪磨損不均勻。6.磨削加工時，切削液的主要作用是（）。A.冷卻和潤滑B.清洗和防銹C.提高加工精度D.降低表面粗糙度答案：A解析：磨削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，切削液的主要作用是冷卻和潤滑。冷卻可以降低磨削溫度，減少工件變形和砂輪磨損；潤滑可以減小磨粒與工件之間的摩擦，提高加工表面質(zhì)量。7.砂輪的組織號越大，表示（）。A.磨粒越粗B.磨粒越細C.磨粒所占體積比例越小D.磨粒所占體積比例越大答案：C解析：砂輪組織號反映的是磨粒在砂輪中所占體積的比例。組織號越大，磨粒所占體積比例越小，氣孔率越大。8.外圓磨床上采用死頂尖磨削外圓時，工件的定位基準(zhǔn)是（）。A.外圓柱面B.中心孔C.端面D.外圓錐面答案：B解析：死頂尖磨削外圓時，工件通過中心孔安裝在頂尖上，中心孔就是工件的定位基準(zhǔn)，能保證工件的同軸度。9.內(nèi)圓磨削時，砂輪的轉(zhuǎn)速比外圓磨削時（）。A.高B.低C.相同D.不確定答案：A解析：由于內(nèi)圓磨削時砂輪直徑較小，為了保證砂輪的線速度，砂輪的轉(zhuǎn)速要比外圓磨削時高。10.平面磨削時，周磨法適用于（）。A.磨削窄而長的平面B.磨削寬而短的平面C.磨削精度要求不高的平面D.磨削硬度較高的平面答案：A解析：周磨法是用砂輪的圓周面進行磨削，砂輪與工件接觸面積小，磨削力小，適用于磨削窄而長的平面，能獲得較高的加工精度和表面質(zhì)量。11.磨削加工的經(jīng)濟精度一般為（）。A.IT5-IT6B.IT7-IT8C.IT9-IT10D.IT11-IT12答案：A解析：磨削加工是一種高精度的加工方法，其經(jīng)濟精度一般能達到IT5-IT6級。12.砂輪的平衡是為了（）。A.提高砂輪的轉(zhuǎn)速B.降低砂輪的磨損C.減少磨削振動，提高加工精度和表面質(zhì)量D.增加砂輪的使用壽命答案：C解析：砂輪不平衡會在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動，影響加工精度和表面質(zhì)量。通過平衡砂輪，可以減少這種振動。13.外圓磨削時，縱向進給量一般為（）mm/r。A.0.01-0.05B.0.05-0.1C.0.1-0.5D.0.5-1答案：C解析：外圓磨削時，縱向進給量在0.1-0.5mm/r較為合適，能保證加工效率和表面質(zhì)量。14.內(nèi)圓磨削時，砂輪的寬度應(yīng)（）工件的磨削寬度。A.大于B.小于C.等于D.不確定答案：B解析：內(nèi)圓磨削時，砂輪寬度應(yīng)小于工件的磨削寬度，以避免砂輪與工件孔壁干涉。15.平面磨削時，若工件表面出現(xiàn)螺旋形痕跡，可能的原因是（）。A.砂輪硬度太高B.砂輪轉(zhuǎn)速太快C.縱向進給量太大D.砂輪不平衡答案：D解析：砂輪不平衡會使砂輪在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動，從而在工件表面留下螺旋形痕跡。16.磨削加工時，磨粒的形狀一般為（）。A.球形B.立方體C.多角形D.圓柱形答案：C解析：磨粒通常是多角形的，這樣的形狀在磨削時能形成多個切削刃，有利于切削工件材料。17.外圓磨床上，砂輪架的橫向進給運動是（）。A.主運動B.進給運動C.輔助運動D.調(diào)整運動答案：B解析：砂輪架的橫向進給運動是使砂輪切入工件的運動，屬于進給運動。18.內(nèi)圓磨削時，工件的裝夾方式一般有（）。A.三爪卡盤裝夾B.四爪卡盤裝夾C.心軸裝夾D.以上都是答案：D解析：內(nèi)圓磨削時，根據(jù)工件的形狀和尺寸等不同情況，可以采用三爪卡盤、四爪卡盤或心軸裝夾工件。19.平面磨削時，采用電磁吸盤裝夾工件，適用于（）。A.有色金屬工件B.非磁性材料工件C.磁性材料工件D.所有材料工件答案：C解析：電磁吸盤是利用磁力吸附工件，只適用于磁性材料工件。20.磨削加工時，砂輪的線速度一般為（）m/s。A.15-20B.20-25C.30-35D.40-45答案：C解析：砂輪的線速度一般在30-35m/s左右，能保證良好的磨削效果。二、判斷題（每題2分，共20分）1.磨削加工是一種精加工方法，只能用于加工硬度較高的材料。（）答案：錯誤解析：磨削加工雖然常用于加工硬度較高的材料，但也可以加工硬度較低的材料，如銅、鋁等，只是在加工軟材料時需要注意砂輪的選擇和磨削參數(shù)的調(diào)整。2.砂輪的硬度越高，磨削性能越好。（）答案：錯誤解析：砂輪硬度應(yīng)根據(jù)工件材料、磨削方式等合理選擇。硬度過高，磨粒不易脫落，會導(dǎo)致砂輪堵塞，磨削力增大，加工表面質(zhì)量下降；硬度過低，磨粒過早脫落，砂輪磨損快，也不利于磨削加工。3.外圓磨削時，工件的轉(zhuǎn)速越高，加工效率越高，所以應(yīng)盡量提高工件轉(zhuǎn)速。（）答案：錯誤解析：提高工件轉(zhuǎn)速可以在一定程度上提高加工效率，但轉(zhuǎn)速過高會導(dǎo)致加工表面粗糙度增大，加工精度降低，同時還可能引起振動等問題，因此要根據(jù)具體情況合理選擇工件轉(zhuǎn)速。4.內(nèi)圓磨削比外圓磨削困難，主要是因為砂輪直徑小，磨削速度低。（）答案：正確解析：內(nèi)圓磨削時，由于砂輪直徑受工件孔徑限制較小，為保證一定的線速度，砂輪轉(zhuǎn)速要很高，且砂輪軸的剛性較差，排屑和冷卻困難，所以比外圓磨削困難。5.平面磨削時，端磨法的加工精度比周磨法高。（）答案：錯誤解析：如前面所述，周磨法砂輪與工件接觸面積小，磨削力小，能獲得較高的加工精度，端磨法加工精度不如周磨法。6.切削液在磨削加工中只起冷卻作用。（）答案：錯誤解析：切削液在磨削加工中不僅起冷卻作用，還起潤滑、清洗和防銹等作用。7.砂輪的組織號越大，砂輪越疏松。（）答案：正確解析：組織號越大，磨粒所占體積比例越小，氣孔率越大，砂輪越疏松。8.外圓磨床上采用活頂尖磨削外圓時，工件的定位精度比死頂尖高。（）答案：錯誤解析：死頂尖能保證工件的同軸度，定位精度較高；活頂尖在高速旋轉(zhuǎn)時可能存在一定的跳動，定位精度相對較低。9.內(nèi)圓磨削時，砂輪的粒度越細，加工表面粗糙度越小。（）答案：正確解析：砂輪粒度越細，磨粒越細，磨削出的表面微觀不平度越小，表面粗糙度也就越小。10.平面磨削時，若工件表面出現(xiàn)燒傷現(xiàn)象，可能是磨削用量過大或切削液供應(yīng)不足。（）答案：正確解析：磨削用量過大，會產(chǎn)生大量的熱量，切削液供應(yīng)不足無法及時帶走熱量，就容易導(dǎo)致工件表面燒傷。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述磨削加工的特點。答：磨削加工具有以下特點：（1）加工精度高：磨削屬于精加工方法，能獲得較高的尺寸精度（一般可達IT5-IT6級）和形狀精度，表面粗糙度也較小。（2）可加工高硬度材料：能加工淬火鋼、硬質(zhì)合金等硬度較高的材料。（3）切削速度高：砂輪線速度一般在30-35m/s左右，磨削過程中產(chǎn)生的熱量多。（4）砂輪有自銳作用：在磨削過程中，磨鈍的磨粒會在磨削力作用下自行脫落，露出新的鋒利磨粒，保證砂輪的磨削性能。（5）徑向分力大：磨削時徑向分力較大，容易使工件產(chǎn)生變形，影響加工精度。（6）加工表面質(zhì)量好：可以獲得較低的表面粗糙度和較高的表面硬度及耐磨性。2.如何選擇砂輪？答：選擇砂輪時需要考慮以下幾個方面：（1）磨料：根據(jù)工件材料選擇合適的磨料。如磨削碳鋼、合金鋼等一般材料，可選用棕剛玉；磨削淬火鋼、高速鋼等硬度較高的材料，可選用白剛玉；磨削硬質(zhì)合金等材料，可選用碳化硅或立方氮化硼等。（2）粒度：根據(jù)加工精度和表面粗糙度要求選擇粒度。粗磨時，為提高磨削效率，可選用較粗的粒度；精磨時，為獲得較低的表面粗糙度，應(yīng)選用較細的粒度。（3）硬度：根據(jù)工件材料的硬度、磨削方式等選擇砂輪硬度。磨削硬材料時，應(yīng)選用較軟的砂輪；磨削軟材料時，可選用較硬的砂輪。（4）結(jié)合劑：常用的結(jié)合劑有陶瓷結(jié)合劑、樹脂結(jié)合劑等。陶瓷結(jié)合劑砂輪應(yīng)用廣泛，適用于各種磨削加工；樹脂結(jié)合劑砂輪強度高，彈性好，適用于高速磨削和切斷等。（5）組織：根據(jù)磨削加工的具體情況選擇組織號。粗磨、磨削軟材料或磨削接觸面積大時，可選用組織號大的疏松砂輪；精磨時，可選用組織號小的緊密砂輪。（6）形狀和尺寸：根據(jù)磨床和加工要求選擇合適的砂輪形狀和尺寸，如外圓磨削可選用平行砂輪，內(nèi)圓磨削可選用碟形砂輪等。3.內(nèi)圓磨削與外圓磨削相比，有哪些特點？答：內(nèi)圓磨削與外圓磨削相比，具有以下特點：（1）砂輪直徑受工件孔徑限制：內(nèi)圓磨削時，砂輪直徑必須小于工件孔徑，一般較小，導(dǎo)致砂輪的線速度難以提高，影響磨削效率和加工表面質(zhì)量。（2）砂輪軸剛性差：由于砂輪直徑小，砂輪軸的直徑也相應(yīng)較小，長度相對較長，剛性較差，容易產(chǎn)生振動，影響加工精度和表面粗糙度。（3）排屑和冷卻困難：內(nèi)圓磨削時，砂輪與工件孔壁的接觸面積大，切屑不易排出，切削液也難以進入磨削區(qū)域，導(dǎo)致冷卻和排屑效果不佳，容易引起工件表面燒傷和砂輪堵塞。（4）測量困難：內(nèi)圓尺寸的測量比外圓尺寸測量困難，尤其是對于小孔和深孔的測量，精度不易保證。（5）加工精度和表面質(zhì)量控制難度大：由于上述因素的影響，內(nèi)圓磨削的加工精度和表面質(zhì)量控制比外圓磨削困難，需要更嚴(yán)格地選擇磨削參數(shù)和采取有效的工藝措施。四、論述題（每題10分，共10分）論述磨削加工表面質(zhì)量的影響因素及改善措施。答：磨削加工表面質(zhì)量主要包括表面粗糙度、表面層的物理力學(xué)性能（如硬度、殘余應(yīng)力等），以下是影響因素及改善措施：影響因素1.砂輪方面-粒度：粒度越粗，磨粒越大，磨削時在工件表面留下的刻痕越深，表面粗糙度越大；粒度越細，表面粗糙度越小。-硬度：砂輪硬度過高，磨粒不易脫落，磨鈍的磨粒會繼續(xù)擠壓工件表面，使表面粗糙度增大，還可能導(dǎo)致表面燒傷；硬度過低，磨粒過早脫落，也會影響表面質(zhì)量。-組織：組織號大的疏松砂輪，氣孔大，排屑和容屑能力強，不易堵塞，有利于降低表面粗糙度；組織號小的緊密砂輪則相反。2.磨削用量方面-砂輪速度：提高砂輪速度，單位時間內(nèi)參與磨削的磨粒數(shù)增多，每個磨粒的切削厚度減小，表面粗糙度減小。-工件速度：工件速度增大，每個磨粒的切削厚度增大，表面粗糙度增大。-進給量：縱向進給量和橫向進給量增大，都會使表面粗糙度增大。3.工件材料方面-硬度：工件材料硬度太高，砂輪磨損快，磨削力增大，表面質(zhì)量變差；硬度太低，磨屑易堵塞砂輪，也影響表面質(zhì)量。-韌性：韌性大的材料，磨屑容易粘附在砂輪上，使表面粗糙度增大。4.切削液方面-冷卻效果：切削液冷卻效果不好，磨削區(qū)溫度升高，會導(dǎo)致工件表面燒傷、硬度變化和產(chǎn)生殘余應(yīng)力，影響表面質(zhì)量。-潤滑效果：潤滑效果差，磨粒與工件之間的摩擦增大，表面粗糙度增大。改善措施1.合理選擇砂輪-根據(jù)工件材料和加工要求選擇合適的磨料、粒度、硬度和組織的砂輪。如精磨時選用較細粒度、較軟硬度和疏松組織的砂輪。-定期修整砂輪，保持砂輪的鋒利度和表面形狀精度。2.優(yōu)化磨削用量-適當(dāng)提